تار رسی لہرانے کے ساتھ گینٹری کرین

A وائر رسی لہرانے والی گینٹری کرینایک قسم کا اوور ہیڈ اٹھانے کا سامان ہے جو یکجا کرتا ہے۔گینٹری کی ساختa کے ساتھتار رسی لہراناقابل اعتماد اور اعلیٰ-مواد کو سنبھالنے کا نظام۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتی ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جہاںصحت سے متعلق، استحکام، اور طاقتبھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ضروری ہیں۔

اس کرین کی خصوصیاتعمودی ٹانگیں پہیوں یا ریلوں پر نصب ہیں۔, حمایت aافقی بیم (گرڈر)جس پرتار رسی لہراناسفر کرتا ہے دیتار رسی لہراناایک ڈرم اور اسٹیل کیبل میکانزم کا استعمال کرتا ہے، جو چین کے لہرانے کے مقابلے میں اعلیٰ لفٹنگ پاور اور پائیداری پیش کرتا ہے، جو اسے مثالی بناتا ہے۔ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز.

اہم خصوصیات:

تار رسی لہرانا: اعلی بوجھ کی صلاحیت اور طویل سروس کی زندگی کے ساتھ ہموار اور عین مطابق لفٹنگ فراہم کرتا ہے۔

گینٹری فریم: بیرونی اور اندرونی استعمال کی حمایت کرتا ہے؛ فکسڈ، ایڈجسٹ، یا موبائل کنفیگریشن میں دستیاب ہے۔

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت: عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔1 ٹن سے 300 ٹن یا اس سے زیادہ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

درست لوڈ ہینڈلنگ: درست پوزیشننگ اور رفتار کنٹرول کی ضرورت والے آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

عام ڈیزائن کے اختیارات:

سنگل یا ڈبل ​​گرڈر کنفیگریشن

فکسڈ یا سایڈست اونچائی

موبائل (ربڑ-تھکا ہوا) یا ریل-ماؤنٹڈ ٹریول

بجلی سے چلنے والے-یا ڈیزل سے چلنے والے-نظام

دستی، لاکٹ، یا ریموٹ کنٹرول آپریشن

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

1. مین بیم (گرڈر)

افقی شہتیر جو تار رسی لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے:

سنگل گرڈر- ہلکے بوجھ کے لیے

ڈبل گرڈر- بھاری بوجھ اور طویل عرصے کے لیے

لہرانے والا گرڈر کے ساتھ ساتھ بوجھ کو پوزیشن میں لے جاتا ہے۔

ٹانگیں (سپورٹ فریم)

عمودی مدد کرتا ہے جو مرکزی بیم کو بیس سے جوڑتا ہے۔

سخت ہو سکتا ہے یا ایک ہو سکتا ہے۔ایک-فریم یا باکس-قسم کا ڈیزائن.

لوڈ کی نقل و حرکت کے لئے اونچائی کی منظوری فراہم کریں۔

تار رسی لہرانا

کور لفٹنگ میکانزمایک ڈرم پر سٹیل کی تار رسی کا زخم استعمال کرتے ہوئے.

پر مشتمل ہے:

الیکٹرک موٹراٹھانے کے لئے

ڈرم اور تار کی رسی۔

ہک بلاک

بریک اور گیئر باکس

پیشکش کرتا ہے۔اعلی لفٹنگ کی صلاحیت، صحت سے متعلق کنٹرول، اورطویل سروس کی زندگی.

3. End کیریجز

مرکزی بیم کے دونوں سروں پر واقع ہے۔

کرین کی نقل و حرکت کے لئے پہیے یا بوگیوں کو سپورٹ کریں۔

پر مشتمل ہے۔ٹریول موٹرز، بریک، اورگیئر باکسزریلوں یا زمین کے ساتھ تحریک کو فعال کرنے کے لئے.

4. سفر کا طریقہ کار

پورے گینٹری کرین کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے۔

اقسام:

ریل - نصب(RMG): مقررہ پٹریوں پر رہنمائی کی نقل و حرکت۔

ربڑ-ٹائرڈ(RTG): ربڑ کے پہیوں پر موبائل، زیادہ لچکدار۔

نقل و حرکت کے لیے ڈرائیو موٹرز اور اسٹیئرنگ سسٹم شامل ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: فریم عام طور پر اونچی-طاقت کے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ بوجھ کو سہارا دے سکے اور آپریشن کے دوران دباؤ کو برداشت کر سکے۔

وہیل سیٹ: ٹرالی پہیوں سے لیس ہے جو مین گرڈر کی ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ پہیے اکثر سخت سٹیل یا کاسٹ سٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ پائیداری اور لباس مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

ڈرائیو ڈیوائس: الیکٹرک موٹرز کو عام طور پر ٹرالی کی حرکت کے لیے ضروری طاقت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ٹرالی کی حرکت کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک گیئر باکس استعمال کیا جاتا ہے۔

.

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

افقی حرکت: ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی کام ٹرالی کو افقی طور پر مین گرڈرز کی لمبائی میں منتقل کرنا ہے۔ یہ حرکت کرین کو مطلوبہ بوجھ والے مقام پر لہرانے کی جگہ دینے کی اجازت دیتی ہے۔

لوڈ ہینڈلنگ: مین گرڈرز کے ساتھ حرکت کرنے سے، ٹرالی لہرانے کے نظام کو درست طریقے سے بوجھ سے اوپر رکھنے میں مدد کرتی ہے، جو سامان کو موثر طریقے سے اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

پاور ٹرانسمیشن: ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ضروری ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لیے ٹریولنگ میکانزم عام طور پر الیکٹرک موٹرز اور گیئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ کرین کے ڈیزائن اور ضروریات کے مطابق موٹرز AC یا DC ہو سکتی ہیں۔

ریل اور پہیے: ٹرالی ان ریلوں پر چلتی ہے جو مین گرڈرز پر لگی ہوتی ہیں۔ ٹرالی کے پہیے ان ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جو ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ پس منظر کی نقل و حرکت کو روکنے اور سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے پہیوں میں فلینج لگائے جا سکتے ہیں۔

سیفٹی میکانزم: ٹریولنگ میکانزم حفاظتی خصوصیات سے لیس ہے جیسے لمٹ سوئچز، بریکنگ سسٹم، اور اوورلوڈ سینسر حادثات کو روکنے اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

لوڈ بیئرنگ: ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں، ہر وہیل کرین کے بوجھ کے ایک اہم حصے کو سپورٹ کرتا ہے۔ لفٹنگ آپریشنز کے دوران لگائے گئے جامد اور متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لیے پہیوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔

مٹیریل ہینڈلنگ اور سیفٹی: کرین کے پہیوں کے ڈیزائن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا چاہیے، خاص طور پر جب بھاری یا بڑے بوجھ کو سنبھالنا۔ آپریشن کے دوران شور اور کمپن کو کم کرنے کے لیے پہیوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔

ریل کی مطابقت: کرین کے پہیوں کو مخصوص ریل کی اقسام پر چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثلاً، فلیٹ یا مڑے ہوئے پٹریوں)۔ مناسب فٹ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وہیل فلینج کا سائز اور شکل ریل پروفائل سے مماثل ہونی چاہیے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

مواد اور ڈیزائن: کرین کے پہیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ مواد کو اٹھانے اور لے جانے سے وابستہ بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کیا جا سکے۔ ڈیزائن میں اکثر مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور پہیوں کو پٹریوں سے اترنے سے روکنے کے لیے ایک فلینج شامل ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک لازمی جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈیزائن اور ساخت

مواد: بھاری بوجھ برداشت کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

شکل: ہک کی اکثر سی-شکل ہوتی ہے یا لفٹنگ سلنگز یا چینز کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے ایک نوک دار سرہ ہوتا ہے۔

سائز اور صلاحیت: یہ کرین کی اٹھانے کی صلاحیت سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بڑی صنعتی کرینوں کے لیے چند ٹن سے لے کر کئی سو ٹن تک ہو سکتی ہے۔

ہکس کی اقسام

سنگل ہک: معیاری ایپلی کیشنز میں عام، ایک پوائنٹ سے بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈبل ہک: اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب زیادہ متوازن بوجھ کی ضرورت ہو، اکثر لفٹنگ کی اعلی صلاحیتوں کے لیے ڈبل مین گرڈر ڈیزائن میں۔

کریب ہک: گینٹری کرینوں میں، ہک کو ٹرالی یا کیکڑے پر لگایا جا سکتا ہے جو گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

موٹر

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک لازمی جز ہے جو کرین کے لہرانے یا ٹرالی کے نظام کو اٹھانے، سفر کرنے اور بعض اوقات گھومنے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کی پاور ریٹنگ کرین کی صلاحیت اور اسے اٹھانے کے لیے درکار بوجھ سے مماثل ہونی چاہیے۔ عام طور پر، یہ موٹریں چند کلو واٹ سے لے کر سینکڑوں کلو واٹ تک ہوتی ہیں، یہ لفٹنگ اور سفر کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہیں۔

موٹرز کو ہموار رفتار ایڈجسٹمنٹ اور توانائی کی بچت کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ محفوظ آپریشن کے لیے حفاظتی اور کنٹرول سسٹم جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، بریکنگ سسٹم، اور ایمرجنسی اسٹاپ شامل کیے گئے ہیں۔

موٹر آپریٹنگ سائٹ پر دستیاب برقی سپلائی کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے، جو مختلف ہو سکتی ہے (مثال کے طور پر، 380V/50Hz، 480V/60Hz)۔ ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں موٹر کو کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ بھاری بوجھ اٹھانا، کرین کو پٹریوں کے ساتھ منتقل کرنا (اور کبھی کبھار طویل سفری سفر)، اور کبھی کبھار طویل سفر۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین، جو عام طور پر ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز میں استعمال ہوتی ہے، اکثر محفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم جیسے حفاظتی طریقہ کار کو شامل کرتی ہے۔

ساؤنڈ الارم (ہارن/بزر): یہ عام طور پر اونچی آواز میں سنائی دینے والے آلات ہوتے ہیں جو کام کرنے والے علاقے میں اور اس کے آس پاس لوگوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک مخصوص آواز خارج کرتے ہیں۔ آواز کی سطح کو اتنا اونچا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ آپریشنل شور پر سنا جا سکے۔

لائٹ الارم (چمکتی ہوئی روشنیاں/بیکنز): بصری سگنلز، جیسے چمکتی ہوئی لائٹس یا گھومنے والے بیکنز، اہلکاروں کو بصری طور پر الرٹ کرنے میں مدد کرتے ہیں، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں آواز کے الارم ناکافی ہو سکتے ہیں۔

2) حد سوئچ

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کرین اور اس کے گردونواح دونوں کے تحفظ کو یقینی بناتا ہے، نیز کسی بھی بوجھ کو اٹھایا جا رہا ہے۔

حد سوئچ کے کلیدی افعال:

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لیے کرین کی ٹرالی، لہرانے، اور گینٹری کی پوزیشن کی نگرانی اور کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سیفٹی شٹ ڈاؤن: اگر کرین اپنی اجازت شدہ حدود سے گزر جاتی ہے، تو حد سوئچ کنٹرول سسٹم کو موٹر کو روکنے اور نقصان یا خطرناک حالات سے بچنے کا اشارہ دیتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ: یہ کرین کو بند کرنے کے لیے ہنگامی کٹ آف کے طور پر کام کر سکتا ہے جب وہ اپنے ٹریک یا ریل کی حدود تک پہنچتی ہے، اسے پٹری سے اترنے یا حادثات کا باعث بننے سے روکتی ہے۔

استعمال شدہ حد سوئچ کی اقسام:

مکینیکل لمیٹ سوئچز: جسمانی رابطے کے ذریعہ چالو کیا جاتا ہے، اکثر ایک لیور یا کیم کا استعمال کرتے ہوئے جو کرین کی حرکت سے منتقل ہونے پر سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔

الیکٹرانک لِمٹ سوئچز: غیر-رابطے کا پتہ لگانے کے لیے، زیادہ پائیداری فراہم کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے سینسر (مثلاً انڈکٹو، کیپسیٹیو، یا آپٹیکل سینسرز) کا استعمال کریں۔

روٹری لِمٹ سوئچز: عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں گھومنے والی حرکت کو مانیٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ لہرانے میں۔

لکیری حد سوئچز: ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں لکیری سفر کی نگرانی کی جاتی ہے، عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت میں پایا جاتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) 1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: کرین کو بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

2. حد سوئچز

فنکشن: آپریشن کے دوران کرین کو ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں کرین کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. اینٹی-تصادم کا آلہ

فنکشن: کرین اور دیگر ڈھانچے یا آلات کے درمیان تصادم کو روکتا ہے۔

5. بوجھ کنٹرول

فنکشن: آپریشن کے دوران بوجھ کو کم کرتا ہے، جو بے قابو ہونے پر خطرناک ہو سکتا ہے۔

6. بریک سسٹم

فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین حرکت میں نہ ہونے پر ساکن پوزیشن میں رہے۔

7. سیفٹی انٹرلاکس

فنکشن: کرین کے آپریشن کو روکتا ہے اگر کچھ حفاظتی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں۔

8. وارننگ الارم اور سگنل لائٹس

فنکشن: کرین کی نقل و حرکت کے آس پاس کے اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

9. اینٹی-ٹپنگ ڈیوائس

فنکشن: ناہموار لوڈ کی تقسیم یا ضرورت سے زیادہ لوڈنگ کی وجہ سے کرین ٹپنگ سے بچاتا ہے۔

10. موٹرز کے لیے کولنگ سسٹم

فنکشن: طویل استعمال کے دوران موٹروں کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔

11. ریموٹ کنٹرول سسٹمز

فنکشن: آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

12. کرین مانیٹرنگ سسٹمز

فنکشن: آپریشنل پیرامیٹرز جیسے لوڈ وزن، رفتار، اور پوزیشن کی حقیقی-وقت کی نگرانی فراہم کرتا ہے۔

13. لائٹنگ اور ویزیبلٹی ایڈز

فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر کی واضح مرئیت ہے، خاص طور پر کم-روشنی کے حالات میں۔

11. کنٹرول موڈ

1) 1۔ لٹکن کنٹرول

تفصیل: کرین آپریٹر کرین اور لہرانے کی حرکت کو منظم کرنے کے لیے وائرڈ کنٹرول پینڈنٹ کا استعمال کرتا ہے۔

فوائد: استعمال میں آسان، لاگت-موثر، اور محفوظ فاصلے سے براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

استعمال: عام طور پر اسٹیشنری یا نیم{0}} اسٹیشنری آپریشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر کرین کے قریب ہوسکتا ہے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز وائرلیس کنٹرول یونٹ استعمال کرتے ہیں، جو ریڈیو سگنلز کے ذریعے کرین کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔

فوائد: زیادہ لچک پیش کرتا ہے کیونکہ آپریٹر کرین کو زیادہ فاصلے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور مشکل سے-علاقوں تک-پہنچ سکتا ہے۔

استعمال: زیادہ پیچیدہ آپریشنز اور ماحول کے لیے مثالی جہاں آپریٹر کی نقل و حرکت ضروری ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر خود کرین پر ایک کیبن میں بیٹھتا ہے اور اسے جوائے اسٹک، بٹن، یا دیگر کنٹرولز کے امتزاج سے کنٹرول کرتا ہے۔

فوائد: کام کرنے والے علاقے کا بہتر نظارہ اور کرین کو کنٹرول کرنے میں زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے۔

استعمال: ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں ہے یا جب پوزیشننگ اور تدبیر کے لیے اعلیٰ سطح کے کنٹرول کی ضرورت ہو۔

4. خودکار کنٹرول (نیم-خودکار اور مکمل طور پر خودکار)

تفصیل: کرین کو پروگرام شدہ کمانڈز کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے یا خود مختار آپریشن کے لیے خودکار نظام کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

فوائد: انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے، درستگی کو بہتر بناتا ہے، اور دہرائے جانے والے کاموں کے لیے حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

استعمال: اکثر بڑے پیمانے پر آپریشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی کارکردگی اور مسلسل آپریشن ضروری ہوتا ہے۔

5. ہائبرڈ کنٹرول

تفصیل: دستی آپریشن (لٹکن، ریموٹ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے) کو خودکار خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے جنہیں ضرورت کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔

فوائد: آپریٹرز کے لیے استعداد کی پیشکش کرتا ہے جنہیں مخصوص کاموں کے لیے دستی اور خودکار طریقوں کے درمیان سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال: مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے سسٹمز میں عام۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

A گینٹری کرین ایک تار رسی لہرانے سے لیس ہے۔بہت سے مختلف فوائد پیش کرتا ہے، خاص طور پر مطالبہ کرنے والے اور بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ آپریشنز میں۔ اس کا ایک مضبوط گینٹری ڈھانچہ اور پائیدار لہرانے کے طریقہ کار کا امتزاج اسے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن میں قابل اعتمادی، کارکردگی اور زیادہ بوجھ کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

💪 1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

تار رسی hoists ہینڈل کر سکتے ہیںبھاری بوجھزنجیر لہرانے کے مقابلے میں۔

سے اٹھانے کے لئے مثالی۔1 ٹن سے 300 ٹن سے زیادہ.

کے لیے موزوں ہے۔بڑے اجزاء، مشینری، سٹیل کے ڈھانچے، اور کنکریٹ عناصر۔

🧵 2. ہموار اور عین مطابق لفٹنگ

وائر رسی لہرانے کی پیشکشہموار آپریشنکے ساتھکم سے کم بوجھ کی لہر.

ضرورت کے مطابق آپریشنز کے لیے بہتریندرست لوڈ پوزیشننگ.

⚙️ 3. پائیدار اور دیرپا-پائیدار

سٹیل کی تار کی رسیاںپہننے اور سنکنرن کے لئے انتہائی مزاحم ہیں۔

ہیوی-ڈیوٹی سیٹنگز میں چین لہرانے والے کے مقابلے میں دیکھ بھال کی کم فریکوئنسی۔

کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔مسلسل اور شدید استعمال.

🏗️ 4. لچکدار گینٹری کنفیگریشن

اس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے:

سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر

فکسڈ، سایڈست اونچائی، یا موبائل

ریل-ماؤنٹڈ (RMG) یا ربڑ-ٹائرڈ (RTG)

سائٹ کے حالات اور ورک اسپیس کے سائز کے مطابق آسانی سے تیار کیا گیا۔

🔄 5. وسیع کوریج اور پہنچ

گینٹری سسٹم فراہم کرتے ہیں aبڑے کام کرنے کے علاقےاوور ہیڈ رن وے جیسے ڈھانچے کی تعمیر کی ضرورت کے بغیر۔

کے لیے مثالی۔انڈور یا آؤٹ ڈور استعمالورکشاپس، گز، بندرگاہوں اور اسمبلی کے علاقوں میں۔

🔌 6. متعدد پاور اور کنٹرول کے اختیارات

کی طرف سے طاقتور کیا جا سکتا ہےالیکٹرک، ڈیزل، یا بیٹری سسٹم.

کے ذریعے چلایا گیا۔لاکٹ، وائرلیس ریموٹ، یا کیبن کنٹرولز.

کچھ نظام پیش کرتے ہیں۔VFD (متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز)ٹھیک رفتار کنٹرول کے لئے.

🔒 7. حفاظت اور تحفظ کی خصوصیات

اعلی درجے کی حفاظتی نظاموں سے لیس جیسے:

اوورلوڈ تحفظ

حد سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ

مخالف-سوئے ٹیکنالوجی

یقینی بناتا ہے۔آپریٹر کی حفاظتاورلوڈ تحفظتمام ماحول میں.

💰 8. لاگت-ہیوی لفٹنگ کے لیے موثر

مستقل اوور ہیڈ کرین سسٹم کی تعمیر سے زیادہ اقتصادی۔

خاص طور پر لاگت-کے لیے مؤثرعارضی کام کے علاقےیابیرونی آپریشن.

وائر رسی لہرانے والی گینٹری کرین - ایپلی کیشنز

A وائر رسی لہرانے والی گینٹری کرینمیں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےصنعتی، تعمیراتی اور لاجسٹکس کے شعبےجہاں بھاری لفٹنگ، عین مطابق کنٹرول، اور بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی طاقت اور موافقت اسے دونوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔اندرونی سہولیاتاوربیرونی صحن.

🏗️ 1. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبے

اٹھانا اور رکھناپری کاسٹ کنکریٹ کے حصے، سٹیل کے بیم، اور پل کے اجزاء۔

میں استعمال ہوتا ہے۔پل کی عمارت, سڑک کے منصوبے، اورسرنگ کی تعمیر.

🧱 2. پری کاسٹ کنکریٹ اور فیبریکیشن یارڈز

کی ہینڈلنگپری کاسٹ سلیب، پائپ، دیواریں، اور باکس کلورٹس.

بڑے عناصر کی درست اسٹیکنگ، لوڈنگ اور نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

⚙️ 3. بھاری مشینری اور آلات کی تیاری

اٹھانا اور جمع کرنابڑی مشینری، انجن، ٹربائن، اور بھاری حصے۔

میں اسمبلی لائنوں اور دیکھ بھال کے کاموں کی حمایت کرتا ہے۔پلانٹس اور ورکشاپس.

🚢 4. جہاز سازی اور میرین انڈسٹری

حرکت پذیرجہاز کے حصے، پروپیلرز، انجن، اور بھاری سٹیل پلیٹیں۔.

میں کام کرتا ہے۔ڈاک یارڈز, خشک ڈاکیں، اوربرتھوں کو فٹ کرنا-.

🚚 5. لاجسٹکس اور فریٹ یارڈز

لوڈنگ اور ان لوڈنگکنٹینرز، کارگو کریٹس، اور صنعتی سامان.

کے لیے مثالی۔ریل یارڈز, ٹرک ٹرمینلز، اورپورٹ سائیڈ آپریشنز.

🏭 6. اسٹیل پلانٹس اور فاؤنڈریز

نقل و حملسٹیل کنڈلی، انگوٹ، سانچوں، اور کاسٹنگ.

اعلی درجہ حرارت اور سخت حالات کا مقابلہ کرتا ہے۔

🔋 7. پاور اور انرجی سیکٹر

اٹھاناٹرانسفارمرز، جنریٹر، ونڈ ٹربائن کے اجزاء، اور دباؤ والے برتن۔

میں استعمال ہوتا ہے۔پن بجلی گھروں, جوہری تنصیبات، اورونڈ فارمز.

🧰 8. ایرو اسپیس اور دفاع

حرکت پذیرہوائی جہاز کے پرزے، جسم کے حصے، اوراسمبلی jigs.

اعلی-صحت سے متعلق ہینڈلنگ فراہم کرتا ہے۔ایرو اسپیس پروڈکشن لائنز.

🛠️ 9. کان کنی اور سیمنٹ پلانٹس

سنبھالناکان کنی کا سامان، کولہو، hoppers، اورسیمنٹ مل کے اجزاء.

دھول بھرے اور بھاری بھرکم-ماحول میں مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

بلیو پرنٹ اور سٹرکچرل ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں وزن، اسپین، اٹھانے کی صلاحیت، اور کام کرنے والے ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے تصریحات کی بنیاد پر کرین کو ڈیزائن کرتی ہیں۔

اجزاء کی تصریحات: اجزاء کے لیے تفصیلی وضاحتیں جیسے کہ مین گرڈرز، اینڈ بیم، ہوسٹ سسٹم، ٹرالی، اور برقی اجزاء تیار کیے گئے ہیں۔

2. مواد کا انتخاب اور حصول

اسٹیل کے مواد کا انتخاب: اہم گرڈرز، کالموں اور دیگر اہم حصوں کے لیے اعلی-طاقت کے اسٹیل مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

حصولی: مواد، جیسے سٹیل کی پلیٹیں، حصے، بولٹ، اور برقی اجزاء، کوالٹی کے لیے حاصل کیے جاتے ہیں اور ان کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنا اور پہلے سے-بنانا

کاٹنا اور تشکیل دینا: اسٹیل کے اجزاء کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ابتدائی شکلوں میں کاٹ کر، شکل دی جاتی ہے اور ویلڈیڈ کی جاتی ہے۔

پری-فیبریکیشن اسمبلی: بیم اور گرڈرز جیسے اجزاء کو پہلے سے-اس بات کی تصدیق کے لیے جمع کیا جاتا ہے کہ وہ ایک ساتھ مناسب طریقے سے فٹ ہوتے ہیں۔

4. ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی

ویلڈنگ: ایک مضبوط فریم ورک بنانے کے لیے مین گرڈرز، کالم اور دیگر ساختی اجزاء کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ویلڈنگ تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ساختی اسمبلی: مین گرڈرز اور اینڈ بیم کو جمع کیا جاتا ہے، جس سے بوجھ کی متوازن تقسیم کے لیے قطعی سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول: کسی بھی ساختی نقائص کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (مثلاً الٹراسونک یا X-رے ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ سیون اور جوڑوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

5. مشینی اور تکمیل

پرزوں کی مشینی: اہم پرزے جیسے پہیے، ٹرالی کے پرزہ جات، اور لہرانے کو مناسب فٹنگ اور ہموار آپریشن کے لیے مشینی عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔

سطح کا علاج: اسٹیل کے پرزوں کو صاف کیا جاتا ہے اور اسے زنگ کو روکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ اور کوٹنگ جیسے سطح کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لیے حفاظتی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں، پرائمر کے بعد اوپر کوٹ ہوتے ہیں۔

6. کرین کے اجزاء کی اسمبلی

مین گرڈر اسمبلی: دو اہم گرڈر نصب اور سیدھ میں ہیں۔

اختتامی شہتیر کی تنصیب: اختتامی شہتیروں کو مرکزی گرڈرز پر لگایا جاتا ہے، کرین کا فریم بنتا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی کو مین گرڈر ریلوں پر نصب کیا جاتا ہے اور سیدھ اور آپریشنل ہمواری کے لیے جانچا جاتا ہے۔

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب

وائرنگ اور کیبلنگ: بجلی کی فراہمی، کنٹرول سرکٹس، اور حفاظتی نظام کے لیے الیکٹریکل وائرنگ لگائی جاتی ہے۔

کنٹرول پینل اور حفاظتی خصوصیات: کنٹرول پینل نصب کیا گیا ہے، جس میں حفاظتی خصوصیات جیسے حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کو مربوط اور جانچا گیا ہے۔

کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: کرین کے کنٹرول سسٹم کو درست آپریشن کے لیے پروگرام اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

8. جانچ اور کوالٹی اشورینس

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بغیر کسی مسئلے کے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو سنبھال سکتی ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: فنکشنل ٹیسٹ حرکت، ردعمل، بریکنگ سسٹم، اور برقی آپریشنز کو چیک کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔

معائنہ اور سرٹیفیکیشن: حفاظتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لیے کرین حتمی معائنہ سے گزرتی ہے۔ سرٹیفیکیشن متعلقہ حکام کے ذریعہ جاری کیا جاسکتا ہے۔

9. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترسیل کی تیاری

حتمی ایڈجسٹمنٹ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

دستاویزی: آپریشن کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما خطوط، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات ڈیلیوری کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ: کرین کو شپمنٹ کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے ٹرانزٹ کے دوران محفوظ ہوں۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (سائٹ پر)

سائٹ پر- اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو کرین کو گاہک کے مقام پر جمع کیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔