35 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

A 35 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اعلیٰ صلاحیت، درستگی اور پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں اس کی اہم خصوصیات، اجزاء اور ایپلیکیشنز کا تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

اہم خصوصیات:

اٹھانے کی صلاحیت:

کے لیے درجہ بندی کی۔35 میٹرک ٹن (35,000 کلوگرام)کارخانوں، سٹیل پلانٹس، گوداموں اور شپ یارڈز میں بھاری بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن:

دو مضبوط پل گرڈرز سنگل-گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں، جو اعلیٰ صلاحیتوں اور لمبے اسپین کو قابل بناتے ہیں۔

دورانیہ اور کوریج:

حسب ضرورت مدت (عام طور پر10-35 میٹر) ورکشاپ یا سہولت کے طول و عرض میں فٹ ہونے کے لیے۔

اٹھانے کی اونچائی:

سایڈست (عام طور پر6–30 میٹر)، لہرانے کی قسم اور عمارت کے ڈھانچے پر منحصر ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار:

برقی تار رسی لہرانا (مثلاً،35/10 ٹن ڈبل لہرانامین + معاون لفٹنگ کے لیے) یا چین لہرانے کے اختیارات۔

نازک کاموں کے لیے سست-اسپیڈ پریزین لفٹنگ۔

سفر کرنا:

کرین کا سفر:رن وے ریلوں کے ساتھ موٹرائزڈ حرکت (طول بلد)۔

ٹرالی سفر:کراس-گرڈرز کے ساتھ حرکت (ٹرانسورس)۔

کنٹرول:لاکٹ (پش-بٹن) یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول؛ اختیاری کیبن آپریشن.

ڈیوٹی کلاس:

FEM/ISO معیارات(مثال کے طور پر، FEM 1Am–2m، ISO M4–M6) اعتدال سے لے کر بھاری استعمال کے لیے۔

حفاظتی خصوصیات:

اوورلوڈ حد سوئچ، ایمرجنسی اسٹاپ، اینٹی-تصادم کا نظام، اور اوورلوڈ تحفظ۔

خطرناک ماحول کے لیے موصل اختیارات (مثلاً، اسٹیل ملز)۔

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

ہک کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین سسٹم میں تمام اہم اجزاء کی تفصیلی تکنیکی تفصیلات یہ ہیں:

1. پل کا ڈھانچہ

مین گرڈرز (2)– بنیادی بوجھ-بیئرنگ بیم جو خلیج کی چوڑائی تک پھیلے ہوئے ہیں۔

اینڈ ٹرک (2)- گھر کے پہیے اور گرڈرز کو رن وے بیم سے جوڑتا ہے۔

کراس کنکشن (ڈایافرام)- گرڈروں کے درمیان پس منظر کا استحکام فراہم کرتا ہے۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

لہرانے والی موٹر- لفٹنگ آپریشن کو طاقت دیتا ہے (عام طور پر AC یا DC)۔

تار رسی/ڈھول یا زنجیر لہرانا- لفٹنگ میڈیم (عام طور پرتار کی رسی35 ٹن کی صلاحیت کے لیے)۔

ہک بلاک– لوڈ اٹیچمنٹ کے لیے بھاری-ڈیوٹی ہک سے لیس۔

بریکنگ سسٹم- محفوظ لوڈ کنٹرول (ڈسک یا ڈرم بریک) کو یقینی بناتا ہے۔

3. ٹرالی اسمبلی

ٹرالی فریم- پل گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

ٹرالی موٹر اینڈ ڈرائیو- افقی حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

پہیے اور ریل- گرڈروں پر ٹرالی کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتا ہے۔

4. رن وے سسٹم

رن وے بیم- کرین کو سپورٹ کرتا ہے (بلڈنگ کالم یا فری اسٹینڈنگ پر نصب)۔

رن وے ریلز- کرین کی نقل و حرکت کے لئے ایک ہموار راستہ فراہم کرتا ہے۔

اختتامی اسٹاپس اور بفرز- اوور ٹریول کو روکتا ہے۔

5. برقی نظام

کنٹرول پینل- گھروں سے رابطہ کرنے والے، PLCs، اور اوورلوڈ تحفظ۔

آپریٹر کنٹرولز- پینڈنٹ اسٹیشن، ریڈیو ریموٹ، یا کیبن کنٹرول۔

فیسٹون/کیبل ریل سسٹم- پاور اور سگنل کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

6. حفاظتی اجزاء

حد سوئچز– اوور-اُٹھانے یا زیادہ-سفر کو روکتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ- لوڈ سیل یا ٹارک محدود کرنے والا۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- فوری طور پر بند۔

اینٹی-تصادم کا نظام(اگر متعدد کرینیں ایک ہی خلیج میں کام کرتی ہیں)۔

7. اختیاری خصوصیات

کیبن (آپریٹر کیب)- بیٹھے ہوئے کنٹرول کے لیے۔

مقناطیسی یا گراب اٹیچمنٹس- خصوصی بوجھ کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار سرعت / تنزلی۔

تکنیکی نردجیکرن ٹیبل

خاکہ

اہم تکنیکی

A 35 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے سٹیل، تعمیر، شپنگ اور مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ لوڈ کی گنجائش

ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔35 ٹن تک بھاری بوجھ(اور حسب ضرورت کے ساتھ آگے)۔

انتہائی وزن کے لیے سنگل-گرڈر کرین سے زیادہ مستحکم۔

2. عظیم تر اسپین اور کوریج

ڈبل گرڈر بہتر فراہم کرتے ہیں۔ساختی سالمیت، اجازت دیتا ہے۔طویل وقفے(30m+ تک)۔

بڑی ورکشاپس، گوداموں اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے مثالی۔

3. بہتر لفٹنگ اونچائی

ڈبل-گرڈر ڈیزائن اجازت دیتا ہے۔زیادہ ہک اونچائیسنگل-گرڈر کرین کے مقابلے۔

اونچی عمارتوں یا گہری اٹھانے کی ضروریات کے لیے موزوں ہے (مثال کے طور پر، اسٹیل ملز، شپ یارڈز)۔

4. بہتر استحکام اور استحکام

جڑواں گرڈر وزن کو کم کرتے ہوئے یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں۔جھکاؤ اور جھکاؤ.

مضبوط تعمیر کو یقینی بناتا ہے۔طویل سروس کی زندگییہاں تک کہ سخت ماحول میں بھی۔

5. ہموار اور عین مطابق آپریشن

سے لیس ہے۔اعلی-کارکردگی لہرانے والا(تار کی رسی یا زنجیر)۔

ایڈوانسڈ کنٹرولز (VFD ڈرائیوز) فعال کرتے ہیں۔ہموار سرعت / تنزلی، لوڈ سوئنگ کو کم سے کم کرنا۔

6. لچکدار حسب ضرورت

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔معاون لہرانے والے(دوہری لفٹنگ کے لیے)۔

جیسے اختیاراتکیبن کنٹرول، ریموٹ آپریشن، یا آٹومیشنخصوصی ضروریات کے لیے۔

7. حفاظتی خصوصیات

پر مشتمل ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، ہنگامی سٹاپ، اور ٹکراؤ مخالف نظام۔

کی تعمیل کرتا ہے۔بین الاقوامی معیارات(ISO، FEM، DIN، CMAA)۔

8. کم دیکھ بھال

اعلی-معیاری اجزاء ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہیں۔

معائنہ اور مرمت کے لیے آسان رسائی۔

9. وسیع درخواست

میں استعمال ہوتا ہے۔اسٹیل پلانٹ، بندرگاہیں، پاور اسٹیشن، ایرو اسپیس، اور بھاری مشینری کی صنعتیں۔

عام ایپلی کیشنز:

اسٹیل اور دھاتی صنعت- کنڈلیوں، چادروں اور بھاری سانچوں کو سنبھالنا۔

پاور پلانٹس- حرکت پذیر ٹربائنز، جنریٹر، اور بڑا سامان۔

جہاز سازی اور بندرگاہیں۔- جہاز کے بھاری حصوں اور کنٹینرز کو اٹھانا۔

کان کنی اور بھاری مشینری- کان کنی کے بڑے سامان کی نقل و حمل۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ- پریس، ڈیز، اور بڑی اسمبلیوں کو ہینڈل کرنا۔

تعمیراتی اور سیمنٹ پلانٹس- پہلے سے-کاسٹ کنکریٹ کے حصوں اور خام مال کو منتقل کرنا۔

پیدا کرنا a35 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر مینوفیکچرنگ، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور ترسیل تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں کا ایک جائزہ ہےپیداوار کے عمل:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی کلاس (FEM/ISO معیاری) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن: مین گرڈرز، اینڈ کیریجز، لہرانے اور ٹرالی کے لیے CAD ماڈلنگ۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم: موٹر پاور، فریکوئنسی انورٹر کا انتخاب، اور حفاظتی نظام (حد سوئچ، اوورلوڈ تحفظ)۔

تعمیل چیک: کی پابندی کو یقینی بنائیںISO، FEM، ASME، یا CMAAمعیارات

2. مواد کی خریداری

مین گرڈرز: مضبوطی اور استحکام کے لیے اعلی-معیار کے اسٹیل (Q235B/Q345B) سے بنا ہوا ہے۔

اختتامی گاڑیاں: پہیوں، ڈرائیو موٹرز، اور بفرز کے ساتھ مضبوط اسٹیل۔

لہرانا اور ٹرالی:

لہرانا: تار کی رسی یا زنجیر، گیئر باکس اور بریک سسٹم کے ساتھ 35 ٹن کی گنجائش۔

ٹرالی: موٹرائزڈ ٹریول میکانزم پر مشتمل ہے۔

برقی اجزاء: موٹرز، کنٹرول پینل، پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ، اور فیسٹن/کیبل ریلنگ سسٹم۔

3. مینوفیکچرنگ کا عمل

A. مین گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ طاقت کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: پرائمر اور ٹاپ کوٹ (عام طور پر ایپوکسی پینٹ) کے ساتھ اینٹی-زنگ کا علاج۔

B. اینڈ کیریج اسمبلی

وہیل اور ریل کی سیدھ: ہموار سفر کے لئے صحت سے متعلق مشینی.

ڈرائیو میکانزم: موٹرز، گیئر باکسز، اور بریک لگانا۔

C. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

گیئر باکس اور موٹر: مناسب torque انشانکن کے ساتھ نصب.

بریک سسٹم: ناکام-محفوظ ڈسک یا ڈرم بریک۔

D. الیکٹریکل سسٹم انٹیگریشن

کنٹرول پینل: PLC، contactors، اور اوورلوڈ تحفظ پر مشتمل ہے۔

وائرنگ اور سینسر: سوئچز، اوورلوڈ سینسرز، اور ایمرجنسی اسٹاپ کو محدود کریں۔

4. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ

جہتی معائنہ: گرڈر کی سیدھی، پہیے کی سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ(فیآئی ایس او 4310):

جامد ٹیسٹ: 1.25 × SWL (43.75 ٹن)۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × SWL (38.5 ٹن) فنکشنل چیک کے ساتھ۔

الیکٹریکل سیفٹی ٹیسٹ: موصلیت مزاحمت، ہنگامی سٹاپ تقریب.

5. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان شپنگ کے لیے۔

پیکجنگ: سمندری مال برداری کے لیے پنروک ریپنگ۔

دستاویزی: دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، وغیرہ)۔

6. انسٹالیشن اور کمیشننگ

سائٹ اسمبلی پر-: گرڈرز، لہرانے، اور بجلی کے کنکشنز کو دوبارہ کھڑا کرنا۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ کے تحت آپریشنل چیک.

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔