ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (آر ایم جی) کرینیں۔

کلیدی خصوصیات اور فوائد

اعلی-کثافت اسٹیکنگ کی صلاحیت

عام طور پر اسٹیک کنٹینرز 6-8 اونچے (1-اوور-7 کنفیگریشن تک)

12 کنٹینر قطاروں تک پھیل سکتا ہے۔

RTG سسٹمز کے مقابلے 50-60% زیادہ ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کو فعال کریں۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

±5 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی

مخالف-سوئے کنٹرول سسٹم

دوہری-لفٹ کی صلاحیت (جڑواں 20' کنٹینرز)

توانائی کی کارکردگی

دوبارہ پیدا کرنے والے بریک سسٹم 20-30% توانائی بحال کرتے ہیں۔

مکمل الیکٹرک آپریشن (ڈیزل کا اخراج نہیں)

اوسط بجلی کی کھپت: 25-35 کلو واٹ فی حرکت

آٹومیشن کی تیاری

پری-خودکار آپریشن کے لیے لیس

آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن (OCR) سسٹمز کے ساتھ ہم آہنگ

ٹرمینل آپریٹنگ سسٹمز (TOS) کے ساتھ انضمام

آپریشنل وشوسنییتا

98-99% مکینیکل دستیابی

24/7 آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 30+ سال کی سروس لائف

 

RTG کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	آر ایم جی کرینیں	RTG کرینیں
نقل و حرکت	فکسڈ ریل پٹری	ربڑ کے ٹائر
اسٹیک اونچائی	اعلی (6-8 کنٹینرز)	زیریں (4-5 کنٹینرز)
توانائی کا ذریعہ	صرف بجلی	ڈیزل/الیکٹرک
آٹومیشن	مکمل طور پر خودکار	محدود آٹومیشن
قدموں کا نشان	چھوٹا (زیادہ کثافت)	بڑا
ابتدائی لاگت	اعلی	زیریں
آپریٹنگ لاگت	زیریں	اعلی

 

پیرامیٹر کی مخصوص حد
اسپین30-50 میٹر
اونچائی اٹھانا15-25 میٹر
لفٹنگ کی صلاحیت40-60 ٹن
ٹرالی کی رفتار120-180 میٹر/منٹ
گینٹری کی رفتار60-120 میٹر فی منٹ
لہرانے کی رفتار30-60 میٹر/منٹ
بجلی کی فراہمی480V-690V AC

 

ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (آر ایم جی) کرینیں: اجزاء کی خرابی۔

ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (RMG) کرینیں جدید ترین مکینیکل، برقی، اور ساختی نظاموں پر مشتمل ہوتی ہیں جو کنٹینر اسٹیکنگ اور نقل و حمل کے کاموں کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے متحد ہو کر کام کرتی ہیں۔ ذیل میں ان کے کلیدی اجزاء کی تفصیلی تکنیکی خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

پورٹل بیم: افقی ساختی ارکان جو کنٹینر اسٹیک کی چوڑائی پر پھیلے ہوئے ہیں (عام طور پر 30-50m)

ٹانگوں کی اسمبلیاں: مضبوط سٹیل کی تعمیر کے ساتھ عمودی حمایت کرتا ہے

کراس منحنی خطوط وحدانی: ترچھے ارکان torsional استحکام فراہم کرتے ہیں۔

بوگی کنکشن پوائنٹس: ریل بوگیوں کے ساتھ ہیوی-ڈیوٹی انٹرفیس

B. بوم/لفٹنگ بیم

مین گرڈر: سختی کے لیے باکس-قسم کی سٹیل کی تعمیر

ٹرالی ریلز: ہموار ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے درستگی-مشینڈ ٹریک

اینڈ ٹرک: بوم کی انتہا پر پہیے کی اسمبلیاں

C. ریل کا نظام

رننگ ریلز: ہیوی-ڈیوٹی AS60/AS68 ریل (60kg/m یا 68kg/m پروفائل)

ریل کلیمپس: پارکنگ کے لیے خودکار تالا لگانے والے آلات

ریل سویپرز: ملبہ- صاف کرنے کا طریقہ کار

الائنمنٹ سسٹمز: لیزر-گائیڈڈ ریل پوزیشن کی نگرانی

 

2. موشن سسٹمز

A. گینٹری ٹریول سسٹم

بوگیاں چلائیں۔: پاورڈ وہیل اسمبلیاں (4-8 یونٹ فی کرین)

AC ویکٹر موٹرز: 30-75kW فی ڈرائیو (دوبارہ پیدا کرنے کے قابل)

فریکوئینسی کنورٹرز: ہموار سرعت / تنزلی کے لیے

ریل کے پہیے: سخت ٹریڈز کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے

B. ٹرالی سسٹم

ڈرائیو میکانزم: گیئر کم کرنے والوں کے ساتھ AC موٹرز

ٹرالی پہیے: پولی یوریتھین یا اسٹیل کے پہیے جن میں فلینجز ہیں۔

پوزیشن انکوڈرز: مطلق انکوڈرز (±2 ملی میٹر درستگی)

اینٹی-سوئے سسٹم: فعال لوڈ کنٹرول الگورتھم

C. لہرانے کا نظام

ڈھول لہرانے والا: تار رسی سپولنگ کے ساتھ 2-4 نالی والے ڈرم

تار کی رسیاں: گردش-مزاحم 18-28 ملی میٹر قطر

شیو اسمبلیاں: درستگی-الائنڈ پللی سسٹمز

سیلز لوڈ کریں۔: سٹرین-گیج پر مبنی (0.5% درستگی)

3. لفٹنگ اور ہینڈلنگ اجزاء

A. اسپریڈر اسمبلی

فریم کا ڈھانچہ: دوربین یا مقررہ ڈیزائن

Twistlocks: ہائیڈرولک یا الیکٹرو مکینیکل ایکچیوٹرز

گائیڈ آرمز: کنٹینر پوزیشننگ ایڈز

وزن کا نظام: مربوط بوجھ کی پیمائش

B. معاون لفٹنگ آلات

ریفر پلگ: ریفریجریٹڈ کنٹینرز کے لیے بجلی کے کنکشن

کیمرہ سسٹمز: ریموٹ آپریشن کے لیے 4-6 ایچ ڈی کیمرے

لیزر سکینر: کنٹینر پوزیشن کی تصدیق

4. برقی نظام

A. بجلی کی تقسیم

کلیکٹر بیمز: پینٹوگراف یا سلائیڈنگ شوز سسٹم

مین سوئچ گیئر: 400-690V AC تقسیم

ٹرانسفارمر: کنٹرول سرکٹس کے لیے نیچے-

ایمرجنسی جنریٹر: بیک اپ پاور سورس

B. کنٹرول سسٹمز

PLC کنٹرولر: بے کار حفاظت PLCs (SIL-2/SIL-3)

HMI پینلز: ٹچ اسکرین انٹرفیس

ریموٹ I/O اسٹیشنز: تقسیم شدہ فیلڈ ڈیوائسز

کمیونیکیشن نیٹ ورک: PROFIBUS/EtherNET IP

C. ڈرائیو سسٹمز

اے سی ڈرائیوز: دوبارہ پیدا کرنے کی صلاحیت

بریک ریزسٹرس: متحرک بریکنگ سسٹم

سافٹ اسٹارٹرز: معاون موٹرز کے لیے

5. حفاظتی نظام

A. مکینیکل سیف گارڈز

اینیمومیٹر: Wind speed monitoring (auto-stop >20m/s)

مخالف-تصادم: لیزر/رڈار- پر مبنی نظام

اوورلوڈ تحفظ: متعدد بے کار نظام

ایمرجنسی اسٹاپ: زمرہ 0 اسٹاپ سرکٹس

B. برقی تحفظات

گراؤنڈ فالٹ مانیٹرنگ

مرحلے کی ترتیب کا تحفظ

اوور وولٹیج/انڈر وولٹیج

موٹر تھرمل پروٹیکشن

C. آپریشنل سیفٹی

پلیٹ فارمز تک رسائی حاصل کریں۔: حفاظتی دروازوں کے ساتھ

وارننگ لائٹس: گھومنے والی بیکنز

قابل سماعت الارم: 105dB ہارنز

ای-اسٹاپ اسٹیشن: اسٹریٹجک طور پر واقع ہے۔

.

6. آٹومیشن اجزاء (خودکار RMGs کے لیے)

A. نیویگیشن سسٹمز

لیزر پوزیشننگ: ±5 ملی میٹر درستگی

آر ایف آئی ڈی ریڈرز: کنٹینر کی شناخت

او سی آر کیمرے: کنٹینر کوڈ کی شناخت

B. کنٹرول انفراسٹرکچر

آلات کنٹرولر: وقف آٹومیشن PLC

وائرلیس اے پیز: 5GHz میش نیٹ ورک

ٹریفک مینجمنٹ: پاتھ پلاننگ الگورتھم

C. نگرانی کے نظام

وائبریشن سینسرزبیئرنگ حالت کی نگرانی

تھرمل کیمرے: برقی اجزاء کی نگرانی

تیل کا تجزیہ: گیئر باکس صحت کی نگرانی

7. ذیلی نظام

A. دیکھ بھال کی خصوصیات

چکنا کرنے کے نظام: خودکار چکنائی

پلیٹ فارمز تک رسائی حاصل کریں۔: مکمل دائرہ تک رسائی

سروس کرینیں: اجزاء کی تبدیلی کے لیے

B. ماحولیاتی تحفظ

سنکنرن تحفظ: ISO 12944 C5-M کوٹنگ

بجلی کی حفاظت: مکمل فیراڈے کیج ڈیزائن

حرارتی عناصر: سرد آب و ہوا کے آپریشن کے لیے

C. آپریٹر انٹرفیس

مقامی کنٹرول کیبن: (انسانی آپریشن کے لیے)

ریموٹ آپریشن اسٹیشن: دوہری-اسکرین سیٹ اپ

وی آر ٹریننگ سمیلیٹر: آپریٹر کی تربیت کے لیے

خاکہ

 

اہم تکنیکی

خلائی اصلاح

RTG سسٹمز سے 40-50% زیادہ اسٹیکنگ ڈینسٹی حاصل کریں۔

عام ترتیب: 1-اوور-6 یا 1-اوور-7 کنٹینر اسٹیک

تنگ راہداریوں میں کام کر سکتا ہے (18 میٹر چوڑا)

آپریشنل کارکردگی

ہینڈلنگ کی صلاحیت: 25-35 حرکتیں فی گھنٹہ (خودکار نظاموں میں 50 تک)

بیک وقت ٹرالی اور گینٹری کی نقل و حرکت

تیز سائیکل کے اوقات (90-120 سیکنڈ فی چال)

توانائی کی کارکردگی

100% الیکٹرک آپریشن (صفر آن سائٹ اخراج)

دوبارہ تخلیقی بریک لگانے سے 20-30% توانائی بحال ہوتی ہے۔

اوسط کھپت: 0.8-1.2 کلو واٹ فی کنٹینر حرکت

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

±5 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی

ایڈوانسڈ اینٹی سوے کنٹرول سسٹمز

دوہری-لفٹ کی صلاحیت (جڑواں 20' کنٹینرز)

آٹومیشن کی تیاری

ٹرمینل آپریٹنگ سسٹم (TOS) کے ساتھ مقامی مطابقت

مکمل آٹومیشن کے لیے پہلے سے-انجینیئر

انٹیگریٹڈ کنٹینر ریکگنیشن سسٹم (OCR، RFID)

کم زندگی بھر کے اخراجات

30+ سال کی سروس لائف

98-99% مکینیکل دستیابی

افرادی قوت کی ضروریات میں کمی

ماحولیاتی فوائد

شور کی سطح 75 dB (A) سے نیچے

کوئی مقامی اخراج نہیں۔

کم سے کم روشنی کی آلودگی (خودکار نظام)

 

پرائمری ایپلی کیشنز

کنٹینر ٹرمینل آپریشنز

ہائی-کثافت یارڈ اسٹیکنگ (6-8 کنٹینرز اونچے)

انٹر موڈل ٹرانسفر آپریشنز

چوٹی کے ادوار کے لیے بفر اسٹوریج

خودکار کنٹینر ٹرمینلز

خودکار اسٹوریج بلاکس میں بنیادی سامان

خودکار گائیڈڈ گاڑیوں (AGVs) کے ساتھ انٹرفیس

خودکار اسٹیکنگ کرینز (ASCs) کے ساتھ انضمام

انٹر موڈل سہولیات

ریل ٹرمینل آپریشنز

بارج ٹرمینل آپریشنز

کراس-گودی کی سہولیات

خصوصی کارگو ہینڈلنگ

بجلی کے کنکشن والے کنٹینر پارکس کو ریفر کریں۔

خطرناک سامان ذخیرہ کرنے کے علاقے

-گیج کارگو ہینڈلنگ-سے باہر

بندرگاہ کی توسیع کے منصوبے

زمینی-بند بندرگاہوں میں زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ

گرین فیلڈ ٹرمینل کی ترقی

براؤن فیلڈ آٹومیشن اپ گریڈ

 

ابھرتی ہوئی ایپلی کیشنز

اسمارٹ پورٹ اقدامات

ڈیجیٹل جڑواں انضمام

AI-طاقت سے چلنے والی ٹریفک کی اصلاح

پیشن گوئی کی بحالی کے نظام

کولڈ چین لاجسٹکس

خودکار ریفر کنٹینر کا انتظام

درجہ حرارت{{0} مانیٹر شدہ اسٹوریج

ترجیحی ہینڈلنگ سسٹم

پائیدار بندرگاہیں۔

شمسی توانائی سے چلنے والے RMG آپریشنز

انرجی-غیر جانبدار کنٹینر بلاکس

کاربن فوٹ پرنٹ کم کرنے کے پروگرام

شہری لاجسٹک مرکز

کومپیکٹ کنٹینر اسٹوریج کے حل

شور-پر قابو پانے والے رات کے وقت آپریشن

ملٹی- سطح کی اسٹیکنگ کنفیگریشنز

متبادل نظام کے ساتھ موازنہ

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

بلیو پرنٹ اور سٹرکچرل ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں وزن، اسپین، اٹھانے کی صلاحیت، اور کام کرنے والے ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے تصریحات کی بنیاد پر کرین کو ڈیزائن کرتی ہیں۔

اجزاء کی تصریحات: اجزاء کے لیے تفصیلی وضاحتیں جیسے کہ مین گرڈرز، اینڈ بیم، ہوسٹ سسٹم، ٹرالی، اور برقی اجزاء تیار کیے گئے ہیں۔

2. مواد کا انتخاب اور حصول

اسٹیل کے مواد کا انتخاب: اہم گرڈرز، کالموں اور دیگر اہم حصوں کے لیے اعلی-طاقت کے اسٹیل مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

حصولی: مواد، جیسے سٹیل کی پلیٹیں، حصے، بولٹ، اور برقی اجزاء، کوالٹی کے لیے حاصل کیے جاتے ہیں اور ان کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنا اور پہلے سے-بنانا

کاٹنا اور تشکیل دینا: اسٹیل کے اجزاء کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ابتدائی شکلوں میں کاٹ کر، شکل دی جاتی ہے اور ویلڈیڈ کی جاتی ہے۔

پری-فیبریکیشن اسمبلی: بیم اور گرڈرز جیسے اجزاء کو پہلے سے-اس بات کی تصدیق کے لیے جمع کیا جاتا ہے کہ وہ ایک ساتھ مناسب طریقے سے فٹ ہوتے ہیں۔

4. ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی

ویلڈنگ: ایک مضبوط فریم ورک بنانے کے لیے مین گرڈرز، کالم اور دیگر ساختی اجزاء کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ویلڈنگ تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ساختی اسمبلی: مین گرڈرز اور اینڈ بیم کو جمع کیا جاتا ہے، جس سے بوجھ کی متوازن تقسیم کے لیے قطعی سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول: کسی بھی ساختی نقائص کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (مثلاً الٹراسونک یا X-رے ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ سیون اور جوڑوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

5. مشینی اور تکمیل

پرزوں کی مشینی: اہم پرزے جیسے پہیے، ٹرالی کے پرزہ جات، اور لہرانے کو مناسب فٹنگ اور ہموار آپریشن کے لیے مشینی عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔

سطح کا علاج: اسٹیل کے پرزوں کو صاف کیا جاتا ہے اور اسے زنگ کو روکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ اور کوٹنگ جیسے سطح کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لیے حفاظتی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں، پرائمر کے بعد اوپر کوٹ ہوتے ہیں۔

6. کرین کے اجزاء کی اسمبلی

مین گرڈر اسمبلی: دو اہم گرڈر نصب اور سیدھ میں ہیں۔

اختتامی شہتیر کی تنصیب: اختتامی شہتیروں کو مرکزی گرڈرز پر لگایا جاتا ہے، کرین کا فریم بنتا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی کو مین گرڈر ریلوں پر نصب کیا جاتا ہے اور سیدھ اور آپریشنل ہمواری کے لیے جانچا جاتا ہے۔

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب

وائرنگ اور کیبلنگ: بجلی کی فراہمی، کنٹرول سرکٹس، اور حفاظتی نظام کے لیے الیکٹریکل وائرنگ لگائی جاتی ہے۔

کنٹرول پینل اور حفاظتی خصوصیات: کنٹرول پینل نصب کیا گیا ہے، جس میں حفاظتی خصوصیات جیسے حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کو مربوط اور جانچا گیا ہے۔

کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: کرین کے کنٹرول سسٹم کو درست آپریشن کے لیے پروگرام اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

8. جانچ اور کوالٹی اشورینس

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بغیر کسی مسئلے کے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو سنبھال سکتی ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: فنکشنل ٹیسٹ حرکت، ردعمل، بریکنگ سسٹم، اور برقی آپریشنز کو چیک کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔

معائنہ اور سرٹیفیکیشن: حفاظتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لیے کرین حتمی معائنہ سے گزرتی ہے۔ سرٹیفیکیشن متعلقہ حکام کے ذریعہ جاری کیا جاسکتا ہے۔

9. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترسیل کی تیاری

حتمی ایڈجسٹمنٹ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

دستاویزی: آپریشن کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما خطوط، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات ڈیلیوری کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ: کرین کو شپمنٹ کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے ٹرانزٹ کے دوران محفوظ ہوں۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (سائٹ پر)

سائٹ پر- اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو کرین کو گاہک کے مقام پر جمع کیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔