یورپی قسم کی ڈبل گرڈر برج کرین

یورپی قسم کی ڈبل گرڈر برج کرین کیا ہے؟

A یورپی قسم کی ڈبل گرڈر برج کرینایک اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین سے مراد ہے جو یورپی ڈیزائن کے معیارات (بنیادی طور پرایف ای ایم- Fédération Européenne de la Manutention اورآئی ایس اومعیارات)۔ اس کی خصوصیت اس کے بہترین ڈیزائن، اعلی-معیاری اجزاء، جدید حفاظتی خصوصیات، اور توانائی کی کارکردگی اور ایرگونومکس پر مرکوز ہے۔

اس کے بارے میں سوچیں کہ کرین کی دنیا میں اعلیٰ-کارکردگی کا اختیار ہے-جو صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے میں وشوسنییتا، درستگی اور آپریٹر کی حفاظت کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

 

یورپی قسم کی ڈبل گرڈر کرینوں کے فوائد

اعلی وشوسنییتا اور اپ ٹائم:پریمیم اجزاء اور مضبوط ڈیزائن کا استعمال غیر معمولی وشوسنییتا اور کم ٹائم ٹائم کا باعث بنتا ہے۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ:فریکوئنسی-کنٹرول شدہ ڈرائیوز انتہائی درست اور ہموار لوڈ پلیسمنٹ کی اجازت دیتی ہیں، جس سے بوجھ اور کرین کی ساخت دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔

بہتر حفاظت:اہلکاروں اور اثاثوں کی حفاظت کرتے ہوئے دنیا کے سب سے سخت حفاظتی معیارات کے مطابق ڈیزائن اور تصدیق شدہ۔

ملکیت کی کم کل لاگت:اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن ان کی پائیداری، توانائی کی کارکردگی، اور دیکھ بھال میں آسانی کے نتیجے میں کرین کی عمر کے مقابلے میں کم لاگت آتی ہے۔

ہلکا پھلکا اور موثر ڈھانچہ:بہتر ڈیزائن عمارت کے ڈھانچے پر کم دباؤ ڈالتا ہے، ممکنہ طور پر نئی سہولت کے لیے تعمیراتی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

موازنہ: یورپی بمقابلہ روایتی ڈبل گرڈر کرینز

فیچر	یورپی قسم	روایتی قسم
ڈیزائن معیاری	ایف ای ایم / آئی ایس او	دیگر قومی معیارات (مثال کے طور پر، JB/T، CMAA)
کنٹرول	تمام حرکات پر VFDs معیاری	VFDs اکثر ایک آپشن ہوتا ہے۔
حفاظت	CE مصدقہ، SIL-درجے والے نظام	بنیادی حفاظتی نظام
اجزاء	پریمیم یورپی برانڈز	معیاری یا مقامی برانڈز
وزن	ہلکا، مرضی کے مطابق ڈھانچہ	اسی صلاحیت کے لیے بھاری
فوکس	صحت سے متعلق، حفاظت، کارکردگی	صلاحیت، لاگت

نتیجہ:دییورپی قسم کی ڈبل گرڈر برج کریناوور ہیڈ لفٹنگ ٹیکنالوجی کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ پر اس کا زورآپٹمائزڈ ڈیزائن، پریمیم کوالٹی، اور مربوط حفاظتاسے جدید، اعلی-کارکردگی کی صنعتوں کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جہاں آپریشنل کارکردگی، درستگی، اور کارکنان کی حفاظت اہم ہے۔ یہ پیداواری صلاحیت اور خطرے کو کم کرنے میں سرمایہ کاری ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔یورپی قسم کی ڈبل گرڈر برج کرین، ڈیزائن کی خصوصیات کو نمایاں کرنا جو اسے الگ کرتی ہیں۔

1. آپٹمائزڈ سٹرکچرل سسٹم (فریم ورک)

ویلڈڈ باکس گرڈرز:

FEM-آپٹمائزڈ ڈیزائن:اعلی-طاقت والی سٹیل پلیٹ سے من گھڑت اور زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کے تناسب کے لیے Finite Element Analysis (FEA) کا استعمال کرتے ہوئے بہتر بنایا گیا۔

سنکنرن تحفظ:اعلیٰ-سطح کی تیاری (شاٹ بلاسٹنگ) اور اعلی سنکنرن مزاحمت کے لیے متعدد کوٹنگ تہوں کو نمایاں کریں۔

 

ماڈیولر اینڈ ٹرک:

مہربند بیئرنگ یونٹس:کم سے کم دیکھ بھال کے لیے پہلے سے-لبریکیٹڈ، لائف ٹائم-سیل بند بیئرنگ کارتوس۔

صحت سے متعلق مشینی:تمام بڑھتے ہوئے سطحوں کو کامل سیدھ کے لیے مشین بنایا گیا ہے، ہموار سفر اور پہیے کے لباس کو کم کرنے کے لیے۔

اینٹی-پڑی سے اترنے والے آلات:پہیوں کو ریل چھوڑنے سے روکنے کے لیے معیاری خصوصیات۔

رن وے سسٹم:

صحت سے متعلق ریل:درست سیدھ میں رواداری کے ساتھ اعلی-معیار کی اسٹیل ریل۔

کرین بفرز:جھٹکے کے ساتھ توانائی-جذب کرنے والے بفرز-جذب کرنے والی خصوصیات۔

2. اعلی-پرفارمنس لفٹنگ اور ڈرائیو سسٹم

انٹیگریٹڈ ہوسٹ اور ٹرالی:

کم ہیڈ روم ڈیزائن:ہک کے سفر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے لہرانے اور ٹرالی میکانزم کا کمپیکٹ انضمام۔

ماڈیولر تعمیر:آسان دیکھ بھال اور اجزاء کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔

پریمیم ہوسٹ یونٹ:

برانڈڈ اجزاء:عام طور پر ڈیماگ، اسٹریٹ کرین، یا ABB جیسے مینوفیکچررز کے لہرانے کی خصوصیات ہیں۔

ڈیوٹی-ریٹیڈ موٹرز:موٹرز خاص طور پر ہائی ٹارک اور تھرمل صلاحیت کے ساتھ ہوسٹ ڈیوٹی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

سیاروں کے گیئر باکسز:اعلی-کارکردگی، ہموار پاور ٹرانسمیشن کے لیے کمپیکٹ گیئر باکس۔

تعدد-کنٹرولڈ ڈرائیوز:

تمام حرکات پر VFDs:درست کنٹرول کے لیے لہرانے، ٹرالی، اور پل کی حرکات پر معیاری متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز۔

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ:کم کرنے کے دوران بجلی کی فراہمی میں توانائی کو واپس کرنے کی صلاحیت۔

 

3. CE-مطابق کنٹرول اور حفاظتی نظام

کنٹرول سسٹمز:

ایرگونومک لاکٹ:مربوط تشخیصی ڈسپلے کے ساتھ ہلکا پھلکا، ایرگونومک کنٹرول لاکٹ۔

ریڈیو ریموٹ آپشن:محفوظ فریکوئنسی-ہاپنگ ریڈیو کنٹرول سسٹم۔

سیفٹی PLC:وقف شدہ حفاظتی افعال کے ساتھ قابل پروگرام لاجک کنٹرولر۔

حفاظتی نظام:

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):لوڈ وزن اور ٹکراؤ مخالف- کے لیے تصدیق شدہ نظام۔

بے کار بریکنگ:

لہرانے پر بنیادی مکینیکل بریک۔

سیکنڈری بریکنگ سسٹم (اکثر الیکٹرانک)۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم زمرہ 3/PLd معیارات کو پورا کرتا ہے۔

حد سوئچز:تمام حرکات کے لیے انکوڈر-کی بنیاد پر پوزیشننگ اور حد سوئچ۔

اوورلوڈ تحفظ:مکینیکل اور الیکٹرانک اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز۔

4. الیکٹریکل اور پاور سسٹمز

بجلی کی فراہمی:

کنڈکٹر بار سسٹمز:محفوظ بجلی کی ترسیل کے لیے مکمل طور پر بند، موصل موصل نظام۔

فیسٹون سسٹمز:اعلی لچکدار کیبلز کے ساتھ کیبل مینجمنٹ سسٹم۔

کنٹرول پینلز:

IP-درجہ بندی شدہ ملفوظات:دھول اور پانی کے تحفظ کے لیے کم از کم IP54 درجہ بندی۔

تھرمل مینجمنٹ:درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایئر کنڈیشنگ یا حرارتی یونٹ۔

ماڈیولر ڈیزائن:دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے آسان رسائی۔

5. خصوصی خصوصیات اور لوازمات

نگرانی کے نظام:

کرین مینجمنٹ سسٹم (CMS):ریموٹ مانیٹرنگ اور تشخیصی صلاحیت۔

بحالی کے اشارے:خودکار سروس وقفہ یاددہانی۔

روشنی اور مواصلات:

ایل ای ڈی ورک ایریا لائٹنگ:کرین آپریٹنگ ایریا کے لیے توانائی-موثر روشنی۔

ایمرجنسی لائٹنگ:بیٹری کی مدد سے-ایمرجنسی لائٹنگ سسٹم۔

انٹرکام سسٹمز:کرین آپریٹرز اور فرش کے اہلکاروں کے درمیان مواصلت کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

یورپی قسم کے ڈبل گرڈر برج کرین کے فوائد

یورپی قسم کی ڈبل گرڈر کرینیں حفاظت، کارکردگی اور طویل مدتی قدر پر مرکوز فوائد کا ایک پریمیم سیٹ پیش کرتی ہیں۔

 

1. بے مثال حفاظت اور ریگولیٹری تعمیل

عیسوی سرٹیفیکیشن:EU مشینری کی ہدایت اور دیگر قابل اطلاق معیارات کے ساتھ مکمل تعمیل میں بنایا گیا ہے، اعلیٰ ترین سطح کے اہلکاروں اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

اعلی درجے کی حفاظت کے نظام:فیچرSIL-درجہ بندی (حفاظتی سالمیت کی سطح)حفاظتی افعال، بے کار بریکنگ سسٹم، اور معیاری کے طور پر جامع اوورلوڈ تحفظ۔

خطرے میں کمی:مربوط حفاظتی ڈیزائن حادثوں کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، عملے اور قیمتی اثاثوں دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔

2. اعلی کارکردگی اور درستگی

ہموار آپریشن: متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)یہ تمام حرکات (ہواسٹ، ٹرالی، اور طویل سفر) کے لیے معیاری ہیں، جو جھٹکا-مفت سرعت اور سستی فراہم کرتے ہیں۔

درست لوڈ کنٹرول:یہ بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے، جو کہ اعلی-قیمت والی مصنوعات، اسمبلی کے کاموں، اور نازک کاموں کے لیے اہم ہے۔

کم سے کم لوڈ سوئنگ:کنٹرول شدہ تحریک لوڈ سوئنگ کو بہت کم کرتی ہے، حفاظت اور کارکردگی میں اضافہ کرتی ہے۔

3. غیر معمولی استحکام اور وشوسنییتا

پریمیم اجزاء:اعلیٰ-معیاری، برانڈڈ اجزاء (مثلاً، ڈیمگ ہوسٹس، SEW ڈرائیوز، سیمنز کنٹرولز) کا استعمال غیر معمولی اعتبار اور طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

آپٹمائزڈ ڈھانچہ:دیFEM-کی بنیاد پر ڈیزائنایک ایسا ڈھانچہ بنانے کے لیے Finite Element Analysis کا استعمال کرتا ہے جو مضبوط اور ہلکا ہو، رن وے اور عمارت کے ڈھانچے پر لباس کو کم کرتا ہے۔

ہائی اپ ٹائم:اجزاء کی مضبوط تعمیر اور معیار کم ڈاون ٹائم اور اعلی مجموعی پیداواری صلاحیت کا باعث بنتا ہے۔

4. توانائی کی کارکردگی اور کم عمری لاگت

کم بجلی کی کھپت:VFDs اور اعلی-کارکردگی والی موٹریں توانائی کے استعمال کو کم کرتی ہیں، خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز جن میں بار بار شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے۔

دوبارہ پیدا کرنے والی ڈرائیوز:بہت سے ماڈلز کاموں کو کم کرتے ہوئے، مزید اخراجات میں کمی کے دوران توانائی کو دوبارہ پاور گرڈ میں فراہم کر سکتے ہیں۔

کم دیکھ بھال کی ضروریات:مہر بند، پہلے سے-لبریکیٹڈ بیرنگ اور ماڈیولر پرزہ جات دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور اخراجات کو کم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ملکیت کی کل لاگت (TCO) کم ہوتی ہے۔

5. ایرگونومکس اور دیکھ بھال

کم ہیڈ روم ڈیزائن:لہرانے اور ٹرالی کا کمپیکٹ انضمام کرین کے نیچے قابل استعمال لفٹنگ اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، جو اونچائی کی پابندیوں والی سہولیات میں ایک اہم فائدہ ہے۔

آسان دیکھ بھال:ماڈیولر ڈیزائن اور قابل رسائی اجزاء معائنہ اور سروسنگ کو سیدھا بناتے ہیں، دیکھ بھال کے وقت کو کم سے کم کرتے ہیں۔

آپریٹر-دوستانہ:ایرگونومک کنٹرول، واضح تشخیص، اور بہترین مرئیت آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتی ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔

 

یورپی قسم کے ڈبل گرڈر برج کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین ان صنعتوں کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جہاں درستگی، وشوسنییتا، اور حفاظت ناقابل -گفتگو کے قابل ہے۔

 

1. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز

درخواست:بڑی گاڑی کے باڈی پینلز، ہوائی جہاز کے اجزاء، اور انجنوں کو سنبھالنا اور ان کی پوزیشننگ۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:درست کنٹرول اور ہموار حرکت اسمبلی کے دوران اعلی-قیمت کے نازک حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکتی ہے۔

2. اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ اور گودام

درخواست:بھاری پیلیٹائزڈ سامان، مشینری اور خام مال کو سنبھالنے کے لیے اونچے-بے گوداموں اور پروڈکشن لائنوں میں۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:اعلی وشوسنییتا، رفتار، اور درست کنٹرول ورک فلو اور اسٹوریج کی کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ کم ہیڈ روم ڈیزائن عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

3. اسٹیل اور میٹل سروس سینٹرز

درخواست:سٹیل کنڈلی، چادریں، اور پروفائلز کو منتقل اور اسٹیک کرنا۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:مضبوط FEM ڈیزائن بھاری بوجھ کو قابل اعتماد طریقے سے ہینڈل کرتا ہے، جبکہ درست کنٹرول محفوظ اور موثر اسٹیکنگ اور بازیافت کی اجازت دیتا ہے۔

4. پاور جنریشن اور ہیوی انجینئرنگ

درخواست:ٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز، اور بڑے-مشینری کی دیکھ بھال اور تنصیب۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:غیر معمولی حفاظتی خصوصیات اور درست بوجھ کنٹرول مہنگے آلات کی حفاظت اور پیچیدہ لفٹوں کے دوران اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔

 

پیداوار کا طریقہ کاریورپی قسم کی ڈبل گرڈر برج کرینایک انتہائی منظم اور معیار سے چلنے والا عمل ہے جو سخت یورپی معیارات (جیسے FEM اور ISO) پر عمل پیرا ہے اور CE سرٹیفیکیشن پر اختتام پذیر ہوتا ہے۔

یہاں پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور FEM تجزیہ

یہ مرحلہ بنیاد ہے، اصلاح اور تعمیل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

کلائنٹ کی تفصیلات اور خطرے کی تشخیص:آپریشنل ضروریات، ماحول، اور رسمی کا تفصیلی تجزیہخطرے کی تشخیصجیسا کہ EU مشینری کی ہدایت کی ضرورت ہے۔

اعلی درجے کی انجینئرنگ:

FEM ساختی تجزیہ:کم سے کم وزن کے ساتھ زیادہ سے زیادہ طاقت کے لیے گرڈر اور اینڈ ٹرک ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے فائنائٹ ایلیمینٹ انالیسس کا استعمال۔ یہ تناؤ، انحراف اور متحرک رویے کا حساب لگاتا ہے۔

CE تعمیل کی منصوبہ بندی:متعلقہ معیارات (مثلاً EN 13001, EN 60204) سے حفاظت اور ڈیزائن کی ضروریات کو بلیو پرنٹ میں ضم کرنا۔

مواد کا بل (BOM):مصدقہ مواد اور منظور شدہ، برانڈ-نام کے اجزاء (جیسے، SEW ڈرائیوز، سیمنز PLCs) کی وضاحت کرنے والی ایک تفصیلی فہرست کی تخلیق۔

 

مرحلہ 2: مواد کا انتخاب اور تیاری

حصولی:مصدقہ اسٹیل (مثلاً S355JR) اور CE-نشان زدہ یا بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ اجزاء (جیسے بریک، موٹرز) کی سورسنگ۔

مواد کی تیاری:اسٹیل پلیٹوں کو شاٹ-سا 2.5 معیاری اور پرائم کیا جاتا ہے۔ کٹنگ CNC مشینوں کے ذریعے اعلی درستگی کے لیے کی جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈنگ کے لیے کامل فٹ-ہو۔

 

مرحلہ 3: صحت سے متعلق ساختی تانے بانے

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا ہلکا پھلکا لیکن مضبوط ڈھانچہ بنایا گیا ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

خودکار ویلڈنگ:مین گرڈرز کو باکس سیکشن کے طور پر بنایا گیا ہے۔ اہم ویلڈز کا استعمال کرتے ہوئے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہےخودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)مسلسل، اعلی-معیار، اور دوبارہ قابل دہرائی جانے والی ویلڈز کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ حالات میں۔

ویلڈ معائنہ:تمام اہم ویلڈز کا 100% بصری معائنہ اور اس کے ذریعے تجربہ کیا جاتا ہے۔الٹراساؤنڈ (UT)یامقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI).

تناؤ سے نجات:مکمل شدہ گرڈرز طویل مدتی جہتی استحکام کو یقینی بناتے ہوئے اندرونی دباؤ کو معمول پر لانے کے لیے وائبریشن اسٹریس ریلیف یا ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔

صحت سے متعلق مشینی:سی این سی مشینوں پر ڈرائیو ماؤنٹنگ پیڈز، ریل سیٹنگ سرفیسز، اور کنکشن پوائنٹس کی مشیننگ کامل سیدھ کی ضمانت کے لیے۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی اور الائنمنٹ

ٹرک اسمبلی کا اختتام:پہیے، ایکسل، اور سیل شدہ، پہلے سے-لبریکیٹڈ بیئرنگ یونٹس کو آخری ٹرکوں میں جمع کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکسز نصب اور سیدھ میں ہیں۔

پل اسمبلی:اعلی-طاقت والے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے گرڈرز کو آخری ٹرکوں تک باندھا جاتا ہے۔ چوکور پن اور پہیے کے مناسب رابطے کو یقینی بنانے کے لیے پورے پل کی سیدھ کو احتیاط سے چیک کیا جاتا ہے۔

ٹرالی اور ہوسٹ انٹیگریشن:ہوسٹ یونٹ (اکثر ڈیمگ جیسے سپلائر سے پہلے سے-اسمبل شدہ ماڈیول) ٹرالی فریم کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ اس کے بعد پوری اسمبلی کو کرین کے گرڈروں پر لگایا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

کنٹرول پینل کی تعمیر:PLCs، تمام حرکات کے لیے VFDs، حفاظتی ریلے، اور اہم رابطہ کار ایک محفوظ، IP54-ریٹیڈ انکلوژر میں وائرڈ ہیں۔ سافٹ ویئر پہلے سے طے شدہ حفاظتی افعال کے ساتھ پروگرام کیا گیا ہے (مثال کے طور پر، حد سوئچ، اوورلوڈ تحفظ)۔

کیبل کی تنصیب:کیبلز سرشار کیبل ٹرے یا نالیوں میں چلائی جاتی ہیں۔ تمام کنکشن crimped اور ferruled ٹرمینلز کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔

سیفٹی سسٹم کی تنصیب: لوڈ مومنٹ انڈیکیٹرز (LMI)لمیٹ سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس، اور اینٹی-تصادم کے سینسرز نصب کیے گئے ہیں اور حفاظتی PLC میں وائرڈ ہیں۔

 

مرحلہ 6: جامع جانچ اور سی ای سرٹیفیکیشن (FAT)

یہ تصدیق اور تصدیق کے لیے ایک اہم مرحلہ ہے۔

بصری اور جہتی معائنہ:کاریگری، پینٹ کے معیار، اور تمام اہم جہتوں کی تصدیق کرنا۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن، غیر معمولی شور، اور حد سوئچ کے مناسب کام کی جانچ کرنے کے لیے تمام حرکات کو چلانا۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور اسے تمام آپریشنل حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن کی توثیق:تمام حفاظتی آلات کی جانچ کرنا، بشمول ای-اسٹاپس، اوورلوڈ سسٹمز، اور بے کار بریک، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ خطرے کی تشخیص کے لیے درکار کارکردگی کی سطح کو پورا کرتے ہیں۔

عیسوی دستاویزات:کی تالیفٹیکنیکل فائلبشمول ڈیزائن کیلکولیشنز، ٹیسٹ رپورٹس، رسک اسیسمنٹ، اور کارپوریشن کے اعلانات، جس کا اختتامای سی ڈیکلریشن آف کنفارمیٹی.

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، تحفظ اور پیکیجنگ

منظم طریقے سے ختم کرنا:کرین کو منطقی، نقل و حمل کے قابل ماڈیولز میں الگ کیا جاتا ہے، جس میں تمام اجزاء واضح طور پر ٹیگ ہوتے ہیں۔

فائنل پینٹنگ:اعلی-معیار کے فنش کوٹ کا اطلاق، اکثر گاہک کے مخصوص RAL رنگ میں-۔

پیکجنگ:اجزاء کو مشینی سطحوں، برقی پینلز اور پھیلے ہوئے حصوں کے لیے خصوصی تحفظ کے ساتھ محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (SAT)

زیر نگرانی تعمیر:کرین کو سائٹ پر-تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعے دوبارہ جوڑا جاتا ہے، اکثر مینوفیکچرر کے پروجیکٹ انجینئر کی نگرانی میں۔

حتمی کنکشن اور چیکس:تمام سسٹمز دوبارہ منسلک ہو گئے ہیں-، اور صف بندی کی تصدیق ہو گئی ہے۔

سائٹ قبولیت ٹیسٹ (SAT):مکمل فعالیت اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ایک حتمی کارکردگی اور حفاظتی ٹیسٹ اصل آپریٹنگ ماحول میں کیا جاتا ہے۔

آپریٹر کی تربیت:گاہک کے آپریٹرز اور دیکھ بھال کے عملے کے لیے جامع تربیت فراہم کی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔