Mh قسم الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین

 

اہم خصوصیات:

لوڈ کی صلاحیت: سے رینجز0.5 ٹن سے 20+ ٹن(اپنی مرضی کے مطابق)۔

اسپین: عام طور پر5m سے 30m، ضرورت کے مطابق سایڈست۔

اونچائی اٹھانا: عام طور پر3m سے 20m، ضروریات پر منحصر ہے۔

بجلی کی فراہمی: 3 فیز AC (380V/50Hz یا دیگر معیارات).

کنٹرول: پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ یا وائرلیس) یا کیبن آپریشن۔

نقل و حرکت:

فکسڈ(اسٹیشنری) یاموبائل(لاکنگ کاسٹرز کے ساتھ)۔

کچھ ماڈلز ہیں۔ربڑ-تھکے ہوئے پہیےبیرونی استعمال کے لیے۔

 

ایم ایچ گینٹری کرینز کی اقسام:

سنگل گرڈر (MH-الیکٹرک ہوسٹ گینٹری):

ہلکی ڈیوٹی، لاگت-موثر۔

ورکشاپس اور چھوٹے-پیمانہ اٹھانے کے لیے موزوں۔

ڈبل گرڈر (ہیوی-ڈیوٹی):

زیادہ صلاحیت (10+ ٹن)۔

سٹیل گز، شپنگ، اور بھاری صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

سایڈست/پورٹ ایبل گینٹری:

عارضی استعمال کے لیے ہلکا پھلکا، ٹوٹنے والا ڈیزائن۔

 

دیگر کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	ایم ایچ گینٹری کرین	اوور ہیڈ کرین	جیب کرین
تنصیب	رن وے کی ضرورت نہیں۔	رن وے کی ضرورت ہے۔	دیوار/فرش-ماؤنٹڈ
نقل و حرکت	پورٹ ایبل اختیارات	مقررہ مقام	محدود نقل و حرکت
لاگت	کم سرمایہ کاری	زیادہ قیمت	اعتدال پسند لاگت
لوڈ کی صلاحیت	20+ ٹن تک	500+ ٹن تک	10 ٹن تک
بیرونی استعمال	ہاں (ربڑ/ریل)	شاذ و نادر ہی	محدود

 

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 35000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: ریلوے اسٹیشن/سمندری بندرگاہ/یارڈ/سب وے

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: مختلف

مواد: Q235/Q345

کام کرنے کا درجہ حرارت: -40 ~ 40 ڈگری

ٹانگوں کی جگہ: معمول سے بڑی

کنٹرول: کیبن کنٹرول

برقی حصے: شنائیڈر

پاور ماخذ: 380~480V، 50hz/60hz

بجلی کی فراہمی: M5~M8 (ISO)

اہم برقی حصے: شنائیڈر برانڈ

کرین کی خصوصیت: اعلی کارکردگی

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

کراس بیم (مین گرڈر)

لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

عام طور پر aسنگل گرڈر(ہلکے بوجھ کے لیے) یاڈبل گرڈر(ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے)۔

سے بناباکس-قسم کا سٹیلیاٹراس کی ساختطاقت کے لئے.

ٹانگیں (سپورٹ کالم)

عمودی ڈھانچے جو کراس بیم رکھتے ہیں۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ اونچائییاسایڈست(لچک کے لیے دوربین)۔

اختتامی گاڑیاں (ٹریول یونٹس)

ٹانگوں کی بنیاد پر پہیے کی اسمبلیاں۔

شامل کریں۔پہیے، بیرنگ اور ڈرائیو موٹرز(اگر موٹر چلائی جاتی ہے)۔

چل سکتا ہے۔ریلیافلیٹ فرش(روبڑ-حرکت کے لیے تھکا ہوا)۔

 

B. بیس فریم (استحکام کے لیے اختیاری)

کچھ ماڈلز میں اےبولڈ یا ویلڈڈ بیساضافی استحکام کے لئے.

شامل ہو سکتے ہیں۔outriggersبیرونی استعمال کے لیے۔

 

2. لہرانا اور ٹرالی سسٹم

A. الیکٹرک لہرانا

لفٹنگ موٹر- لہرانے کے طریقہ کار کو طاقت دیتا ہے۔

تار کی رسی یا زنجیر- بوجھ اٹھاتا ہے (ہلکے بوجھ کے لیے زنجیر لہراتی ہے، بھاری کے لیے تار کی رسی)۔

ہک بلاک- بوجھ سے منسلک ہوتا ہے (حفاظتی لیچ کے ساتھ)۔

ڈرم یا سپروکیٹ- رسی / زنجیر کو سمیٹنا۔

بریک سسٹم- حادثاتی کمی کو روکتا ہے۔

B. ٹرالی (Hoist Carrier)

لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔کراس بیم کے ساتھ ساتھ.

ہو سکتا ہے۔دستی دھکایاموٹر- سے چلنے والی(الیکٹرک ٹرالی)

پر مشتمل ہے۔پہیے، گیئر باکس، اور ڈرائیو موٹر(اگر طاقتور ہو)۔

3. ٹریول میکانزم

دستی سفر– آپریٹر کرین کو دھکیلتا ہے (روشنی میں عام-ڈیوٹی ماڈل)۔

موٹرائزڈ سفر- استعمال کرتا ہے۔ٹریول موٹرزنقل و حرکت کے لیے (ہیوی-ڈیوٹی کرینوں میں عام)۔

پہیے اور ٹریک

سٹیل کے پہیےریل کی پٹریوں کے لیے۔

ربڑ کے-تھکے ہوئے پہیےفرش کی نقل و حرکت کے لیے (کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

کنٹرول لاکٹ (ریموٹ)- بٹنوں کے ساتھ ہینگنگ کنٹرول پینل:

اوپر/نیچے(حرکت لہرانا)۔

بائیں/دائیں(ٹرالی کی نقل و حرکت)۔

آگے / پیچھے(کرین سفر)

حد سوئچز– اوور-اُٹھانے یا زیادہ-سفر کو روکیں۔

بجلی کی فراہمی- عام طور پر380V/50Hz (3 فیز)یا دیگر معیارات۔

کیبل ریل (اختیاری)– طویل-اسپین کرینوں میں بجلی کی فراہمی کے لیے۔

.

5. حفاظتی اجزاء

اوورلوڈ لیمیٹر- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا آلہ(متعدد کرینوں کے لئے).

بفر اور بمپر- سفری حدود پر اثر جذب کرتا ہے۔

وارننگ لائٹ اور الارم- مؤثر کارروائیوں کے لیے۔

6. اختیاری لوازمات

کیبن (آپریٹر اسٹیشن)- بڑی کرینوں میں بیٹھے کنٹرول کے لیے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

فیسٹون سسٹم- ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے پاور کیبل کا انتظام کرتا ہے۔

مقناطیسی یا ویکیوم لفٹر- دھاتی چادروں/شیشے کو سنبھالنے کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

دیMH-قسم الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کریناس کی وجہ سے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔لچک، لاگت-مؤثریت، اور تنصیب میں آسانی. یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. اوور ہیڈ رن وے کی ضرورت نہیں۔

کے برعکسپل کرینیںجس کے لیے ایک فکسڈ رن وے بیم کی ضرورت ہوتی ہے، گینٹری کرینیں ہیں۔فری اسٹینڈنگ، انہیں مستقل معاون ڈھانچے کے بغیر ورکشاپس کے لیے مثالی بنانا۔

2. آسان تنصیب اور پورٹیبلٹی

ہو سکتا ہے۔جلدی سے جمعپیچیدہ بنیادوں کے بغیر۔

کچھ ماڈلز ہیں۔اونچائی اور مدت میں سایڈستضرورت کے مطابق نقل مکانی کی اجازت دیتا ہے۔

موبائل گینٹری کرینیں۔(پہیوں کے ساتھ) دستی طور پر یا برقی طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے.

3. لاگت-موثر حل

کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگتاوور ہیڈ کرینیں(تعمیراتی ترمیم کی ضرورت نہیں)۔

کم سے کم دیکھ بھال(سادہ مکینیکل ڈھانچہ)۔

4. ورسٹائل لوڈ ہینڈلنگ

حمایت کرتا ہے۔الیکٹرک چین لہرانے والا (0.5-10 ٹن)یاتار رسی لہرانے (20+ ٹن تک).

کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔گھومنے والی ٹرالیاں، گریبس، یا میگنےٹخصوصی بوجھ کے لیے۔

5. انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لیے موزوں

ربڑ-کے تھکے ہوئے ماڈلفلیٹ فرش پر کام کریں.

ریل-ماونٹڈ ماڈلسخت ماحول (مثلاً، شپ یارڈز) میں عین مطابق نقل و حرکت فراہم کریں۔

6. محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن

سے لیس ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی بریک.

مستحکم ڈھانچہ(چوڑی ٹانگیں ٹپنگ کو روکتی ہیں)۔

 

یہ کرین مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔لفٹنگ، منتقل، اور پوزیشننگ بوجھ کو مؤثر طریقے سے. عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگpallets، کنٹینرز، اور بھاری پیکجوں.

سامان اسٹیک کرنااسٹوریج یارڈز.

2. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

سنبھالنامشینری کے حصے، سانچوں، اور اسمبلی لائنوں.

حرکت پذیرسٹیل بیم، پائپ، اور خام مال.

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

اٹھاناپری کاسٹ کنکریٹ پینلز، ریبارز، اور تعمیراتی مواد.

میں مدد کرناپل اور سڑک کی تعمیر.

4. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

حرکت پذیرجہاز کے اجزاء، انجن اور کنٹینرز.

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودی اور مرمت کے صحن.

5. ریلوے اور آٹوموٹو

اٹھانالوکوموٹو، ریل کی پٹریوں، اور گاڑیوں کے پرزے.

میں استعمال ہوتا ہے۔گیراج اور دیکھ بھال کی دکانوں کی مرمت.

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

سنبھالناٹربائنز، جنریٹر اور بھاری سامان.

میں استعمال ہوتا ہے۔سٹیل ملز اور فاؤنڈری.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایم ایچ ٹائپ الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین، چین ایم ایچ ٹائپ الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری