برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین

 

برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین ایک قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے جو صنعتی ماحول جیسے گوداموں، فیکٹریوں اور شپنگ یارڈز میں بھاری بوجھ کو افقی اور عمودی طور پر منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں اوور ہیڈ ٹریک یا شہتیر پر نصب ہوتی ہیں اور بھاری اور بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے ایک ورسٹائل حل فراہم کرتی ہیں۔

اہم خصوصیات:

الیکٹرک ڈرائیو سسٹم: کرین الیکٹرک موٹر کا استعمال کرتے ہوئے چلتی ہے، جو مستقل اور قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

عین مطابق نقل و حرکت کے لیے متغیر رفتار کنٹرول سے لیس۔

زیادہ بوجھ کی صلاحیت: مختلف کنفیگریشنز میں دستیاب ہے جس میں مختلف بوجھ کی گنجائش ہے، عام طور پر چند ٹن سے لے کر کئی سو ٹن تک۔ بھاری مشینری، سٹیل کے بیم، بڑے پرزے اور دیگر صنعتی بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے موزوں ہے۔

استرتا: لفٹنگ، کم کرنے، اور افقی حرکت جیسے آپریشنز کی ایک حد کو انجام دینے کے قابل۔ لفٹنگ کی مخصوص ضروریات کے لیے مختلف قسم کے لہرانے اور ٹرالیوں کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات: ہنگامی اسٹاپ بٹن، اوورلوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، اور تصادم مخالف نظام جیسے حفاظتی طریقہ کار کو شامل کرتا ہے۔ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سینسرز اور مانیٹرنگ سسٹم سے لیس۔

برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرینیں اپنی اعلی کارکردگی، وشوسنییتا اور حفاظتی خصوصیات کی وجہ سے بہت سے صنعتی سیٹنگز میں سامان کا ایک لازمی حصہ ہیں۔ جدید ٹیکنالوجی اور حفاظتی پروٹوکول کو یکجا کرکے، یہ کرینیں کم ماحولیاتی اثرات کو برقرار رکھتے ہوئے آپریشنز کو بہتر بنانے کے لیے بنائی گئی ہیں۔

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 6000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

کنٹرول کا طریقہ: کیبن، لاکٹ یا ریموٹ

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق رنگ قابل قبول

کام کی ڈیوٹی: A5~A8

بجلی کی فراہمی: 220v~480v 50hz~60hz 3ph

وارنٹی سروس کے بعد: ویڈیو تکنیکی مدد

خصوصیت: پل کرین

 

 

1. مین بیم

برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا مرکزی شہتیر ایک اہم ساختی جزو ہے جو اٹھائے جانے اور لے جانے والے بوجھ کے پورے وزن کو سہارا دیتا ہے۔

ڈیزائن اور ساخت

مواد: بھاری بوجھ اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

شکل: اکثر وزن کو کم کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ طاقت اور مدد کے لیے باکس بیم یا I-beam کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔

لمبائی: کرین کے دورانیے اور اس کے احاطہ کرنے کی ضرورت کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے۔

فنکشن

سپورٹ لوڈ: مرکزی بیم لہرانے اور ٹرالی کے نظام کے لیے بنیادی مدد کے طور پر کام کرتی ہے، بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے اور استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔

سفر کے لیے ٹریک: اس میں ریل کا وہ نظام ہوتا ہے جس پر ٹرالی یا لہراتی سفر کرتی ہے، کرین کے راستے پر ہموار حرکت کو یقینی بناتی ہے۔

سیفٹی کے تحفظات

لوڈ کی صلاحیت: اوور لوڈنگ اور ممکنہ ساختی خرابی کو روکنے کے لیے مرکزی بیم کی لوڈ کی صلاحیت کا صحیح حساب ضروری ہے۔

کمک: بیم کی سختی اور مضبوطی کو بڑھانے کے لیے اضافی کراس ممبرز یا سپورٹ شامل کر سکتے ہیں۔

مجموعی طور پر، مین بیم کرین کی تعمیر کا ایک بنیادی حصہ ہے، جو صنعتی ترتیبات کے اندر بھاری بوجھ کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے قابل اعتماد اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

 

لفٹنگ سسٹم

1) موٹر: برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے لفٹنگ سسٹم کے لیے موٹر ایک اہم جز ہے جو کرین کے آپریشنز سے وابستہ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) ریڈوسر: برقی طور پر چلنے والے اوور ہیڈ ٹریولنگ (EOT) کرین کے لفٹنگ سسٹم میں ریڈوسر ہموار اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ریڈوسر الیکٹرک موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور لفٹنگ میکانزم کے لیے درکار ٹارک کو بڑھاتا ہے۔ .یہ لہرانے کے اٹھانے اور کم کرنے کی حرکات کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔

3) ڈرم: برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین میں لفٹنگ سسٹم کا ڈرم لہرانے کے طریقہ کار کا ایک اہم جزو ہے۔ اس کا بنیادی کام تار کی رسی یا زنجیر کو ہوا اور کھولنا ہے جو بوجھ کو اٹھا یا کم کرتا ہے۔

4) تار کی رسی: برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے لفٹنگ سسٹم میں استعمال ہونے والی تار کی رسی ایک اہم جز ہے، کیونکہ یہ براہ راست کرین کی کارکردگی، حفاظت اور وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔

5) پللی بلاک: برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے لفٹنگ سسٹم میں پللی بلاک ایک اہم جز ہے جو مکینیکل فائدہ کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

6) لفٹنگ ڈیوائس: لفٹنگ ڈیوائس برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین میں لفٹنگ سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ کرین آپریشن کے دوران بوجھ کو اٹھانے، کم کرنے اور محفوظ کرنے کے لیے محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

3. اختتامگاڑی

1) برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کی آخری گاڑی کرین کی ساخت کا ایک لازمی حصہ ہے۔ یہ ایک پلیٹ فارم یا فریم پر مشتمل ہوتا ہے جو کرین کے ریل سسٹم کی لمبائی کے ساتھ چلتا ہے، جس سے کرین کو ڈھانچے کے پورے حصے میں افقی طور پر حرکت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ آخری گاڑی پہیوں یا پہیوں کی اسمبلیوں پر نصب ہوتی ہے جو رن وے کے شہتیروں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہیں۔

2) کلیدی افعال اور اجزاء:

ساختی فریم: وہ بنیاد فراہم کرتا ہے جو پوری اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے اور کرین کے دیگر اجزاء جیسے کہ لہرانے اور ٹرالی کو جوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔

پہیے اور پہیے کی اسمبلیاں: رن وے کے شہتیروں کے ساتھ ساتھ چلنے کے لیے آخری گاڑی کو فعال کریں۔ یہ اکثر کم رگڑ اور ہموار حرکت کے لیے بیرنگ سے لیس ہوتے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم: عام طور پر ایک موٹر اور گیئر باکس شامل ہوتا ہے جو پہیوں کی حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم کرین کو رن وے کے ساتھ ساتھ آگے پیچھے سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

الیکٹریفیکیشن: اینڈ کیریج میں ایک برقی نظام ہوتا ہے جو ڈرائیو موٹر، ​​کنٹرولز اور کسی دوسرے برقی اجزاء کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: آپریشن کے دوران کرین کی پوزیشن میں محفوظ رکنے اور ہولڈنگ فراہم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل یا برقی مقناطیسی بریک ہو سکتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: عام طور پر ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر کے پینل سمیت کرین کو چلانے کے لیے برقی کنٹرول سے لیس ہوتا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

پاور ٹرانسمیشن: الیکٹرک موٹر برقی طاقت حاصل کرتی ہے اور اسے مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہے۔ یہ توانائی گیئر باکس کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، جو ضرورت کے مطابق ٹارک اور رفتار کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ ٹارک کو پہیوں کی منتقلی: گیئر باکس آؤٹ پٹ پہیے کے ایکسل کو کپلنگ یا شافٹ کے ذریعے چلاتا ہے۔ چلنے والے پہیے کرین کے رن وے ریلوں پر گھومتے ہیں، کرین کو مطلوبہ سمت میں آگے بڑھاتے ہیں۔ میکانزم: آپریٹر آگے، ریورس، یا متغیر رفتار حرکت کے لیے موٹر کو کمانڈ کرنے کے لیے ایک کنٹرول پینل، ریموٹ کنٹرول، یا کیبن کنٹرولز کا استعمال کرتا ہے۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

طولانی حرکت (کرین ٹریول): پوری کرین کو رن وے کے شہتیروں کی لمبائی کے ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ کرین کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ مواد کو موثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے ایک بڑے آپریشنل ایریا کا احاطہ کر سکے۔

درست پوزیشننگ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کو روکا جا سکتا ہے اور بوجھ اٹھانے یا رکھنے کے لیے مخصوص جگہ پر درست طریقے سے لگایا جا سکتا ہے۔

لوڈ ٹرانسفر: کام کی جگہ پر بھاری بوجھ کی نقل و حمل کو موثر اور محفوظ طریقے سے سہولت فراہم کرتا ہے۔

ہموار آپریشن: کمپن اور اچانک جھٹکے کو کم کرنے کے لیے ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت فراہم کرتا ہے جو کرین، بوجھ یا اردگرد کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

کنٹرول سسٹمز کے ساتھ انٹیگریشن: کرین کے برقی کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط آپریشنز کے لیے کام کرتا ہے، بشمول اسپیڈ کنٹرول اور سیفٹی میکانزم۔

مختلف رفتاروں کے لیے موافقت: درست حرکت کی اجازت دینے اور آپریشنل حفاظت کو بڑھانے کے لیے متغیر رفتار کنٹرول پیش کرتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: ٹرالی فریم عام طور پر سٹیل یا اعلی طاقت کا مرکب ہوتا ہے۔ دوسرے اجزاء کو لگانے کے لیے ساختی بنیاد فراہم کرتا ہے اور بوجھ کو سہارا دیتا ہے۔

وہیل سیٹ: سخت چلنے والی سطحوں کے ساتھ اعلی طاقت والا سٹیل یا کاسٹ آئرن۔ پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے فلینگ۔ عام طور پر چار پہیے، حالانکہ کنفیگریشنز صلاحیت اور ڈیزائن کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: الیکٹرک موٹر، ​​وشوسنییتا اور کارکردگی کے لیے اکثر تھری فیز انڈکشن موٹر۔ ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے۔

بریکنگ سسٹم: غیر ارادی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے بجلی منقطع ہونے پر مصروف۔ اضافی حفاظت فراہم کریں اور دیکھ بھال کے کاموں کو فعال کریں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

بوجھ کی افقی حرکت: ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین پل کے دورانیے میں افقی طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے، جس سے درست پوزیشننگ کی سہولت ملتی ہے۔

لوڈ ڈسٹری بیوشن: میکانزم آپریشن کے دوران کرین پل پر وزن کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے، مقامی تناؤ کو روکتا ہے اور کرین کے ڈھانچے کی عمر کو بڑھاتا ہے۔

ہموار آپریشن: موٹروں، گیئر باکسز، پہیوں اور ریلوں سے لیس، ٹرالی کا طریقہ کار آپریشنل حفاظت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ہموار اور کنٹرول شدہ نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

درست لوڈ ہینڈلنگ: آپریٹر کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ لوڈ کو مطلوبہ جگہ پر درست طریقے سے پوزیشن میں رکھے، جو اسمبلی آپریشنز یا میٹریل پلیسمنٹ میں اہم ہے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ کرین کی مدد اور رہنمائی کے لیے ذمہ دار ہے۔

لوڈ کی اہلیت: کرین کے مکمل بوجھ اور اٹھائے گئے سامان کو سہارا دینے کے لیے انجینئر کیا گیا ہے۔ کرین کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر حساب لگایا گیا ہے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

پہیوں کو عام طور پر ایک ٹریڈ پروفائل کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے جو ریل سے میل کھاتا ہے تاکہ ہموار حرکت اور کم سے کم رگڑ کو یقینی بنایا جا سکے۔

ریل پر پہیے کو سیدھ میں رکھنے کے لیے فلینجز شامل ہو سکتے ہیں۔

عام طور پر پہننے اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے اعلی طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ والے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔

بہتر استحکام کے لیے مواد میں اکثر جعلی یا ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل شامل ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

کرین ہک برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ بنیادی لوڈ ہینڈلنگ ڈیوائس کے طور پر کام کرتا ہے، جسے محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے بھاری مواد کو اٹھانے، پکڑنے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کرین ہک کی خصوصیات:

مواد: بہترین طاقت اور استحکام کے لیے عام طور پر اعلیٰ درجے کے جعلی سٹیل یا کھوٹ والے سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔

ڈیزائن:

سنگل ہک: ہلکے بوجھ اور آسان آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈبل ہک: بھاری بوجھ کو توازن اور ہینڈل کرنے کے لیے مثالی۔

لوڈ کی صلاحیت: ہک کا سائز اور درجہ بندی کرین کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی صلاحیت پر منحصر ہے۔

آپریشن اور میکانزم:

ہک کرین کے لہرانے کے طریقہ کار سے ہک بلاک کے ذریعے یا براہ راست تار کی رسی سے جڑا ہوا ہے۔

موٹر

ایک الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ (EOT) کرین عام طور پر اپنے کام کو آسان بنانے کے لیے موٹروں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ موٹریں کرین کے مختلف افعال کو چلانے کے لیے اہم ہیں، جیسے کہ لہرانا، عبور کرنا اور سفر کرنا۔

2) جدید EOT کرینیں متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کو مربوط کرتی ہیں تاکہ موٹر کی رفتار اور ٹارک کو متحرک طور پر کنٹرول کیا جا سکے، کارکردگی اور آپریشنل درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

3) موٹر کی قسم

لہرانے والی موٹر

فنکشن: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے لہرانے کے طریقہ کار کو چلاتا ہے۔

قسم: عام طور پر ایک گلہری کیج انڈکشن موٹر یا سلپ رِنگ موٹر۔

اہم خصوصیات: ہائی اسٹارک ٹارک۔ بھاری بوجھ کو ہینڈل کرنے کے لیے مضبوط تعمیر۔ اکثر بریکنگ سسٹم سے لیس ہوتا ہے تاکہ لوڈ ہینڈلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

کراس ٹریول موٹر

فنکشن: لہرانے والی ٹرالی کو کرین پل کے پار لے جاتا ہے۔

قسم: متغیر رفتار ڈرائیوز والی گلہری کیج موٹرز عام ہیں۔

کلیدی خصوصیات: بوجھ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے ہموار آپریشن۔ بار بار شروع ہونے اور رک جانے کو ہینڈل کر سکتے ہیں۔

طویل سفر موٹر

فنکشن: کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ چلاتا ہے۔

قسم: گیئر باکسز یا ڈائریکٹ ڈرائیوز کے ساتھ جوڑ بنانے والی انڈکشن موٹرز۔

کلیدی خصوصیات: مسلسل ڈیوٹی آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے سافٹ اسٹارٹ میکانزم سے لیس ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

بجلی سے چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کا نظام ایک حفاظتی خصوصیت ہے جو قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت یا کارروائیوں سے آگاہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے صنعتی ماحول میں حادثات کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

قابل سماعت الارم (آواز): ایک بلند انتباہی سگنل خارج کرتا ہے، جیسے سائرن، بزر، یا بیپنگ کی آواز۔ عام طور پر کرین کی نقل و حرکت (آگے، پیچھے، یا پس منظر) کے دوران یا بوجھ اٹھاتے/کم کرتے وقت متحرک ہوتی ہے۔ مختلف آواز کے نمونوں کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ مختلف اعمال یا خطرے کی سطح کی نشاندہی کرنے کے لیے۔

بصری الارم (روشنی): چمکتی ہوئی لائٹس، اکثر روشن رنگوں جیسے سرخ، پیلے، یا نیلے رنگ میں۔ زیادہ سے زیادہ مرئیت کے لیے کرین یا اس کی ٹرالی پر لگائی جاتی ہیں۔ توجہ حاصل کرنے کے لیے ایل ای ڈی اسٹروبس یا گھومنے والے بیکنز کا استعمال کر سکتے ہیں۔

2) حد سوئچ

برقی طور پر چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین (EOT کرین) کے لیے ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین یا اس کے اجزاء کو پہلے سے طے شدہ سفری حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سوئچز محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، مکینیکل نقصان سے بچاتے ہیں، اور حادثات سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔

لہرانے کی حد سوئچ: لہرانے کی عمودی حرکت کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ لہرانے (ہک کو بہت اونچا کرنے) یا زیادہ نیچے کرنے سے روکتا ہے۔ عام طور پر ایک مکینیکل لیور یا کیم میکانزم ہوتا ہے جو سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔

ٹریول لِمٹ سوئچ: افقی حرکت کو محدود کرنے کے لیے پل یا ٹرالی پر نصب کیا جاتا ہے۔ کرین یا ٹرالی کو سرے کے سٹاپس سے ٹکرانے سے روکتا ہے۔

روٹری لِمٹ سوئچ: مخصوص اجزاء کی گردشی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اکثر جِب کرینز یا EOT کرین کے مخصوص میکانزم میں دیکھا جاتا ہے۔

کراس ٹریول اور لانگ ٹریول لِمٹ سوئچز: کرین کی سائیڈ ٹو سائیڈ (کراس ٹریول) اور اینڈ ٹو اینڈ ٹریول (طویل سفر) کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:جب کرین پہلے سے طے شدہ سفری حد تک پہنچ جاتی ہے تو کیم، لیور، یا ایکچوایٹر کے ساتھ جسمانی رابطے سے ایک حد سوئچ شروع ہوتا ہے۔ ایک بار چالو ہونے کے بعد، یہ کنٹرول پینل کو ایک سگنل بھیجتا ہے کہ وہ حرکت کو روکنے یا ریورس کرنے کے لیے، حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) 1. حد سوئچز

لہرانے کی حد سوئچ: ہک کو زیادہ سے زیادہ بلند ہونے یا زیادہ نیچے کرنے سے روکتا ہے۔

سفری حد سوئچ: جب کرین یا ٹرالی اپنے سفری راستے کے اختتام پر پہنچ جاتی ہے تو اسے روکتا ہے۔

2. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

بوجھ کی حد: کرین کی صلاحیت سے زیادہ اٹھانے کو روکنے کے لیے بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے۔

اوورلوڈ الارم: اوورلوڈ حالات کے بارے میں آپریٹرز کو خبردار کرنے کے لیے قابل سماعت یا بصری الارم۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

اسٹریٹجک طور پر رکھے گئے بٹن کسی ہنگامی صورت حال میں کرین کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔

4. اینٹی تصادم کے آلات

انفراریڈ یا الٹراسونک سینسر ایک ہی رن وے پر چلنے والی دو کرینوں کے درمیان تصادم کو روکتے ہیں۔

5. بفر اسٹاپس

کرین رن وے کے سروں پر اثر کو جذب کرنے اور پٹڑی سے اترنے سے روکنے کے لیے نصب کیا گیا ہے۔

6. ریل کلیمپ اور وہیل بریک

کرین کو غیر ارادی طور پر حرکت کرنے سے روکیں، خاص طور پر تیز ہوا کے حالات میں۔

7. اشارے لوڈ کریں۔

موجودہ بوجھ کو ظاہر کرنے کے لیے ڈیجیٹل یا اینالاگ ڈیوائسز۔

8. الیکٹریکل سیفٹی ڈیوائسز

سرکٹ بریکرز: برقی اوورلوڈز یا شارٹ سرکٹ سے حفاظت کریں۔

ارتھ فالٹ ریلے: برقی خرابیوں کا پتہ لگائیں اور ان کا جواب دیں۔

موصل کنٹرول پینلز: بجلی کے جھٹکے کے خطرے کو کم کریں۔

9. قابل سماعت اور بصری الارم

وارننگ ہارنز: کرین کی نقل و حرکت کے بارے میں اہلکاروں کو الرٹ کریں۔

چمکتی ہوئی لائٹس: اشارہ کریں کہ کرین کام میں ہے۔

10. اینٹی سوئے سسٹمز

کرین آپریشن کے دوران استحکام اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے لوڈ جھولنے کو کم کرتا ہے۔

11. زوال کے تحفظ کے نظام

دیکھ بھال کے دوران اونچائیوں پر کام کرنے والے آپریٹرز کے لیے حفاظتی آلات یا لائف لائنز۔

12. سی سی ٹی وی کیمرے

عین مطابق کنٹرول اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹنگ ایریا کا واضح نظارہ فراہم کریں۔

11. کنٹرول موڈ

1. پینڈنٹ کنٹرول

تفصیل: ایک کیبل یا وائرلیس لنک کے ذریعے کرین سے منسلک ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر۔ خصوصیات: بٹنوں یا سوئچ کے ساتھ دستی کنٹرول۔

آپریٹرز بوجھ کے قریب رہتے ہوئے کرین کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کر سکتے ہیں۔

عین مطابق دستی آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

2. وائرلیس ریموٹ کنٹرول

تفصیل: ایک وائرلیس ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس (جیسے ریڈیو ٹرانسمیٹر) جو آپریٹر کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ خصوصیات: آپریٹر کے لیے نقل و حرکت کی آزادی۔ اس میں جوائس اسٹک یا پش بٹن شامل ہوسکتے ہیں۔ فوائد: آپریٹر کو دور رہنے کی اجازت دے کر حفاظت میں اضافہ خطرناک علاقوں سے۔ کرین سے کوئی جسمانی تعلق نہیں، زیادہ لچک پیش کرتا ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: کرین آپریٹر کرین پر نصب کیبن میں بیٹھا ہے۔ خصوصیات: درست کنٹرول کے لیے لیور، پیڈل اور سوئچ۔

اونچی پوزیشن سے آپریشن ایریا کا بہتر نظارہ۔ فوائد: ہیوی ڈیوٹی اور پیچیدہ آپریشنز کے لیے موزوں۔

طویل آپریشنز کے دوران آپریٹر کی سہولت میں اضافہ۔

4. خودکار/پروگرامڈ کنٹرول

تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات یا سینسرز اور کنٹرول سسٹم کے ان پٹ کی بنیاد پر کام کرتی ہے۔ خصوصیات: PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) سسٹم کے ساتھ انٹیگریشن۔

خودکار راستے کی پیروی اور ٹاسک پر عمل درآمد۔ فائدے: دہرائے جانے والے کاموں کے لیے انتہائی موثر۔ دستی آپریشن پر انحصار کو کم کرتا ہے۔

5. جوائس اسٹک کنٹرول

تفصیل: اکثر کیبن یا ریموٹ کنٹرول کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، ایک جوائس اسٹک کرین کی نقل و حرکت پر بدیہی کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ خصوصیات: ہموار آپریشن کے لیے متناسب کنٹرول۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. کارکردگی اور پیداوری

تیز رفتار اور درستگی: EOT کرینیں بھاری بوجھ کو تیزی سے اور درست طریقے سے سنبھال سکتی ہیں، مجموعی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہیں۔

مسلسل آپریشن: طویل آپریٹنگ گھنٹوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے میں اعلی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے.

2. حفاظت

دستی ہینڈلنگ کو کم کرنا: دستی اٹھانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے، کام کی جگہ کی چوٹوں کو کم کرتا ہے۔

ریموٹ آپریشن: بہت سی EOT کرینیں ریموٹ کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتی ہیں، آپریٹرز کو بھاری یا خطرناک بوجھ سے محفوظ فاصلے پر رکھتی ہیں۔

انٹیگریٹڈ سیفٹی فیچرز: اوور لوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اور ٹکراؤ مخالف آلات شامل کریں۔

3. استعداد

ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: مینوفیکچرنگ، گودام، تعمیر، سٹیل کی پیداوار، اور جہاز سازی جیسی صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

مرضی کے مطابق ڈیزائن: بوجھ کی گنجائش، اسپین، اور اٹھانے کی اونچائی جیسے مخصوص ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

4. لاگت کی تاثیر

مزدوری کے کم ہونے والے اخراجات: مادی ہینڈلنگ کو خودکار بناتا ہے، دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

استحکام اور لمبی عمر: بھاری استعمال کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، جس کی وجہ سے کم سے کم دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے۔

5. خلائی اصلاح

جگہ کا موثر استعمال: اوور ہیڈ چلاتا ہے، دوسری سرگرمیوں یا آلات کے لیے فرش کی جگہ خالی کرتا ہے۔

کومپیکٹ ڈیزائن میں زیادہ بوجھ کی گنجائش: بڑے فٹ پرنٹ کی ضرورت کے بغیر بہت بھاری بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔

6. ماحول دوست

توانائی کی کارکردگی: ایندھن سے چلنے والے نظاموں کے مقابلے الیکٹرک آپریشن صاف اور زیادہ موثر ہے۔

کم شور کا آپریشن: کرینوں کی دوسری اقسام کے مقابلے میں کام کرنے کے پرسکون ماحول میں حصہ ڈالتا ہے۔

7. آپریشن اور دیکھ بھال میں آسانی

صارف دوست کنٹرول: جدید EOT کرینیں بدیہی کنٹرولز سے لیس ہیں، جو انہیں چلانے میں آسان بناتی ہیں۔

قابل رسائی اجزاء: براہ راست دیکھ بھال اور معائنہ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا.

 

 

1. مینوفیکچرنگ انڈسٹری

خام مال، نیم تیار شدہ اور تیار شدہ مصنوعات کو پیداواری لائنوں کے اندر منتقل کرنا۔

اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری اجزاء جیسے مشینری کے پرزے، انجن اور ٹولز کو سنبھالنا۔

2. گودام اور لاجسٹکس

ٹرکوں یا کنٹینرز سے سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں بھاری سامان کو مؤثر طریقے سے اسٹیک اور منظم کرنا۔

3. تعمیر

اسٹیل بیم، کنکریٹ بلاکس، اور پہلے سے تیار شدہ اجزاء جیسے تعمیراتی مواد کو اٹھانا اور رکھنا۔

بھاری بوجھ کے عین مطابق ہینڈلنگ کے ساتھ بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں کی حمایت کرنا۔

4. سٹیل کی صنعت

پگھلی ہوئی دھات اور اسٹیل کی مصنوعات کو سمیلٹنگ پلانٹس میں ہینڈل کرنا۔

اسٹیل کی پیداوار کے عمل کے اندر رولز، سلیب اور انگوٹ کی نقل و حمل۔

5. آٹوموٹو انڈسٹری

انجن اور چیسس جیسے کار کے اجزاء کو حرکت دے کر اسمبلی لائنوں کا انتظام کرنا۔

مینوفیکچرنگ پلانٹس میں گاڑیوں یا پرزوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

6. پاور پلانٹس

بھاری سامان جیسے ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب اور دیکھ بھال میں معاونت۔

تھرمل پاور پلانٹس کے اندر ایندھن اور راکھ کی نقل و حمل۔

7. بندرگاہیں اور شپ یارڈز

بحری جہازوں سے سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

جہاز کی تعمیر اور مرمت کے دوران بھاری کنٹینرز اور جہاز کے پرزوں کو سنبھالنا۔

8. ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز کے بڑے اجزاء کو اٹھانا اور جمع کرنا۔

نازک سامان کے عین مطابق ہینڈلنگ کے ساتھ بحالی کی سرگرمیوں میں معاونت۔

9. کان کنی کی صنعت

خام مال جیسے ایسک اور کوئلہ کو ہینڈل کرنا۔

بھاری کان کنی کے سامان کی دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

10. کاغذ اور ٹیکسٹائل کی صنعتیں۔

بڑے کاغذی رولز، فیبرک رولز یا دیگر بھاری اشیاء کو منتقل کرنا۔

موثر مواد کی ہینڈلنگ کے ساتھ پیداواری عمل کو ہموار کرنا۔

11. کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس

پیداوار میں استعمال ہونے والے بھاری سامان اور ٹینکوں کو سنبھالنا۔

کیمیکلز یا خطرناک مواد کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنا۔

 

 

1. ضرورت کا تجزیہ اور ڈیزائن

ضرورت کا اجتماع:

کلائنٹ کی وضاحتیں (صلاحیت، مدت، رفتار، ڈیوٹی سائیکل، وغیرہ) کو سمجھیں۔

آپریشنل ماحول پر غور کریں (انڈور، آؤٹ ڈور، خطرناک علاقوں وغیرہ)۔

ابتدائی ڈیزائن:

کرین کی ساخت اور اجزاء کو تصور کریں۔

بین الاقوامی معیارات (مثال کے طور پر، ISO، EN، ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

تفصیلی انجینئرنگ:

ساختی تجزیہ اور حساب کتاب (اگر ضرورت ہو تو محدود عنصر کا طریقہ)۔

الیکٹریکل اور مکینیکل سسٹمز کو ڈیزائن کریں۔

تفصیلی ڈرائنگ تیار کریں (عام ترتیب، حصہ ڈرائنگ)۔

2. مواد کی خریداری

خام مال:

کرین گرڈرز کے لیے اعلیٰ درجے کا سٹیل۔

ہوسٹس، موٹرز اور گیئرز جیسے اجزاء کے لیے معیاری مواد۔

برقی اجزاء:

موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، اور حفاظتی آلات۔

معائنہ:

آنے والے مواد اور اجزاء پر معیار کی جانچ کریں۔

3. من گھڑت

کاٹنا اور تشکیل دینا:

سٹیل کی پلیٹوں اور بیموں کو مطلوبہ طول و عرض میں کاٹ دیں۔

درستگی کے لیے CNC مشینیں استعمال کریں۔

ویلڈنگ:

ویلڈ گرڈرز، اینڈ کیریجز، اور دیگر ساختی اجزاء۔

ویلڈنگ کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں (این ڈی ٹی ٹیسٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے)۔

مشینی:

مشین کے پرزے جیسے پہیے، شافٹ اور کپلنگ۔

ہموار آپریشن کے لیے سخت رواداری کو یقینی بنائیں۔

سطح کا علاج:

نجاست کو دور کرنے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ لگائیں۔

سنکنرن مزاحم کوٹنگ یا پینٹنگ لگائیں۔

4. اسمبلی

ساختی اسمبلی:

گرڈرز، اینڈ کیریجز، اور کراس ٹریول میکانزم کو جمع کریں۔

الیکٹریکل اسمبلی:

موٹرز، کنٹرول پینل اور وائرنگ سسٹم لگائیں۔

ہوسٹ اسمبلی:

ڈیزائن کے مطابق لہرانے کو کرین سے منسلک کریں۔

گیئر اور ڈرائیو میکانزم:

ہموار اور کنٹرول شدہ تحریک کے لیے ڈرائیو میکانزم کو جمع کریں۔

5. معیار کی جانچ

ساختی سالمیت ٹیسٹ:

جامد اور متحرک ٹیسٹ کے ذریعے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔

جہتی جانچ پڑتال:

مناسب سیدھ اور اسمبلی کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ:

ٹیسٹ کنٹرول سسٹم، وائرنگ، اور حفاظتی انٹرلاک۔

آپریشنل ٹیسٹ:

بغیر لوڈ، جزوی بوجھ، اور مکمل لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سفر کی رفتار اور بریکنگ سسٹم کی تصدیق کریں۔

سیفٹی چیکس:

جانچ کی حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹمز، اور اوورلوڈ تحفظ۔

6. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور معائنہ

فائن ٹیوننگ:

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے سیدھ، تناؤ اور ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔

معائنہ:

کوالٹی اشورینس ٹیم کے ذریعے حتمی معائنہ کریں۔

سرٹیفیکیشن:

تعمیل اور جانچ کے نتائج کا سرٹیفیکیشن فراہم کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو):

نقل و حمل کے لیے بڑے اجزاء کو جدا کریں۔

پیکجنگ:

محفوظ نقل و حمل کے لیے حفاظتی پیکیجنگ کا استعمال کریں۔

لاجسٹکس:

کلائنٹ کے مقام پر کھیپ کا بندوبست کریں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

آن سائٹ اسمبلی:

کلائنٹ کے مقام پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

تنصیب:

رن وے بیم یا سپورٹ پر انسٹال کریں۔

کمیشننگ:

سائٹ پر جانچ کریں اور یقینی بنائیں کہ کرین ڈیزائن کے مطابق چلتی ہے۔

تربیت:

کلائنٹ کے اہلکاروں کو آپریشن اور دیکھ بھال کی تربیت دیں۔

9. فروخت کے بعد سپورٹ

بحالی کے منصوبے:

معمول کے معائنے اور سروس کے نظام الاوقات فراہم کریں۔

اسپیئر پارٹس کی فراہمی:

اہم اسپیئر پارٹس کی دستیابی کو یقینی بنائیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔