اوور ہیڈ برج کرینیں۔

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

فروخت یونٹس: سنگل آئٹم

سنگل پیکیج کا سائز: 600X300X300 سینٹی میٹر

واحد مجموعی وزن: 200.000 کلوگرام

 

 

اوور ہیڈ برج کرینیں کئی اہم ساختی، مکینیکل اور برقی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں جو بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے اٹھانے اور لے جانے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی خرابی ہےاہم اجزاءاور ان کے کردار.

1. ساختی اجزاء

A. برج گرڈر

فنکشن:بنیادی افقی شہتیر جو ٹرالی اور لہرانے کو لے جاتی ہے۔

اقسام:

سنگل-گرڈر– ایک بیم (ہلکا بوجھ، لاگت-موثر)۔

ڈبل-گرڈر- دو متوازی بیم (اعلی صلاحیت، زیادہ سخت)۔

B. رن وے سسٹم

فنکشن:عمارت کے ساتھ ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

اجزاء:

رن وے ریلز- عمارت کے کالموں یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر نصب اسٹیل ٹریکس۔

اینڈ ٹرک- پہیوں والی اسمبلیاں جو رن وے کے ساتھ پل کو حرکت دیتی ہیں۔

C. اینڈ ٹرک

فنکشن:پل کو رن وے کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بنائیں۔

اجزاء:

پہیے اور ایکسل- عام طور پر فی ٹرک 4-8 پہیے (کچھ ریل رہنمائی کے لیے فلینج کے ساتھ)۔

ڈرائیو موٹرز- حرکت کے لیے الیکٹرک یا ہائیڈرولک۔

2. اٹھانے اور حرکت کرنے والے اجزاء

A. لہرانے والا یونٹ

فنکشن:بوجھ اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

اقسام:

الیکٹرک چین لہرانا- ہلکے بوجھ کے لیے (~10 ٹن تک)۔

تار رسی لہرانا– بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ کے لیے (500+ ٹن تک)۔

کلیدی حصے:

لہرانے والی موٹر- طاقت اٹھانا/نیچا کرنا۔

ڈرم یا سپروکیٹ- تار کی رسی یا زنجیر کو سمیٹیں۔

بریک سسٹم- بوجھ پھسلنے سے روکتا ہے۔

 

B. ٹرالی اسمبلی

فنکشن:پل کے گرڈر کے ساتھ لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم- لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

ٹرالی پہیے اور ڈرائیو- گرڈر پر افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

C. ہک بلاک اور لفٹنگ اٹیچمنٹ

فنکشن:بوجھ سے جوڑتا ہے۔

اقسام:

معیاری ہک- عام لفٹنگ۔

مقناطیسی لفٹر- سٹیل پلیٹوں/کوائلز کے لیے۔

بالٹی پکڑو- بلک مواد (ریت، اناج) کے لیے۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹمز

A. بجلی کی فراہمی

اختیارات:

کنڈکٹر بارز (بس بارز)- بڑی سہولیات میں مسلسل بجلی کے لیے۔

فیسٹون سسٹمز (کیبل ریلز)- لچکدار پاور/ڈیٹا کیبلز۔

بیٹری (وائرلیس آپریشن کے لیے)۔

B. کنٹرول سسٹم

اقسام:

لٹکن کنٹرول- ہینڈ ہیلڈ وائرڈ ریموٹ۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول- بڑی کرینوں کے لیے آپریٹر کیب۔

C. حفاظت اور آٹومیشن کی خصوصیات

حد سوئچز– سفر-سے روکتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے نظام- ایک ہی رن وے میں متعدد کرینوں کے لیے۔

.

4. سپورٹ اور معاون اجزاء

A. بمپر اور بفرز

فنکشن:رن وے کے اختتام پر اثر جذب کرتا ہے۔

B. لائٹنگ اور الارم

وارننگ لائٹس اور ہارنز- مصروف سہولیات میں حفاظت کے لیے۔

C. چکنا کرنے کا نظام

آٹو-گریزر- پہیوں، گیئرز، اور بیرنگ کے لیے۔

5. سنگل بمقابلہ ڈبل-گرڈر اجزاء کا موازنہ

جزو	سنگل-گرڈر کرین	ڈبل-گرڈر کرین
پل کا ڈھانچہ	ایک آئی-بیم	دو متوازی گرڈر
لہرانے کی پوزیشن	گرڈر کے نیچے	گرڈروں کے درمیان
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	~ 20 ٹن	500+ ٹن
اونچائی اٹھانا	زیریں	اعلی (کوئی گرڈر رکاوٹ نہیں)

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

خلائی کارکردگی

منزل کی سطح سے اوپر کام کریں، قیمتی منزل کی جگہ خالی کریں۔

زمینی سطح کے آپریشنز میں کوئی مداخلت نہیں-

محدود جگہ کے ساتھ سہولیات کے لیے مثالی۔

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

سنگل-گرڈر ماڈل 20 ٹن تک ہینڈل کرتے ہیں۔

ڈبل-گرڈر ڈیزائن 500+ ٹن اٹھا سکتے ہیں۔

انتہائی بھاری صنعتی بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

ہموار، کنٹرول لوڈ تحریک

نازک پوزیشننگ کے لیے متغیر رفتار کے اختیارات

بہترین لوڈ سوئے کنٹرول

بہتر حفاظت

زمینی سطح کے حادثات کا خطرہ کم-

اوور لوڈ پروٹیکشن سسٹمز میں بنایا گیا-

متعدد کرینوں کے لیے اینٹی-تصادم کی خصوصیات

استحکام اور لمبی عمر

ہیوی-اسٹیل کی تعمیر

موبائل کرینوں کے مقابلے میں کم سے کم لباس

مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 25+ سال کی سروس لائف

حسب ضرورت کے اختیارات

ایڈجسٹ اسپین (100+ فٹ تک)

بجلی کی فراہمی کے مختلف نظام

خصوصی لفٹنگ اٹیچمنٹ دستیاب ہیں۔

لاگت کی تاثیر

موبائل کرینوں سے کم طویل مدتی-آپریٹنگ اخراجات

مزدوری کی ضروریات میں کمی

کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات

 

1. مینوفیکچرنگ کی سہولیات

منتقل خام مال (اسٹیل، ایلومینیم)

بھاری مشینری کی پوزیشننگ

اسمبلی لائن آپریشنز

پریس فیڈنگ آپریشنز

2. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ

اسٹیل کنڈلی کو سنبھالنا (50 ٹن تک)

حرکت پذیر پلیٹیں اور بیم

پروسیسنگ آلات سے لوڈنگ/ان لوڈنگ

3. گودام اور لاجسٹکس

بھاری pallet ہینڈلنگ

ٹرکوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ

ہائی-بے اسٹوریج آپریشنز

4. پاور جنریشن

ٹربائن کی دیکھ بھال

جنریٹر ہینڈلنگ

ٹرانسفارمر کی تنصیب/ہٹائی

5. آٹوموٹو انڈسٹری

سٹیمپنگ پریس آپریشنز

انجن اسمبلی

گاڑی کے اجزاء کو سنبھالنا

6. ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز کے اجزاء کی نقل و حرکت

انجن ہینڈلنگ

بڑی ساختی اسمبلی

7. کاغذ اور پرنٹنگ کی صنعت

رول پیپر ہینڈلنگ

بھاری مشینری کی دیکھ بھال

تیار مصنوعات کی نقل و حرکت

8. جہاز سازی

بڑے اجزاء کی اسمبلی

انجن کی تنصیب

جہاز کے حصے کی نقل و حرکت

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر لوڈ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، آٹومیشن لیول، کنٹرول موڈ اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور ہوسٹ اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: PLC پروگرامنگ، موٹر سلیکشن، VFDs، سینسرز، الارم، اور حفاظتی انٹرلاک سمیت کنٹرول سسٹم کی اسکیمیٹکس تیار کریں۔

تخروپن اور توثیق: ساختی سالمیت کے لیے FEA (Finite Element Analysis) اور حرکت کنٹرول کے لیے متحرک تخروپن کا استعمال کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم اور پرزوں کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

بھروسہ مند سپلائرز سے موٹرز، لہرانے، VFDs، PLCs، حد کے سوئچز اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (ISO, CE, GB) پر پورا اترتے ہیں۔

3. مین بیم فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں CNC شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کٹ جاتی ہیں۔

تشکیل: I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں پلیٹوں کو رول یا شکل دیں۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلینجز، ویب اور اسٹیفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی چڑھانے کے لیے سوراخ کریں۔ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلز۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی (X-رے یا الٹراسونک)، طول و عرض، اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم فیبریکیشن: کیریج فریم اور ٹرالی کے فریموں کو کاٹ کر ویلڈ کریں۔

وہیل اسمبلی: ماؤنٹ وہیل اور فٹ بیرنگ؛ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیوں کو فریموں سے جوڑیں اور بریک لگائیں اور سوئچ کو محدود کریں۔

جانچ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے پہیوں اور بریکوں پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. اسمبلی لہرانا
ٹرالی پر تار کی رسی یا زنجیر لہرائیں۔

ہک بلاک، سیفٹی لیچ، لوڈ لمیٹر، اور لوڈ سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک اور انکوڈرز کو جوڑیں۔

لہرانے کی رفتار، اٹھانے کی صلاحیت، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز، کنٹرول کیبلز، اور کمیونیکیشن لائنیں لگائیں۔

کنٹرول کیبنٹ میں PLC، VFDs، contactors اور حفاظتی ریلے کو ماؤنٹ کریں۔

تار کی حد کے سوئچز، الارم، ایمرجنسی اسٹاپ، اور سینسر۔

پروگرام PLC خودکار کنٹرول منطق، حفاظتی انٹرلاک، اور تشخیص کے ساتھ۔

7. سطحی علاج
صفائی: سٹیل کے تمام حصوں سے زنگ، تیل اور ملبہ ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی کورروشن پرائمر لگائیں۔

آخری پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے اعلی-پائیدار صنعتی پینٹ کا سپرے کریں۔

کیورنگ: مکمل کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری-انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لیے کرین، ٹرالی، اور لوڈ کے بغیر لہرائیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب، پوزیشننگ کی درستگی، اور سینسر کے تاثرات کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ-پروفنگ، پیڈنگ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں بشمول صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

کرین ریلوں اور محفوظ رن وے ڈھانچے کو سیدھ کریں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ کو جوڑیں۔

سینسرز کیلیبریٹ کریں اور خودکار کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور دیکھ بھال کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔