جنکیارڈ کرین مقناطیس

 

 

A جنکیارڈ مقناطیس کرین، جسے ایک کے نام سے بھی جانا جاتا ہےمقناطیسی کرینیاسکریپ ہینڈلنگ کرین، ایک خاص قسم کی کرین ہے جس میں ایک طاقتور برقی مقناطیس سے لیس ہے جس میں جنکی یارڈز ، ری سائیکلنگ پلانٹس اور سکریپیئرز میں فیرس میٹل مواد کو اٹھانا اور نقل و حمل کیا جاسکتا ہے۔ اس کرین کا بنیادی کام بڑی مقدار میں سکریپ دھات کو موثر انداز میں سنبھالنا ہے ، جس میں اسٹیل ، آئرن اور دیگر فیرو میگنیٹک مواد شامل ہیں ، بغیر ہکس ، پھسلنے یا دستی مزدوری کی ضرورت کے۔

کلیدی خصوصیات:

برقی مقناطیس: کرین کو ایک برقی مقناطیس کے ساتھ لیس کیا گیا ہے جسے ضرورت کے مطابق چالو اور غیر فعال کیا جاسکتا ہے۔ جب حوصلہ افزائی کی جاتی ہے تو ، یہ ایک مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے جو فیرس میٹل آبجیکٹ کو اپنی طرف راغب کرتا ہے اور اسے پکڑتا ہے ، جس سے کرین کو بھاری بوجھ تیزی سے اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

بوم یا پل: عام طور پر کرین میں جنک یارڈ کے مختلف علاقوں تک پہنچنے کے لئے ایک لمبی عروج (موبائل اقسام میں) یا ایک پل (اسٹیشنری اوور ہیڈ اقسام میں) ہوتا ہے۔

ریموٹ کنٹرول: آپریٹر کرین کو دور سے کنٹرول کرتا ہے ، جس سے دور سے عین مطابق پوزیشننگ اور مواد کی محفوظ ہینڈلنگ کی اجازت ملتی ہے۔

درخواستیں:

سکریپ میٹل چھانٹ رہا ہے: کرین کو پروسیسنگ یا ری سائیکلنگ کے لئے سکریپ میٹل کو ترتیب دینے ، منظم کرنے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

لوڈنگ\/ان لوڈنگ: جنک یارڈ مقناطیس کرینیں ٹرکوں پر سکریپ میٹل کو لوڈ کرنے یا نقل و حمل یا کٹے کے لئے کنویر بیلٹ پر استعمال کی جاتی ہیں۔

مادی ہینڈلنگ: یہ کرینیں بڑی اور فاسد شکل والی دھات کی اشیاء ، جیسے کار کے پرزے ، اسٹیل بیم اور دیگر سکریپ مواد کو سنبھالتی ہیں۔

جنکیارڈ مقناطیس کرین کارکردگی کو بڑھاتا ہے ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، اور جنکیارڈ ماحول میں بھاری اور بڑی سکریپ دھات کی محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

A جنکیارڈ مقناطیس کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو فیرس میٹل مواد کو موثر انداز میں اٹھانے اور لے جانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں ایک عام جنک یارڈ مقناطیس کرین کے اہم اجزاء ہیں:

1. برقی مقناطیس (لفٹنگ مقناطیس)

بنیادی جزو: برقی مقناطیس بنیادی ٹول ہے جو فیرس مواد کو اٹھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جب یہ بجلی کا کرنٹ اس سے گزرتا ہے تو یہ ایک مقناطیسی فیلڈ پیدا کرتا ہے ، دھات کی اشیاء کو راغب کرتا ہے۔

مواد: مضبوط مقناطیسی شعبوں کو بنانے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل اور تانبے کے سمیٹ سے بنا ہوا ہے۔

آن\/آف کنٹرول: مقناطیس کو دھات لینے کے لئے متحرک کیا جاسکتا ہے اور اسے جاری کرنے کے لئے ڈی انرجائز کیا جاسکتا ہے۔ اس سے آپریٹرز کو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل پر عین مطابق کنٹرول ملتا ہے۔

شکلیں اور سائز: برقی مقناطیس مختلف سائز اور شکلوں میں آتے ہیں ، عام طور پر سرکلر یا آئتاکار ، دھات کی اٹھانے کی اقسام پر منحصر ہے۔

2. کرین کا ڈھانچہ

بوم یا پل:

بوم (موبائل کرینوں میں): موبائل جنکیارڈ مقناطیس کرینوں میں ، بوم وہ بازو ہے جو برقی مقناطیس کو بڑھاتا ہے اور اٹھاتا ہے۔ یہ صحن کے مختلف علاقوں تک پہنچنے کے لئے گھوم سکتا ہے اور اوپر یا نیچے جاسکتا ہے۔

پل (اوور ہیڈ کرینوں میں): اسٹیشنری جنکیارڈ کرینوں میں ، ایک اوور ہیڈ پل برقی مقناطیس کو سکریپیارڈ کے اندر ایک مقررہ راستے پر افقی طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

ٹرالی: ٹرالی کرین کے بوم یا پل کے ساتھ ساتھ منتقل ہوتی ہے تاکہ وہ مواد کو سنبھالنے والے مواد پر برقی مقناطیس کو پوزیشن میں رکھیں۔

لہرایا: یہ لفٹنگ میکانزم ہے جو برقی مقناطیس کو بڑھاتا ہے یا کم کرتا ہے ، عام طور پر بجلی کی موٹرز یا ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ چلتا ہے۔

3. بجلی کی فراہمی کا نظام

برقی مقناطیس طاقت: برقی مقناطیس کے لئے مستقل بجلی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے ، اکثر کیبل ریل یا فیسٹون سسٹم کے ذریعے۔ کچھ کرینیں جہاز کے جنریٹرز کو برقی مقناطیس کو طاقت دینے کے لئے بھی استعمال کرسکتی ہیں ، خاص طور پر موبائل ورژن میں۔

بیٹری بیک اپ: بہت سے کرینوں میں بجلی کی ناکامی کی صورت میں برقی مقناطیس طاقت کو عارضی طور پر برقرار رکھنے کے لئے بیٹری بیک اپ سسٹم کی خصوصیات ہے ، جس سے اسے کسی بھی لفٹ مواد کو بحفاظت جاری کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

4. کنٹرول سسٹم

ریموٹ کنٹرول یا کیبن: کرین عام طور پر یا تو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعہ یا کسی کنٹرول کیبن سے کنٹرول کی جاتی ہے جہاں آپریٹر کرین کو پینتریبازی کرسکتا ہے اور برقی مقناطیس کی ایکٹیویشن اور نقل و حرکت کو کنٹرول کرسکتا ہے۔

عین مطابق پوزیشننگ: کنٹرول سسٹم آپریٹر کو کرین کی نقل و حرکت اور برقی مقناطیس کے آپریشن کو صحت سے متعلق کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے دھات کی اشیاء کو محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

5. ہائیڈرولک یا الیکٹرک موٹرز

کرین موومنٹ: موٹریں کرین کی نقل و حرکت کو چلانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ موبائل کرینوں میں ، وہ گاڑی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتے ہیں ، جبکہ اوور ہیڈ کرینوں میں ، وہ پل ، ٹرالی اور لہرانے کے نظام کو برقی مقناطیس کی حیثیت سے آگے بڑھاتے ہیں۔

6. چیسیس (موبائل کرینوں کے لئے)

نقل و حرکت: موبائل جنکیارڈ مقناطیس کرینیں ٹرکوں یا ٹریک شدہ گاڑیوں پر سوار ہیں۔ چیسیس کرین کو سکریپیارڈ میں یا مختلف مقامات کے درمیان منتقل کرنے کے لئے درکار نقل و حرکت فراہم کرتا ہے۔

اسٹیبلائزر: کچھ موبائل کرینیں مستحکم کرنے والی ٹانگوں یا آؤٹگرگرس سے لیس ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بھاری بوجھ اٹھاتے ہوئے کرین مستحکم رہے۔

7. کیبل مینجمنٹ سسٹم

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل: ایک فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل برقی کیبلز کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو برقی مقناطیس کو طاقت دیتے ہیں۔ یہ نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیبلز منظم اور محفوظ رہیں ، ان کو الجھنے سے روکتے ہیں یا کرین کی حرکت کے ساتھ ہی نقصان پہنچا ہے۔

8. حفاظتی نظام

اوورلوڈ تحفظ: جنکیارڈ مقناطیس کرینوں میں اکثر اوورلوڈ پروٹیکشن جیسی حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں ، جو کرین کو اپنی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتی ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ: کرین ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سے لیس ہے جو آپریٹرز کو خرابی یا مضر صورتحال کی صورت میں تیزی سے آپریشن روکنے کی اجازت دیتی ہے۔

برقی مقناطیس کے لئے بیٹری بیک اپ: بجلی کی ناکامی کی صورت میں ، بجلی کی ناکامی کی صورت میں عارضی طور پر متحرک رکھنے کے لئے بیک اپ بیٹری کا نظام موجود ہوسکتا ہے۔

9. ہک (اختیاری)

دوہری فعالیت: کچھ جنک یارڈ مقناطیس کرینیں برقی مقناطیس کے ساتھ ساتھ ایک ہک سے لیس ہوتی ہیں۔ اس سے کرین کو مقناطیس کے ساتھ دھات کی اشیاء کو سنبھالنے اور ہک کے ساتھ غیر مقناطیسی بوجھ اٹھانے ، استرتا کا اضافہ کرنے کے درمیان کرین سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ان میں سے ہر ایک اجزاء ایک ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین بڑے ، بھاری اور فاسد شکل والے دھات کے سکریپ کو مؤثر اور محفوظ طریقے سے جنک یارڈ اور ری سائیکلنگ کے کاموں میں سنبھال سکے۔

 

 

 

 

موٹر

 

 

موٹر کی بحالی

1) باقاعدہ معائنہ: موٹر کی آپریٹنگ حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں ، بشمول موٹر کا درجہ حرارت ، کمپن ، شور وغیرہ۔ اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے موٹر کی موصلیت کے خلاف مزاحمت اور سمیٹنے کی حیثیت کی جانچ کریں۔

2) صفائی اور چکنا کرنے: موٹر کو صاف رکھیں اور موٹر کے اندر دھول اور ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے بیرنگ اور دیگر متحرک حصوں کو چکنا کریں۔

3) تبدیلی اور مرمت: جب موٹر ناکام ہوجاتی ہے تو ، اس کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناکامی میں زیادہ گرمی ، غیر معمولی کمپن ، شور اور موٹر کے دیگر مسائل شامل ہوسکتے ہیں۔

.

 

 

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام& حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

1) انتباہی فنکشن: آواز اور لائٹ الارم سسٹم کا بنیادی کام آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو کرین کی آپریٹنگ حیثیت سے آگاہ کرنا ہے۔ یہ توجہ کو راغب کرنے کے ل sound صوتی الارم اور چمکتی روشنی کے اشارے خارج کرسکتا ہے۔

2) سیفٹی یاد دہانی: عام طور پر یہ نظام آپریٹر کو کرین کے غیر معمولی حالات کی یاد دلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے اوورلوڈ ، تصادم کی انتباہ ، یا حد کی پوزیشن تک پہنچنا۔

2. حد سوئچ

1) پوزیشن کنٹرول: کرین کے ہر متحرک میکانزم کی آپریٹنگ پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو آپریشن کے دوران ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرنے سے بچایا جاسکے۔ وہ کرین کی مکینیکل ڈھانچے اور بوجھ کی حفاظت کی حفاظت میں مدد کرتے ہیں۔

2) خودکار اسٹاپ: جب کرین یا اس کے لوازمات قریب آتے ہیں یا سیٹ حد کی پوزیشن تک پہنچ جاتے ہیں تو ، حد سوئچ نقصان سے بچنے کے ل further مزید نقل و حرکت کو روکنے کے لئے خودکار اسٹاپ کو متحرک کردے گا۔

 

کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: دستی کنٹرول سب سے روایتی کنٹرول کا طریقہ ہے ، جو آپریشن پینل پر بٹنوں ، سوئچز اور جوائس اسٹکس کے ذریعہ کرین کے مختلف افعال کو کنٹرول کرتا ہے ، جیسے لفٹنگ ، واکنگ اور ٹرالی آپریشن۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور ایسے ماحول کے ل suitable موزوں ہے جس کے لئے پیچیدہ کارروائیوں کی ضرورت نہیں ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم آپریٹر کو کرین سے قریب یا اس سے زیادہ دور کام کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور وائرلیس سگنلز کے ذریعہ کنٹرول ہدایات کو منتقل کرتا ہے۔ آپریشنل لچک اور راحت کو بہتر بناتا ہے ، ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں آپریٹرز کو منتقل اور مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3) خود کار طریقے سے کنٹرول: خودکار کنٹرول سسٹم خود بخود کرین آپریشنز پیش سیٹ پروگراموں اور پیرامیٹرز کی بنیاد پر انسانی مداخلت کے بغیر انجام دیتا ہے۔ آپریشنل درستگی کو بہتر بناتا ہے اور بار بار کام یا منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔

4) کمپیوٹر کنٹرول: جامع کنٹرول اور نگرانی کے لئے کمپیوٹر کا استعمال کریں ، اور گرافیکل انٹرفیس کے ذریعے چلانے اور نگرانی کریں۔ آپریشنل ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے اور ان کا تجزیہ کرنے اور فیصلے کی مدد فراہم کرنے کے قابل۔

 

خاکہ

اہم تکنیکی ڈیٹا

 

A جنکیارڈ مقناطیس کرینمتعدد فوائد پیش کرتا ہے ، خاص طور پر سکریپ یارڈز ، ری سائیکلنگ مراکز ، اور صنعتی ایپلی کیشنز میں جہاں دھات کے مواد کی موثر ہینڈلنگ ضروری ہے۔ یہاں کلیدی فوائد ہیں:

1. موثر دھات سے ہینڈلنگ

برقی مقناطیس فیرس دھات کے مواد جیسے سکریپ اسٹیل ، آئرن ، اور دیگر دھات کے ملبے کو ہکس ، سلنگوں ، یا دستی مزدوروں کی ضرورت کے بغیر فوری اور آسان اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے آپریشنل کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے اور ہینڈلنگ کا وقت کم ہوتا ہے۔

2. مزدوری کے اخراجات میں کمی

چونکہ کرین اپنے مقناطیس کے ساتھ خود بخود دھات کی اشیاء کو اٹھا کر جاری کرسکتی ہے ، لہذا یہ دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرتا ہے ، جس سے افرادی قوت کی ضروریات اور مزدوری کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔ بھاری مواد کو سنبھالنے کے لئے کم کارکنوں کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے لاگت کی اہم بچت ہوتی ہے۔

3. اعلی لفٹنگ کی گنجائش

جنکیارڈ مقناطیس کرینیں سکریپ میٹل کے بھاری بوجھ کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جس سے وہ اسٹیل بیم ، سکریپ گاڑیاں اور دیگر بڑی اشیاء جیسے بڑی مقدار میں مواد کو سنبھالنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

4. پیداواری صلاحیت میں اضافہ

فیرس مواد کو جلدی سے راغب کرنے اور جاری کرنے کی صلاحیت روایتی طریقوں کے مقابلے میں کرین کو کم وقت میں زیادہ سکریپ سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس سے بڑھتی ہوئی آپریشنل رفتار مجموعی پیداوری کو بڑھاتی ہے۔

5. محفوظ اور کنٹرول آپریشن

کرین کا ریموٹ کنٹرول سسٹم یا کیبن آپریشن آپریٹرز کو ممکنہ طور پر مضر سکریپ میٹل سے محفوظ فاصلے پر رکھتا ہے۔ مزید برآں ، برقی مقناطیسی لفٹنگ کا طریقہ کار عین مطابق کنٹرول فراہم کرتا ہے ، جس سے حادثات کا خطرہ یا مواد کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔

6. استرتا

برقی مقناطیس مختلف شکلوں اور سائز میں دھات کو اٹھا سکتا ہے ، جس میں فاسد یا ڈھیلا سکریپ بھی شامل ہے ، جس کو روایتی لفٹنگ کے طریقوں سے سنبھالنا مشکل ہوگا۔ یہ کرین کو ورسٹائل اور مختلف قسم کے دھات کے سکریپ ہینڈلنگ ٹاسک کے مطابق بناتا ہے۔

7. مادی نقصان کو کم کرنا

مواد کو اٹھانے کے لئے مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرکے ، کرین جسمانی رابطے اور رگڑ سے پرہیز کرتی ہے جو ہکس ، سلنگز یا زنجیروں کے ساتھ پائے گی ، جس سے مواد کو اٹھائے جانے والے مواد کو نقصان پہنچانے کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

8. یارڈ کی بہتر تنظیم

جنک یارڈ مقناطیس کرینیں یارڈ میں دھاتی سکریپ کی تنظیم کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں تاکہ مواد کو منتقل ، ترتیب دینے اور زیادہ موثر انداز میں اسٹیک کرنے کی اجازت دے کر۔ اس سے خلائی استعمال میں بہتری آتی ہے اور انوینٹری مینجمنٹ کو آسان بنا دیتا ہے۔

9. ماحولیاتی اثرات کو کم کیا

مقناطیس کرینیں ری سائیکل سکریپ مواد کو تیز تر سنبھالنے کے قابل بناتی ہیں ، جو ری سائیکلنگ کے عمل کی حمایت کرتی ہیں اور ماحول میں کم کچرے میں حصہ ڈالتی ہیں۔ وہ ری سائیکلنگ کے مقاصد کے لئے سکریپ میٹل کی چھنٹائی اور پروسیسنگ کو ہموار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

10. توانائی سے موثر

برقی مقناطیسی نظام توانائی سے موثر ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر جب جدید طاقت کی بچت والی ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑا بنائے جاتے ہیں ، جو مقناطیس کو صرف ضرورت پڑنے پر صرف کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مزید برآں ، بہت ساری کرینیں بیٹری بیک اپ سسٹم کے ساتھ آتی ہیں جو آپریشن کے دوران توانائی کا تحفظ کرتی ہیں۔

11. کم دیکھ بھال

جنک یارڈ مقناطیس کرینوں میں عام طور پر دیگر مادی ہینڈلنگ آلات کے مقابلے میں کم حرکت پذیر حصے ہوتے ہیں ، جو دیکھ بھال کی کم ضروریات اور مرمت کے لئے کم وقت کو کم کرتے ہیں۔

12. موبائل یا اسٹیشنری استعمال میں لچک

جنکیارڈ مقناطیس کرینیں موبائل فارم (ٹرکوں یا ٹریک شدہ گاڑیوں پر سوار) کے ساتھ ساتھ اسٹیشنری فارم (اوور ہیڈ پل کرینیں) میں دستیاب ہیں ، جس سے وہ مختلف لاجسٹک ضروریات کے ساتھ چھوٹے اور بڑے سکریپ یار دونوں کاموں کے لئے موزوں ہیں۔

مجموعی طور پر ، جنک یارڈ مقناطیس کرین کے فوائد آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے ، حفاظت کو بڑھانے ، اور مختلف صنعتی اور ری سائیکلنگ کی ترتیبات میں دھاتی سکریپ کو سنبھالنے کے لئے ایک قابل اعتماد اور ورسٹائل حل فراہم کرنے کی صلاحیت میں ہیں۔

 

 

A جنکیارڈ مقناطیس کرینمختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں فیرس دھات کے مواد کو سنبھالنا ضروری ہے۔ ذیل میں جنک یارڈ مقناطیس کرینوں کی بنیادی ایپلی کیشنز ہیں:

1. سکریپی یارڈز اور جنک یارڈز

سکریپ چھانٹ رہا ہے اور ہینڈلنگ: سکریپ میٹل کی بڑی مقدار جیسے اسٹیل ، آئرن ، اور ضائع شدہ گاڑیوں کو اٹھانے ، ترتیب دینے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مقناطیس مؤثر طریقے سے ڈھیلے سکریپ کو چنتا ہے اور اسے پروسیسنگ کے لئے منظم کرتا ہے۔

سکریپ لوڈنگ\/ان لوڈنگ: یہ کرینیں سکریپ میٹل کو ٹرکوں ، کنویرز ، یا ری سائیکلنگ کے لئے شریڈرز میں لوڈ کرتی ہیں۔ وہ لاجسٹک آپریشنوں کو تیز کرتے ہوئے صحن میں پہنچنے والے دھاتی سکریپ کو بھی اتارتے ہیں۔

کلیئرنگ سکریپ ڈھیر: جنکیارڈ مقناطیس کرینیں بڑے سکریپ کے انباروں کو صاف کرنے کے لئے مثالی ہیں ، مقناطیسی کو غیر مقناطیسی مواد سے الگ کرتے ہیں۔

2. دھات کی ری سائیکلنگ کی سہولیات

ری سائیکلنگ کا عمل: مقناطیس کرینیں ری سائیکل سکریپ میٹل کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جو پگھلنے یا مزید ری سائیکلنگ کے لئے دھات کو ترتیب دینے اور اس پر کارروائی کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ وہ سکریپ کو کولہوں ، شریڈرز یا بھٹیوں تک پہنچاتے ہیں۔

پروسیسنگ کے لئے سکریپ ٹرانسپورٹ کرنا: کرینیں سکریپ میٹل کو تیز اور منظم انداز میں کنویئر بیلٹ یا دیگر پروسیسنگ مشینری میں منتقل کرتی ہیں ، جس سے ری سائیکلنگ کی کارروائیوں میں مدد ملتی ہے۔

3. اسٹیل ملیں

اسٹیل سکریپ کو سنبھالنے: اسٹیل ملیں بھٹیوں میں دوبارہ پروسیسنگ اور پگھلنے کے لئے اسٹیل سکریپ کی نقل و حمل کے لئے جنک یارڈ مقناطیس کرینوں کا استعمال کرتی ہیں۔

اسٹیل انگوٹس اور سلیب اٹھانا: کرینیں اسٹیل کے بڑے انگوٹس یا سلیب کو سنبھال سکتی ہیں ، جو اکثر دستی طور پر سنبھالنے کے لئے بہت زیادہ بھاری ہوتی ہیں۔

4. آٹوموبائل نجات یارڈ

گاڑیوں کے سکریپ سنبھالنے: جنک یارڈ مقناطیس کرینیں عام طور پر آٹو سیلویج یارڈ میں سکریپ گاڑیاں ، کار کے پرزے اور دھات کے ملبے کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ موثر انداز میں ختم کاروں ، سکریپ پارٹس اور دیگر فیرس مواد کو سنبھالتے ہیں۔

کرشنگ تیاری: میگنیٹ کرینیں سکریپ گاڑیوں کو ری سائیکلنگ کے لئے کولہوں یا کمپیکٹروں میں رکھنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

5. تعمیر اور مسمار کرنے والی سائٹیں

دھات کے ملبے کو سنبھالنا: مسمار کرنے والے مقامات پر ، جنک یارڈ مقناطیس کرینیں دھات کے ملبے جیسے اسٹیل بیم ، دھات کی معاونت ، اور دیگر فیرس مواد کو اٹھانے اور دور کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے سائٹ کو مزید مسمار کرنے یا تعمیراتی کام کے لئے واضح رکھتے ہیں۔

مسمار شدہ ڈھانچے سے دھات کی ری سائیکلنگ: یہ کرینیں دھات کے مواد کو مسمار شدہ ڈھانچے سے ری سائیکلنگ کی سہولیات تک یا نئے تعمیراتی منصوبوں میں دوبارہ استعمال کے ل collect جمع اور ٹرانسپورٹ کرتی ہیں۔

6. شپ یارڈز

سکریپ ہینڈلنگ: جہاز توڑنے والے صحن میں ، مقناطیس کرینیں ختم جہازوں سے دھات کے سکریپ کو منتقل کرنے اور ترتیب دینے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ری سائیکلنگ کے لئے سکریپ میٹل کی بڑی مقدار کو موثر انداز میں صاف کرتے ہیں۔

اسٹیل کے اجزاء کو ہینڈل کرنا: مقناطیس کرینیں جہاز سازی اور بحالی کے دوران بڑی اسٹیل پلیٹوں اور پرزوں کو بھی منتقل کرسکتی ہیں۔

7. ریلوے کی بحالی کے گز

ریلوے پٹریوں اور اجزاء کو سنبھالنا: میگنیٹ کرینیں اسٹیل ریلوں ، ریلوے کے بنیادی ڈھانچے کے دھات کے حصے ، اور ریلوے کی تعمیر ، مرمت یا ختم کرنے کے دوران سکریپ مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

سکریپ میٹل ڈسپوزل: وہ ری سائیکلنگ یا ضائع کرنے کے لئے ریل کی بحالی سے پیدا ہونے والے سکریپ دھات کو جمع اور ٹرانسپورٹ کرتے ہیں۔

8. بندرگاہ اور ڈاکیارڈز

دھاتی کارگو کو سنبھالنا: بندرگاہیں اکثر جہازوں سے دھات کے مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے جنک یارڈ مقناطیس کرینوں کا استعمال کرتی ہیں ، جیسے اسٹیل پلیٹیں ، پائپ ، کنٹینر ، یا سکریپ میٹل۔

بلک میٹل کارگو مینجمنٹ: بلک ہینڈلنگ کی کارروائیوں میں ، کرینیں بڑی مقدار میں دھات کے سامان کو تیزی سے منتقل کرنے میں مدد کرتی ہیں ، اور پورٹ آپریشنز کو ہموار کرتی ہیں۔

9. مینوفیکچرنگ اور صنعتی پودے

دھات کے پرزے اور فضلہ کو سنبھالنا: مینوفیکچرنگ کی سہولیات جو دھات کے پرزے تیار کرتی ہیں یا پیداوار میں دھات کا استعمال کرتے ہیں مقناطیس کرینوں پر انحصار کرتے ہیں تاکہ خام مال کو لے جا. یا سکریپ میٹل کو بذریعہ مصنوعات کو ری سائیکلنگ یا اسٹوریج والے علاقوں میں منتقل کیا جاسکے۔

بھاری دھات کی مشینری کو سنبھالنا: مقناطیس کرینیں صنعتی عمل میں استعمال ہونے والے ہیوی میٹل مشینری کے پرزے یا سامان منتقل کرنے میں بھی مدد کرسکتی ہیں۔

10. کان کنی کے کام

فیرس ایسک اور سکریپ کو ہینڈل کرنا: کان کنی کے ماحول میں ، مقناطیس کرینیں لفٹ اور ٹرانسپورٹ فیرس ایسک ، جیسے لوہے کے ایسک کے ساتھ ساتھ دھات کے سکریپ یا کان کنی کے کاموں سے فضلہ مواد میں مدد کرتی ہیں۔

دھات کے اجزاء کی نقل و حمل: یہ کرینیں بڑی دھات کے سازوسامان یا کان کنی کے کاموں اور بحالی میں استعمال ہونے والے حصے سنبھالتی ہیں۔

11. پاور پلانٹس

سکریپ میٹل کو سنبھالنا: پاور پلانٹس ان کی دیکھ بھال کی سرگرمیوں کے ایک حصے کے طور پر سکریپ میٹل تیار کرتے ہیں ، اور جنکیارڈ مقناطیس کرینیں اس دھات کو موثر انداز میں اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

بھاری دھات کے پرزوں کی نقل و حمل: مقناطیس کرینیں دھات کے بڑے اجزاء جیسے پائپوں ، ٹربائنز اور دیگر مشینری کے پرزوں کو تنصیب ، مرمت یا ختم کرنے کے دوران لے جانے کے لئے بھی استعمال ہوتی ہیں۔

12. میونسپل فضلہ کی سہولیات

فیرس مواد کو چھانٹ رہا ہے: ری سائیکلنگ یا ضائع کرنے کے لئے مخلوط کچرے کے ندیوں سے فیرس دھاتوں کو الگ کرنے اور نکالنے کے لئے فضلہ چھانٹنے کی سہولیات میں مقناطیس کرینیں استعمال ہوتی ہیں۔

دھات کے فضلہ کو سنبھالنا: یہ کرینیں شہری فضلہ کے انتظام کے مراکز میں ری سائیکلنگ کے عمل کو ہموار کرنے ، دھات کے فضلہ کو منتقل کرنے اور ان کا اہتمام کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

ان تمام ایپلی کیشنز میں ، جنکیارڈ مقناطیس کرینیں فیرس میٹل میٹریل کو اٹھانے اور منتقل کرنے ، مختلف صنعتوں میں پیداواری صلاحیت ، حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ایک قابل اعتماد اور موثر طریقہ فراہم کرتی ہیں۔

 

 

مطالبہ تجزیہ اور ڈیزائن:کرین کے کام کرنے والے ماحول ، بوجھ کی ضروریات ، مدت ، لفٹنگ اونچائی وغیرہ سمیت صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں۔ ضروریات کے مطابق تکنیکی وضاحتیں اور کارکردگی کے پیرامیٹرز کا تعین کریں اور ابتدائی ڈیزائن پلان تیار کریں۔ ابتدائی ڈیزائن کے مطابق ، تفصیلی ساختی ڈیزائن اور اجزاء کے ڈیزائن کو انجام دیں ، اور انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ کھینچیں۔

مادی خریداری:قابل اعتماد سپلائرز کو منتخب کریں اور مواد کے معیار اور ترسیل کے وقت کو یقینی بنانے کے لئے ان کا اندازہ کریں۔ مادی وضاحتوں ، مقدار ، قیمت اور ترسیل کے وقت کو واضح کرنے کے لئے سپلائر کے ساتھ خریداری کے معاہدے پر دستخط کریں۔

مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ:بڑے اجزاء جیسے پل ، اختتامی بیم ، اور معاون ڈھانچے کی تیاری کے لئے اسٹیل کی کٹ ، موڑ ، ویلڈ اور دیگر پروسیسنگ۔ اجزاء کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر حصے کا سائز اور شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔ کرین کے پاور سسٹم کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے موٹرز ، ریڈوسرز اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے سامان جیسے کنٹرول پینل ، سینسر ، حد سوئچز انسٹال کریں ، اور بجلی کے نظام کی وائرنگ اور کنکشن کو مکمل کریں۔ ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر جزو کو ویلڈ اور ٹھیک کریں۔

جانچ اور ڈیبگنگ:کرین کے ساختی رابطوں اور ویلڈنگ کے حصے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نقائص نہیں ہیں۔ بجلی کے نظام کے کنکشن اور فنکشن کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر برقی جزو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق کنٹرول پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ جانچ کے دوران پائے جانے والے مسائل سے نمٹنے کے لئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سامان ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

قبولیت اور ترسیل:حتمی معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء اور سسٹم ڈیزائن کے معیارات اور معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ کرین کے افعال اور حفاظت کی کارکردگی کی توثیق کرنے کے لئے حتمی کارکردگی کے ٹیسٹ کروائیں۔ سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کے لئے مکمل کرین گاہک کو پہنچائیں۔ سامان اور بحالی کے علم کے استعمال کی وضاحت کرتے ہوئے صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں۔

 

گلوبل مارکیٹ

 

 

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جنکیارڈ کرین مقناطیس ، چین جنکیارڈ کرین مقناطیس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری