مین ہک برقی مقناطیسی پل کرین

A مین ہک برقی مقناطیسی پل کریناوور ہیڈ کرین کی ایک قسم ہے جو خاص طور پر مقناطیسی مواد ، جیسے لوہے اور اسٹیل کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک برقی مقناطیسی لفٹنگ سسٹم سے لیس ہے جو فیرو میگنیٹک بوجھ اٹھا سکتا ہے ، نقل و حمل اور ان لوڈ کرسکتا ہے۔ یہ کرینیں عام طور پر گوداموں ، فیکٹریوں ، شپ یارڈز اور اسٹیل کی پیداوار کی سہولیات میں استعمال ہوتی ہیں۔

 

 

وزن (کلوگرام): 32000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 32 ٹن

اسپین: 10.5 ~ 31.5m

پروڈکٹ کا نام: مقبول فروخت الیکٹرک لفٹ مقناطیس 32 ٹن پل اوور ہیڈ کرین

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50Hz

لفٹنگ کی رفتار: 1-15 m\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ٹرالی

رنگین: اختیاری

ٹرالی چلانے کی رفتار: 5-40 m\/منٹ

کرین چلانے کی رفتار: 5-100 m\/منٹ

 

 

ڈبل بیم (گرڈر) ڈھانچہ:

دوہری گرڈرز: کرین میں دو متوازی گرڈرز شامل ہیں جو مرکزی ٹرالی اور الیکٹرو میگنیٹ کی حمایت کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن اضافی طاقت اور سختی مہیا کرتا ہے ، جس سے کرین کو سنگل گرڈر ماڈل کے مقابلے میں بہت زیادہ بوجھ اٹھانے کی اجازت ملتی ہے۔

مدت میں اضافہ: ڈبل گرڈر کنفیگریشن کرین کو وسیع پیمانے پر ڈھکنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے یہ اسٹیل پلانٹس ، شپ یارڈز اور گوداموں جیسے بڑی سہولیات کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔

برقی مقناطیس کے ساتھ مین ہک:

برقی مقناطیس: مرکزی ہک سے منسلک ، برقی مقناطیس بھاری مقناطیسی مواد (اسٹیل پلیٹوں ، کنڈلی ، بلٹ وغیرہ) کو اٹھانے اور لے جانے کے قابل ہے۔ مواد پر گرفت کو کنٹرول کرنے کے لئے برقی مقناطیس کو آگے اور آف کیا جاسکتا ہے۔

مین ہک: پرائمری لفٹنگ ہک مضبوط ہے اور محفوظ اور مستحکم لفٹنگ کو یقینی بناتے ہوئے اعلی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی سسٹم:

الیکٹرو میگنیٹ کے ساتھ ٹرالی: ٹرالی ڈبل گرڈرز کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے اور مرکزی ہک اور برقی مقناطیس کو اٹھاتی ہے۔ یہ کرین کے دوران عین مطابق افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی موٹرز: ٹرالی ہیوی ڈیوٹی موٹروں کے ذریعہ چلتی ہے جو ہموار اور قابو پانے والی نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہوئے بھاری بوجھ اٹھانے کے قابل ہے۔

پل کا ڈھانچہ:

کرین کے پل ڈھانچے کو ڈبل گرڈرز کی مدد حاصل ہے اور دونوں سروں پر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، جس سے کرین کو پورے کام کے علاقے کا احاطہ کیا جاسکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:مقناطیس کرین مشین کا کنٹرول سسٹم برقی مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے فیرو میگنیٹک مواد کو موثر انداز میں اٹھانے ، منتقل کرنے اور جاری کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

خاکہ:

 

 

 

 

 

 

مرکزی ہک کے ساتھ برقی مقناطیسی پل کرینیں دھات کے مواد کو سنبھالنے کے لئے اسٹیل پلانٹ ، شپ یارڈز ، اور گوداموں جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کرینیں متعدد فوائد پیش کرتی ہیں ، بشمول:

موثر دھات سے ہینڈلنگ: برقی مقناطیسی نظام دھات کے مواد جیسے اسٹیل پلیٹوں ، سلاخوں ، اور سکریپ کو جسمانی سلنگوں یا زنجیروں کی ضرورت کے بغیر موثر ہینڈلنگ کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے آپریشنز تیز ہوجاتے ہیں اور مزدوری کو کم کرتا ہے۔

بہتر حفاظت: برقی مقناطیسی نظام بڑے دھات کے بوجھ کو آسانی سے اٹھا سکتا ہے اور لے جاسکتا ہے ، جس سے ڈھیلے مواد یا بدکاری کی وجہ سے ہونے والے حادثات کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے کارکنوں کو خطرناک بوجھ کے قریب ہونے کی ضرورت بھی ختم کردی جاتی ہے۔

عین مطابق کنٹرول: آپریٹرز برقی مقناطیسی قوت کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جس سے قطعی پک اپ اور مواد کی جگہ کی اجازت مل سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ہے جہاں نازک ہینڈلنگ یا عین مطابق پوزیشننگ ضروری ہے۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ: کرین کی دستی منسلکات (جیسے ہکس یا زنجیروں) کی ضرورت کے بغیر دھات کے بوجھ کو جلدی سے اٹھانے اور جاری کرنے کی صلاحیت سے آپریشنل کارکردگی میں مجموعی طور پر اضافہ ہوتا ہے اور ٹائم ٹائم کو کم کیا جاتا ہے۔

استرتا: برقی مقناطیسی پل کرینیں مختلف قسم کے دھات کے مواد کو سنبھال سکتی ہیں ، جن میں بڑے ، فاسد ، یا ایک سے زیادہ چھوٹی چھوٹی اشیاء شامل ہیں ، جس سے وہ میٹل ورکنگ اور من گھڑت صنعتوں میں مختلف کاموں کے ل apt موافقت پذیر بن سکتے ہیں۔

استحکام: یہ کرینیں بھاری بوجھ اور سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جس سے وہ سخت کام کرنے والے حالات میں دیرپا اور قابل اعتماد بنتے ہیں۔

مادی نقصان کو کم کرنا: چونکہ کرین کو ہکس یا زنجیروں کے ذریعہ جسمانی رابطے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا اس مواد کو سنبھالنے والے مواد کو نقصان پہنچانے کا خطرہ کم سے کم ہے ، جو حساس یا تیار دھات کی مصنوعات کے لئے اہم ہے۔

لاگت سے موثر آپریشن: مزدوری کی کم ضروریات اور تیز رفتار آپریشن کے اوقات کے ساتھ ، برقی مقناطیسی پل کرینیں وقت کے ساتھ آپریشنل اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہیں۔

یہ خصوصیات صنعتی ترتیبات میں ایک اہم ہک کے ساتھ برقی مقناطیسی پل کرینیں بناتی ہیں جس میں موثر اور محفوظ مادی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

اہم ہک برقی مقناطیسی پل کرینیں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاتی ہیں ، بنیادی طور پر فیرو میگنیٹک مواد (ایسے مواد کو جو مقناطیسی بنائے جاسکتے ہیں) کو سنبھالنے کے لئے۔ ذیل میں کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں:

1. اسٹیل پودے اور فاؤنڈری

خام مال کو سنبھالنا: خام مال کی نقل و حمل اور لوڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے اسٹیل انگوٹس ، بلٹ ، سلیب ، اور پیداواری عمل میں کنڈلی۔

گرم دھات کی مصنوعات کی منتقلی: یہ کرینیں گرم دھات کی مصنوعات ، جیسے اسٹیل کی چادریں ، سلاخوں اور پلیٹوں کو سنبھال سکتی ہیں ، براہ راست پروڈکشن لائنوں سے اسٹوریج یا مزید پروسیسنگ والے علاقوں تک۔

سکریپ ہینڈلنگ: کثرت سے سکریپ میٹل کی بڑی مقدار کو سنبھالنے ، اٹھانے اور اسے ایک علاقے سے دوسرے علاقے میں ری سائیکلنگ یا پگھلنے کے لئے منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. شپ یارڈز

اسٹیل پلیٹوں اور اجزاء کو اٹھانا اور منتقل کرنا: شپ یارڈ جہاز سازی کے عمل کے دوران بھاری اسٹیل پلیٹوں اور جہاز کے اجزاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے برقی مقناطیسی پل کرینوں کا استعمال کرتے ہیں۔

سکریپ میٹل کو سنبھالنا: کرینیں جہاز سازی کے علاقے سے سکریپ اور ضائع کرنے والے مواد کو صاف کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے جگہ کو پیداوار کے ل clear واضح رکھتے ہیں۔

3. گودام اور رسد

مادی ہینڈلنگ: دھات کے ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں ، یہ کرینیں دھات کی مصنوعات جیسے اسٹیل کنڈلی ، سلاخوں ، اور اسٹوریج اور ڈسپیچ علاقوں کے مابین پائپوں کو منظم اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: برقی مقناطیسی کرینیں ٹرکوں اور ان کو اتارنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جو دھات کی بڑی اشیاء لے کر جاتے ہیں ، جس میں رسد کی کارروائیوں میں تیزی آتی ہے۔

4. آٹوموبائل مینوفیکچرنگ

بھاری دھات کے اجزاء اٹھانا: آٹوموٹو مینوفیکچررز گاڑیوں کی تیاری کے دوران اسٹیل پلیٹوں ، فریموں اور انجن کے اجزاء جیسے دھات کے بڑے حصوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ان کرینوں کا استعمال کرتے ہیں۔

سکریپ ہینڈلنگ اور ری سائیکلنگ: آٹوموٹو پودے بھی ری سائیکلنگ کے ل effectively موثر طریقے سے سکریپ میٹل کو سنبھالنے کے لئے برقی مقناطیسی کرینوں پر انحصار کرتے ہیں۔

5. ریلوے انڈسٹری

ریلوں اور پٹریوں کو سنبھالنا: یہ کرینیں ریلوے کی تعمیر اور بحالی کے دوران ریلوے کی پٹریوں ، اسٹیل بیم اور دھات کے دیگر اجزاء کو اٹھا کر منتقل کرسکتی ہیں۔

انجنوں کی بحالی: لوکوموٹو مرمت اور اپ گریڈ کے لئے دھات کے پرزوں کو سنبھالنے اور لے جانے کے لئے ریلوے ڈپو میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. بندرگاہ اور ڈاکیارڈز

کارگو کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا: دھات کے کارگو لے جانے والے جہازوں کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے بندرگاہوں پر برقی مقناطیسی کرینیں استعمال کی جاتی ہیں ، جیسے اسٹیل کنڈلی ، کنٹینر ، اور بھاری مشینری کے اجزاء۔

بلک میٹریل ہینڈلنگ: بندرگاہیں ان کرینوں کو بلک میٹل کارگو کو سنبھالنے کے لئے استعمال کرتی ہیں ، جیسے سکریپ میٹل ، بڑی مقدار میں موثر انداز میں۔

7. دھات کی ری سائیکلنگ کی سہولیات

چھانٹنا اور ہینڈلنگ سکریپ میٹل: ری سائیکلنگ پودوں میں ، یہ کرینیں سکریپ میٹل کی بڑی مقدار کو اٹھانے ، ترتیب دینے اور سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے ری سائیکلنگ کے عمل کو سہولت فراہم کی جاتی ہے۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ سکریپ: یہ کرینیں دھات کے سکریپ کو کچلنے والوں ، بھٹیوں ، یا نقل و حمل کے لئے ٹرکوں میں منتقل کرنے کے لئے مثالی ہیں۔

8. تعمیراتی سائٹیں

اسٹیل کے ڈھانچے کو سنبھالنا: عمارت سازی کے دوران اسٹیل بیم ، گرڈرز اور دیگر دھات کے ڈھانچے کو اٹھانے کے لئے تعمیراتی منصوبوں میں برقی مقناطیسی کرینیں استعمال ہوتی ہیں۔

پل اور عمارت کی تعمیر: یہ کرینیں پلوں اور فلک بوس عمارتوں جیسے بڑے انفراسٹرکچر پروجیکٹس کی تعمیر کے دوران دھات کے پرزوں کو سنبھالنے اور انسٹال کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہیں۔

9. بھاری انجینئرنگ اور من گھڑت صنعتیں

دھات کی مصنوعات کو اٹھانا اور منتقل کرنا: اسمبلی یا من گھڑت عمل کے دوران دھات کی بڑی شیٹس ، بھاری مشینری کے اجزاء ، اور من گھڑت دھات کی مصنوعات کو اٹھانے اور اس کی پوزیشن میں رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشین کی بحالی: کرینیں بھاری دھات کے پرزوں کو منتقل کرکے بڑی صنعتی مشینوں کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتی ہیں جب مرمت یا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

10. پاور پلانٹس

دھات کے ڈھانچے اور اجزاء کو سنبھالنا: پاور پلانٹس میں ، یہ کرینیں ٹربائنوں ، جنریٹرز اور دیگر بھاری سامان کی تنصیب ، بحالی ، یا ختم کرنے کے دوران بھاری دھاتی اجزاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

سکریپ مواد کی نقل و حمل: وہ پلانٹ کے کاموں سے پیدا ہونے والے فضلہ دھات کے مواد کو سنبھالنے ، ری سائیکلنگ اور ضائع کرنے کے عمل کو سہولت فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

ان تمام صنعتوں میں ، ایک اہم ہک کے ساتھ برقی مقناطیسی پل کرینیں بڑی مقدار میں دھات کی مصنوعات کو سنبھالنے ، آپریشنل کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لئے موثر ، محفوظ اور قابل اعتماد حل فراہم کرتی ہیں۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات: کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ کریں (لفٹنگ کی گنجائش ، کام کے حالات ، بجلی کا منبع وغیرہ)۔
تکنیکی ڈرائنگ: سی اے ڈی ڈرائنگ اور تفصیلی وضاحتیں بنائیں۔
ساختی اور برقی ڈیزائن: کرین کے فریم ورک ، بجلی کے نظام ، اور مقناطیسی لفٹنگ میکانزم کو ڈیزائن کریں۔
نقلی اور جانچ: بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کارکردگی کی نقالی کرنے کے لئے سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
2. مادی خریداری
اسٹیل اور ساختی اجزاء: کرین فریم ، پل اور ٹرالی کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل۔
مقناطیسی لفٹنگ سسٹم: مستقل یا برقی مقناطیسی ، کوئلوں اور بجلی کی فراہمی کے اجزاء۔
بجلی کے اجزاء: موٹرز ، کیبلز ، کنٹرول پینل ، سینسر ، اور حفاظتی آلات۔
ہائیڈرولک اور مکینیکل حصے: گیئرز ، پلیاں ، ونچز ، اور بریک سسٹم۔
3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
a) ساختی من گھڑت
کاٹنے اور ویلڈنگ: پل ، ٹرالی اور معاون ڈھانچے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کی CNC پلازما کاٹنے اور ویلڈنگ۔
مشینی: موٹر ہاؤسنگ اور گیئر باکسز جیسے اجزاء کی صحت سے متعلق مشینی۔
سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ ، پرائمنگ ، اور اینٹی سنکنرن پینٹنگ۔
ب) اجزاء کی اسمبلی
برج اینڈ ٹرالی اسمبلی: مین کرین برج کو ٹرالی سسٹم سے جوڑنا۔
مقناطیس کی تنصیب: لہرانے میں لفٹنگ مقناطیس نظام کو ٹھیک کرنا۔
بجلی کے نظام کا انضمام: کنٹرول پینل ، سینسر اور موٹرز کو وائرنگ کرنا۔
ہائیڈرولک\/نیومیٹک سسٹم: اگر ضرورت ہو تو معاون سسٹم انسٹال کرنا۔
4. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
لوڈ ٹیسٹنگ: ٹیسٹ بوجھ کے ساتھ کرین کی گنجائش کی تصدیق کرنا۔
مقناطیس کی طاقت کی جانچ: لفٹنگ میگنےٹ کو یقینی بنانا مطلوبہ قوت اور حفاظت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
بجلی کے نظام کا معائنہ: بجلی کے رابطوں ، ہنگامی صورتحال اور آٹومیشن کنٹرول کی جانچ پڑتال۔
آپریشنل ٹیسٹنگ: بغیر بوجھ اور پورے بوجھ کے حالات کے تحت کرین چلانا۔
5. پینٹنگ اور آخری اسمبلی
کوٹنگ کی درخواست: سنکنرن مزاحمت کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق۔
حتمی فٹنگ: تمام بولٹ ، جوڑ ، اور فاسٹنرز کو یقینی بنانا محفوظ طریقے سے سخت ہے۔
6. پیکنگ اور ترسیل
نقل و حمل کے لئے بے ترکیبی: کرین کو نقل و حمل کے حصوں میں ختم کرنا۔
پیکیجنگ: حفاظتی ریپنگ ، لکڑی کے کریٹ ، اور نازک اجزاء کو محفوظ بنانا۔
شپنگ: ٹرک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ گاہک کے مقام پر لے جانا۔
7. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ کی تیاری: اس بات کو یقینی بنانا کہ ساختی معاونت تیار ہے۔
سائٹ پر اسمبلی: ریلوں یا بیم پر کرین انسٹال کرنا۔
حتمی جانچ: کام کرنے والے ماحول میں کرین چلانا۔
تربیت: محفوظ اور موثر آپریشن کے لئے صارف کی تربیت فراہم کرنا۔
8. فروخت کے بعد سروس اور بحالی
وارنٹی سپورٹ: کسی بھی نقائص یا مسائل کو حل کرنا۔
معمول کی دیکھ بھال: شیڈول معائنہ اور حصے کی تبدیلی کی پیش کش۔
تکنیکی مدد: خرابیوں کا ازالہ اور اپ گریڈ کے لئے رہنمائی فراہم کرنا۔

 

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مین ہک برقی مقناطیسی برج کرین ، چین مین ہک برقی مقناطیسی برج کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری