ربڑ ٹائر ٹریول لفٹ

ربڑ ٹائر ٹریول لفٹ کی اہم خصوصیات:

ربڑ-تھکا ہوا نقل و حرکت– ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینوں کے برعکس، RTGs نقل و حرکت کے لیے ربڑ کے ٹائر استعمال کرتے ہیں، جس سے یارڈ کے آپریشنز میں زیادہ لچک پیدا ہوتی ہے۔

گینٹری کا ڈھانچہ- کارگو کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ایک لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ ایک بڑی اوور ہیڈ گینٹری کی خصوصیات ہے۔

خود-چلایا- آزادانہ نقل و حرکت کے لیے انجن (ڈیزل، الیکٹرک یا ہائبرڈ) سے لیس۔

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت- بھاری بوجھ کو سنبھال سکتا ہے، عام طور پر 30 سے ​​50 ٹن (یا خصوصی ماڈلز کے لیے اس سے زیادہ)۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ- اکثر درست کنٹینر اسٹیکنگ کے لیے خودکار کنٹرولز، GPS، یا لیزر گائیڈنس شامل ہوتے ہیں۔

 

دیگر لفٹنگ آلات کے ساتھ موازنہ

فیچر	RTG (ربڑ کا ٹائر)	ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (آر ایم جی)	اسٹریڈل کیریئر
نقل و حرکت	ہائی (ربڑ کے ٹائر)	محدود (مقررہ ریل)	ہائی (ربڑ کے ٹائر)
اسٹیکنگ اونچائی	5-6 قطاریں۔	7+ قطاریں۔	3-4 قطاریں
انفراسٹرکچر لاگت	کم (کوئی ریل نہیں)	ہائی (ریلوں کی ضرورت ہے)	درمیانہ
آٹومیشن	ہاں (ERTG)	ہاں (مکمل آٹومیشن)	محدود
کے لیے بہترین	درمیانے-سائز کی بندرگاہیں، لچک	بڑے خودکار ٹرمینلز	تیز رفتار ٹرک لوڈنگ

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

A ربڑ ٹائر ٹریول لفٹ(یاربڑ-تھکا ہوا گینٹری کرین - RTG) ایک پیچیدہ مشین ہے جس میں متعدد اہم اجزاء ہیں جو بھاری بوجھ اٹھانے، منتقل کرنے اور پوزیشن میں لانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کی بریک ڈاؤن ہے۔اہم اجزاء:

 

1. ساختی اجزاء

گینٹری فریم- اسٹیل کا مرکزی ڈھانچہ جو کام کرنے والے علاقے میں پھیلا ہوا ہے، لفٹنگ میکانزم کے لیے مدد فراہم کرتا ہے۔

ٹانگیں اور سپورٹ- عمودی کالم جو گینٹری فریم کو پکڑتے ہیں؛ اس میں دوربین یا فکسڈ ٹانگیں شامل ہو سکتی ہیں۔

کراس بیم- افقی بیم جو ٹانگوں کو جوڑتے ہیں اور لہرانے والی ٹرالی کو سہارا دیتے ہیں۔

 

 

2. موبلٹی اور ڈرائیو سسٹم

ربڑ کے ٹائر- ہیوی-ڈیوٹی، زیادہ-لوڈ ٹائر (اکثر نیومیٹک یا ٹھوس) ہموار حرکت کے لیے۔

وہیل اسمبلیاں- ایکسل، بیرنگ، اور سسپنشن سسٹم شامل ہیں۔

ڈرائیو موٹرز- الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرز پہیوں کو طاقت دیتی ہیں (کچھ ماڈل ڈیزل انجن استعمال کرتے ہیں)۔

اسٹیئرنگ سسٹم- عین مطابق چال چلانے کی اجازت دیتا ہے (کیکڑے کا اسٹیئرنگ، 90 ڈگری اسٹیئرنگ، یا مربوط وہیل موڑنا)۔

بریکنگ سسٹم- محفوظ رکنے کے لیے ڈسک یا ہائیڈرولک بریک۔

 

3. اٹھانے کا طریقہ کار

لہرانا اور ونچ سسٹم- اٹھانے کے لیے تار کی رسیوں یا زنجیروں کے ساتھ الیکٹرک یا ہائیڈرولک ونچ۔

ٹرالی- بوجھ کو پوزیشن میں لانے کے لیے گینٹری بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

اسپریڈر (کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے)- ایک اٹیچمنٹ جو شپنگ کنٹینرز (مقررہ یا دوربین) پر بند ہوتا ہے۔

ہکس اور سلنگس(غیر-کنٹینر کے بوجھ کے لیے) – مشینری، کشتیوں، یا دیگر بھاری اشیاء کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

4. پاور سسٹم

ڈیزل انجن(روایتی ماڈلز میں) - آزاد طاقت فراہم کرتا ہے۔

الیکٹرک ڈرائیو (ERTG)– گرڈ پاور کے لیے کیبل ریل یا کنڈکٹر بار کا استعمال کرتا ہے (زیادہ ماحول دوست)۔

ہائبرڈ سسٹمز- کارکردگی کے لیے ڈیزل اور الیکٹرک پاور کو یکجا کریں۔

بیٹری-پاورڈ (مکمل الیکٹرک RTG)- صفر کے اخراج کے لیے ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجی۔

5. کنٹرول اور آٹومیشن

آپریٹر کیبن- مرئیت کے لیے گینٹری پر نصب؛ جوائس اسٹک، اسکرینز اور کنٹرولز شامل ہیں۔

ریموٹ کنٹرول- کچھ ماڈل وائرلیس آپریشن کی اجازت دیتے ہیں۔

آٹومیشن اور سینسر– حفاظت کے لیے GPS، لیزر پوزیشننگ، اینٹی-سوئ سسٹم، اور لوڈ مومنٹ انڈیکیٹرز (LMI)۔

 

 

 

6. حفاظت اور معاون نظام

آؤٹ ٹریگرز / اسٹیبلائزرز- اٹھانے کے دوران اضافی استحکام کے لیے قابل توسیع معاونت۔

اینٹی-تصادم کے نظام- دوسرے آلات یا کنٹینرز کے ساتھ کریش ہونے سے روکتا ہے۔

لائٹنگ اور الارم- محفوظ آپریشن کے لیے وارننگ لائٹس اور ہارن۔

آگ دبانے کا نظام– ڈیزل سے چلنے والے ماڈلز میں خاص طور پر اہم-۔

 

عام پہننے اور آنسو کے پرزے (مینٹیننس فوکس)

ٹائر اور وہیل بیرنگ- مسلسل حرکت کی وجہ سے زیادہ پہننا۔

تار کی رسیاں / زنجیریں۔- بھڑکنے کے لئے باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہے۔

ہائیڈرولک ہوزیز اور سیل- وقت کے ساتھ لیک ہونے کا خطرہ۔

بریک پیڈ اور ڈسکس- متواتر تبدیلی کی ضرورت ہے۔

برقی اجزاء- سینسر اور کنٹرول سسٹم خراب ہو سکتے ہیں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ربڑ کے ٹائر ٹریول لفٹیں (یاربڑ-تھکی ہوئی گینٹری کرینیں - RTGs) مواد کو سنبھالنے میں بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں، خاص طور پر بندرگاہوں، لاجسٹکس یارڈز، اور بھاری صنعتوں میں۔ یہاں اہم فوائد ہیں:

1. نقل و حرکت اور لچک

کسی فکسڈ ٹریک کی ضرورت نہیں ہے۔– ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینوں کے برعکس، RTGs ربڑ کے ٹائروں پر آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں، جس سے یارڈ کے لچکدار لے آؤٹ کی اجازت ملتی ہے۔

آسان نقل مکانی۔- جدا کیے بغیر کام کے مختلف علاقوں میں لے جایا جا سکتا ہے۔

2. اعلی کارکردگی اور پیداوری

فاسٹ لوڈ ہینڈلنگ- کنٹینرز یا بھاری بوجھ کو تیزی سے اٹھا سکتے ہیں، منتقل کر سکتے ہیں اور اسٹیک کر سکتے ہیں۔

آٹومیشن-تیار- جدید RTGs میں GPS، لیزر گائیڈنس، اور درست طریقے سے ہینڈلنگ کے لیے ریموٹ کنٹرول شامل ہیں۔

3. ایپلی کیشنز میں استعداد

کے لیے موزوں ہے۔کنٹینرز، بھاری مشینری، کشتیاں، اور بلک کارگو.

ایڈجسٹ اسپریڈرز اور لفٹنگ اٹیچمنٹ مختلف قسم کے بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔

4. لاگت-موثر آپریشن

کم انفراسٹرکچر لاگت- ریل کی پٹریوں یا فکسڈ بنیادوں کی ضرورت نہیں۔

ہائبرڈ اور الیکٹرک کے اختیارات– ایندھن کے اخراجات اور اخراج کو کم کریں (ERTG – الیکٹرک RTG)۔

5. بہتر جگہ کا استعمال

کنٹینرز اسٹیک کر سکتے ہیںزیادہ (5-6 قطاروں تک)فورک لفٹ کے مقابلے

مصروف بندرگاہوں اور ٹرمینلز میں یارڈ کی جگہ کو بہتر بناتا ہے۔

6. حفاظتی خصوصیات

اینٹی-سوے سسٹمز- لوڈ سوئنگ کو روکتا ہے۔

تصادم سے بچنا- سینسرز اور الارم حادثات کو روکتے ہیں۔

اوورلوڈ تحفظ- لوڈ مومنٹ انڈیکیٹرز (LMI) محفوظ اٹھانے کو یقینی بناتے ہیں۔

1. پورٹس اور کنٹینر ٹرمینلز (سب سے زیادہ عام استعمال)

شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک کرنااسٹوریج یارڈز میں۔

لوڈنگ/ان لوڈنگٹرکوں اور ٹرینوں سے۔

انٹر-ٹرمینل ٹرانسپورٹکنٹینرز کی.

2. کشتی اور شپ یارڈز

کشتیاں اٹھانا اور چلنا(a کی طرحکشتی سفر لفٹ).

خشک ڈاکنگ اور دیکھ بھالآپریشنز

3. ہیوی انڈسٹری اور لاجسٹکس

بڑی مشینری کو منتقل کرنا(مثال کے طور پر، سٹیل کے کنڈلی، ونڈ ٹربائن کے حصے)۔

گودام کی کارروائیاںبڑے کارگو کے لیے۔

4. ریل اور انٹر موڈل یارڈز

کنٹینرز کی منتقلیٹرکوں اور ٹرینوں کے درمیان۔

ترتیب دینا اور ترتیب دینالاجسٹک حب میں مال برداری

5. تعمیراتی اور پروجیکٹ کارگو

پہلے سے تیار شدہ ڈھانچے کو سنبھالنا.

بھاری تعمیراتی سامان کی نقل و حمل.

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا، اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (جیسے، ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپ، سلنڈر اور ہوزز کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

سائٹ اسمبلی پر{{0}:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔