EOT گرم کرینیں

ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) ہیٹ ٹریٹمنٹ کرینیں موثر اور پائیدار صنعتی لفٹنگ کے سامان ہیں جیسے اسٹیل ، مینوفیکچرنگ ، گودام اور طاقت جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کرینیں بجلی سے چلتی ہیں اور فکسڈ پٹریوں پر چلتی ہیں ، جو محفوظ اور مستحکم بھاری مواد کو سنبھالنے کے قابل ہیں۔ مختلف آپریٹنگ تقاضوں کے مطابق ، EOT کرینوں کو بڑی بوجھ کی گنجائش ، اعلی صحت سے متعلق کنٹرول ، درہمیت اور استحکام کے ساتھ ، سنگل بیم اور ڈبل بیم کی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور اسے متغیر فریکوینسی ڈرائیو سسٹم ، اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ جیسی حفاظتی خصوصیات سے آراستہ کیا جاسکتا ہے۔

ای او ٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ کرینوں کے فوائد ان کی موثر مادے سے نمٹنے کی صلاحیتوں اور ڈیزائنوں میں ہیں جو کام کرنے کے مختلف پیچیدہ ماحول کے مطابق ہیں۔ چاہے یہ بھاری مینوفیکچرنگ ، اسٹیل پروسیسنگ ، یا اعلی درجہ حرارت یا دھماکے سے متعلق ماحول میں کام ہو ، ای او ٹی کرینیں قابل اعتماد حل فراہم کرسکتی ہیں۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن تخصیص کی حمایت کرتا ہے اور مختلف پودوں کے ڈھانچے اور آپریٹنگ ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، جس سے یہ صنعتی پیداوار میں ایک اہم سامان بنتا ہے۔

بنیادی اجزاء انجن ، موٹر ، گیئر

اصل ہینن ، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (کلوگرام) 1550 کلوگرام

لفٹنگ کی گنجائش 16 ٹن

لفٹنگ میکانزم یورپ کی قسم کا لہرا

لفٹنگ کی رفتار 0. 8/5m/منٹ

صنعتی وولٹیج 380V50HZ3P یا صارفین کی ضروریات

کنٹرول طریقہ لاکٹ+ریموٹ (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی A5

کام کرنے کا درجہ حرارت -25 ~ +40 ڈگری

ایپلیکیشن فیکٹری/گودام لاجسٹکس/فریٹ یارڈ

رنگین صارفین کی ضروریات

1. مین بیم

1) مضبوط تعمیر: استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے تقویت یافتہ ویلڈنگ کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔
2) ڈیزائن کی مختلف حالتیں: سنگل جیرڈر (ہلکا بوجھ ، کم مدت) اور ڈبل گرڈر (ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز ، بڑی لفٹنگ کی صلاحیتیں) میں دستیاب ہے۔
3) بوجھ کی تقسیم اور استحکام: ہموار اور عین مطابق لفٹنگ کو یقینی بناتے ہوئے ، عیب اور کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
4) تخصیص: مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق ، بشمول مدت کی لمبائی ، لفٹنگ کی گنجائش ، اور کام کرنے کا ماحول۔
5) مربوط فعالیت: بحالی تک رسائی کے ل the ہوسٹ ، ٹرالی ، بجلی کے اجزاء ، اور اختیاری واک ویز کی حمایت کرتا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک لہرانے یا ٹرالی لہرانے - مرکزی لفٹنگ ڈیوائس جو مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، جو ایک طاقتور موٹر اور لفٹنگ کے لئے تار کی رسی یا چین سے لیس ہے۔
2) لفٹنگ موٹر - لہرانے کی کارروائیوں کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے ، جو اکثر ہموار اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔
3) تار رسی یا چین-استحکام اور محفوظ بوجھ سے ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہے۔
4) ڈھول اور گھرنی کا نظام - مناسب تناؤ اور سیدھ کو برقرار رکھتے ہوئے تار کی رسی کو سمیٹنے اور ان کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
5) بریک سسٹم - عین مطابق رکنے کو یقینی بنانے اور حادثاتی بوجھ کے قطرے کو روکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک شامل ہیں۔
6) آپریشنل حفاظت کو بڑھانے کے لئے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اونچائی کی حد سوئچ سے لیس حد سوئچ اور سیفٹی کی خصوصیات۔

3.endگاڑی

1) مضبوط تعمیر-استحکام اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق ویلڈنگ کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا۔
2) وہیل اسمبلی-سختی سے اسٹیل پہیے سے لیس ہے جو رن وے ریلوں پر چلتے ہیں ، جو ہموار اور کم رگڑ کی نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔
3) ڈرائیو سسٹم - موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ چلنے والا ، اکثر موثر اور کنٹرول شدہ سفر کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ۔
4) سیدھ اور استحکام - درست ریل سیدھ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، لباس کو کم کرنا اور خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔
5) حفاظتی خصوصیات-زیادہ سفر کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل anti اینٹی تصادم کے آلات ، بفر اسٹاپس ، اور حد سوئچ شامل ہیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) اختتامی گاڑیاں - کرین کے دونوں سروں پر معاون ڈھانچے ، پہیے اور ڈرائیو سسٹم کی رہائش۔
2) پہیے اسمبلیاں-اعلی طاقت والے اسٹیل پہیے جو رن وے ریلوں پر چلتے ہیں ، جو کم سے کم رگڑ اور لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3) ڈرائیو موٹرز - الیکٹرک موٹرز ، جو اکثر تیز رفتار کنٹرول اور توانائی کی بچت کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہیں۔
4) گیئر باکس اور جوڑے کا نظام - ہم آہنگی اور ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہوئے موٹر سے پہیے میں بجلی منتقل کرتا ہے۔
5) بریکنگ سسٹم - برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک کنٹرول رکنے اور غیر ارادتا حرکت کو روکنے کے لئے فراہم کرتے ہیں۔
6) حفاظتی خصوصیات-محفوظ آپریشن کے ل limit حد سوئچ ، اینٹی تصادم کے سینسر ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم شامل ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم - وہ ڈھانچہ جو لہرا دیتا ہے اور کرین کے مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ چلتا ہے ، جس سے مناسب بوجھ کی تقسیم اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2) ٹرالی پہیے-ٹرالی فریم پر اعلی طاقت والے اسٹیل پہیے لگائے گئے ، جو ہموار اور کم رگڑ کی نقل و حرکت کے لئے مین بیم کی ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔
3) ڈرائیو موٹر - ایک برقی موٹر جو ٹرالی کو طاقت دیتی ہے ، جو اکثر ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے ل variable متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہوتی ہے۔
4) گیئر باکس اور جوڑے - یہ اجزاء موٹر سے پہیے تک بجلی منتقل کرتے ہیں ، جس سے ہموار اور ہم آہنگی کی نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔
5) بریک سسٹم - ٹرالی کی نقل و حرکت پر قابو پانے اور عین مطابق رکنے کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک شامل ہیں۔
6) حفاظتی خصوصیات-محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لئے حد سوئچ ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم جیسی خصوصیات۔

6. کرین پہی .ہ

1) مواد اور تعمیر-عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل یا مصر سے بنا ، جو استحکام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اعلی تناؤ اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ کچھ پہیے سخت کیے جاسکتے ہیں یا پہننے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سخت سطح کی ہوسکتی ہے۔
2) پہیے کے ڈیزائن - پہیے میں ریلوں کے ساتھ ہموار رولنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک ٹاپراد پروفائل موجود ہے ، جس میں کچھ ڈیزائن ہیں جن میں بہتر ریل سیدھ اور استحکام کے لئے نالیوں کی خاصیت ہے۔
3) بوجھ کی گنجائش - کرین کے پورے وزن اور اس کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے رن وے کے نظام میں وزن یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے تاکہ نقصان کو روکا جاسکے اور ریلوں پر پہننے کو کم کیا جاسکے۔
4) وہیل بیرنگ-اعلی معیار کے بیرنگ یا بشنگ کو رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کرین کم سے کم مزاحمت اور ہموار آپریشن کے ساتھ حرکت میں آسکتی ہے۔
5) سیدھ اور ایڈجسٹمنٹ - پہیے کو ایڈجسٹ میکانزم کے ساتھ لگایا جاتا ہے تاکہ مناسب سیدھ کو یقینی بنایا جاسکے اور ریل پہننے کو کم کیا جاسکے۔ غلط فہمی کا پتہ عام طور پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
6) حفاظتی خصوصیات-کچھ کرین پہیے طویل خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی لباس اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ آتے ہیں ، خاص طور پر سخت ماحول جیسے اعلی درجہ حرارت یا سنکنرن حالات میں۔

7. کرین ہک

1) مواد اور طاقت-اعلی طاقت والے جعلی اسٹیل یا مصر دات سے بنا ہوا مواد کو یقینی بنانے کے لئے ہک بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔ یہ اکثر اضافی طاقت اور استحکام کے ل heat گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
2) ڈیزائن - عام طور پر لفٹنگ سلنگوں یا زنجیروں کی آسانی سے منسلک ہونے کے لئے وسیع گلے کی خصوصیات ہے۔ بوجھ کی حادثاتی طور پر رہائی کو روکنے کے لئے ہک اکثر خود سے تالا لگا یا ایک لیچ سے لیس رہتا ہے۔
3) بوجھ کی گنجائش - کرین کی درجہ بند بوجھ کی گنجائش کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو کرین کی خصوصیات پر منحصر ہے ، کچھ ٹن سے لے کر 100 ٹن سے زیادہ ہوسکتا ہے۔
4) حفاظتی خصوصیات - بہت سے کرین ہکس بوجھ کی غیر ارادی لاتعلقی کو روکنے کے لئے لیچنگ میکانزم یا لاکنگ ڈیوائسز کے ساتھ آتے ہیں۔ کچھ ڈیزائنوں میں اضافی سیکیورٹی کے لئے حفاظتی پن یا کلپس شامل ہیں۔
5) استحکام-گرمی سے بچنے والے مواد یا خصوصی کوٹنگز کا استعمال کرکے گرم ، شہوت انگیز مادی ہینڈلنگ ماحول میں اعلی درجہ حرارت جیسے سخت کام کرنے کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے۔
6) معائنہ اور بحالی - کرین ہک باقاعدگی سے معائنہ کرنے کے تابع ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی خرابی ، کریکنگ یا پہن نہیں ہے جو اس کی کارکردگی کو سمجھوتہ کرسکے۔

8. موٹر

1) بجلی کی فراہمی-عام طور پر تین فیز AC بجلی کی فراہمی سے چلتی ہے۔ موٹر کی بجلی کی درجہ بندی کا انحصار کرین کی بوجھ کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر ہے۔
2) موٹروں کی اقسام -
گلہری کیج انڈکشن موٹرز: زیادہ تر EOT کرینوں میں ان کی استحکام ، کارکردگی اور کم دیکھ بھال کے لئے عام ہے۔
زخم روٹر موٹرز: ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی شروع ہونے والے ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔
3) متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) - تیز رفتار کو کنٹرول کرنے اور ہموار ایکسلریشن اور سست روی فراہم کرنے ، توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مکینیکل تناؤ کو کم کرنے کے لئے اکثر موٹر کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔
4) کولنگ سسٹم-موٹر عام طور پر زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے فین کولنگ سسٹم سے لیس ہے ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں کرین اعلی درجہ حرارت والے مواد (جیسے اسٹیل ملوں یا فاؤنڈریوں کی طرح) کو سنبھالتی ہے۔
5) تحفظ کی خصوصیات -
اوورلوڈ پروٹیکشن: زیادہ بوجھ کے حالات کے دوران موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے۔
تھرمل پروٹیکشن: موٹر وئیرنگ تھرمل سینسر کے ذریعہ زیادہ گرمی سے محفوظ ہیں۔
آئی پی کی درجہ بندی: موٹرز میں اکثر دھول اور پانی کی مزاحمت کے لئے اعلی انجری پروٹیکشن (آئی پی) کی درجہ بندی ہوتی ہے ، جو سخت صنعتی ماحول میں طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔
6) استحکام اور قابل اعتماد - بھاری بوجھ کے حالات اور سخت ماحول ، جیسے انتہائی درجہ حرارت ، دھول ، یا سنکنرن ماحول کے تحت کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ای او ٹی کرینوں میں موٹریں اعلی استحکام کے ل built تعمیر کی جاتی ہیں اور اکثر اضافی تحفظ کے لئے رگڑ مزاحم کوٹنگز یا دیواروں کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) میں ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم ہاٹ کرین ایک ضروری حفاظت کی خصوصیت ہے جو آپریٹرز اور ممکنہ خطرات یا آپریشنل امور کے قریبی اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام مختلف حالتوں کے دوران آڈیبل اور بصری سگنل فراہم کرکے کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
2) حد سوئچ
حد سوئچ EOT کرین میں حفاظت کا ایک اہم جزو ہے ، جو کرین کی نقل و حرکت کو پیشگی حدود سے زیادہ سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے نقصان یا حادثات پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ سوئچ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ لفٹنگ کے عمل اور سفر کی نقل و حرکت دونوں کے دوران کرین محفوظ حدود میں کام کرتی ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ تحفظ
اوورلوڈ حد سوئچ: یہ حفاظت کی خصوصیت کرین آپریشن کو خود بخود روکتی ہے اگر بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے تجاوز کرتا ہے تو ، اوورلوڈنگ کو روکتا ہے جس سے ساختی نقصان یا غیر محفوظ لفٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
لوڈ مانیٹرنگ سسٹم: ریئل ٹائم ڈیٹا فراہم کرنے اور غیر محفوظ لفٹنگ کے حالات کو روکنے کے لئے بوجھ کے وزن کی مستقل نگرانی کریں۔
2) حد سوئچ
ٹریول کی حد سوئچ: یہ کرین کو اپنی پیش سیٹ حدود سے باہر سفر کرنے سے روکتے ہیں (جیسے ، کرین کو ریلوں سے بھاگنے سے روکتے ہیں) اور کرین کو مکینیکل نقصان سے بچاتے ہیں۔
لہرانے کی حد سوئچز: لہرانے کو زیادہ سے زیادہ اٹھانے یا بوجھ سے زیادہ کم کرنے سے روکیں ، جو کرین کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا حفاظت کے خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔
3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
ای اسٹاپ بٹن: کرین اور آپریٹر کے اسٹیشن کے مختلف مقامات پر واقع ، یہ بٹن ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتے ہیں ، موٹروں کو بجلی کاٹنے اور تحریک کو روکتے ہیں۔
ایمرجنسی بریک سسٹم: یہ نظام بجلی کی ناکامی کی صورت میں مشغول ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کنٹرول کھوئے بغیر اپنی حرکت کو بحفاظت روک دے۔
3) اینٹی تصادم کے آلات
تصادم کا پتہ لگانا: ان سسٹمز کا پتہ چلتا ہے کہ آیا کرین کو کام کے علاقے میں رکاوٹوں یا دیگر کرینوں سے ٹکرانے کا خطرہ ہے ، ابتدائی انتباہ فراہم کرنا اور حادثات کو روکنے کے لئے خودکار اسٹاپ کو چالو کرنا۔
قربت سینسر: یہ سینسر دیگر اشیاء کے نسبت کرین کی پوزیشن کی نگرانی کرتے ہیں اور اگر کرین رکاوٹوں کے قریب جا رہا ہے تو الارم کو متحرک کریں۔
4) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
انتباہی لائٹس اور سینگ: جب کرین حرکت میں ہوتا ہے ، جب زیادہ بوجھ کے حالات ہوتے ہیں ، یا کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کارکنوں اور آپریٹرز کو آگاہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چمکتی ہوئی لائٹس اور سینگ حادثات کو روکنے کے لئے اہم انتباہات کا اشارہ کرتے ہیں۔
آپریشنل انتباہات: کرین کی نقل و حرکت ، لفٹنگ ، اور کم کرنے کی نشاندہی کریں ، اور جب کام کے علاقے کو صاف کرنے کی ضرورت ہو تو کارکنوں کو مطلع کریں۔
5) سیفٹی بریک
لہرانے والے بریک: یہ بوجھ کو حادثاتی طور پر کم کرنے سے روکتے ہیں اور یقینی بناتے ہیں کہ جب لہرانے کا نظام بند ہوجاتا ہے تو یہ مستحکم رہتا ہے۔
ٹریول بریک: کرین کو اپنی منزل تک پہنچنے یا کسی ہنگامی صورتحال کے دوران جانے سے روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا۔
6) ضرورت سے زیادہ گرمی
موٹروں کے لئے تھرمل تحفظ: کرین کی موٹر کو خود بخود بند کر کے زیادہ گرمی کو روکتا ہے اگر وہ درجہ حرارت کی محفوظ حد سے تجاوز کرتا ہے ، موٹر کو پہنچنے والے نقصان سے بچتا ہے اور آگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
کولنگ کے شائقین: موٹر میں درجہ حرارت کی زیادہ سے زیادہ سطح کو برقرار رکھنے میں مدد کریں ، خاص طور پر گرم ماحول جیسے اسٹیل ملوں میں۔
7) بوجھ سوے کنٹرول
اینٹی سوی سسٹم: یہ سسٹم سفر کے دوران بوجھ کی جھولی کو کم کرنے ، استحکام کو بہتر بنانے اور زیادہ عین مطابق اور کنٹرول لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
8) واک ویز اور گارڈیلز
آپریٹر واک ویز: کچھ کرینوں میں ، آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو معائنہ یا مرمت کے لئے آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو کرین کے اجزاء ، جیسے لہرانے یا مرکزی بیم جیسے محفوظ طریقے سے رسائی حاصل کرنے کے لئے فراہم کیا جاتا ہے۔
9) آپریٹر کی حفاظت کی خصوصیات
کیبن سیفٹی کی خصوصیات: آپریٹر کیبن والی کرینوں میں ، حفاظتی خصوصیات جیسے سیٹ بیلٹ ، سیفٹی گلاس ، اور ایرگونومک کنٹرول آپریشن کے دوران آپریٹر کے آرام اور تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم: جدید کنٹرول سسٹم جو آپریٹر کو کرین کو دور سے یا عین مطابق کنٹرول میکانزم کے ذریعے منظم کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے انسانی غلطی کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول
تفصیل: یہ سب سے عام کنٹرول موڈ ہے ، جہاں کرین آپریٹر ایک کیبل کے ذریعہ کرین سے منسلک ایک لاکٹ کنٹرول اسٹیشن (ایک ہینڈ ہیلڈ ریموٹ) استعمال کرتا ہے۔ آپریٹرز کو کرین سے دور سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور بوجھ کے راستے سے باہر رہ کر حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول
تفصیل: یہ کنٹرول موڈ کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے وائرلیس ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ آپریٹر کو اور بھی زیادہ لچک فراہم کرتا ہے ، جس سے وہ کرین پر کنٹرول برقرار رکھتے ہوئے آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت دیتے ہیں۔ آپریٹرز کے ل ensed بہتر لچک اور حفاظت ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں کرین کے قریب رہنا خطرہ ہے۔
3) کیبن کنٹرول
تفصیل: اس موڈ میں ، آپریٹر آپریٹر کیبن سے کرین کو کنٹرول کرتا ہے ، جو خود کرین پر سوار ہے۔ یہ کیبن کرین کے کنارے یا ٹرالی پر واقع ہوسکتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی یا اعلی صلاحیت والے کرینوں کے لئے مثالی ، زیادہ عین مطابق کنٹرول فراہم کرتے ہیں ، خاص طور پر جب بڑے یا بھاری بوجھ اٹھاتے ہو۔ آپریٹر عمل کے قریب ہے ، جو کنٹرول اور رد عمل کے وقت کو بڑھا سکتا ہے۔
4) خودکار کنٹرول
تفصیل: یہ موڈ کرین کو پیش سیٹ پروگراموں یا سینسروں کے ذریعہ خودمختاری یا نیم خودمختاری سے چلانے کی اجازت دیتا ہے۔ مستقل مزاجی کو کم کرتا ہے اور بار بار کاموں میں انسانی غلطی کا امکان کم کرتا ہے۔ اکثر اسٹیل ملوں جیسے ماحول میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں اعلی صحت سے متعلق مواد کو مستقل طور پر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5) مشترکہ کنٹرول (مخلوط کنٹرول)
تفصیل: متعدد کنٹرول طریقوں کا ایک مجموعہ جو صورتحال کے لحاظ سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آپریشنل کارکردگی اور مختلف کاموں میں موافقت کو بہتر بناتا ہے ، مختلف حالات کے ل control کنٹرول کا بہترین طریقہ فراہم کرتا ہے۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

1. اعلی بوجھ کی گنجائش
EOT گرم کرینیں آسانی کے ساتھ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ ان کی مضبوط تعمیر اور طاقتور لفٹنگ میکانزم انہیں کافی وزن اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، اکثر کچھ ٹن سے لے کر 100 ٹن تک ہوتے ہیں۔ اس سے وہ بڑے اور بھاری مواد جیسے اسٹیل بلیٹ ، پگھلے ہوئے دھات ، یا مشینری کے بڑے حصوں کو سنبھالنے کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔
2. وصولی اور قابل اعتماد
یہ کرینیں انتہائی دیرپا آپریشن کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، یہاں تک کہ انتہائی حالات میں بھی۔ وہ اعلی طاقت والے مواد کے ساتھ بنے ہیں اور اکثر اعلی درجہ حرارت کے ماحول ، جیسے اسٹیل پودوں یا فاؤنڈریوں میں اعلی درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کرنے کے ل heat گرمی سے بچنے والے ملعمع کاری اور اجزاء کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ ان کی استحکام کم سے کم ٹائم ٹائم اور کم بحالی کی ضروریات کو یقینی بناتا ہے ، جو صنعتی ترتیبات میں بہت ضروری ہے۔
3. پریسیزیشن اور کنٹرول
EOT گرم کرینیں لفٹنگ اور پوزیشننگ میں اعلی صحت سے متعلق پیش کرتی ہیں ، خاص طور پر جب اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہوں۔ متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) ، حد سوئچز ، اور خودکار کنٹرول خصوصیات کا مجموعہ آپریٹرز کو بڑی درستگی کے ساتھ بوجھ کی رفتار ، ایکسلریشن اور پوزیشننگ کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مجموعی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
4. حفاظت کی خصوصیات میں اضافہ
ای او ٹی کرینیں مختلف حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، آواز اور ہلکے الارم ، اور اینٹی تصادم کے سینسر جیسے حادثات کو روکنے کے لیس ہیں۔ یہ خصوصیات کرین آپریٹر اور علاقے میں کام کرنے والے دیگر اہلکاروں دونوں کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں ، جس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے اور آپریشن کے دوران مجموعی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. توانائی کی کارکردگی
اعلی درجے کی ڈرائیو سسٹم کا استعمال ، جیسے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) ، بوجھ کی ضروریات کے مطابق کرین کی رفتار اور بجلی کی کھپت کو ایڈجسٹ کرکے توانائی کے استعمال کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ توانائی سے موثر آپریشن نہ صرف آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے بلکہ مکینیکل اجزاء پر پہننے اور پھاڑنے کو بھی کم کرتا ہے۔
6.ورسیٹیلیٹی
بھاری لفٹنگ سے لے کر عین مطابق پوزیشننگ کے کاموں تک ، مختلف ایپلی کیشنز کے ل E EOT گرم کرینوں کو ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ ان کی صلاحیت مختلف قسم کے ہوسٹس ، ٹرالیوں اور کنٹرول سسٹم سے لیس ہونے کی صلاحیت انھیں ورسٹائل بناتی ہے ، جو اسٹیل کی پیداوار ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، پیپر ملوں اور بہت کچھ جیسی صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے۔
7. کام فلو اور پیداواری صلاحیت
بھاری اور بھاری بوجھ کو جلدی اور موثر طریقے سے سنبھالنے کی ان کی صلاحیت کے ساتھ ، ای او ٹی گرم کرینیں مادی ہینڈلنگ کے عمل کو ہموار کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ ان کا ہموار اور قابل اعتماد آپریشن ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے ، پیداوار کو تیز کرتا ہے ، اور سہولت میں مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔

1. اسٹیل اور دھات کی صنعتیں
اسٹیل ملیں: ای او ٹی گرم کرینیں عام طور پر اسٹیل ملوں میں گرم دھات ، بلٹوں اور اسٹیل کنڈلیوں کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ اسٹیل کی پیداوار کے مختلف مراحل کے درمیان مواد اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری ہیں ، بشمول فرنس ، کاسٹنگ ایریا ، اور رولنگ مل۔
فاؤنڈری: فاؤنڈریوں میں ، یہ کرینیں پگھلی ہوئی دھات ، سانچوں اور دیگر بھاری معدنیات سے متعلق مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ کرینوں کے گرمی سے بچنے والے اجزاء انہیں ان اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے ل perfect بہترین بناتے ہیں۔
2. ہیوی انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ
تعمیر: تعمیراتی صنعت میں ، EOT گرم کرینیں اسٹیل بیم ، کنکریٹ پینلز اور مشینری جیسے بھاری تعمیراتی مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر تعمیراتی مقامات یا مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں استعمال کے ل ideal مثالی ہیں۔
3. پاور پلانٹس اور جوہری سہولیات
پاور پلانٹس: تھرمل ، جوہری اور پن بجلی گھروں میں ، EOT گرم کرینیں تنصیب ، بحالی اور مرمت کے دوران بھاری سامان ، ٹربائنوں ، جنریٹرز اور دیگر مشینری کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
4. پورٹ اور شپنگ
کارگو ہینڈلنگ: ای او ٹی گرم کرینیں بندرگاہوں میں بھاری اور بڑے سائز والے کارگو جیسے کنٹینر ، اسٹیل ، اور بڑے سامان سے نمٹنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، انہیں ڈاکوں کے پار اور جہازوں پر منتقل کرتی ہیں۔ وہ خاص طور پر ان علاقوں میں کارآمد ہیں جہاں کارگو کی پوزیشننگ میں صحت سے متعلق ضروری ہے۔
شپ یارڈز: جہازوں ، انجنوں اور دیگر بھاری سمندری اجزاء کے بڑے حصوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے شپ یارڈز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
5. پیپر اور گودا ملیں
مادی ہینڈلنگ: EOT کرینیں کاغذ کے بڑے رول ، گودا اور دیگر مواد کو پیداواری عمل کے مختلف مراحل میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ تیار شدہ کاغذی رولس کو اٹھانے اور اسٹیک کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
6. منڈنگ انڈسٹری
مادی ہینڈلنگ: کان کنی میں ، ای او ٹی کرینیں بھاری مواد جیسے کچائی ، کوئلہ اور چٹانوں کو سنبھالنے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ کان کے مختلف علاقوں میں بڑی مشینری اور سامان منتقل کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
سامان کی بحالی: یہ کرینیں بحالی یا مرمت کے کاموں کے دوران کان کنی کے بھاری سامان اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
7. کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل صنعتیں
کیمیائی پروسیسنگ: EOT گرم کرینیں کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل پودوں میں بڑے کیمیائی کنٹینرز ، ری ایکٹرز اور دیگر سامان کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ ان کی ضرورت اکثر اعلی درجہ حرارت اور مضر ماحول میں ہوتی ہے جہاں حفاظت اور صحت سے متعلق اہم ہیں۔
ٹینکرز اور ریفائنریز: ریفائنریوں میں ، یہ کرینیں بھاری مشینری ، ری ایکٹرز اور اسٹوریج ٹینکوں کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
8. لکڑی اور لکڑی پروسیسنگ
لکڑیوں سے ہینڈلنگ: EOT کرینیں لمبر ملوں میں بڑے نوشتہ جات ، بھاری لکڑی ، اور لکڑی کی تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ ایک پروسیسنگ ایریا سے دوسرے میں مواد لے جانے میں مدد کرتے ہیں۔

1) ڈیزائن اور انجینئرنگ: صارفین کی ضروریات کا اندازہ لگانا اور تفصیلی ڈیزائن بنانا۔
2) مادی خریداری: سورسنگ مواد اور ضروری اجزاء کی خریداری۔
3) من گھڑت: اجزاء کا کاٹنا ، تشکیل دینا ، ویلڈنگ اور گرمی کا علاج۔
4) مکینیکل اسمبلی: لہرانے ، ٹرالی ، اختتامی گاڑی ، اور پہیے جمع کرنا۔
5) بجلی اور کنٹرول سسٹم انضمام: وائرنگ ، کنٹرول اور سیفٹی سسٹم انسٹال کرنا۔
6) جانچ اور کوالٹی کنٹرول: لوڈ ٹیسٹنگ ، کارکردگی کی جانچ پڑتال ، اور حفاظتی نظام کی توثیق۔
7) پینٹنگ اور فائننگ: سطح کا علاج ، پینٹنگ اور لیبلنگ۔
شپنگ اور انسٹالیشن: سائٹ پر کرین کی فراہمی اور انسٹال کرنا۔
8) ہینڈ اوور اور فروخت کے بعد کی حمایت: تربیت اور جاری دیکھ بھال کی خدمات۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔