پورٹ کنٹینر گینٹری کرینیں۔

پورٹ کنٹینر گینٹری کرین کی اقسام:

جہاز-سے-ساحل (STS) کرینیں۔

بحری جہازوں اور گودی کے درمیان کنٹینرز کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بڑے برتنوں تک پہنچنے کے لیے لمبے بوم کو نمایاں کریں۔

زیادہ اٹھانے کی صلاحیت (عام طور پر 40–100+ ٹن)۔

ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (آر ایم جی) کرینیں۔

ٹرمینل یارڈ کے اندر فکسڈ ریلوں پر آگے بڑھیں۔

ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری (RTG) کرینیں۔

موبائل کرینیں جو کنٹینر یارڈ میں کام کرتی ہیں۔

حرکت میں لچک کے لیے ربڑ کے ٹائروں پر چلائیں۔

 

STS، RTG، اور RMG کرینوں کے درمیان کلیدی فرق

جزو	STS کرین (جہاز-سے-ساحل تک)	RTG (ربڑ-تھکا ہوا گینٹری)	RMG (ریل-ماؤنٹڈ گینٹری)
نقل و حرکت	کوے کے ساتھ ساتھ ریل	ربڑ کے ٹائر (یارڈ)	فکسڈ ریل (یارڈ)
لفٹنگ کی صلاحیت	40–100+ ٹن	30-50 ٹن	30-50 ٹن
آٹومیشن	ہائی (AI/ریموٹ آپریشنز)	اعتدال پسند (کچھ خودکار)	ہائی (خودکار گز)

 

خصوصیات اور صلاحیتیں:

اٹھانے کی صلاحیت:40–100+ ٹن (کچھ الٹرا-بڑی کرینیں اور بھی زیادہ ہینڈل کرتی ہیں)۔

آؤٹ ریچ:تک72 میٹر(میگا-جہازوں کی خدمت کے لیے جیسے کہ ان کے ساتھ24+ کنٹینر کی قطاریں۔).

آٹومیشن:بہت سی جدید کرینیں نیم یا مکمل طور پر خودکار ہیں (مثال کے طور پر،ریموٹ-کنٹرول یا AI- سے چلنے والا).

رفتار:تک لہرانے کی رفتار180 فٹ فی منٹ, ٹرالی سفر پر240 فٹ فی منٹ.

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

سائز: اپنی مرضی کے مطابق

ڈیزائن: کمپیوٹر آپٹیمائزیشن ڈیزائن

حفاظت: اعلی لچکدار فلیٹ کیبل کی طاقت

درخواست: تعمیراتی صنعتی، ورکشاپ، گودام

ورکنگ کلاس: A3-A8

سرٹیفیکیشن: آئی ایس او، سی ای، بی وی، ایس جی ایس، ٹی یو وی

طاقت کا منبع: 380 ~ 480V، اپنی مرضی کے مطابق

پورٹ کنٹینر گینٹری کرینیں، خاص طور پرجہاز-سے-ساحل (STS) کرینیں۔, کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو کنٹینر کی موثر ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں ان کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. بوم (آؤٹ ریچ آرم)

فنکشن:کنٹینرز کو لوڈ/ان لوڈ کرنے کے لیے برتن کے اوپر پھیلا ہوا ہے۔

اقسام:

فکسڈ بوم:ایک سیٹ آؤٹ ریچ کے ساتھ معیاری ڈیزائن۔

سایڈست بوم:مختلف جہاز کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اٹھایا/نیچا جا سکتا ہے۔

آؤٹ ریچ رینج:عام طور پر20-72 میٹر(انتہائی-بڑے کنٹینر جہازوں تک پہنچنے کے لیے)۔

 

B. گینٹری فریم (پورٹل ڈھانچہ)

پوری کرین کی حمایت کرتا ہے اور ریلوں کے ساتھ نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

لینڈ سائیڈ اور واٹرسائیڈ ٹانگیں:استحکام فراہم کریں؛ کچھ کرینیں ہیںA-فریم سپورٹ کرتا ہے۔اضافی طاقت کے لئے.

C. ٹرالی اور لہرانے کا نظام

ٹرالی:اسپریڈر کو پوزیشن دینے کے لیے بوم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار:تار کی رسیوں یا زنجیروں کا استعمال کرتے ہوئے کنٹینرز کو اٹھاتا/ نیچے کرتا ہے۔

اٹھانے کی رفتار:تک180 فٹ/منٹ (55 میٹر/منٹ)موثر آپریشنز کے لیے۔

D. اسپریڈر (کنٹینر لفٹر)

فنکشن:ٹوئسٹ لاکس کا استعمال کرتے ہوئے کنٹینرز پر تالے لگاتے ہیں۔

اقسام:

فکسڈ اسپریڈر:ایک کنٹینر کا سائز ہینڈل کرتا ہے (مثلاً 20 فٹ یا 40 فٹ)۔

دوربین پھیلانے والا:مختلف لمبائیوں (20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ) کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

جڑواں/لفٹ اسپریڈر:بیک وقت دو 20 فٹ کنٹینرز اٹھا سکتے ہیں۔

 

2. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹمز

A. ریل کا نظام

STS کرینیں آگے بڑھ رہی ہیں۔متوازی ریلنالے کے ساتھ ساتھ.

ڈرائیو میکانزم:الیکٹرک موٹرز (AC/DC) کے ذریعے طاقت-تصادم مخالف نظام کے ساتھ۔

B. پہیے اور بوگیاں

کرین کے وزن کو تقسیم کریں اور ہموار حرکت کو یقینی بنائیں۔

کچھ کرینیں استعمال کرتی ہیں۔ہائیڈرولک نظامسیدھ میں ایڈجسٹمنٹ کے لیے۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹمز

A. بجلی کی فراہمی

کیبل ریل سسٹم:ٹریلنگ کیبلز کے ذریعے بجلی میں تاخیر۔

متبادل:کچھ کرینیں استعمال کرتی ہیں۔ڈیزل جنریٹرزیابیٹری بیک اپ.

B. آپریٹر کیبن

براہ راست مرئیت کے لیے کرین پر واقع ہے۔

سے لیس ہے۔جوائس اسٹک، اسکرینز، اور آٹومیشن کنٹرولز.

جدید کرینیں ہو سکتی ہیں۔ریموٹ-کنٹرول اسٹیشنزیاAI-مدد کی کارروائیاں.

 

C. آٹومیشن اور سینسر

LIDAR/کیمرے:کنٹینر کی پوزیشنوں اور رکاوٹوں کا پتہ لگائیں۔

PLC سسٹمز:درستگی کے لیے حرکات کو کنٹرول کریں۔

اینٹی-Sway Tech:ٹرانزٹ کے دوران کنٹینر کے جھول کو کم کرتا ہے۔

.

4. حفاظت اور معاون اجزاء

A. بریکنگ سسٹمز

ایمرجنسی بریکاچانک رکنے کے لیے۔

انیمو میٹرتیز ہواؤں کا پتہ لگانے اور اگر ضروری ہو تو آپریشن کو روکنا۔

B. لائٹس اور الارم

وارننگ سگنلزتحریک اور اٹھانے کے لئے.

چمکتا ہوا بیکنزکم روشنی میں مرئیت کے لیے۔

C. سیڑھی اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم

تکنیکی ماہرین کو سروسنگ کے لیے مکینیکل/برقی حصوں تک رسائی کی اجازت دیں۔

5. خصوصی منسلکات (اختیاری)

ریفر (ریفریجریٹڈ کنٹینر) ہینڈلرز:کولنگ یونٹس کے لیے اضافی پاور سلاٹس۔

وزنی نظام:اٹھانے کے دوران کنٹینر کے وزن کی پیمائش کریں۔

لیزر گائیڈنس:ٹرمینلز میں خودکار اسٹیکنگ کے لیے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

بے مثال کارکردگی

فی گھنٹہ 30-50+ کنٹینر کی نقل و حرکت کو سنبھالنے کے قابل

سائیکل کے اوقات فی کنٹینر 2-3 منٹ تک

زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے لیے بیک وقت لہرانا اور ٹرالی کی نقل و حرکت

میگا-جہاز کی مطابقت

الٹرا-بڑے کنٹینر جہازوں کی خدمت کے لیے 72 میٹر تک پہنچیں

کوے کی سطح سے 50 میٹر سے زیادہ بلندیوں کو اٹھانا

24،000+ TEUs لے جانے والے جہازوں کو سنبھالنے کی صلاحیت

آپریشنل لچک

مختلف برتن پروفائلز کے لیے سایڈست بوم سسٹم

کنٹینر کی مختلف اقسام/سائز کے لیے قابل تبادلہ اسپریڈرز

صحن کے سامان کے ساتھ مل کر کام کرنے کی صلاحیت

اعلی درجے کی آٹومیشن

ریموٹ آپریشن کی صلاحیتیں۔

کمپیوٹر-اسسٹڈ پوزیشننگ سسٹم

ٹرمینل آپریٹنگ سسٹم (TOS) کے ساتھ انضمام

بہتر حفاظتی خصوصیات

اینٹی-تصادم کے نظام

لوڈ کی نگرانی اور اوورلوڈ تحفظ

خودکار طوفان کی حفاظت کا نظام

ماحولیاتی فوائد

دوبارہ پیدا کرنے والے پاور سسٹم

الیکٹرک آپریشن کے اختیارات

دستی نظاموں کے مقابلے میں کم کاربن فوٹ پرنٹ

 

بنیادی درخواستیں:

کنٹینر ٹرمینل آپریشنز

کنٹینر کی منتقلی کے لیے بنیادی ٹول جہاز-سے{1}}کنٹینر

مین لائن برتن سروسنگ کے لیے ضروری ہے۔

بندرگاہ کی پیداواری صلاحیت اور جہاز کے ٹرناراؤنڈ اوقات کو برقرار رکھنے کے لیے اہم

انٹر موڈل کنکشنز

یارڈ گینٹری کرینز میں براہ راست منتقلی (RMGs/RTGs)

اسٹریڈل کیریئرز اور شٹل ٹرکوں کے ساتھ انٹرفیس

لینڈ سائیڈ ٹرانسپورٹ کے طریقوں کے لیے کنکشن پوائنٹ

خصوصی کارگو ہینڈلنگ

بڑے اور پروجیکٹ کارگو کی نقل و حرکت

ریفر کنٹینر آپریشنز

خطرناک سامان کنٹینر ہینڈلنگ

پورٹ ڈویلپمنٹ پروجیکٹس

نئے میگا-ٹرمینلز کے لیے بنیادی ڈھانچے کو فعال کرنا

بندرگاہ کی توسیع کے منصوبوں کے لیے کلیدی سامان

سمارٹ پورٹ کے اقدامات کے لیے ٹیکنالوجی کی نمائش

ہنگامی اور خصوصی آپریشنز

ڈیزاسٹر ریلیف کارگو ہینڈلنگ

فوجی لاجسٹک سپورٹ

خصوصی برتن لوڈنگ کے منظرنامے۔

ابھرتی ہوئی ایپلی کیشنز:

خودکار کنٹینر ٹرمینلز

خودکار گائیڈڈ گاڑیوں (AGVs) کے ساتھ انضمام

خودکار اسٹیکنگ کرین کے ساتھ انٹرفیس

روشنیوں میں مرکزی جزو-آؤٹ ٹرمینل آپریشنز

گرین پورٹ کے اقدامات

بجلی کے منصوبے

توانائی کی بحالی کے نظام

کم-اخراج پورٹ آپریشن

ڈیٹا اکٹھا کرنے کا مرکز

کنٹینر ٹریکنگ اور ٹریسنگ

کارکردگی کی نگرانی

پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے اعداد و شمار جمع

 

---

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ضرورت کا تجزیہ

کلائنٹ کی وضاحتیں سمجھیں (لوڈ کی گنجائش، مدت، اونچائی، کام کرنے کا ماحول، وغیرہ)۔

آپریشنل پیرامیٹرز کا تعین کریں: اٹھانے کی اونچائی، سفر کی رفتار، کام کرنے کی فریکوئنسی وغیرہ۔

ابتدائی ڈیزائن

تصوراتی ڈیزائن اور 3D ماڈل بنائیں۔

طاقت اور ماحولیاتی حالات پر مبنی مواد کا انتخاب کریں۔

تفصیلی انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کریں (ساختی اجزاء، میکانزم، برقی نظام)۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ اور تھکاوٹ کا تجزیہ کریں۔

2. مواد کی خریداری

ماخذ اعلی-معیاری مواد، بشمول:

ساختی اجزاء کے لیے اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

موٹرز، گیئر باکسز، اور دیگر مکینیکل حصے۔

برقی نظام اور کنٹرول کے اجزاء۔

معیار کے معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت

ساختی اجزاء کی تعمیر

سٹیل کے ڈھانچے کو کاٹیں، ویلڈ کریں اور اسمبل کریں (مین گرڈر، کینٹیلیور بازو، ٹانگیں وغیرہ)۔

قطعی سیدھ اور طول و عرض کو یقینی بنائیں۔

سنکنرن کے تحفظ کے لیے سطح کا علاج کریں (مثلاً، شاٹ بلاسٹنگ، پینٹنگ)۔

مکینیکل اسمبلی

مکینیکل حصوں (ٹرالی، لہرانے، پہیے، وغیرہ) کو جمع کریں۔

موٹرز، گیئر باکس اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں۔

الیکٹریکل اسمبلی

برقی اجزاء (کنٹرول پینلز، کیبلز، سینسر) انسٹال کریں۔

فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کو تار اور جڑیں۔

4. معیار معائنہ

مواد کا معائنہ

مواد کی تصدیق کی تصدیق کریں اور ٹیسٹ کروائیں (مثلاً ٹینسائل ٹیسٹ)۔

ساختی معائنہ

ویلڈ کے معیار کا معائنہ کریں (مثال کے طور پر، الٹراسونک ٹیسٹنگ)۔

جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنائیں۔

اسمبلی معائنہ

تمام حصوں (مکینیکل اور برقی) کی سیدھ اور فعالیت کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کروائیں۔

5. فیکٹری قبولیت ٹیسٹنگ (FAT)

ایک جامع ٹرائل رن کا انعقاد کریں، بشمول:

مکمل بوجھ اور اوورلوڈ ٹیسٹ۔

تمام حفاظتی آلات کی فعالیت (مثلاً حد کے سوئچز، ایمرجنسی بریک)۔

ٹرالی، لہرانے، اور کرین کے سفر کا ہموار آپریشن۔

دستاویزات کے نتائج اور کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

6. بے ترکیبی اور پیکنگ

کرین کو نقل و حمل کے قابل حصوں میں الگ کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

لیبل لگا کر پیکنگ کی فہرست تیار کریں تاکہ موثر دوبارہ جوڑ سکیں۔

7. نقل و حمل

مناسب نقل و حمل کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے اجزاء کو تنصیب کی جگہ پر پہنچائیں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ اسمبلی پر-

ساختی اجزاء اور مکینیکل سسٹمز کو جمع کریں۔

برقی نظام اور کنٹرول پینل نصب کریں۔

انشانکن اور جانچ

سائٹ کے مخصوص حالات کے لیے کرین سسٹم کو دوبارہ ترتیب دیں۔

کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے -سائٹ لوڈ ٹیسٹنگ کریں۔

9. حوالے کرنا

کلائنٹ کے اہلکاروں کو محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کے بارے میں تربیت فراہم کریں۔

تکنیکی دستاویزات فراہم کریں (یوزر مینوئل، مینٹیننس گائیڈ، سرٹیفکیٹ)۔

کلائنٹ سے حتمی منظوری اور قبولیت حاصل کریں۔

10. سیلز سپورٹ کے بعد-

وارنٹی خدمات اور دیکھ بھال کی معاونت پیش کریں۔

ضرورت کے مطابق اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔