ایک مقناطیس کے ساتھ کرین

ہمارا مقناطیسی کرین ایک طاقتور لفٹنگ حل ہے جو فیرس میٹل مواد کو موثر اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک اعلی کارکردگی والے برقی مقناطیس یا مستقل مقناطیس سے لیس ، یہ کرین اسٹیل پلیٹوں ، سکریپ میٹل ، اور لوہے پر مبنی دیگر بوجھ اٹھانے ، نقل و حمل اور ان لوڈنگ کے لئے مثالی ہے۔ یہ اسٹیل ملوں ، شپ یارڈز ، سکریپ یارڈز ، گوداموں اور دھات کی پروسیسنگ صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

وزن (کلوگرام): 32000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 32 ٹن

اسپین: 10.5 ~ 31.5m

پروڈکٹ کا نام: مقبول فروخت الیکٹرک لفٹ مقناطیس 32 ٹن پل اوور ہیڈ کرین

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50Hz

لفٹنگ کی رفتار: 1-15 m\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ٹرالی

رنگین: اختیاری

ٹرالی چلانے کی رفتار: 5-40 m\/منٹ

کرین چلانے کی رفتار: 5-100 m\/منٹ

ڈبل بیم (گرڈر):مقناطیس کے ساتھ ایک ڈبل بیم کرین (جسے مقناطیس کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین بھی کہا جاتا ہے) ایک صنعتی کرین ہے جو بھاری دھات کے مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے اسٹیل پلیٹیں ، بلٹ ، یا سکریپ میٹل۔ اس میں دو اہم گرڈرز ، الیکٹرک لہرانے یا ٹرالی سسٹم ، اور ایک برقی مقناطیسی لفٹنگ ڈیوائس شامل ہے۔

اختتام بیم:مقناطیس کے ساتھ ایک اختتامی بیم عام طور پر فیرس دھات کے مواد جیسے اسٹیل پلیٹوں ، پائپوں ، یا سکریپ میٹل کو سنبھالنے کے لئے اوور ہیڈ کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس پر مشتمل ہے:
اختتامی بیم (اختتامی گاڑی) - ساختی جزو جو لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور کرین رن وے کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔
مقناطیس (برقی مقناطیس یا مستقل مقناطیس) - دھات کی اشیاء کو اٹھانے اور انعقاد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم - مقناطیس کو چلانے کے لئے (برقی مقناطیس کے لئے)۔

لہرایا:مقناطیس کے ساتھ ایک لہرانے کا استعمال عام طور پر کرینوں میں فیرس دھات کے بوجھ کو اٹھانے اور سنبھالنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے نظام میں ایک برقی مقناطیس یا مستقل مقناطیس پر مشتمل ہوتا ہے جو کرین کے لہرانے سے منسلک ہوتا ہے ، جس سے اسے اسٹیل پلیٹوں ، بیم ، سکریپ میٹل یا کنڈلی جیسے دھات کے مواد کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔

ٹرالی:مقناطیس کے ساتھ کرین کی ایک ٹرالی ایک قسم کا مادی ہینڈلنگ سسٹم ہے جو فیرس (مقناطیسی) مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے اسٹیل پلیٹیں ، سکریپ میٹل اور بلٹ۔

مقناطیس:برقی مقناطیسی کرین - مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے لئے الیکٹرک کرنٹ کا استعمال کرتا ہے ، جس سے اس کو سوئچ کے ساتھ دھات کی اشیاء کو لینے اور چھوڑنے کی اجازت ملتی ہے۔
مستقل مقناطیس کرین - مضبوط مستقل میگنےٹ (جیسے نیوڈیمیم) استعمال کرتا ہے اور عام طور پر دستی یا مکینیکل ایکٹیویشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیٹری سے چلنے والی مقناطیس کرین-مستحکم بجلی کی فراہمی کے بغیر ان علاقوں میں پورٹیبل اور مفید۔

کنٹرول سسٹم:مقناطیسی لفٹنگ ڈیوائس: ایک برقی مقناطیس یا مستقل مقناطیس جو دھات کی اشیاء کو راغب کرنے اور ان کو روکنے کے لئے مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے۔
بجلی کی فراہمی کا یونٹ: استحکام کے لئے عام طور پر ڈی سی پاور ، برقی مقناطیس کو بجلی فراہم کرتا ہے۔
مقناطیس کنٹرولر: مقناطیس کی طاقت کو منظم کرتا ہے ، اور اسے آن اور آف کرنے کے قابل بناتا ہے اور بعض اوقات اس کی لفٹنگ فورس کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر): کرین کی نقل و حرکت اور مقناطیس آپریشن کا خود بخود انتظام کرتا ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD): ہموار لفٹنگ ، کم کرنے اور نقل و حرکت کے لئے کرین کی موٹروں کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔
HMI (ہیومن مشین انٹرفیس): آپریٹرز کے لئے پیرامیٹرز ترتیب دینے اور کارروائیوں کی نگرانی کے لئے ایک ٹچ اسکرین یا کنٹرول پینل۔
سیفٹی سسٹم: اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور فیل سیف خصوصیات (جیسے ، بجلی کی ناکامی کی صورت میں بیٹری بیک اپ) شامل ہیں۔

خاکہ:

1. قابل مواد ہینڈلنگ
جلدی سے بھاری دھات کی اشیاء کو پھسلنے یا زنجیروں کی ضرورت کے بغیر منتقل کرتا ہے۔
لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا وقت کم کرتا ہے ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. بہتر حفاظت
دستی ہینڈلنگ کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے مزدوروں کے زخمی ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
روایتی ہکس اور زنجیروں کے برعکس ، مواد کو پھسلنے سے روکتا ہے۔
3. سرمایہ کاری مؤثر
کاموں کو اٹھانے کے ل for کم کارکنوں کی ضرورت کے ذریعہ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
مواد کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے متبادل کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
4. استرتا
اسٹیل پلیٹوں ، پائپوں ، بیم اور سکریپ میٹل سمیت متعدد فیرس مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
جہاز سازی ، تعمیر ، اور دھات کی ری سائیکلنگ جیسی صنعتوں میں مفید ہے۔
5. کام کی جگہ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا
تیز اور عین مطابق مادی پوزیشننگ کی اجازت دے کر کارروائیوں کو ہموار کرتا ہے۔
تیزی سے حرکت پذیر مواد کے ذریعہ پروڈکشن لائنوں میں ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔
6. جگہ کی اصلاح
اسٹوریج کی کم جگہ کی ضرورت ہے کیونکہ مواد کو زیادہ موثر انداز میں اسٹیک کیا جاسکتا ہے۔
بڑے اسٹوریج ریکوں اور اضافی ہینڈلنگ کے سامان کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
7. ریموٹ کنٹرول آپریشن
بہت سے مقناطیسی کرینیں دور دراز سے چلائی جاسکتی ہیں ، حفاظت اور صحت سے متعلق بڑھتی ہوئی۔
کارکنوں کو مؤثر لفٹنگ والے علاقوں کے قریب رہنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

اسٹیل انڈسٹری

اسٹیل پلیٹوں ، بلٹ ، بارز اور کنڈلیوں کو اٹھانا اور ٹرانسپورٹ کرنا۔
ری سائیکلنگ کے لئے سکریپ میٹل منتقل کرنا۔
سکریپ یارڈز اور ری سائیکلنگ مراکز

دھات کے سکریپ کو اٹھانا اور چھانٹ رہا ہے۔
ری سائیکلنگ کے لئے دھات کے مواد کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔
شپ یارڈز اور بندرگاہیں

دھات کی چادریں ، پائپوں اور دیگر بھاری فیرس مواد کو سنبھالنا۔
جہازوں سے اسٹیل کی مصنوعات کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔
تعمیراتی سائٹیں

اسٹیل بیم ، ریبار ، اور دیگر ساختی دھات کے اجزاء کو اٹھانا۔
بھاری لوہے یا اسٹیل کے پرزوں کو موثر انداز میں منتقل کرنا۔
مینوفیکچرنگ اور گودام

مشین کی دکانوں میں دھات کے پرزے لے جانا۔
دھات کی چادریں ، پلیٹوں اور رولوں کو منظم اور ذخیرہ کرنا۔
ریلوے اور آٹوموٹو انڈسٹریز

ریلوے پٹریوں کو سنبھالنا اور جمع کرنا۔
آٹوموٹو پودوں میں کار باڈیوں اور بھاری انجن کے اجزاء کو منتقل کرنا۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
صارفین کی ضروریات کی نشاندہی کریں (لفٹنگ کی گنجائش ، مقناطیس کا سائز ، طاقت کا ماخذ)۔
کرین کی قسم (جیسے ، اوور ہیڈ ، گینٹری ، یا موبائل کرین) منتخب کریں۔
ساختی فریم ورک ، لہرانے کا نظام ، اور برقی مقناطیس انضمام ڈیزائن کریں۔
بوجھ کی گنجائش اور حفاظت کے لئے فزیبلٹی اسٹڈیز اور نقالی کا انعقاد کریں۔
2. مادی خریداری
کرین ڈھانچے اور اجزاء کے لئے اعلی معیار کا اسٹیل۔
موٹرز ، بجلی کے نظام ، اور برقی مقناطیس حاصل کریں۔
خریداری کنٹرول سسٹم (پی ایل سی ، ریموٹ کنٹرول ، یا دستی آپریشن)۔
بین الاقوامی حفاظت اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
ساختی اجزاء:
مین فریم ، گرڈرز ، اور معاون بیموں کے لئے اسٹیل کے حصوں کو کاٹ ، شکل اور ویلڈ کریں۔
لہرانے اور لفٹنگ کا طریقہ کار:
لہرانے ، تار رسی ، اور موٹرائزڈ ٹرالی کو جمع کریں۔
مقناطیس نظام:
بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سرکٹس کے ساتھ برقی مقناطیس کو مربوط کریں۔
طاقت اور کارکردگی کو اٹھانے کے لئے مقناطیس کی جانچ کریں۔
بجلی اور کنٹرول سسٹم:
وائرنگ ، سرکٹ بورڈ ، اور سیفٹی انٹر لاکس انسٹال کریں۔
آٹومیشن کے لئے پروگرام پی ایل سی (اگر قابل اطلاق ہو)۔
4. اسمبلی اور انضمام
کرین ڈھانچے پر لہرانے اور برقی مقناطیس کو ماؤنٹ کریں۔
موٹرز ، بریک ، حد سوئچز ، اور حفاظت کی خصوصیات کو انسٹال کریں۔
کنٹرول پینل اور ریموٹ کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔
5. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
ساختی بوجھ ٹیسٹ: یقینی بنائیں کہ کرین اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔
برقی مقناطیس ٹیسٹ: مناسب مقناطیسی اور ڈی میگنیٹائزیشن چکروں کی تصدیق کریں۔
آپریشنل ٹیسٹ: نقل و حرکت ، بریکنگ ، اور کنٹرول ردعمل کی جانچ کریں۔
سیفٹی ٹیسٹ: ایمرجنسی اسٹاپ اور اوورلوڈ تحفظ کے کام کو صحیح طریقے سے یقینی بنائیں۔
6. سطح کا علاج اور پینٹنگ
اینٹی سنکنرن کوٹنگ اور صنعتی گریڈ پینٹ لگائیں۔
ضوابط کے مطابق حفاظتی نشانات اور لیبل شامل کریں۔
7. پیکیجنگ اور ترسیل
آسان نقل و حمل کے لئے بڑے حصوں کو جدا کریں۔
نقصان کو روکنے کے لئے مناسب پیکیجنگ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ بنائیں۔
تفصیلی اسمبلی ہدایات کے ساتھ انسٹالیشن سائٹ پر جہاز بھیج دیں۔
8. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ پر کرین کا ڈھانچہ جمع کریں۔
بجلی کے نظام کو مربوط کریں اور مکمل آپریشن کی جانچ کریں۔
محفوظ استعمال اور بحالی پر ٹرین آپریٹرز۔
9. حتمی معائنہ اور ہینڈ اوور
حتمی بوجھ اور حفاظت کی جانچ پڑتال کریں۔
صارف دستورالعمل اور بحالی کے رہنما خطوط فراہم کریں۔
وارنٹی اور سروس سپورٹ کے ساتھ باضابطہ طور پر گاہک کے حوالے کریں۔
 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایک مقناطیس کے ساتھ کرین ، چین کرین ایک مقناطیس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے ساتھ