حسب ضرورت ڈیزائن 20 ٹن 30 ٹن ڈبل گرڈر گنٹر کرین

تعارف

A حسب ضرورت ڈیزائن 20 ٹن 30 ٹن ڈبل گرڈر گنٹر کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو بڑے اور بھاری مواد جیسے ماربل کے سلیب، بلاکس اور دیگر پتھر کی مصنوعات کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی کرین بڑے پیمانے پر پتھر کی پروسیسنگ پلانٹس، کانوں، گوداموں اور تعمیراتی جگہوں میں استعمال ہوتی ہے جہاں درست اور محفوظ مواد کی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور وضاحتیں

1. اٹھانے کی صلاحیت اور اسپین

صلاحیت:20 ٹن 30 ٹن (زیادہ بوجھ کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)

اسپین:عام طور پر 10m سے 30m (ورک اسپیس کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)

اٹھانے کی اونچائی:6m سے 20m (اپنی مرضی کے مطابق)

2. ساختی ڈیزائن

ڈبل گرڈر کنفیگریشن:سنگل-گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

باکس-Type or Truss-Type Girders:سختی کو یقینی بناتا ہے اور بھاری بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں:ریلوں کے ساتھ ہموار سفر کے لیے اعلی-معیار کے پہیوں سے لیس۔

3. لہرانے کا طریقہ کار

مین لہرانا:الیکٹرک وائر رسی لہرانا (مثال کے طور پر، 60-ٹن صلاحیت دوہری موٹروں کے ساتھ قابل اعتماد)۔

معاون لہرانا (اختیاری):ثانوی لفٹنگ کے کاموں کے لیے اضافی 5-20 ٹن لہرانا۔

اٹھانے کی رفتار:سایڈست (عام طور پر 0.5-8 میٹر فی منٹ درست طریقے سے ہینڈلنگ کے لیے)۔

4. سفر کا طریقہ کار

کرین کا سفر:موٹر-ریلوں کے ساتھ چلائی جاتی ہے (اگر ضرورت ہو تو بیرونی استعمال کے لیے بند)۔

ٹرالی سفر:عین مطابق پوزیشننگ کے لیے گرڈرز کے ساتھ ہموار حرکت۔

کنٹرول سسٹم:متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) ہموار ایکسلریشن/کمی کے لیے۔

5. حفاظت اور کنٹرول کی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ:درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز:لہرانے اور سفری حدود کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپ:خطرے کی صورت میں فوری طور پر آپریشن روک دیتا ہے۔

اینٹی-سوئے سسٹم (اختیاری):محفوظ ماربل ہینڈلنگ کے لیے لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

ریموٹ کنٹرول / کیبن آپریشن:لچکدار کنٹرول کے اختیارات۔

6. درخواستیں

ماربل اور گرینائٹ پروسیسنگ:پتھر کے بڑے بلاکس کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔

کان اور پتھر کے صحن:سنگ مرمر کے کچے سلیب کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

گودام اور کارخانے:تیار شدہ پتھر کی مصنوعات کی نقل و حمل۔

تعمیراتی سائٹس:بھاری پتھر عناصر کی تنصیب.

فوائد

✔ اعلی لوڈ کی صلاحیت- سنگ مرمر کے بھاری بلاکس کے لیے موزوں۔
✔ مضبوط اور پائیدار– طویل مدتی استعمال کے لیے مضبوط اسٹیل کی تعمیر-۔
✔ صحت سے متعلق ہینڈلنگ- ماربل کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہموار حرکت۔
✔ مرضی کے مطابق- ضروریات کی بنیاد پر سایڈست مدت، اونچائی، اور رفتار۔

نتیجہ

دیحسب ضرورت ڈیزائن 20 ٹن 30 ٹن ڈبل گرڈر گنٹر کرینیہ سنگ مرمر اور پتھر کی صنعت کے لیے ایک مثالی حل ہے، جو بھاری لفٹنگ کے کاموں کے لیے طاقت، وشوسنییتا اور حفاظت کی پیشکش کرتا ہے۔ اس کا مضبوط ڈیزائن اور جدید کنٹرولز طلب ماحول میں موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

کیا آپ بجلی کی فراہمی، تنصیب، یا حسب ضرورت کے اختیارات کے بارے میں اضافی تفصیلات چاہیں گے؟

 

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 5 ٹن، 10 ٹن، 100 ٹن، اپنی مرضی کے مطابق، 16/3.2 ٹن، 20/5 ٹن، 32/5 ٹن، 50/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 40m، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35m یا کلائنٹس کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

 

1. بنیادی ساختی اجزاء

A. گرڈرز (پل بیم)

ڈبل باکس گرڈرز: سختی اور کم سے کم انحراف کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل (Q235B/Q345B) سے بنا ہے۔

پربلت ویلڈنگ: بھاری بوجھ (60+ ٹن) کے تحت ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔

کنکشن ختم کریں۔: استحکام کے لیے گاڑیوں کو ختم کرنے کے لیے بولٹ یا ویلڈیڈ۔

B. اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں/سپورٹ)

اسٹیل فیبریکیشن: گرڈر اور بوجھ کو سہارا دینے کے لیے ہیوی-تعمیر۔

وہیل اسمبلیاں: سے لیسدوہرے-پھلے والے پہیےہموار ریل کی نقل و حرکت کے لیے۔

بفرز: تصادم کے اثرات کو روکنے کے لیے شاک-جذب کرنے والے آلات۔

C. کراس بیم اور منحنی خطوط وحدانی

افقی اور ترچھی بریکنگ: آپریشن کے دوران کرین کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔

اینٹی-ڈیفلیکشن ڈیزائن: پورے بوجھ کے نیچے گرڈر کو موڑنے سے روکتا ہے۔

 

.

 

لفٹنگ میکانزم کے اجزاء

A. مین ہوسٹ (20-30-ٹن صلاحیت)

الیکٹرک وائر رسی لہرانا(مثال کے طور پر، دوہری موٹروں کے ساتھ 60 ٹن کی صلاحیت)۔

ڈھول اور رسی کا نظام: پائیدار ڈرم کے ساتھ اعلی-گریڈ سٹیل وائر رسی (ISO-تصدیق شدہ)۔

ہک بلاک: محفوظ ماربل اٹھانے کے لیے حفاظتی کنڈی کے ساتھ جعلی سٹیل کا ہک۔

B. ٹرالی (Hoist Carrier)

ٹرالی فریم: موٹر والے پہیوں کے ذریعے گرڈرز کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ٹریول موٹرز: ہموار اور عین مطابق پوزیشننگ کے لیے تیار۔

بریکنگ سسٹم: برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک محفوظ طریقے سے روکنے کے لیے۔

C. معاون لہرانا (اختیاری، 5-20 ٹن)

ہلکے بوجھ کے لیے ثانوی لہرانا یا سلیب کی گردش میں مدد کرنا۔

 

 

 

3. اختتامگاڑی

1. صنعتی گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جز ہے جو کرین کو رن وے کے بیم یا ریل سے جوڑتا ہے جس پر یہ سفر کرتی ہے۔

2. آخر کار کی اہم خصوصیات اور افعال یہ ہیں:

ساخت اور فعالیت

رولر یا پہیے: اختتامی گاڑی میں عام طور پر کئی رولر یا پہیے ہوتے ہیں جو رن وے کے بیم یا ریل کے اوپری حصے پر سوار ہوتے ہیں۔ یہ رگڑ کو کم کرنے اور کرین کی ہموار حرکت کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

بیرنگ اور ایکسل: وزن اور حرکت کو سہارا دینے کے لیے، رولرس یا پہیے کو بیرنگ کے ساتھ ایکسل پر نصب کیا جاتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ زیادہ پہننے کے بغیر آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔

لاک کرنے کا طریقہ کار: کچھ اختتامی گاڑیوں میں لاک کرنے کا طریقہ کار شامل ہو سکتا ہے جو استعمال میں نہ ہونے یا دیکھ بھال کے دوران کرین کو ایک مقررہ پوزیشن میں محفوظ کر سکتا ہے۔

ایڈجسٹمنٹ میکانزم: سیدھ کو ٹھیک-ٹیون کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین بغیر کسی انحراف کے سیدھے رن وے کے بیم کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔

3. گینٹری کرین کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کے لیے آخری گاڑی بہت ضروری ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کرین رن وے کے شہتیر کے ساتھ آسانی سے اور موثر انداز میں حرکت کر سکتی ہے، اپنے لہرانے اور نقل و حمل کے کاموں کو درستگی کے ساتھ انجام دے سکتی ہے۔ آخر کار کی مناسب دیکھ بھال اور معائنہ ان مسائل کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے جو کرین کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں یا حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔

4. سفر کا طریقہ کار

A. کرین سفر (طول بلد تحریک)

ٹریول موٹرز: ریل کی نقل و حرکت کے لیے گیئر باکس کے ساتھ AC/DC موٹرز۔

ریل سسٹم: ہموار سفر کے لیے ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل ریل (QU80/QU100)۔

وہیل اور ایکسل اسمبلی: پائیداری کے لیے گرم- پہیوں کا علاج کیا گیا۔

B. ٹرالی ٹریول (ٹرانسورس موومنٹ)

ڈرائیو یونٹس: موٹرائزڈ ٹرالی کے پہیے سائیڈ-ٹو-سائیڈ موومنٹ کے لیے۔

گائیڈ رولرز: ٹرالی کو گرڈروں پر سیدھ میں رکھیں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. صنعتی گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم کرین کے مین بیم یا گینٹری کے ساتھ افقی طور پر لہرانے یا اٹھانے کے طریقہ کار کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ کرین کو بوجھ کو درست طریقے سے ٹرانسورس سمت میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے:

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے اجزاء

ڈرائیو یونٹ: عام طور پر ایک برقی موٹر، ​​ڈرائیو یونٹ ٹرالی کو منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا سائز اور صلاحیت کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور ٹرالی کی مطلوبہ رفتار پر منحصر ہے۔

گیئر باکس: گیئر باکس موٹر آؤٹ پٹ کی تیز رفتار کو کم کر دیتا ہے جو ٹرالی کے سفر کے لیے موزوں ہے۔ یہ ٹارک کو بھی بڑھاتا ہے، جو لہرانے کے طریقہ کار اور کسی بھی منسلک بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

پہیے یا رولر: ٹرالی پہیوں یا رولرس پر سوار ہوتی ہے جو ایکسل پر لگے ہوتے ہیں۔ یہ پہیے یا رولر مین بیم پر فلینجز یا پٹریوں کے ساتھ ساتھ سفر کرتے ہیں، جس سے ٹرالی آگے پیچھے ہو سکتی ہے۔

بریک سسٹم: ایک بریک سسٹم کو ٹرالی میں ضم کیا جاتا ہے تاکہ اس کی حرکت کو کنٹرول کیا جا سکے اور ضرورت پڑنے پر اسے پوزیشن میں رکھا جا سکے۔ یہ مکینیکل بریک، الیکٹرو مکینیکل بریک، یا ڈائنامک بریکنگ سسٹم ہو سکتا ہے۔

3. ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ٹرانسورس سمت میں بوجھ کی درست پوزیشننگ کے لیے اہم ہے۔ یہ کرین کو گینٹری کی لمبائی کے ساتھ مختلف مقامات پر درست طریقے سے بوجھ رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ٹرالی کا طریقہ کار آسانی سے اور محفوظ طریقے سے کام کرے۔ اس میکانزم کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ کرین کی آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے، جس سے کسی بھی مسائل کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔

 

6. کرین وہیل

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو کرین کو اپنے رن وے کے شہتیروں یا ریلوں کے ساتھ حرکت کرنے دیتا ہے۔ یہ پہیے کرین کے وزن، اس کے بوجھ، اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی اضافی متحرک قوت کو سہارا دینے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

2. یہاں کرین کے پہیوں کی اہم خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین پہیوں کی خصوصیات

مواد: کرین کے پہیے عام طور پر اسٹیل یا کاسٹ آئرن جیسے اعلی-مضبوط مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اٹھانے کے کاموں میں شامل بھاری بوجھ اور دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

سائز اور ترتیب: پہیوں کا سائز کرین کی صلاحیت اور ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ وہ بھاری کرینوں کے لیے بڑے ہو سکتے ہیں تاکہ بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے۔ فی ایکسل پہیوں کی تعداد اور فی کرین کے ایکسل کی تعداد بھی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

صنعتی گینٹری کرینوں کی نقل و حرکت اور استحکام میں کرین کے پہیے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ ہموار سفر کی اجازت دیتے ہوئے کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو رن وے کے بیم یا ریلوں میں منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کی استحکام اور کارکردگی زیادہ تر ان پہیوں کے معیار اور حالت پر منحصر ہے۔

4. کرین کے پہیوں کی مناسب دیکھ بھال، بشمول باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی، کرین کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے لیے بہت ضروری ہے۔ پہیے کی دیکھ بھال کو نظر انداز کرنا ڈاؤن ٹائم میں اضافہ، کارکردگی میں کمی، اور ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔

 

7. کرین ہک

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو کرین کو مختلف بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہک کرین کے لہرانے کے طریقہ کار اور بوجھ کے درمیان رابطے کا نقطہ ہے، جو اسے محفوظ اور موثر کارروائیوں کے لیے ایک اہم انٹرفیس بناتا ہے۔

2. کرین ہکس کی اہم خصوصیات اور افعال یہ ہیں:

کرین ہکس کی خصوصیات

مواد: کرین ہکس عام طور پر اعلی-طاقت والے سٹیل یا الائے سٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اٹھانے کے کاموں میں شامل بھاری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ مواد کو اس کی استحکام اور پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔

ڈیزائن: ہک کے ڈیزائن میں سب سے اوپر ایک کھلنا شامل ہوتا ہے جہاں یہ لہرانے والی رسی، زنجیر، یا دیگر لفٹنگ ڈیوائس سے منسلک ہوتا ہے۔ ہک کے نچلے حصے میں ایک خمیدہ شکل ہے جو اسے بوجھ پر اٹھانے والے پوائنٹس کے ساتھ محفوظ طریقے سے مشغول ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

سیفٹی لیچ: بہت سے ہکس سیفٹی لیچ یا لاکنگ میکانزم سے لیس ہوتے ہیں تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے روکا جا سکے۔ مطلوبہ جگہ پر بوجھ کو چھوڑنے کے لیے اس کنڈی کو دستی طور پر کھولنا چاہیے۔

لوڈ کی درجہ بندی: ہر ہک کو مخصوص زیادہ سے زیادہ بوجھ کے لیے درجہ بندی کیا جاتا ہے، اور حفاظت اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مطلوبہ بوجھ کے لیے درجہ بندی کرنے والے ہکس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

 

موٹر

صنعتی گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ گینٹری کرینوں میں موٹریں عام طور پر برقی ہوتی ہیں اور ان کے کام کی بنیاد پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کی جا سکتی ہیں: لہرانے والی موٹر اور ٹریولنگ (یا ٹراورسنگ) موٹر۔

لہرانے والی موٹر ہک یا گریب کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے ذمہ دار ہے جو بوجھ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ اس موٹر کا بنیادی کام کرین کے لوڈنگ میکانزم کی عمودی حرکت کو کنٹرول کرنا ہے۔

کرین موٹرز صنعتی گینٹری کرینوں کا پاور ہاؤس ہیں، جو اٹھانے اور حرکت کرنے والے دونوں کاموں کے لیے درکار توانائی فراہم کرتی ہیں۔ کرین کی کارکردگی، وشوسنییتا اور حفاظت کا بہت زیادہ انحصار موٹرز کی کارکردگی اور استحکام پر ہے۔ کرین کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلانے کو یقینی بنانے کے لیے ان موٹروں کا مناسب انتخاب، دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ بہت ضروری ہے۔ موٹرز کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ آپریشنل ناکارہیوں، بڑھتے ہوئے ڈاون ٹائم، اور ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے، جس سے موٹر کے مسائل پر فوری توجہ ضروری ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. صنعتی گینٹری کرینیں آواز اور ہلکے الارم کے نظام سے لیس ہیں اور حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے لیے سوئچ کو محدود کرتی ہیں۔ یہ اجزاء حادثات کو روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین اپنے مقرر کردہ پیرامیٹرز کے اندر چلتی ہے۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اس کی آپریشنل حالت کے بارے میں آگاہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ نظام خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں کرین کارکنوں کے قریب چلتی ہے یا جہاں مرئیت محدود ہے۔

3. سوئچز کو محدود کریں۔

حد سوئچز الیکٹرانک آلات ہیں جو صنعتی گینٹری کرینوں پر اہم حفاظتی خصوصیات کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتی ہے تو بجلی کاٹ دیتے ہیں، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتے ہیں۔

4. آواز اور روشنی کے الارم سسٹم اور حد کے سوئچ دونوں صنعتی گینٹری کرینوں کے محفوظ آپریشن کے لیے لازمی ہیں۔ الارم سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکار کرین کی نقل و حرکت اور آپریشنل حیثیت سے آگاہ ہیں، تصادم یا دیگر خطرات کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ دوسری طرف محدود سوئچز، جسمانی طور پر کرین کو اس کی ڈیزائن کی حدود سے باہر کام کرنے سے روک کر حفاظت کو خودکار بناتے ہیں۔ ایک ساتھ، یہ نظام ایک محفوظ کام کی جگہ میں حصہ ڈالتے ہیں اور کرین کے آلات اور اس کے ارد گرد کام کرنے والے اہلکاروں دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان سسٹمز کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ جانچ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ قابل اعتماد اور مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کو کرین کو اس کی محفوظ ورکنگ بوجھ کی حد سے باہر کام کرنے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ آلات اٹھائے جانے والے بوجھ کی نگرانی کرتے ہیں اور یا تو الرٹ بھیج دیتے ہیں یا کرین کو بند کر دیتے ہیں اگر بوجھ مخصوص حد سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ کرین کو ساختی نقصان کو روکنے اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔

حد سوئچز

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، جب کرین اپنی سفری حد کے اختتام پر پہنچتی ہے یا جب اس کے اجزاء میں سے کوئی اپنی آپریشنل حد تک پہنچ جاتا ہے تو حد سوئچ خود بخود اسے روک دیتے ہیں۔ یہ سوئچز کرین کو اس کی جسمانی حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے ضروری ہیں، جس کے نتیجے میں ساخت کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا رکاوٹوں سے ٹکراؤ ہو سکتا ہے۔

اینٹی-کولیسن ڈیوائسز

ٹکراؤ مخالف آلات خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہیں جہاں ایک سے زیادہ کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں یا جہاں قابل ذکر زمینی ٹریفک ہے۔ یہ آلات کرین کے راستے میں دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے سینسر، کیمروں یا دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہیں اور یا تو آپریٹر کو الرٹ کرتے ہیں یا تصادم سے بچنے کے لیے کرین کی حرکت کو خود بخود روک دیتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دستی طور پر چلنے والے کنٹرول ہیں جو کرین آپریٹر یا کسی بھی مجاز اہلکار کو ہنگامی صورت حال کی صورت میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ بٹن حکمت عملی کے ساتھ آپریٹر کی آسان رسائی کے اندر رکھے جاتے ہیں اور اکثر سرخ اور زیادہ دکھائی دیتے ہیں۔

بریک سسٹمز

صنعتی گینٹری کرینوں پر بریک سسٹم کو حرکت میں نہ ہونے کی صورت میں بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھنے اور آپریشن کے دوران کنٹرولڈ اسٹاپنگ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بریک مکینیکل، برقی یا دونوں کا مجموعہ ہو سکتے ہیں، اور یہ غیر متوقع بوجھ کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے اہم ہیں جو حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔

لیولنس انڈیکیٹرز

لیولنیس انڈیکیٹرز کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ کرین آپریشن کے دوران لیول ہے، خاص طور پر جب عین مطابق یا نازک بوجھ اٹھا رہے ہوں۔ ناہموار لفٹنگ بوجھ کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتی ہے، ممکنہ طور پر کنٹرول کھونے اور حادثات کا باعث بنتی ہے۔ یہ اشارے آپریٹرز کو کرین کے توازن اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

محفوظ ورکنگ لوڈ اشارے

محفوظ کام کرنے والے بوجھ کے اشارے واضح طور پر کرین کے لیے زیادہ سے زیادہ محفوظ بوجھ کی گنجائش کو نشان زد کرتے ہیں۔ یہ معلومات آپریٹرز کے لیے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ کرین اوورلوڈ نہ ہو اور اس کے ڈیزائن کی خصوصیات کے اندر کام کرے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول

براہ راست مداخلت: کرین آپریٹر ہینڈ وہیل، لیورز، یا پش بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے لہرانے اور سفر کرنے کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ اس موڈ کے لیے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جو لوڈ کی مطلوبہ پوزیشننگ حاصل کرنے کے لیے دستی طور پر حرکت کو ہم آہنگ کر سکیں۔

سادہ میکانزم: دستی کنٹرول کے نظام عام طور پر ڈیزائن میں آسان ہوتے ہیں اور پیچیدہ ناکامیوں کا شکار ہو سکتے ہیں۔

محدود درستگی: کرین کی نقل و حرکت کی درستگی آپریٹر کی مہارت اور تجربے تک محدود ہے۔

2. نیم-خودکار کنٹرول

اسسٹڈ آپریشن: کرین آپریٹر کرین کو کمانڈ کرنے کے لیے کنٹرول ڈیوائسز جیسے جوائے اسٹک یا پیڈل سوئچز کا استعمال کرتا ہے، لیکن اس سسٹم میں خودکار خصوصیات شامل ہیں جو رفتار اور ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

بہتر حفاظتی: نیم خودکار نظاموں میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے بوجھ کی حدوں پر خودکار رک جانا یا سفری حدود۔

بہتر کارکردگی: یہ سسٹم انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

3. مکمل خودکار کنٹرول

پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC): کرین کے آپریشنز کو PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جسے خود بخود آپریشنز کے مخصوص سلسلے کو انجام دینے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔

عین مطابق کنٹرول: مکمل طور پر خودکار نظام کرین کی نقل و حرکت پر قطعی کنٹرول پیش کرتے ہیں، جس سے پیچیدہ چالوں کو مستقل طور پر انجام دیا جا سکتا ہے۔

انسانی غلطی میں کمی: خودکار نظام انسانی غلطی کے امکانات کو کم کرتے ہیں، حفاظت اور بھروسے کو بڑھاتے ہیں۔

ریموٹ آپریشن: کچھ معاملات میں، آپریٹر کو ممکنہ طور پر خطرناک ماحول سے ہٹاتے ہوئے، مکمل طور پر خودکار کرینیں دور سے چلائی جا سکتی ہیں۔

4. ریڈیو کنٹرول

وائرلیس آپریشن: کرین آپریٹر کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کے لیے ریڈیو ٹرانسمیٹر استعمال کرتا ہے، جو خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ہو سکتا ہے جہاں کرین کے ساتھ بصری رابطہ محدود ہو۔

لچک میں اضافہ: ریڈیو کنٹرول آپریٹرز کو کرین کے کنٹرول کو برقرار رکھتے ہوئے کام کے علاقے کے ارد گرد آزادانہ طور پر منتقل ہونے دیتا ہے۔

حفاظتی تحفظات: کرین کے مداخلت یا غیر مجاز آپریشن کو روکنے کے لیے مناسب فریکوئنسی مینجمنٹ اور حفاظتی اقدامات کا ہونا ضروری ہے۔

5. کمپیوٹر کنٹرول

ایڈوانسڈ سسٹمز: کچھ گینٹری کرینیں ایسے کمپیوٹر سسٹمز کو استعمال کر سکتی ہیں جو آپریشنز کو بہتر بنانے کے لیے جدید خصوصیات جیسے مشین ویژن، مصنوعی ذہانت، اور ڈیٹا کے تجزیہ کو مربوط کرتی ہیں۔

ڈیٹا اکٹھا کرنا: کمپیوٹر-کنٹرول کرین آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کر سکتی ہے، جسے دیکھ بھال کی منصوبہ بندی اور آپریشنل آپٹیمائزیشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

انٹرفیس کے اختیارات: آپریٹرز ٹچ اسکرینز یا دیگر جدید انٹرفیس کے ذریعے کرین کے ساتھ تعامل کرسکتے ہیں، تفصیلی آراء اور کنٹرول کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔

 

12. خاکہ

 

 

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

✔ 30-ٹن اٹھانے کی صلاحیت- ماربل کے بڑے بلاکس اور سلیب کو آسانی سے سنبھال سکتے ہیں۔
✔ ڈبل گرڈر ڈیزائن– سنگل-گرڈر کرین کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔
✔ کم سے کم انحراف- مکمل بوجھ پر بھی ہموار اور محفوظ لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

2. عین مطابق اور کنٹرول شدہ ہینڈلنگ

✔ متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD) کنٹرول- ماربل کی نازک پوزیشننگ کے لیے ہموار سرعت/تزلزل کو قابل بناتا ہے۔
✔ مخالف-سوئے ٹیکنالوجی (اختیاری)- بوجھ کے جھول کو کم کرتا ہے، ماربل کی نازک سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
✔ دوہری-اسپیڈ لہرانا- تیز رفتار اٹھانے اور سست، عین مطابق جگہ دونوں کی اجازت دیتا ہے۔

3. استحکام اور طویل سروس کی زندگی

✔ اعلی-گریڈ سٹیل کی تعمیر (Q345B/Q235B)- بھاری بوجھ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
✔ سنکنرن-مزاحم کوٹنگز- نمی اور سخت ماحول سے حفاظت کرتا ہے (بیرونی کانوں کے لیے اہم)۔
✔ کم-دیکھ بھال کے اجزاء- مہر بند بیرنگ، سخت پہیے، اور پائیدار تار کی رسیاں ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہیں۔

4. بھاری بوجھ کے لیے حفاظتی خصوصیات

✔ اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم- درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔
✔ ایمرجنسی اسٹاپ اور فیل-محفوظ بریک- نازک حالات میں فوری رکنے کو یقینی بناتا ہے۔
✔ حد سوئچز– زیادہ-اُٹھانے اور زیادہ-سفری حادثات کو روکتا ہے۔
✔ اینٹی-تصادم کا نظام (اختیاری)- ضروری ہے جب ایک سے زیادہ کرینیں ایک ہی علاقے میں کام کریں۔

5. ماربل ہینڈلنگ کے لئے مرضی کے مطابق

✔ خصوصی لفٹنگ اٹیچمنٹ– سی-ہکس، سلیب لفٹر، یا ویکیوم لفٹرز محفوظ ماربل ہینڈلنگ کے لیے۔
✔ سایڈست اسپین اور اونچائی- مختلف ورکشاپ یا کان کے لے آؤٹ کو فٹ کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
✔ انڈور / آؤٹ ڈور استعمال- آؤٹ ڈور ماربل یارڈز کے لیے ویدر پروفنگ کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

6. لاگت-موثر اور موثر آپریشن

✔ دستی مشقت کو کم کرتا ہے۔- کارکن کی تھکاوٹ اور چوٹ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
✔ تیز تر مواد ہینڈلنگ- ماربل پروسیسنگ اور لوڈنگ/ان لوڈنگ میں پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
✔ توانائی-موثر موٹرز- لفٹنگ کے روایتی طریقوں کے مقابلے آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

 

اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن 20 ٹن 30 ٹن ڈبل گرڈر گینٹر کرین کی ایپلی کیشنز

حسب ضرورت ڈیزائن 20 ٹن 30 ٹن ڈبل گرڈر گنٹر کرینماربل سے متعلق مختلف کارروائیوں کے لیے ایک ناگزیر مواد کو سنبھالنے والا حل ہے۔ یہاں اس کی اہم ایپلی کیشنز ہیں:

1. ماربل کان آپریشنز

بلاک نکالنا: کان کے گڑھوں سے بڑے پیمانے پر کچے سنگ مرمر کے بلاکس (20-30 ٹن) اٹھانا

لوڈنگ/ان لوڈنگ: کان کنی کی جگہوں سے ٹرکوں/ٹریلرز میں بلاکس کو منتقل کرنا

بلاک گردش: کاٹنے اور معائنہ کے لیے عین مطابق پوزیشننگ

2. ماربل پروسیسنگ پلانٹس

سلیب ہینڈلنگ: کاٹنے اور پالش کرنے والے اسٹیشنوں کے درمیان کٹ سلیب (3m×2m یا اس سے بڑے) کو منتقل کرنا

سی این سی مشین فیڈنگ: پروسیسنگ آلات پر پوزیشننگ بلاکس/سلیب

ترتیب اور درجہ بندی: معیار اور سائز کے لحاظ سے تیار شدہ سلیبس کو ترتیب دینا

3. پتھر کے گودام اور تقسیم کے مراکز

اسٹوریج آپریشنز: عمودی سٹوریج ریک میں سلیب کو اسٹیک کرنا

شپمنٹ کے لیے لوڈ ہو رہا ہے۔: پیک شدہ سلیب کو کنٹینرز/ٹرکوں میں رکھنا

سلیب پلٹنا: معائنہ اور پیکیجنگ کے لیے محفوظ گردش

4. فیبریکیشن ورکشاپس

یادگار کی پیداوار: بڑے یادگاری پتھروں اور مجسموں کو سنبھالنا

کاؤنٹر ٹاپ مینوفیکچرنگ: حرکت پذیر موٹی سلیب مواد (3cm-10cm)

اپنی مرضی کے مطابق پتھر کا کام: کندہ کاری اور تفصیلات کے لیے عین مطابق پوزیشننگ

5. تعمیراتی اور تنصیب کی سائٹیں۔

کلیڈنگ پروجیکٹس: بڑے ماربل اگواڑے کے پینلز کو اٹھانا اور پوزیشن کرنا

یادگار کی تنصیب: قبرستانوں پر بھاری یادگار پتھر رکھنا

اندرونی پتھر کا کام: سنگ مرمر کی سیڑھیاں، کالم اور خصوصیات کی تنصیب

6. پورٹ اینڈ لاجسٹک آپریشنز

جہاز کی لوڈنگ/ان لوڈنگ: ماربل کے بلاکس کو برتنوں اور ڈاکوں کے درمیان منتقل کرنا

ریلوے ہینڈلنگ: ٹرینوں اور اسٹوریج ایریاز کے درمیان سلیب کو منتقل کرنا

برآمد پیکجنگ: محفوظ شپنگ کے لیے کریٹڈ ماربل اٹھانا

ماربل ہینڈلنگ کی خصوصی خصوصیات

نان-مارکنگ لفٹرز: ویکیوم یا ربڑ-لیپت اٹیچمنٹ سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔

سلیب گردش کے نظاممعائنہ کے لیے 90 ڈگری / 180 ڈگری موڑنے والے آلات

دھول-مزاحم اجزاء: پتھر کی پروسیسنگ کے ماحول کے لیے محفوظ برقی نظام

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں، بشمول مین بیم، ہوسٹ، ٹرالی، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

تخروپن اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر-ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مواد کا انتخاب

مواد کی تصریحات: اعلیٰ-معیاری مواد کا انتخاب کریں جو طاقت، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی-طاقت والا سٹیل، مرکب دھاتیں اور خصوصی کوٹنگز شامل ہیں۔

حصولی: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. اجزاء کی تعمیر

کاٹنا اور شکل دینا: خام مال کو مطلوبہ اجزاء، جیسے کہ بیم، کالم اور بریکٹ میں کاٹ کر شکل دیں۔ اس میں پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ، اور مشیننگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے لیے ویلڈ کے اجزاء مل کر۔ اس میں مین بیم، اینڈ کیریجز، اور دیگر بوجھ-برزوں کی ویلڈنگ شامل ہے۔

4. اسمبلی

ذیلی-اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں، جیسے کہ لہرانے کا نظام، ٹرالی، اور اینڈ کیریجز، کو ذیلی-اسمبلیوں میں جمع کریں۔ اس میں حصوں کو ایک ساتھ فٹ کرنا اور مناسب سیدھ کو یقینی بنانا شامل ہے۔ مین اسمبلی: مکمل کرین ڈھانچہ بنانے کے لیے ذیلی-اسمبلیوں کو یکجا کریں۔ اس میں مین بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو چڑھانا، آخری گاڑیوں کو جوڑنا، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. سسٹمز کا انضمام

برقی نظام: برقی اجزاء نصب کریں، بشمول موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے برقی نظام مناسب طریقے سے مربوط اور جانچے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹمز: کنٹرول سسٹمز کو لاگو اور ترتیب دیں، جیسے کہ قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLCs)، ریموٹ کنٹرولز، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم درست طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کیلیبریٹڈ ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری-آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لیے پہلے سے-آپریشنل ٹیسٹ کروائیں، بشمول لوڈ ٹیسٹنگ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل ٹیسٹنگ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات، جیسے حد سوئچ، الارم، اور ہنگامی اسٹاپ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتوں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کی ساخت اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک-ٹیوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسرز، کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک-ٹیون کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

دستاویزی: دستاویزات تیار کریں اور ان کا جائزہ لیں، بشمول آپریشن مینوئل، دیکھ بھال کے رہنما، اور حفاظتی ہدایات۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن

نقل و حمل: کرین کی تنصیب کی جگہ تک نقل و حمل کا بندوبست کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نقصان سے بچنے کے لیے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: گاہک کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں، بشمول اسمبلی، سیدھ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے کنکشن۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظتی طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور حوالے کرنا

کمیشننگ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی-دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے کام کرتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: کرین کو سرکاری طور پر گاہک کے حوالے کریں، تمام ضروری دستاویزات فراہم کریں، بشمول تعمیل کے سرٹیفکیٹ، وارنٹی کی معلومات، اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: موبائل ٹرالی کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن 50 ٹن 80 ٹن ڈبل گرڈر گینٹری کرین، چین اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن 50 ٹن 80 ٹن ڈبل گرڈر گینٹری کرین موبائل ٹرالی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے ساتھ