معاون ہک برقی مقناطیسی پل کرین

1. پل کرین کا ڈھانچہ

پل\/بیم: کرین میں ایک بڑی افقی بیم (پل) ہے جو ورک اسپیس کی چوڑائی کو پھیلا دیتا ہے اور پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

ٹرالی سسٹم: ٹرالی پل کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، لفٹنگ میکانزم لے کر جاتی ہے ، جو بیم کے ساتھ ساتھ آگے اور پیچھے کی طرف بڑھ سکتی ہے۔

لہرانے کا نظام: لہرانے لفٹنگ کا طریقہ کار ہے جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے ، عام طور پر برقی موٹروں کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے۔

2. معاون ہک

معاون ہکہلکے یا زیادہ عین مطابق لفٹنگ کے کاموں کے لئے استعمال ہونے والا ایک ثانوی لفٹنگ ہک ہے۔ یہ لفٹنگ کے اہم طریقہ کار کو پورا کرتا ہے (جو برقی مقناطیسی نظام یا کوئی اور بنیادی ہک ہوسکتا ہے)۔

یہ ہک لچک فراہم کرتا ہے ، جس سے کرین کو وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھالنے اور تفصیلی کام انجام دینے کی اجازت ملتی ہے جس میں پرائمری ہک یا الیکٹرو میگنیٹ سے زیادہ صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. برقی مقناطیسی نظام

برقی مقناطیس: اسٹیل پلیٹوں ، بیم ، پائپوں ، یا سکریپ میٹل جیسے فیرس (مقناطیسی) مواد کو اٹھانے کے لئے ایک بڑی برقی مقناطیسی پلیٹ یا بلاک استعمال کیا جاتا ہے۔

برقی مقناطیسی کنٹرول: آپریٹر مقناطیس کی طاقت کو مشغول کرنے یا جاری کرنے کے لئے کنٹرول کرسکتا ہے ، جس سے فوری اور موثر ہینڈلنگ کی اجازت مل سکتی ہے۔

بجلی کی فراہمی: برقی مقناطیس بجلی کے ذریعہ تقویت یافتہ ہے ، جو بھاری بوجھ اٹھانے کے ل enough ایک مقناطیسی فیلڈ کافی مضبوط بناتا ہے۔ جب بجلی منقطع ہوجاتی ہے تو ، مقناطیس بوجھ جاری کرتا ہے۔

4. درخواستیں

میٹل ورکنگ اور اسٹیل ملیں: اسٹیل پلیٹوں ، بیم ، کنڈلی ، یا سکریپ میٹل کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سکریپ گز: بلک مواد کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے موثر۔

شپنگ یارڈز اور گوداموں کو: دھات کے کنٹینرز ، پائپوں اور دیگر بھاری دھات کی مصنوعات کو سنبھالنا۔

5. حفاظت کی خصوصیات

بجلی کی ناکامی کی صورت میں مواد کی حادثاتی طور پر رہائی کو روکنے کے لئے برقی مقناطیسی نظام اکثر بیٹری بیک اپ سے لیس ہوتے ہیں۔

سینسر اور حد سوئچ کا استعمال محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اوورلوڈ اور حادثاتی قطروں کو روکنے کے لئے۔

 

 

1. پل

پلبنیادی افقی ڈھانچہ ہے جو ورکنگ ایریا پر پھیلا ہوا ہے۔ یہ اختتامی ٹرکوں پر سوار ہے جو عمارت کی چھت یا ڈھانچے سے طے شدہ ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔

آخری ٹرک: یہ پل کے دونوں سرے پر پہیے والے اجزاء ہیں ، جس کی وجہ سے یہ ریلوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہوجاتا ہے۔

ریلیں\/رن وے: پٹریوں کے ساتھ ساتھ کرین پل چلا جاتا ہے ، جو ورک اسپیس کے دونوں طرف نصب ہوتا ہے۔

 

2. ٹرالی

ٹرالیپل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے. اس میں ہوسٹ سسٹم (معاون ہک کے لئے) اور برقی مقناطیس دونوں ہیں۔

ٹرالی فریم: ایک ایسا پلیٹ فارم جو لہرانے اور برقی مقناطیسی نظام کی حمایت کرتا ہے۔

ٹرالی موٹرز: الیکٹرک موٹرز پل کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی تحریک چلاتی ہیں۔

 

3. لہرایا

لہرایاعمودی لفٹنگ اور بوجھ کو کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ معاون ہک اور برقی مقناطیس اس سسٹم سے منسلک ہیں۔

معاون ہک: ایک ثانوی ، ہلکا پھلکا ڈیوٹی ہک جو زیادہ سے زیادہ ہینڈلنگ ٹاسک یا لفٹنگ لائٹر بوجھ کے ل designed تیار کیا گیا ہے۔ یہ غیر مقناطیسی مواد یا چھوٹی اشیاء کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تار رسی\/چین: یہ ہک یا مقناطیس کو لہرانے کے طریقہ کار سے جوڑتا ہے ، جس سے بوجھ کی عمودی حرکت کو قابل بناتا ہے۔

لہرانے والی موٹر: لہرانے کے نظام کو طاقت دیتا ہے ، جس سے معاون ہک یا برقی مقناطیس کو اٹھانے یا کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

 

4. برقی مقناطیسی لفٹنگ سسٹم

برقی مقناطیس: ایک بڑی برقی مقناطیسی پلیٹ یا کنڈلی جو اسٹیل بیم ، پلیٹوں ، یا سکریپ میٹل جیسے فیرس (مقناطیسی) مواد کو اٹھانے کے لئے متحرک ہوسکتی ہے۔

مقناطیس کنٹرول سسٹم: آپریٹر کو ایکٹیویشن (مقناطیس آن\/آف) اور برقی مقناطیس کی شدت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مقناطیس کے لئے بجلی کی فراہمی: برقی مقناطیس کو دھاتی اشیاء کو اٹھانے کے لئے ضروری مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے لئے بجلی کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ معاملات میں ، بجلی کی ناکامی کی صورت میں حفاظت کے لئے بیٹری کے بیک اپ نصب کیے جاتے ہیں۔

مقناطیس معطلی گیئر: زنجیروں یا اسپریڈر سلاخوں جیسے میکانزم کا استعمال برقی مقناطیس معطل کرنے اور اٹھانے کی کارروائیوں کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

4. آخر گاڑیاں

1) ایک برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین ایک قسم کی کرین ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے برقی مقناطیس کا استعمال کرتی ہے۔ اختتامی گاڑیاں کرین کے وہ حصے ہیں جو پل کی حمایت کرتے ہیں اور اسے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیتے ہیں۔ اختتامی گاڑیاں بھی عام طور پر لہرانے اور ٹرالی اسمبلی کی حمایت کرتی ہیں ، جس سے کرین کو بوجھ کو سائیڈ سے سائیڈ اور اوپر اور نیچے منتقل کیا جاسکتا ہے۔

2) برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین اینڈ کیریج خاص طور پر برقی مقناطیسی کرینوں کے ساتھ کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ وہ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور بھاری بوجھ کو منتقل کرنے کے وزن اور تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اختتامی گاڑیاں اکثر پہیے سے لیس ہوتی ہیں جو کرین کو ریلوں کے ساتھ آسانی اور آسانی سے منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

3) برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین اختتامی گاڑیوں کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ مختلف بوجھ کی ایک قسم کے ساتھ کام کرنے کی ان کی صلاحیت ہے۔ چونکہ برقی مقناطیس کو آن اور آف کیا جاسکتا ہے ، لہذا کرین مختلف سائز اور شکلوں کے بوجھ کو اٹھا کر لے جاسکتی ہے۔ اس سے کرین کو مختلف ورسٹائل اور مختلف صنعتوں کی ایک قسم میں کارآمد بناتا ہے۔

4) مجموعی طور پر ، برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین اینڈ گاڑیاں کسی بھی برقی مقناطیسی کرین کا لازمی جزو ہیں۔ وہ کرین کو بھاری بوجھ کو موثر اور محفوظ طریقے سے منتقل کرنے کے لئے ضروری مدد اور نقل و حرکت فراہم کرتے ہیں۔

 

5. کرین ٹریول میکانزم

برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین ٹریول میکانزم برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین کا ایک اہم جزو ہے۔ عمارت کی چھت پر واقع پٹریوں کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کا یہ ذمہ دار ہے۔ سفری طریقہ کار کو مضبوط اور پائیدار ہونے کی ضرورت ہے ، کیونکہ اسے کرین کے وزن کے ساتھ ساتھ اس کے بوجھ کو بھی سپورٹ کرنا چاہئے۔

 

سفری طریقہ کار میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں:

1. پل کا ڈھانچہ:پل کا ڈھانچہ کرین کا مرکزی جسم ہے جو عمارت کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔ یہ دو اختتامی ٹرکوں اور ایک یا زیادہ پل گرڈروں پر مشتمل ہے جو ان کو جوڑتے ہیں۔ اختتامی ٹرک میں وہ پہیے ہیں جو پٹریوں کے ساتھ چلتے ہیں اور پل کے ڈھانچے کی حمایت کرتے ہیں۔

2. پہیے اور محور:پہیے اور محور سفری طریقہ کار کا ایک اہم حصہ ہیں۔ پہیے محوروں پر لگائے جاتے ہیں جو اختتامی ٹرکوں کے ذریعہ تائید کرتے ہیں۔ پہیے عمارت کی چھت پر پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں اور کرین کو آگے اور پیچھے کی طرف بڑھنے کے ساتھ ساتھ ساتھ ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔

3. موٹر:موٹر ٹریول میکانزم کے پیچھے محرک قوت ہے۔ یہ وہ طاقت مہیا کرتا ہے جو کرین کو پٹریوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرتا ہے۔ موٹر عام طور پر اختتامی ٹرک میں سے ایک پر واقع ہے اور ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعے پہیے سے جڑی ہوئی ہے۔

4. بریک:بریک ٹریول میکانزم کی حفاظت کی ایک اہم خصوصیت ہیں۔ وہ کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں یا جب موٹر میں بجلی کاٹ دی جاتی ہے۔ بریک عام طور پر دونوں آخر کے ٹرکوں پر واقع ہیں اور بریکنگ سسٹم کے ذریعے پہیے سے جڑے ہوئے ہیں۔

5. کنٹرول سسٹم:کنٹرول سسٹم سفری طریقہ کار کا دماغ ہے۔ یہ کرین کے موٹر ، بریک اور دیگر اجزاء کو کنٹرول کرنے کا ذمہ دار ہے۔ ملازمت کی ضروریات پر منحصر ہے ، کنٹرول سسٹم کو دستی یا خود بخود چلایا جاسکتا ہے۔

 

مجموعی طور پر ، برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین ٹریول میکانزم کرین کا ایک اہم جز ہے۔ کرین کے ذریعہ اٹھائے جانے والے بھاری بوجھ کے ساتھ ساتھ کام کے ماحول کے اکثر ہرش حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اسے ڈیزائن اور بنایا جانا چاہئے۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

1) برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین ٹرالی ٹریورنگ میکانزم اوور ہیڈ کرین سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ کرین کے پل کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کا ذمہ دار ہے ، جس سے یہ بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔

2) ٹرالی ٹریورنگ میکانزم ٹرالی کو منتقل کرنے کے لئے طاقتور برقی مقناطیسی قوتوں کا استعمال کرتا ہے۔ الیکٹرو میگنیٹس کا ایک سلسلہ ٹرالی کے نچلے حصے پر لگایا گیا ہے ، جسے ضرورت کے مطابق آن اور آف کیا جاسکتا ہے۔ جب برقی مقناطیس چالو ہوجاتے ہیں تو ، وہ ایک مقناطیسی فیلڈ بناتے ہیں جو کرین کے پل پر اسٹیل ریلوں کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے ٹرالی ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

3) ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کو متعدد طریقوں سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس میں دستی کنٹرول یا کمپیوٹرائزڈ سسٹم شامل ہیں۔ یہ سسٹم ٹرالی کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرسکتے ہیں ، جس سے اسے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے ل position پوزیشن میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

4) مجموعی طور پر ، برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کسی بھی اوور ہیڈ کرین سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔ کرین کی پیداوری اور حفاظت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ٹرالی کو آسانی سے اور موثر طریقے سے منتقل کرنے کی اس کی صلاحیت ضروری ہے۔

 

7. کرین وہیل

1) ڈبل گرڈر الیکٹرک ہوسٹ برج کرین پہیے سے مراد ڈبل گرڈر الیکٹرک ہوسٹ برج کرین کے پل بیم پر نصب پہیے ہیں۔ کرین پہیے رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ پل بیم کی نقل و حرکت کے لئے ذمہ دار ہیں ، جس سے کرین کو کام کے علاقے میں افقی طور پر سفر کیا جاسکتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر جعلی اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں ، اور کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور لباس اور آنسو کو کم کرنے کے ل the پہیے اکثر بیرنگ یا چکنا کرنے والے نظام سے لیس ہوتے ہیں۔ کرین کے پہیے کی مناسب دیکھ بھال اور معائنہ کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لئے ضروری ہے۔

2) کرین پہیے عام طور پر کاسٹ یا جعلی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور رن وے یا پل کے اوپری حصے میں نصب ریلوں پر چلانے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ پہیے رن وے یا پل کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کے لئے موٹر یا گیئرڈ ڈرائیو میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے کارفرما ہیں۔

 

8. معاون ہک

یہ مرکزی لفٹنگ سسٹم کے علاوہ ایک اضافی ہک ہے۔ یہ عام طور پر ہلکا ہوتا ہے اور چھوٹے یا زیادہ عین مطابق لفٹنگ کے کاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی لہرانے کے طریقہ کار کی تکمیل کرتا ہے اور غیر مقناطیسی مواد یا ہلکے بوجھ اٹھانے کے لچکدار پیش کرتا ہے۔

 

9. موٹر

ایک برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین موٹر ایک قسم کی موٹر ہے جو ٹارک (گھومنے والی قوت) اور طاقت پیدا کرنے کے لئے مقناطیسی شعبوں کو تیار کرنے کے لئے برقی مقناطیس کا استعمال کرتی ہے۔ یہ موٹریں عام طور پر اوور ہیڈ کرینوں میں استعمال کی جاتی ہیں تاکہ بھاری بوجھ اٹھائیں اور انہیں صنعتی ترتیبات میں ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کیا جاسکے۔ برقی مقناطیسی موٹریں ان کی اعلی کارکردگی ، عین مطابق کنٹرول ، اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کے لئے مشہور ہیں۔ وہ سخت ماحول میں کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور اعلی درجہ حرارت ، دھول اور نمی کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین موٹرز عام طور پر AC (متبادل موجودہ) یا DC (براہ راست موجودہ) ذرائع کے ذریعہ درخواست کی ضروریات پر منحصر ہیں۔

 

10. آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ اور سیفٹی پارٹس

1) ہر کرین ایک صوتی اور ہلکے الارم سسٹم سے لیس ہوگی اور تاکہ ہنگامی صورتحال میں لوگوں کو محفوظ رکھنے کا یہ ایک موثر طریقہ ہو۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ اس نظام کو باقاعدگی سے جانچ اور برقرار رکھا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ اچھے ورکنگ آرڈر میں ہے۔

2) حد سوئچ کو تین جہتی کنٹرول اور لہرانے والی مشینری کی سفر کی حد میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور یہ کرین کی حفاظت کرسکتا ہے۔

 

11. کنٹرول وضع

 

12. خاکہ

 

لفٹنگ کی گنجائش			5t+5t; 7.5t+7.5t; 10t+10t; 16t+16t
اونچائی اٹھانا			20m تک
اسپین (معیاری)			10.5-31.5m
رفتار	لہرا رہا ہے	سست	1 میٹر\/منٹ
		تیز	15 میٹر\/منٹ
	کیکڑے		4-40 م\/منٹ
	کرین		10-100 م\/منٹ
ورکنگ سسٹم			A5~A6

 

 

ورسٹائل مادی ہینڈلنگفیرس اور غیر الوہ دونوں مواد کو اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ۔

موثر کاروائیاںتیز لفٹنگ اور رہائی کے طریقہ کار کے ساتھ۔

پیداواری صلاحیت میں بہتریکم سیٹ اپ ٹائم اور تیز بوجھ سے ہینڈلنگ کے ذریعے۔

بہتر حفاظتریموٹ کنٹرول اور بیک اپ سسٹم کے ساتھ۔

لاگت سے موثرکم مزدوری اور بحالی کی ضروریات کے ساتھ۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگچھوٹے یا زیادہ نازک بوجھ کے لئے معاون ہک کے ذریعے۔

جگہ کی کارکردگیاور کام کے علاقوں کا بہتر استعمال۔

نقصان کا خطرہ کممواد اور سازوسامان کو۔

بلک ہینڈلنگ میں وقت کی بچتاور ملٹی پیس لفٹنگ۔

ماحولیاتی موافقتصنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کے ل .۔

 

 

معاون ہک برقی مقناطیسی پل کرینمختلف صنعتوں میں اس کی استعداد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں معاون ہک کی صحت سے متعلق برقی مقناطیسی لفٹنگ سسٹم کے فوائد کو یکجا کیا جاتا ہے۔ ذیل میں کلیدی ایپلی کیشنز ہیں جہاں اس قسم کی کرین سب سے زیادہ موثر ہے:

1. اسٹیل ملوں اور دھاتی پروسیسنگ پلانٹس

اسٹیل کی مصنوعات کو ہینڈل کرنا: کرین کا استعمال بھاری اسٹیل کی مصنوعات جیسے اسٹیل پلیٹوں ، بلٹ ، بیم ، کنڈلی ، اور باروں کو اٹھانے ، منتقل کرنے اور نقل و حمل کے لئے کیا جاتا ہے۔

گرم دھات کی نقل و حمل: اسٹیل ملوں میں گرم اسٹیل سلیب یا بلٹ منتقل کرنے کے لئے برقی مقناطیسی کرینیں استعمال ہوتی ہیں۔

سکریپ میٹل لوڈنگ\/ان لوڈنگ: برقی مقناطیس ری سائیکلنگ یا مزید پروسیسنگ کے ل quickly جلدی سے سکریپ میٹل اٹھا سکتا ہے۔ معاون ہک غیر مقناطیسی اشیاء جیسے ٹولز یا کنٹینر کو سنبھال سکتا ہے۔

2. سکریپ گز اور ری سائیکلنگ کی سہولیات

لفٹنگ اور چھانٹ رہا ہے سکریپ: کرین سکریپ میٹل کی بڑی مقدار کو اٹھانے اور ترتیب دینے کے لئے مثالی ہے۔ برقی مقناطیس فیرس مواد کو جمع کرنے اور منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے ، جبکہ معاون ہک غیر مقناطیسی مواد جیسے پلاسٹک ، ایلومینیم یا دیگر فضلہ کو اٹھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

بلک ہینڈلنگ: کرین ایک ہی وقت میں سکریپ میٹل کے متعدد ٹکڑوں کو اٹھا سکتا ہے ، جس سے یہ بلک ہینڈلنگ کی کارروائیوں کے لئے انتہائی موثر ہے۔

3. شپ یارڈز اور بندرگاہیں

دھاتی کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا: برقی مقناطیسی کرین عام طور پر شپ یارڈز میں اسٹیل پلیٹوں ، بیموں اور دھات کی دیگر مصنوعات کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے جو جہاز سازی میں یا کارگو کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

بھاری اجزاء کی نقل و حمل: معاون ہک کرین کو غیر مقناطیسی اشیاء ، جیسے جہاز کے اجزاء ، کریٹ ، یا مشینری اٹھانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ سمندری ماحول میں ایک ورسٹائل ٹول بناتا ہے۔

4. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

دھات کی من گھڑت: کرین کا استعمال بھاری دھات کے اجزاء ، جیسے اسٹیل کے پرزے ، تانے بانے والی مشینوں (جیسے ، سی این سی مشینیں ، ویلڈنگ اسٹیشن) سے لے جانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ معاون ہک کو زیادہ نازک اسمبلی کاموں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بڑے سامان کی اسمبلی: جب بھاری سامان یا مشینری جمع کرتے ہو تو ، کرین کا معاون ہک چھوٹے اجزاء کو اٹھانے کے لئے صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے ، جبکہ برقی مقناطیس دھات کے بڑے حصوں کو سنبھالتا ہے۔

 

 

برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین کے لئے پیداواری طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:

1. ڈیزائن:برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین تیار کرنے کا پہلا قدم کلائنٹ کی ضروریات کے مطابق اسے ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں کرین کی اٹھانے کی صلاحیت ، مدت اور کسی بھی دوسری مخصوص ضروریات کا تعین کرنا شامل ہے۔

2. من گھڑت:ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد ، من گھڑت عمل شروع ہوجاتا ہے۔ من گھڑت عمل میں کرین کے مختلف حصوں کو کاٹنے ، ویلڈنگ اور جمع کرنا شامل ہے۔

3. بجلی کی وائرنگ:من گھڑت عمل کے بعد ، کرین میں بجلی کی وائرنگ شامل کی جاتی ہے۔ اس میں برقی مقناطیسی بریک ، کنٹرول پینل ، پاور سرکٹ اور دیگر برقی اجزاء کی تنصیب شامل ہے۔

4. جانچ:ایک بار جب کرین مکمل طور پر جمع ہوجائے تو ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل it اس کی سخت جانچ پڑتال ہوتی ہے۔ اس میں بوجھ کی جانچ ، فنکشنل ٹیسٹنگ ، اور بجلی کی جانچ شامل ہے۔

5. ترسیل اور تنصیب:جانچ کے بعد ، کرین ترسیل اور تنصیب کے لئے تیار ہے۔ تنصیب کے عمل میں اوور ہیڈ ریلوں پر کرین کی پوزیشننگ کرنا اور اسے پاور اینڈ کنٹرول سسٹم سے جوڑنا شامل ہے۔

6. کمیشننگ:ایک بار کرین انسٹال ہونے کے بعد ، اس کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی توثیق کرنے کے لئے یہ کمیشننگ کے مکمل طریقہ کار سے گزرتا ہے۔ اس میں متعدد ٹیسٹ اور ایڈجسٹمنٹ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین مخصوص ضروریات کو پورا کرے۔

7. andover:کمیشن کے بعد ، کرین کو مؤکل کے استعمال کے لئے حوالے کیا جاتا ہے۔ موکل کو تربیت فراہم کی جاتی ہے کہ کس طرح کرین کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے چلائیں۔

8. مجموعی طور پر ، برقی مقناطیسی اوور ہیڈ کرین کے لئے پیداواری طریقہ کار ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں صحت سے متعلق ، مہارت اور کوالٹی اشورینس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مقصد ایک قابل اعتماد اور قابل کرین تیار کرنا ہے جو مؤکل کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور مادی ہینڈلنگ میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: معاون ہک برقی مقناطیسی پل کرین ، چین سے متعلق معاون ہک برقی مقناطیسی پل کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری