20 ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین

 

20 ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین کی تفصیل
20 ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کا سامان ہے جو بنیادی طور پر صنعتی ماحول جیسے فیکٹریوں ، گوداموں ، شپ یارڈز اور اسٹیل پلانٹوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ 20 میٹرک ٹن تک محفوظ اور موثر طریقے سے لفٹنگ ، حرکت اور پوزیشننگ کے ل designed تیار کیا گیا ہے۔

کلیدی خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈیزائن: دو متوازی برج گرڈر اضافی طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں ، جس سے سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اونچائی کی اونچائی اور لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی طاقت اور استحکام فراہم کی جاسکتی ہے۔

صلاحیت: 20 ٹن (20 ، 000 کلوگرام)۔

SPAN: درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر حسب ضرورت (عام طور پر 10 میٹر سے 30 میٹر سے زیادہ تک)۔

اونچائی لفٹنگ: تیار کی جاسکتی ہے (عام طور پر 6–30 میٹر)۔

کرین کی قسم: الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ (ای او ٹی) - رن وے بیم پر نصب ریلوں کے ایک جوڑے کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم: بجلی کے تار رسی لہرانے یا ٹرالی لہرانے سے لیس ہے جو گرڈرز کے مابین سفر کرتا ہے۔

آپریشن: لاکٹ کنٹرول ، ریڈیو ریموٹ کنٹرول ، یا کیبن کنٹرول کے ذریعے چلایا جاسکتا ہے۔

رفتار کے اختیارات: لہرانے ، کراس ٹریول ، اور طویل سفر کی نقل و حرکت کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول آپریشنل لچک اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

حفاظت کی خصوصیات: اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، محفوظ سفر اور لفٹنگ ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور تھرمل اوورلوڈ ریلے کے لئے حد سوئچ۔

 

 

درجہ بند لوڈنگ کی گنجائش 10

لفٹنگ لمحہ 10

زیادہ سے زیادہ اونچائی 6m ~ 30m لفٹنگ

10m

وزن (کلوگرام) 5000

کور اجزاء گیئر باکس ، موٹر

اصل ہینن ، چین

وارنٹی 3 ماہ

درخواست ورکشاپس

 

 

1. مین بیم

1. مین بیم (یا پل گرڈر) جائزہ
مرکزی بیم کرین کا بنیادی بوجھ اٹھانے والا جزو ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن میں ، دو متوازی اہم بیم ہیں ، جو ایک ہی گرڈر کرین کے مقابلے میں بہتر طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔

کرین ٹرالی (جو لہرانے اور بوجھ اٹھاتی ہے) ان اہم بیموں کے اوپر یا نیچے کے فلنگس کے ساتھ چلتی ہے۔

2. مین بیم کی کلیدی خصوصیات
مواد: عام طور پر اعلی طاقت والے ساختی اسٹیل ، جیسے Q235B ، Q345B ، یا یورپی معیاری S355JR۔

شکل:

عام طور پر ایک باکس قسم کے ویلڈیڈ بیم یا کبھی کبھی ایک I-بیم پلیٹوں کے ساتھ تقویت پذیر ہوتا ہے۔

بہتر torsional (مروڑ) مزاحمت کے لئے باکس قسم کا ڈیزائن زیادہ عام ہے۔

طول و عرض:

مدت ، اونچائی کو اٹھانا ، اور کام کے حالات پر منحصر ہے۔

کراس سیکشنل ڈیزائن وزن اور طاقت کا ایک اچھا توازن یقینی بناتا ہے۔

ویلڈنگ:

سیون کوالٹی کے لئے خودکار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر)۔

تنقیدی سیونز کو الٹراسونک جانچ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔

کیمبر:

بوجھ کے نیچے ڈیفلیکشن کا مقابلہ کرنے کے لئے بیم کو پری کیمبر (ہلکا سا اوپر کی منحنی خطوط) کے ساتھ گھڑا ہوا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء:
ڈبل گرڈر برج:

دو اہم گرڈر (بیم) مدت کے متوازی چل رہے ہیں۔

کسی ایک گرڈر کے مقابلے میں بہتر طاقت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے۔

بھاری بھرکم بوجھ اور لمبے عرصے کے لئے موزوں ہے۔

کیکڑے (لہرانے والی ٹرالی):

گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

لہرانے ، موٹر ، گیئر باکس ، اور بریک سسٹم پر مشتمل ہے۔

لہرانے سے بوجھ عمودی طور پر اٹھاتا ہے۔

ٹرالی افقی طور پر گرڈروں کے پار منتقل ہوتی ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار:

موٹر سے چلنے والی تار رسی لہرانے یا چین لہرانے۔

عام طور پر ہیوی ڈیوٹی تار کی رسی ، ایک ڈھول ، اور لفٹنگ ہکس شامل ہوتا ہے۔

حفاظت کے لئے حد سوئچ (اوپری اور نچلے حدود) پر مشتمل ہے۔

اختتامی گاڑیاں:

کرین پل کے ہر سرے پر واقع ہے۔

ٹریول پہیے اور موٹریں لگائیں جو پوری کرین کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیتی ہیں۔

رن وے سسٹم:

عمارت کے ڈھانچے یا اسٹینڈ اسٹون گینٹری ڈھانچے پر ریلیں سوار ہیں۔

عمارت کی لمبائی کے ساتھ ساتھ کرین کی رہنمائی کرتا ہے۔

برقی کنٹرول سسٹم:

پینل لہرانے ، ٹرالی ٹریول ، اور پل ٹریول کو کنٹرول کرتا ہے۔

لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا آپریٹر کیبن کے ذریعہ چل رہا ہے۔

حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور تھرمل تحفظ۔

بجلی کی فراہمی کا نظام:

فیسٹون سسٹم ، کیبل ریل ، یا کنڈکٹر باروں کے ذریعے پاور کھلایا۔

 

3.endگاڑی

ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر ایوٹ کرین اینڈ کیریج کے کلیدی اجزاء:
پہیے اسمبلیاں: عام طور پر سخت اسٹیل پہیے طویل زندگی کے لئے تیار کردہ۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکسز: عام طور پر ہیوی ڈیوٹی موٹریں پہیے چلانے کے ل ge گیئر کو کم کرنے والوں سے منسلک ہوتی ہیں۔

ڈھانچہ: اسٹیل کی تعمیر من گھڑت ، بہتر بوجھ کی تقسیم کے لئے اکثر باکس قسم۔

بفرز: نقصان کو روکنے کے لئے سروں پر جھٹکا جذب کرنے والے۔

ٹریول میکانزم: کرین ڈیزائن کے لحاظ سے VFD (متغیر فریکوینسی ڈرائیوز) یا روایتی رابطہ کار کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

20-} ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریول) کا سفری طریقہ کار ایک اہم جزو ہے جو کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ذیل میں اس کے اجزاء ، ورکنگ اصول ، اور کلیدی تحفظات کا تفصیلی خرابی ہے۔

1. سفری طریقہ کار کے اجزاء
سفری نظام مندرجہ ذیل اہم حصوں پر مشتمل ہے:

A. ڈرائیو موٹرز
عام طور پر AC\/DC الیکٹرک موٹرز (جیسے ، ہموار آپریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز کے ساتھ 3- فیز انڈکشن موٹرز)۔

موٹریں کرین کے اختتامی گاڑیوں پر سوار ہیں اور پہیے کو بجلی فراہم کرتی ہیں۔

B. گیئر باکسز
زیادہ سے زیادہ سفر کی رفتار حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کریں (عام طور پر 20-} ٹن کرین کے لئے 20-30 m\/منٹ)۔

ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل high اعلی ٹارک فراہم کریں۔

سی پہیے اور پہیے اسمبلیاں
پٹڑی سے بچنے کے ل double ڈبل flanged پہیے۔

اعلی بوجھ کی گنجائش کے لئے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔

پہیے اختتامی گاڑیوں پر لگائے جاتے ہیں (ایک کارفرما ، ایک بیکار یا دونوں ڈیزائن پر منحصر ہے)۔

D. بریکنگ سسٹم
محفوظ رکنے کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی بریک یا ہائیڈرولک ڈسک بریک۔

بجلی کے نقصان کے دوران غیر ارادی تحریک کو روکنے کے لئے ناکام-محفوظ بریکنگ۔

E. ریل اور رن وے سسٹم
کرین اسٹیل ریلوں پر سفر کرتی ہے (عام طور پر پی ایف سی ، یو آئی سی ، یا ASME معیار)۔

ریلوں کو رن وے بیم پر لگایا جاتا ہے (عمارت کے ڈھانچے یا فری اسٹینڈنگ کے لئے طے شدہ)۔

ایف بفرز اور اینڈ اسٹاپ
سفر کے اختتام پر اثر جذب کرنے کے لئے ربڑ یا ہائیڈرولک بفر۔

زیادہ سفر کو روکنے کے لئے سوئچ کو محدود کریں۔

2. کام کرنے کا اصول
بجلی کی فراہمی: موٹرز فیسٹون سسٹم یا بسبار سسٹم کے ذریعہ کرین کے برقی پینل سے بجلی وصول کرتی ہیں۔

موشن ٹرانسمیشن: موٹرز گیئر باکس کو چلاتے ہیں ، جو پہیے گھومتے ہیں۔

تحریک: کرین رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے (یا تو سنگل اسپیڈ ، دوہری رفتار ، یا کنٹرول کے لحاظ سے متغیر کی رفتار)۔

بریکنگ: جب موٹر رک جاتی ہے یا بجلی کی ناکامی کی صورت میں بریک لگ جاتی ہے۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

A 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین ٹرالی ٹریول میکانزم ایک اہم جزو ہے جو ٹرالی کو کرین پل کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ذیل میں اس کے ڈیزائن اور فعالیت کے کلیدی پہلو ہیں:

1. ٹرالی ٹریول میکانزم کے اجزاء
ٹریولنگ موٹر: عام طور پر مناسب طاقت کے ساتھ ایک AC یا DC الیکٹرک موٹر (جیسے ، رفتار اور بوجھ کے لحاظ سے 2.2 کلو واٹ سے 7.5 کلو واٹ)۔

گیئر باکس: مطلوبہ ٹرالی سفر کی رفتار (عام طور پر 10-30 m\/منٹ) کو حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

وہیل اسمبلی: کرین پل سے منسلک ریلوں پر چلتے ہوئے ، ٹرالی فریم پر سوار پہیے (عام طور پر 4 یا اس سے زیادہ) پر مشتمل ہے۔

بریکنگ سسٹم: ہموار رکنے اور حفاظت کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔

جوڑے: موٹر کو گیئر باکس (لچکدار یا سخت جوڑے) سے جوڑتا ہے۔

بیئرنگ اور شافٹ: پہیے کی حمایت کریں اور ہموار حرکت کو یقینی بنائیں۔

حد سوئچ: پل گرڈر کے سروں پر زیادہ سفر کو روکیں۔

2. 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی ٹرالی کے لئے کلیدی وضاحتیں
بوجھ کی گنجائش: 20 میٹرک ٹن (بشمول ٹرالی وزن)۔

سفر کی رفتار: عام طور پر 10-30 m\/منٹ (متغیر اسپیڈ کنٹرول کے لئے VFD کے ذریعے ایڈجسٹ)۔

پہیے کا مواد: جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل (استحکام کے لئے سخت)

ڈرائیو کی قسم: متوازن نقل و حرکت کے لئے عام طور پر ڈبل موٹر ڈرائیو (ہر طرف ایک موٹر)۔

ریل کی قسم: معیاری پی ریل ، کوئ -80 ، یا ایک -120 کرین ریلیں بوجھ اور مدت پر منحصر ہیں۔

کنٹرول: لاکٹ کنٹرول ، ریڈیو ریموٹ ، یا کیبن سے چلنے والا۔

3. کام کرنے کا اصول
ٹریولنگ موٹر گیئر باکس کو چلاتی ہے ، جو شافٹ کے ذریعے پہیے گھومتی ہے۔

ٹرالی پل گرڈر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، جس میں لہرانے کا طریقہ کار (ہک ، تار رسی وغیرہ) لے جاتا ہے۔

بریک اس وقت مشغول ہوجاتے ہیں جب غیر ضروری حرکت کو روکنے کے لئے بجلی کاٹا جاتا ہے۔

حد سوئچ پہلے سے طے شدہ پوزیشنوں پر ٹرالی کو روکیں۔

 

 

6. کرین پہی .ہ

ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین عام طور پر کرین پہیے استعمال کرتی ہے جو کرین کے بوجھ کی گنجائش ، سفر کی رفتار ، اور ڈیوٹی سائیکل کو سنبھالنے کے لئے تیار کی گئی ہیں۔ اس طرح کے نظام کے لئے کرین پہیے سے متعلق کلیدی پہلو یہ ہیں:

1. پہیے کا مواد اور سختی
جعلی اسٹیل پہیے: عام طور پر ان کی اعلی طاقت اور استحکام کی وجہ سے ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز (جیسے 20- ٹن کرین) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

حرارت سے چلنے والے پہیے: اکثر HB 300-400 پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے برائنل سختی سے سخت ہوجاتے ہیں۔

متبادل مواد: کچھ ایپلی کیشنز ریل کے حالات کے لحاظ سے ڈکٹائل آئرن یا مصر دات اسٹیل پہیے استعمال کرسکتے ہیں۔

2. پہیے کا قطر اور چوڑائی
قطر: عام طور پر 300 ملی میٹر سے 600 ملی میٹر تک (بوجھ کی تقسیم اور ریل کے سائز کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے)۔

چوڑائی: ریل ہیڈ کی چوڑائی سے میچ (عام ریل کی اقسام A45 ، A55 ، یا ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے Qu70\/qu100 ہیں)۔

3. پہیے flanges
ڈبل فلانج پہیے: پٹڑی سے بچنے کے لئے کارفرما پہلو پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سنگل فلانج یا فلنگ لیس پہیے: ریل کی غلط فہمی کی اجازت دینے کے لئے غیر چلنے والے پہلو پر استعمال کیا جاتا ہے۔

7. کرین ہک

20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو عام طور پر صنعتی ترتیبات جیسے فیکٹریوں ، گوداموں اور تعمیراتی سائٹوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور محفوظ کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ذیل میں اس طرح کے سسٹم کے لئے کرین ہک کے بارے میں کلیدی تفصیلات ہیں:

20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین کے لئے کرین ہک کی وضاحتیں:
ہک کی قسم:

جعلی ہک (اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل ، استحکام کے ل heat حرارت سے علاج شدہ)۔

کنڈا ہک (گردش کو بوجھ گھومنے سے بچنے کی اجازت دیتا ہے)۔

سیفٹی لیچ (سلنگز\/زنجیروں کی پھسل کو روکتا ہے)۔

بوجھ کی گنجائش:

حفاظتی عنصر (عام طور پر 3: 1 یا اس سے زیادہ) کے ساتھ 20 میٹرک ٹن (20 ، 000 کلوگرام) کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے۔

مواد اور معیارات:

اعلی درجے کی کھوٹ اسٹیل (جیسے ، DIN 15400 ، ASTM A668) سے بنایا گیا ہے۔

آئی ایس او 4301 ، ایف ای ایم 1.001 ، یا DIN 15400 معیارات کے مطابق۔

ہک بلاک اسمبلی:

تار کی رسی کے لئے گھرنی شیواس ، بیرنگ ، اور بیڑیوں پر مشتمل ہے۔

لہرانے کے طریقہ کار (سنگل\/ڈبل زوال) پر منحصر ہے 2\/3\/4 شیواس ہوسکتے ہیں۔

بڑھتے ہوئے:

کرین کے لہرانے والی ٹرالی سے ہک بلاک کے ذریعے یا براہ راست تار کی رسی سے منسلک ہے۔

حفاظت کی خصوصیات:

سیفٹی لیچ (اوور ہیڈ کرینوں کے لئے لازمی)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن (لہرانے میں حد سوئچ کے ذریعے)۔

باقاعدہ معائنہ پوائنٹس (پہننے ، دراڑیں ، یا اخترتی کے لئے)۔

موٹر

ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین عام طور پر مختلف افعال کے ل multiple متعدد موٹروں کا استعمال کرتی ہے ، جس میں لہرانے ، کراس ٹریول (ٹرالی تحریک) ، اور طویل سفر (پل کی نقل و حرکت) شامل ہیں۔

20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین میں استعمال ہونے والی عام موٹریں:
لہرانے والی موٹر

طاقت: رفتار اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے ~ 15–30 کلو واٹ (20–40 HP)

قسم: AC (انڈکشن یا پرچی رنگ) یا DC (عین مطابق کنٹرول کے لئے)

جدید انتخاب: متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)-کنٹرول AC موٹرز (جیسے ، 3- فیز اسکوائرل کیج انڈکشن موٹر)

رفتار: عین مطابق بوجھ سے ہینڈلنگ کے لئے دوہری رفتار یا متغیر رفتار

ٹرالی (کراس ٹریول) موٹر

پاور: ~ 3–7.5 کلو واٹ (4–10 HP)

قسم: AC انڈکشن موٹر (اکثر بریک کے ساتھ)

کنٹرول: ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے VFD بھی استعمال کرسکتا ہے

پل (لانگ ٹریول) موٹرز

پاور: ~ 2 x 3–7.5 کلو واٹ (مطابقت پذیر تحریک کے لئے جڑواں موٹریں)

قسم: بریک کے ساتھ AC انڈکشن موٹرز

کنٹرول: اکثر ہموار سفر اور صف بندی کے لئے VFD سے چلنے والا

موٹر انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل:
ڈیوٹی سائیکل (ایف ای ایم\/آئی ایس او کی درجہ بندی):

M4 (میڈیم ڈیوٹی) یا M5 (ہیوی ڈیوٹی) بار بار کارروائیوں کے لئے

بجلی کی فراہمی:

415V ، 3- فیز ، 50 ہ ہرٹز (بہت سے ممالک میں معیاری)

بڑی کرینوں کے لئے اعلی وولٹیج (جیسے ، 690V)

کنٹرول سسٹم:

ہموار آپریشن کے لئے VFD (مکینیکل جھٹکا کم کرتا ہے)

لاکٹ\/ریڈیو\/ریموٹ کنٹرول کے اختیارات

..

ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین میں عام طور پر حفاظت کے اہم اجزاء شامل ہوتے ہیں جیسے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل safe ایک صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ۔ ذیل میں ان سسٹمز کا ایک جائزہ ہے:

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد: جب کرین چلتی ہے تو ، خاص طور پر اسٹارٹ اپ ، نقل و حرکت ، یا ہنگامی صورتحال کے دوران جب اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

اجزاء:

ہارن\/بوزر - کرین موومنٹ سے پہلے ایک قابل سماعت انتباہ کا اخراج کرتا ہے۔

اسٹروب لائٹ\/بیکن - کرین کی سرگرمی کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک بصری انتباہ (چمکتی روشنی) فراہم کرتا ہے۔

ایکٹیویشن:

کرین اسٹارٹ اپ سے پہلے خود بخود آواز آتی ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپس کے دوران ٹرگر ہوسکتا ہے یا سوئچ ایکٹیویشن کو محدود کرسکتا ہے۔

کرین آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر چلایا جاسکتا ہے۔

2. حد سوئچ (حفاظت کی حد کے آلات)
حدود سوئچ کرین کو روکتے ہیں اور تصادم اور میکانکی نقصان سے بچاتے ہوئے ، زیادہ سفر سے زیادہ سفر کرتے ہیں۔ اقسام میں شامل ہیں:

a. لہرانے کی حد سوئچ
اوپری حد سوئچ: ہک بلاک زیادہ سے زیادہ محفوظ اونچائی تک پہنچنے سے پہلے لہرانے کو روکتا ہے۔

نچلے حد سوئچ: ہک کی زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے (اگر لیس ہے)۔

بی۔ سفر کی حد سوئچ (لمبی سفر اور کراس ٹریول)
سفر کی آخری حدیں: رن وے کے اختتام کو مارنے سے پہلے کرین برج یا ٹرالی کو روکیں۔

بفرز\/سست حدود: حتمی حد سوئچ میں مصروف ہونے سے پہلے کرین کو سست کریں۔

c اینٹی تصادم کی حد سوئچ (اگر ایک ہی رن وے پر ایک سے زیادہ کرینیں چلتی ہیں)
دو کرینوں کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. اوورلوڈ حد سوئچ
کرین کو اپنی درجہ بندی کی گنجائش (20 ٹن) سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر اوورلوڈ کا پتہ چلا تو خود بخود بجلی کو کاٹ دیتا ہے۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (ای اسٹاپ)
ہنگامی صورتحال کی صورت میں آپریٹر کو کرین کی تمام حرکتوں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

لاکٹ کنٹرول یا کیبن پر نصب ہے۔

3. ہک اونچائی کے لئے حد سوئچ (اوپری\/نچلی حد)
زیادہ گھماؤ پھراؤ کو روکتا ہے (ہک بلاک کو ڈھول سے ٹکرانے سے روکتا ہے)۔

نچلے حد کا سوئچ ہک کی ضرورت سے زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے۔

4. سفر کی حد سوئچ (اختتامی اسٹاپپر)
کرین کو رن وے ریلوں سے زیادہ سفر سے روکتا ہے۔

پل اور ٹرالی کے دونوں سروں پر نصب ہے۔

5. اینٹی تصادم کا آلہ
استعمال کیا جاتا ہے جب ایک ہی رن وے پر ایک سے زیادہ کرینیں چلتی ہیں۔

کرینوں یا دیگر رکاوٹوں کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔

6. بریکنگ سسٹم
لہرانے ، ٹرالی ، اور پل کی حرکات کے لئے مکینیکل بریک (موسم بہار سے بھری ہوئی ناکامی سے محفوظ بریک)۔

ہموار سست روی کے لئے دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ۔

7. مرحلے کی ناکامی اور انڈر وولٹیج کا تحفظ
بجلی کی فراہمی کے مسائل (مرحلے میں کمی ، وولٹیج ڈراپ) کی وجہ سے کرین کو نقصان سے بچاتا ہے۔

8. لیچ کے ساتھ موصل اور سیفٹی ہک
ہک سے پھسلنے سے سلنگ یا بوجھ کو روکتا ہے۔

کچھ ہکس میں اضافی سیکیورٹی کے ل safety حفاظتی لیچز ہوتے ہیں۔

9. ریل کلیمپ \/ اینکرنگ ڈیوائسز
غیر ارادتا حرکت کو روکنے کے لئے استعمال نہ ہونے پر کرین کو محفوظ بناتا ہے (خاص طور پر بیرونی کرینوں میں)۔

10. انتباہی آلات (الارم اور روشنی)
بوزر\/ہارن - کرین کی نقل و حرکت سے پہلے آوازیں۔

انتباہی لائٹس-کم روشنی والے حالات میں مرئیت کے ل led ایل ای ڈی لائٹس کو چمکانا۔

11. وولٹیج پروٹیکشن اینڈ لائٹنگ گرفتاری (آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے)
بجلی کے اضافے اور بجلی کے حملوں سے بچاتا ہے۔

12. کیج یا کیبن آگ بجھانے والے سامان کے ساتھ (کیبن سے چلنے والی کرینوں کے لئے)
مناسب دیواروں اور آگ کے تحفظ کے ساتھ آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

13. لمحے کے اشارے (اختیاری)
آپریٹر کی مدد کے لئے ریئل ٹائم بوجھ وزن دکھاتا ہے۔

14. ہوا کی رفتار اشارے اور اینٹی سوی سسٹم (آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے)
تیز ہواؤں میں آپریشن کو روکتا ہے اور بوجھ کی سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

15. حصوں کو منتقل کرنے کے لئے سیفٹی گارڈز
حادثاتی رابطے کو روکنے کے لئے گیئرز ، زنجیروں اور گھومنے والے حصوں کے لئے احاطہ کرتا ہے۔

 

11.Control وضع

1. لاکٹ کنٹرول (پش بٹن لاکٹ)
آپریشن: کرین کو لاکٹ اسٹیشن (بٹنوں کے ساتھ ایک ہینڈ ہیلڈ یا لٹکا ہوا کنٹرول باکس) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

خصوصیات:

آسان اور سرمایہ کاری مؤثر۔

مختصر فاصلے ، بار بار اور کم رفتار آپریشن کے لئے موزوں ہے۔

وائرڈ یا ریڈیو ریموٹ ورژن میں دستیاب ہے۔

بہترین کے لئے: ورکشاپس ، گوداموں اور انڈور ایپلی کیشنز جہاں آپریٹر کرین کے ساتھ چلتا ہے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)
آپریشن: آپریشن کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرول (عام طور پر 2.4GHz فریکوینسی) کا استعمال کرتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر کے لئے نقل و حرکت کی آزادی فراہم کرتا ہے۔

محفوظ فاصلے سے آپریشن کی اجازت دے کر خطرات کو کم کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ ، اسپیڈ کنٹرول ، اور ملٹی چینل آپریشن شامل ہوسکتا ہے۔

بہترین کے لئے: مضر ماحول ، بڑی ورکشاپس ، یا آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز۔

3. کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)
آپریشن: کرین کرین پر سوار منسلک یا کھلی کیبن سے چلتی ہے۔

خصوصیات:

ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے لئے بہتر مرئیت اور صحت سے متعلق۔

جوائس اسٹکس ، پیروں کے پیڈل ، اور کنٹرول پینل شامل ہیں۔

طویل مدت ، تیز رفتار ، اور ہیوی بوجھ کے کاموں کے لئے موزوں ہے۔

بہترین کے لئے: اسٹیل پلانٹس ، فاؤنڈری ، اور بھاری صنعتی ایپلی کیشنز۔

4. متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کنٹرول
آپریشن: لہرانے ، ٹرالی ، اور پل کی نقل و حرکت کے ہموار رفتار کنٹرول کے لئے VFDs کا استعمال کرتا ہے۔

خصوصیات:

نرم اسٹارٹ\/اسٹاپ مکینیکل تناؤ کو کم کرتا ہے۔

نازک بوجھ کے لئے عین مطابق اسپیڈ ریگولیشن۔

توانائی سے موثر اور موٹر پہننے کو کم کرتا ہے۔

بہترین کے لئے: اعلی صحت سے متعلق درخواستوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے گلاس ، آٹوموٹو ، یا صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ۔

5. خودکار\/نیم خودکار کنٹرول (PLC پر مبنی)
آپریشن: خودکار ترتیب کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (PLC) استعمال کرتا ہے۔

خصوصیات:

سینسر ، حد سوئچز ، اور پوزیشننگ سسٹم کے ساتھ مربوط ہوسکتے ہیں۔

بار بار ، پروگرام شدہ حرکتوں کو قابل بناتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ یا کیبن کنٹرول کے ساتھ مل کر کیا جاسکتا ہے۔

بہترین کے لئے: پروڈکشن لائنیں ، خودکار گوداموں ، اور بار بار لفٹنگ کے کام۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جیسے مینوفیکچرنگ ، اسٹیل پلانٹس ، شپ یارڈز اور گوداموں جیسے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام
آسانی کے ساتھ 20 ٹن یا اس سے زیادہ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈبل گرڈر کی تعمیر سنگل گرڈر کرینوں سے بہتر طاقت اور استحکام فراہم کرتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی ، مسلسل صنعتی کارروائیوں کے لئے موزوں ہے۔

2. زیادہ ہک اونچائی اور مدت
ڈبل گرڈر ڈیزائن کی وجہ سے ہک اونچائی کی پیش کش کرتا ہے ، عمودی لفٹنگ کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔

بڑی ورکشاپس کے ل longer طویل عرصے تک (30 میٹر یا اس سے زیادہ) کا احاطہ کرسکتے ہیں۔

3. حفاظت اور استحکام میں اضافہ
بہتر وزن کی تقسیم کی وجہ سے رن وے بیم پر پہیے کا کم بوجھ۔

ہموار اور محفوظ کاموں کو یقینی بناتے ہوئے ، بھاری بوجھ کے تحت کم تخفیف۔

حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ہنگامی بریک سے لیس ہے۔

4. حسب ضرورت خصوصیات
لفٹنگ کی مختلف ضروریات کے لئے ایک سے زیادہ ہوسٹس (مین + معاون لہرانے) کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول ، ریموٹ آپریشن ، اور آٹومیشن کے لئے اختیارات۔

دھماکے کے ثبوت ، حرارت سے بچنے والے ، یا سنکنرن مزاحم مختلف حالتوں میں دستیاب ہے۔

5. طویل خدمت زندگی اور کم دیکھ بھال
اعلی معیار کے اسٹیل کے ساتھ مضبوط تعمیر لمبی عمر کو یقینی بناتی ہے۔

سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں تناؤ کے کم پوائنٹس ، لباس اور آنسو کو کم کرتے ہیں۔

6. ہموار اور عین مطابق ہینڈلنگ
ڈبل گرڈر ڈیزائن بہاو کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے قطعی بوجھ کی پوزیشننگ کی اجازت ہوتی ہے۔

ایرو اسپیس اور آٹوموٹو جیسے اعلی صحت سے متعلق صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔

7. بھاری لفٹنگ کے لئے لاگت سے موثر
متعدد چھوٹے کرینوں کے استعمال سے زیادہ موثر۔

ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور بھاری صنعتی ایپلی کیشنز میں پیداوری کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

ایک 20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی اور تعمیراتی ترتیبات میں بڑے پیمانے پر صحت سے متعلق اور کارکردگی کے ساتھ بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں اس کی کلیدی ایپلی کیشنز ، خصوصیات اور فوائد ہیں:

20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین کی ایپلی کیشنز
اسٹیل پلانٹس اور فاؤنڈریوں - خام مال ، پگھلے ہوئے دھات ، اور اسٹیل کی تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنا۔

پاور پلانٹس - بھاری جنریٹرز ، ٹربائنز اور ٹرانسفارمر اٹھانا۔

بھاری مشینری مینوفیکچرنگ - اسمبلی کے دوران مشین کے بڑے حصوں کو منتقل کرنا۔

شپ بلڈنگ اور بندرگاہیں - بھاری جہاز کے اجزاء اور کنٹینرز کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

آٹوموٹو انڈسٹری - کار چیسیس ، انجنوں اور پریسوں کی نقل و حمل۔

تعمیراتی مقامات-پری کاسٹ کنکریٹ کے ڈھانچے اور اسٹیل بیم کھڑا کرنا۔

کان کنی اور سیمنٹ پلانٹس - کوئلے ، ایسک اور سیمنٹ جیسے بلک مواد کو سنبھالنا۔

گودام اور لاجسٹکس - بھاری پیلیٹ ، مشینری اور اسٹوریج سسٹم کا انتظام کرنا۔

 

 

20- ٹن ڈبل گرڈر ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین کے لئے پیداواری طریقہ کار میں ڈیزائن اور مادی خریداری سے لے کر من گھڑت ، اسمبلی ، جانچ اور بھیجنے تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ وار طریقہ کار ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ: مدت کا تعین ، اونچائی ، ڈیوٹی کلاس (ایف ای ڈی\/آئی ایس او) ، بجلی کی فراہمی ، اور آپریٹنگ شرائط۔

ساختی ڈیزائن:

20- ٹن لوڈ + متحرک عوامل کو سنبھالنے کے لئے پل گرڈر (باکس قسم یا ٹراس) ڈیزائن کریں۔

پہیے کے بوجھ ، عیب کی حدود ، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا حساب لگائیں۔

مکینیکل اور بجلی کا ڈیزائن:

ہسٹ میکانزم (مناسب رسی\/تار ڈرم کے ساتھ 20- ٹن کی گنجائش منتخب کریں) کو منتخب کریں۔

اختتامی گاڑیاں ، ٹرالی ، اور کیکڑے یونٹ کا انتخاب کریں۔

ڈیزائن پاور ٹرانسمیشن (گیئر باکس ، موٹر ، بریک)

کنٹرول سسٹم کو حتمی شکل دیں (لاکٹ\/ریڈیو\/کیبن سے چلنے والا)۔

منظوری: آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، یا DIN معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

2. مادی خریداری
مین گرڈر اور اختتامی گاڑیاں:

من گھڑت کے لئے اسٹیل پلیٹیں (S355JR یا مساوی)۔

ہوسٹ اور ٹرالی اجزاء:

الیکٹرک موٹر ، گیئر باکس ، تار رسی ، ہکس ، بریک اور ڈھول۔

بجلی کے اجزاء:

متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) ، حد سوئچ ، فیسٹون\/کیبل ریلز ، کنٹرول پینل۔

پہیے اور ریلیں:

جعلی اسٹیل پہیے ، ریلیں (que80\/qu100)۔

3. من گھڑت عمل
A. مین گرڈر من گھڑت
کاٹنے اور ویلڈنگ:

سی این سی اسٹیل پلیٹوں کا کاٹنے۔

مناسب اسٹفنرز کے ساتھ باکس گرڈرز کی ویلڈنگ (آری\/مگ)۔

تناؤ سے نجات: ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرنے کے لئے گرمی کا علاج۔

مشینی: رابطوں کے لئے سوراخ کرنے والے سوراخ۔

B. اختتام کیریج اسمبلی
پہیے ، بفرز اور ڈرائیو میکانزم کے ساتھ اختتامی فریموں کو تیار کریں۔

ڈرائیو موٹرز (پل ٹریول کے لئے) اور بریک انسٹال کریں۔

سی ٹرالی اور ہوسٹ یونٹ
کراس ٹریول کے لئے پہیے کے ساتھ ٹرالی فریم کو جمع کریں۔

ماؤنٹ 20- ٹن لہرا (گیئر باکس ، موٹر ، ڈھول ، تار رسی ، اور ہک بلاک)۔

D. الیکٹریکل پینل اور وائرنگ
کنٹرول پینل ، VFDs ، اور حفاظتی آلات (اوورلوڈ ، حد سوئچز) انسٹال کریں۔

بجلی کی فراہمی کے لئے وائر فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل۔

4. اسمبلی اور کھڑا کرنا
برج اسمبلی: اختتامی گاڑیوں کے ساتھ دو گرڈرز میں شامل ہوں۔

ٹرالی بڑھتے ہوئے: گارڈرز کے مابین ریلوں پر ٹرالی رکھیں۔

بجلی کے رابطے: موٹرس ، سینسر اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ کریں۔

5. جانچ اور معائنہ
A. لوڈ ٹیسٹنگ
کوئی بوجھ ٹیسٹ نہیں: پل\/ٹرالی\/لہرانے کی ہموار حرکت چیک کریں۔

جامد بوجھ ٹیسٹ: SWL کا 125 ٪ (10 منٹ کے لئے 25- ٹن ٹیسٹ بوجھ)۔

متحرک بوجھ ٹیسٹ: SWL کا 110 ٪ (نقل و حرکت کے ساتھ 22- ٹن ٹیسٹ)۔

B. سیفٹی چیک
بریکنگ ، حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ کی تصدیق کریں۔

موصلیت کے خلاف مزاحمت اور کمائی کی جانچ کریں۔

C. سرٹیفیکیشن
ٹیسٹ سرٹیفکیٹ جاری کریں (آئی ایس او 4310 کے مطابق ، ایف ای ایم 9.755)۔

6. پینٹنگ اور فائننگ
سطح کی تیاری: سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)

پینٹنگ: پرائمر + ایپوسی کوٹ (کسٹمر چشمی کے مطابق رنگ)۔

7. بھیجنے اور تنصیب
ختم کرنا (اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو)۔

مناسب پیکنگ کے ساتھ شپنگ۔

سائٹ پر انسٹالیشن (کھڑا کرنے ، سیدھ ، حتمی جانچ)۔

8. کمیشننگ اور ہینڈ اوور
کسٹمر سائٹ پر حتمی بوجھ ٹیسٹ انجام دیں۔

ٹرین آپریٹرز۔

دستورالعمل ، سرٹیفکیٹ اور وارنٹی کے حوالے کریں۔

 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔