5 ٹن موبائل پورٹ ایبل گینٹری کرین

ایک 5-ٹن موبائل پورٹیبل گینٹری کرین ایک خود معاون، فری اسٹینڈنگ لفٹنگ سسٹم ہے جسے 5 ٹن (10,000 lbs / 4,536 kg) تک بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی اہم خصوصیت ہے۔نقل و حرکت; یہ عام طور پر کاسٹرز یا پہیوں پر نصب ہوتا ہے، جس سے اسے کسی ورکشاپ، گودام، یا جاب سائٹ کے ارد گرد آسانی سے منتقل کیا جا سکتا ہے بغیر اوور ہیڈ برج کرین کی طرح ایک مقررہ تنصیب کی ضرورت کے۔

 

 

بنیادی اجزاء: PLC، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 500 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

کرین کی خصوصیت: آسان آپریشن

صلاحیت: 1-20t

قسم: سنگل گرڈر

بجلی کی فراہمی: 110V/220V/230V/380V/440V

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

MOQ: 1 سیٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کام کی ڈیوٹی: A3-A4

 

 

1. مین سٹرکچرل فریم ورک

یہ کرین کا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ ہے۔

ٹانگیں (اوپریٹس):دو عمودی ڈھانچے جو پورے کرین اور بوجھ کو سہارا دیتے ہیں۔ وہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ طاقت اور موڑنے کے خلاف مزاحمت کے لیے ہائی-ٹینسائل اسٹیل باکس سیکشنز یا I-بیم سے بنائے جاتے ہیں۔ موبائل گینٹری پر، ٹانگیں تقریباً ہمیشہ ایڈجسٹ ہوتی ہیں۔

برج گرڈر (ٹاپ بیم):افقی شہتیر جو دونوں ٹانگوں کے درمیان فاصلہ پھیلاتا ہے۔ یہ لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے مکمل بوجھ کے نیچے موڑنے (انحراف) کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے انجنیئر ہونا چاہیے۔ یہ ایک سنگل بیم (سنگل گرڈر) یا دو بیم (ڈبل گرڈر) بھاری صلاحیتوں اور لمبے عرصے کے لیے ہو سکتا ہے۔ 5 ٹن کی کرین عام طور پر سنگل گرڈر ڈیزائن ہوتی ہے۔

بریکنگ:ترچھے یا کراس ممبر جو ٹانگوں کو پل گرڈر یا ایک دوسرے سے جوڑتے ہیں۔ وہ اہم استحکام فراہم کرتے ہیں، ساخت کو سائیڈ بوجھ کے نیچے یا حرکت کے دوران ریکنگ (متوازی علامت میں تبدیل ہونے) سے روکتے ہیں۔

 

2. نقل و حرکت اور سپورٹ سسٹم

یہ وہی ہے جو کرین کو "موبائل اور پورٹیبل" بناتا ہے۔

بیس فریم / سیل بیم:ہر ٹانگ کے نیچے افقی فریم جو مستحکم قدموں کا نشان فراہم کرتا ہے۔ یہ کرین کے وزن اور بوجھ کو بڑے علاقے پر تقسیم کرتا ہے۔

کاسٹر / پہیے:ہیوی-ڈیوٹی، گھومنے والے یا سخت پہیے بیس فریم پر نصب ہیں۔ وہ عام طور پر جعلی سٹیل یا اعلی-طاقت والے پولیوریتھین سے بنے ہوتے ہیں۔

کنڈا کاسٹر:ہمہ جہتی حرکت اور آسان تدبیر کے لیے اجازت دیں۔

سخت/فکسڈ کاسٹر:سفر کی ایک سمت میں استحکام فراہم کریں۔

زیادہ سے زیادہ کنٹرول کے لیے کنڈا اور سخت کاسٹر کا مجموعہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔

بریک / تالے:حفاظت کے لیے ضروری۔ ہر کاسٹر میں بریک لگانے کا طریقہ کار ہوگا۔

وہیل بریک:پہیے کو گھومنے سے روکیں۔

کنڈا تالے:ارنڈی کو گھومنے سے روکیں، کرین کے سفر کی سمت کو مقفل کریں۔

آؤٹ ٹریگرز / جیکنگ سکرو:مینوئل اسکرو-ڈاؤن سپورٹ جو کہ پہیوں کو زمین سے اٹھانے کے لیے بڑھایا جا سکتا ہے، بوجھ کو براہ راست ایک مستحکم، فکسڈ پوائنٹ پر منتقل کرتا ہے۔ لفٹ سے پہلے کرین کو مستحکم کرنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔

 

 

3. لفٹنگ اور ترجمے کا طریقہ کار

وہ اجزاء جو دراصل بوجھ کو سنبھالتے اور منتقل کرتے ہیں۔

لہرانے کی اکائی:موٹر والا آلہ جو اٹھانے اور نیچے کرنے کا کام کرتا ہے۔ یہ یا تو ہو سکتا ہے۔زنجیر لہرانا(اس کے کمپیکٹ سائز اور پائیداری کی وجہ سے پورٹیبل ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ عام) یا aتار رسی لہرانا(اکثر تیز رفتار اور زیادہ لفٹ کی بلندیوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔

ٹرالی:وہ اسمبلی جو پل کے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہرانے کو لے جاتی ہے۔ آپریٹر اسے دستی طور پر دھکیلتا ہے (ہلکے ماڈلز کے لیے) یا بھاری بوجھ کی درست پوزیشننگ کے لیے اسے موٹرائز کیا جا سکتا ہے (پاور سے چلنے والی ٹرالی)۔

کانٹا:آخری بوجھ-ہولڈنگ کا جزو، جو لہرانے کی زنجیر یا تار کی رسی سے منسلک ہوتا ہے۔ یہ ایک حفاظتی کنڈی سے لیس ہے تاکہ سلنگ یا بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے روکا جا سکے۔

 

 

4. ایڈجسٹمنٹ اور ایکسٹینشن سسٹم

اہم خصوصیات جو پورٹیبل گینٹری کی استعداد کو بڑھاتی ہیں۔

اونچائی ایڈجسٹمنٹ:کرین کو مختلف بوجھ کی اونچائیوں اور کلیئرنس کی ضروریات کو اپنانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عام طور پر پن یا اسکرو-قسم کے میکانزم کے ذریعے کیا جاتا ہے:

پن کے سوراخ:ٹانگوں کے حصوں میں کئی سوراخ ہوتے ہیں۔ ایک پن مطلوبہ اونچائی پر ڈالا جاتا ہے۔ تیز اور محفوظ، لیکن مقررہ اضافہ پیش کرتا ہے۔

سکرو تھریڈ / دوربین ٹانگیں:ٹانگوں کا ایک حصہ دوسرے کے اندر پیچ کرتا ہے، جس سے اس کی حد کے اندر لامحدود اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

دورانیہ / چوڑائی ایڈجسٹمنٹ:وسیع بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹانگوں کے درمیان فاصلے کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹیلی اسکوپنگ برج گرڈر رکھنے یا مین بیم پر بولٹ لگانے والے ایکسٹینشن انسرٹس کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔

 

 

5. حفاظت اور آپریشنل اجزاء

محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے اہم ہے۔

سیفٹی لیچ (ہک لیچ):ہک پر ایک سپرنگ- بھرا ہوا گیٹ جو سلنگوں کو الگ ہونے سے روکتا ہے۔

اوورلوڈ حد سوئچ (کچھ ماڈلز پر اختیاری):ایک برقی حفاظتی آلہ جو خود بخود لہرانے کی طاقت کو کاٹ دیتا ہے اگر وہ اپنی درجہ بندی کی گنجائش (5 ٹن) سے زیادہ اٹھانے کی کوشش کرتا ہے۔

بمپرز / اینڈ اسٹاپ:ٹرالی کو پٹریوں سے بھاگنے سے روکنے کے لیے پل گرڈر کے سروں پر فزیکل اسٹاپ۔

دستی پش ہینڈلز:ٹانگوں یا بیس سے جڑی ہوئی سلاخیں جو آپریٹر کو محفوظ طریقے سے کرین کو دھکیلنے اور خود کو ایک چوٹکی کے مقام پر رکھے بغیر دھکیلنے کی اجازت دیتی ہیں۔

 

 

.

1. ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم (ٹریول الارم)

یہ نظام حرکت سے پہلے اور اس کے دوران فعال انتباہات فراہم کرتا ہے۔

مقصد:

عملے کی حفاظت:آس پاس میں کام کرنے والے کسی بھی شخص کو خبردار کرنا کہ کرین حرکت کرنے والی ہے یا حرکت کر رہی ہے۔ یہ پورٹیبل گینٹری کے لیے خاص طور پر اہم ہے کیونکہ وہ اکثر مشترکہ یا بھیڑ ورکشاپ کی جگہوں پر استعمال ہوتے ہیں۔

اثاثوں کا تحفظ:آپریٹرز کو کرین کے راستے سے رکاوٹوں کو دور کرنے کے لیے خبردار کرنا۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:

چالو کرنا:الارم عام طور پر کرین کے ٹریول موٹر سرکٹ میں وائرڈ ہوتا ہے۔ جیسے ہی آپریٹر سفر کی سمت میں مشغول ہوتا ہے یہ خود بخود چالو ہوجاتا ہے (مثال کے طور پر، لاکٹ پر بٹن کو آگے یا ریورس کرنے کے لیے دباتا ہے)۔

اجزاء:

بیپر / سائرن:ایک تیز، الگ، اور وقفے وقفے سے بیپ کی آواز خارج کرتی ہے (مثلاً، 85-100 dB)۔ آواز بیک گراؤنڈ ورکشاپ کے شور پر قابل سماعت ہونی چاہیے۔

گھومنے والا بیکن یا اسٹروب لائٹ:ایک روشن، عام طور پر امبر یا سرخ، چمکتی ہوئی روشنی ایک واضح بصری انتباہ فراہم کرتی ہے، جو کہ شور مچانے والے ماحول میں یا سماعت کی حفاظت پہنے ہوئے اہلکاروں کے لیے ضروری ہے۔

عام آپریشن کی ترتیب:

آپریٹر لاکٹ پر سفر کی سمت کا انتخاب کرتا ہے۔

سب سے پہلے، الارم بجتا ہے اور روشنی چمکتی ہے۔پہلے سے-مقرر کردہ وقت کے لیے (مثال کے طور پر، 2-5 سیکنڈ)پہلےکرین کے پہیے گھومنے لگتے ہیں۔

کرین حرکت کرنا شروع کر دیتی ہے، اور الارم اور روشنی اس وقت تک کام کرتی رہتی ہے جب تک کہ سفر بند نہ ہو جائے۔

---

2. حد سوئچز (حفاظتی حدود)

یہ غیر فعال حفاظتی آلات ہیں جو زیادہ سے زیادہ سفر کو روکنے کے لیے موٹر کو خود بخود بجلی کاٹ دیتے ہیں۔ ایک موبائل گینٹری کرین کے لیے، سب سے اہم حد سوئچز پر ہیں۔خود کو لہرانا یونٹ.

مقصد:

ہوسٹ کو ہک بلاک کو اس کی محفوظ جسمانی حدوں سے آگے بڑھانے یا نیچے کرنے سے روکنے کے لیے، سامان اور بوجھ کی حفاظت کرنا۔

اقسام اور مقامات:

a) اپر لِمٹ سوئچ (اوپر اٹھانا)

فنکشن:یہ ہےسب سے اہم حفاظتی حد سوئچ. یہ لہرانے والی موٹر کو روکتا ہے۔پہلےہک بلاک یا پللی ڈھول یا لہرانے کے جسم سے رابطہ کرتی ہے (ایک خطرناک حالت جسے "ٹو-بلاکنگ" یا "اوور-ہوسٹنگ" کہا جاتا ہے)۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:یہ ایک مکینیکل یا قربت کا سوئچ ہے جو چڑھتے ہوئے ہک بلاک کے ذریعے متحرک ہونے کے لیے پوزیشن میں ہے۔ چالو ہونے پر، یہ فوری طور پر پاور کو کاٹ دیتا ہے۔لہرائیں-اوپرفنکشن آپریٹر کو صورتحال کو درست کرنے کی اجازت دیتے ہوئے لہرانے کو اب بھی نیچے کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

ب) نچلی حد سوئچ (نیچے لہرائیں)

فنکشن:ہک اسمبلی کو اس مقام تک نیچے ہونے سے روکنے کے لیے جہاں تار کی رسی ڈھول سے مکمل طور پر خالی ہو جاتی ہے، جس سے رسی اور ڈرم کے لنگر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:اوپری حد کی طرح، یہ بجلی کو کم کرتا ہے۔نیچے لہرائیں-ٹرگر ہونے پر فنکشن۔ یہ اکثر ڈھول پر رسی کے کم از کم 2-3 لپیٹوں کو چھوڑنے کے لئے مقرر کیا جاتا ہے۔

c) اختتامی سفر کی حد سوئچز (بنیادی پورٹیبل گینٹری پر کم عام)

فنکشن:بڑے پر، موٹرائزڈسفرگینٹریز، آپ کو بیم کے آخر میں حد کے سوئچ مل سکتے ہیں تاکہ لہرانے والی ٹرالی کو اختتامی اسٹاپس سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔ پرموبائلگینٹری، ٹریول موومنٹ پوری کرین ہے جو پہیوں پر چلتی ہے، اور اختتامی اسٹاپ عام طور پر دستی ہوتے ہیں (آپریٹر ویجیلنس)۔

---

5-ٹن کرین کے لیے انضمام اور بہترین طریقے

لازمی حفاظتی خصوصیات:5 ٹن کی صلاحیت والی کرین کے لیے، یہ اختیاری اضافی چیزیں نہیں ہیں۔ وہ ہیںلازمی حفاظتی تقاضےبین الاقوامی معیارات جیسے ISO، ASME B30، اور OSHA کے ضوابط کے مطابق۔ ان کے بغیر کرین غیر محفوظ اور غیر-مطابق ہے۔

انٹرلاکس:حد کے سوئچ اندر وائرڈ ہیں۔سیریزان کے متعلقہ افعال کے لیے کنٹرول سرکٹ کے ساتھ۔ سرکٹ کو توڑنا (سوئچ ٹرگر ہونے سے) موٹر کو روکتا ہے۔

بائی پاس کرنا:حد سوئچ کرنا چاہئےکبھی بھی مستقل طور پر نظرانداز نہ کیا جائے۔. کسی مستند ٹیکنیشن کے ذریعے دیکھ بھال یا جانچ کے لیے ان کو صرف عارضی طور پر نظرانداز کیا جاتا ہے، اور وارننگ ٹیگز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

جانچ اور معائنہ:

الارم سسٹم:ہر شفٹ سے پہلے آواز اور روشنی کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ فعال ہیں۔

حد سوئچز:ہک کو اس کی حد تک آہستہ آہستہ اٹھا کر اور اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ لہر خود بخود رک جاتی ہے، اوپری حد کے سوئچ کو باقاعدگی سے جانچیں (مثلاً ہفتہ وار)۔یہ بغیر کسی بوجھ یا بہت ہلکے بوجھ کے کریں۔

آپریٹر کی تربیت:آپریٹرز کو اس بارے میں تربیت دی جانی چاہیے کہ ان الارم اور حدود کا کیا مطلب ہے اور انہیں کبھی شکست دینے کی کوشش نہیں کرنی چاہیے۔ اگر ایک حد سوئچ کام کرنا بند کر دیتا ہے، تو آپریٹر کو بوجھ کو کم کرنا چاہیے (بالائی حد کی صورت میں) اور وجہ کی چھان بین کرنی چاہیے، نہ کہ صرف مخالف سمت میں حرکت کرنے کی کوشش کرنا۔

حفاظتی آلات

I. بنیادی اور لازمی حفاظتی آلات

یہ بات چیت کے قابل نہیں ہیں اور عام طور پر حفاظتی معیارات جیسے OSHA (پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت کی انتظامیہ) اور ANSI/ASME B30 کے لیے درکار ہیں۔

1. اوورلوڈ لمیٹ سوئچ/لوڈ لمیٹر

مقصد:یہ سب سے اہم حفاظتی آلہ ہے۔ یہ کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بھاری بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے (اس معاملے میں 5 ٹن)۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:ایک سینسر (اکثر مکینیکل یا الیکٹرانک) ہوسٹ لائن میں تناؤ کی پیمائش کرتا ہے۔ اگر بوجھ درجہ بندی کی گنجائش کے 105-110% سے زیادہ ہو تو، سوئچ خود بخود لہرانے کی طاقت کو کاٹ دیتا ہے۔اوپرتحریک دینیچےبوجھ کو محفوظ طریقے سے کم کرنے کے لیے حرکت عام طور پر چلتی رہتی ہے۔

2. اوپری حد سوئچ / لہرانے کی حد سوئچ

مقصد:ہوسٹ بلاک، ہک یا بوجھ کو کرین کے شہتیر سے رابطہ کرنے سے روکنے کے لیے۔ یہ "زیادہ-ہوسٹنگ" تباہ کن ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:جب لہرانے والا ہک شہتیر کے قریب آتا ہے تو ایک سوئچ کو متحرک کرنے کے لیے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ یہ بجلی کاٹتا ہے۔اوپرحرکت، آپریٹر کو آگے بڑھنے سے پہلے ہک کو نیچے کرنے پر مجبور کرنا۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)

مقصد:آپریٹر کو فوری طور پر کرین کی نقل و حرکت کی تمام طاقت کو ہنگامی یا مشاہدہ شدہ خطرہ کی صورت میں کاٹنے کی اجازت دینے کے لیے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:پینڈنٹ کنٹرول پر نمایاں طور پر واقع، بڑا، سرخ بٹن (اکثر مشروم-کی شکل کا)۔ جب دبایا جاتا ہے، تو یہ کھلی پوزیشن میں لاک ہوجاتا ہے اور دوبارہ کام شروع کرنے کے لیے اسے دستی طور پر دوبارہ ترتیب دینا چاہیے (عام طور پر گھما کر یا کھینچ کر)۔

4. سیفٹی لیچز کے ساتھ ہکس لوڈ کریں۔

مقصد:سلنگ یا زنجیر کو حادثاتی طور پر ہک سے الگ ہونے ("جمپنگ آف") سے روکنے کے لیے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:اسپرنگ-سے بھری ہوئی کنڈی ہک کے گلے کے کھلنے کو ڈھانپتی ہے۔ کسی بھی لفٹنگ کی درخواست کے لیے کنڈی لازمی ہونی چاہیے۔

5. سٹرکچرل اینڈ اسٹاپس / بفرز

مقصد:لہرانے والی ٹرالی کو پل کے بیم کے سروں سے چلنے سے روکنے کے لیے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:جسمانی بلاکس (اکثر سخت ربڑ یا دھات سے بنے ہوتے ہیں) بیم کے ہر سرے پر بولٹ یا ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ٹرالی ان پوائنٹس سے گزر نہیں سکتی۔

II آپریشنل سیفٹی کی خصوصیات

یہ ڈیزائن کی خصوصیات ہیں جو محفوظ آپریشن میں براہ راست تعاون کرتی ہیں۔

1. بریکنگ سسٹم

ہوسٹ بریک:ایک خودکار، فیل-محفوظ بریک جو ہوسٹ موٹر کے چلنے پر بوجھ کو برقرار رکھتی ہے۔ اگر بجلی کی خرابی ہوتی ہے تو یہ مشغول ہوجاتا ہے۔

ٹرالی اور گینٹری بریک:زیادہ جدید ماڈلز پر، تحریک کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹرالی ٹریول اور گینٹری ٹریول موٹرز پر بریک موجود ہو سکتے ہیں، خاص طور پر ڈھلوانوں پر۔

2. پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن (اگر لیس ہو)

ڈیزائن:اوپر/نیچے، بائیں/دائیں، اور آگے/پیچھے کے لیے واضح طور پر نشان زد، بدیہی کنٹرول کے ساتھ پائیدار ہونا چاہیے۔

کم وولٹیج:آپریٹر کی حفاظت کے لیے، پینڈنٹ کنٹرولز عام طور پر کم وولٹیج (مثلاً 24V یا 48V) پر کام کرتے ہیں، جو بجلی کی مرکزی فراہمی سے نیچے تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے بجلی کے جھٹکوں کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

3. کاسٹرز / پہیوں کو لاک کرنا

مقصد:لفٹ کے دوران غیر ارادی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے، ایک بار جب یہ پوزیشن میں ہو جائے تو پوری گینٹری کرین کو متحرک کرنا۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:زیادہ تر پورٹیبل گینٹری میں بریک کے ساتھ کم از کم دو کنڈا کاسٹر ہوتے ہیں۔ بہترین عمل چاروں پہیوں پر بریک لگانا ہے۔

III غیر فعال حفاظت اور ڈیزائن کی خصوصیات

یہ ان خصوصیات میں-بنائے گئے ہیں جو مجموعی حفاظت کو بڑھاتی ہیں۔

1. شرح شدہ صلاحیت / ڈیٹا پلیٹ

مقصد:واضح طور پر کرین کی محفوظ کام کرنے کی حدود کو بتاتا ہے۔

تفصیلات:مستقل طور پر نشان زد اور مرئی ہونا ضروری ہے۔ اس میں 5 ٹن کا SWL (محفوظ ورکنگ لوڈ)، ماڈل نمبر، سیریل نمبر، اور مینوفیکچرر کی تفصیلات شامل ہیں۔

2. ویلڈیڈ کنسٹرکشن اور سٹرکچرل انٹیگریٹی

اگرچہ "ڈیوائس" نہیں ہے، کرین کو اعلی-معیاری مواد (عام طور پر اسٹیل) سے تیار کیا جانا چاہیے جس میں تصدیق شدہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ساتھ نہ صرف 5 ٹن بوجھ بلکہ اٹھانے اور حرکت کرنے کی متحرک قوتوں (شاک بوجھ) کو ہینڈل کیا جائے۔

3. غیر-کنڈیکٹیو نایلان پہیے / موصل پیڈ

مقصد:لائیو الیکٹریکل پرزوں یا لائنوں والے ماحول میں بوجھ اٹھاتے وقت آپریٹر کی حفاظت کرنا۔ وہ کرین کو زمین کا راستہ بننے سے روکتے ہیں۔

نوٹ:یہ مخصوص ماحول کے لیے ایک مخصوص خصوصیت ہے اور ہو سکتا ہے کہ تمام ماڈلز پر معیاری نہ ہو۔

4. اینٹی-سلپ واک سرفیسز

معائنے یا آپریشن کے دوران پھسلنے اور گرنے سے بچنے کے لیے کسی بھی کھڑی جگہوں پر بناوٹ والی یا پیسنے والی سطحیں (مثلاً لمبے گینٹری کے پلیٹ فارم پر)۔

 

 

 

کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول (زنجیر لہرانا)

یہ سب سے آسان اور سب سے زیادہ قیمت-مؤثر طریقہ ہے۔ کرین کا سفر (شہتیر کے ساتھ حرکت کرنا) اور اٹھانے کے افعال مکمل طور پر انسانی قوت سے زنجیروں کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔

اٹھانا: A دستی سلسلہ لہرانا(مثال کے طور پر، ایک لیور ہوسٹ یا ہاتھ کی زنجیر لہرانے والا) ٹرالی سے لٹکایا جاتا ہے۔ آپریٹر بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ایک زنجیر کھینچتا ہے۔

ٹرالی سفر:ٹرالی کو ایک علیحدہ زنجیر کھینچ کر پل کے شہتیر کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔

گینٹری تحریک:پوری کرین کو جسمانی طور پر ٹانگوں کو دھکیلنے یا کھینچ کر منتقل کیا جاتا ہے۔ بہت سے ماڈلز میں کاسٹرز ہوتے ہیں جنہیں فکسڈ سے کنڈا میں تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ آسانی سے چال چل سکے۔

عام استعمال کی صورت:چھوٹی ورکشاپس، مینٹیننس بیز، یا ایسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جہاں لفٹیں کبھی کبھار ہوتی ہیں اور بجلی کا ذریعہ آسانی سے دستیاب نہیں ہوتا ہے۔

2. پش بٹن پینڈنٹ کنٹرول (الیکٹرک ماڈلز کے لیے سب سے عام)

یہ بجلی سے چلنے والی 5 ٹن پورٹیبل گینٹری کرینوں کے لیے معیاری کنٹرول موڈ ہے-۔ تمام فنکشنز کو آپریٹر کی طرف سے ایک کیبل کے ذریعے کرین سے منسلک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول باکس (لٹکن) کا استعمال کرتے ہوئے موٹرائز اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔

افعال کنٹرول:

اوپر/نیچے لہرائیں:برقی لہر کو کنٹرول کرتا ہے۔

ٹرالی سفر:لہرانے اور ٹرالی کو سائیڈ-سے-برج بیم کے ساتھ لے جاتا ہے۔

پل کا سفر:پوری گینٹری کرین کو زمین کے ساتھ آگے اور پیچھے لے جاتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات:پینڈنٹ میں ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن ہوتا ہے اور آپریٹر کو آپریشن کے لیے بٹنوں کو مسلسل دبانے کی ضرورت ہوتی ہے (ایک "ڈیڈ مینز سوئچ" فیچر)، حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

عام استعمال کی صورت:مینوفیکچرنگ، اسمبلی لائنز، اور لوڈنگ ڈاکس کا ورک ہارس۔ یہ آپریٹر کو بوجھ سے محفوظ فاصلے پر رکھتے ہوئے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

3. وائرلیس ریڈیو ریموٹ کنٹرول

یہ ایک پریمیم خصوصیت ہے جو آپریٹر کے لیے سب سے بڑی لچک اور حفاظت پیش کرتی ہے۔ یہ بالکل پینڈنٹ کنٹرول کی طرح کام کرتا ہے لیکن فزیکل کیبل ٹیچر کے بغیر۔

یہ کیسے کام کرتا ہے:ایک بیٹری-آپریٹڈ ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر کرین پر نصب ریسیور یونٹ کو سگنل بھیجتا ہے۔

اہم فوائد:

نقل و حرکت کی آزادی:آپریٹر لوڈ اور لینڈنگ ایریا کے بہترین نظارے کے لیے اپنے آپ کو کہیں بھی پوزیشن دے سکتا ہے، بشمول اس کے ساتھ ساتھ چلنا۔

بہتر حفاظت:لٹکن کیبل کے سفر کے خطرے کو ختم کرتا ہے اور محفوظ فاصلے سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے، خاص طور پر اس صورت میں جب بوجھ بدل سکتا ہے یا گر سکتا ہے۔

سولو آپریٹرز کے لیے مثالی:جب کوئی آپ کی رہنمائی کے لیے دستیاب نہ ہو تو بے مثال مرئیت اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

عام استعمال کی صورت:بڑے اسمبلی ہال، سٹیل فیبریکیشن کی دکانیں، بہت بڑی اشیاء کو لوڈ کرنا جہاں آپریٹر کا نقطہ نظر اہم ہے، اور کوئی بھی ایسا ماحول جہاں کیبل ناقابل عمل یا خطرناک ہو۔

4. کیبن کنٹرول (پورٹ ایبل ماڈلز پر بہت کم)

اس میں ایک آپریٹر شامل ہوتا ہے جو خود گینٹری کرین پر نصب ایک وقف شدہ کیبن میں بیٹھا ہوتا ہے۔ 5 ٹن موبائل گینٹری کی پورٹیبل اور اکثر کم-کلیئرنس نوعیت کی وجہ سے، یہ انتہائی غیر معمولی بات ہے۔ یہ تقریباً خصوصی طور پر بہت بڑی، فکسڈ، صنعتی گینٹری کرینوں پر پایا جاتا ہے جس کی صلاحیت 5 ٹن سے زیادہ ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

 

5-ٹن موبائل پورٹ ایبل گینٹری کرین کے بنیادی فوائد

1. بے مثال نقل پذیری اور نقل و حرکت

آسانی سے نقل مکانی:فکسڈ گینٹری یا اوور ہیڈ برج کرینوں کے برعکس، یہ کرینیں آسانی سے منتقل ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ وہ عام طور پر ہلکے ہوتے ہیں (اپنی صلاحیت کے لحاظ سے) اور اکثر نمایاں ہوتے ہیں۔بریک کے ساتھ کنڈا castersچاروں ٹانگوں پر۔ یہ ایک واحد آپریٹر کو کرین کو ہموار فرش پر جہاں بھی ضرورت ہو وہاں دھکیلنے کی اجازت دیتا ہے۔

کوئی مستقل تنصیب نہیں:انہیں کام کرنے کے لیے کسی مہنگے اور مستقل بنیاد کے کام، عمارت میں ترمیم، یا بجلی کی تنصیب کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ اسے آسانی سے جگہ پر منتقل کریں اور یہ استعمال کے لیے تیار ہے۔

ایک سے زیادہ سائٹس کے لیے مثالی:نوکری کی دکانوں، بدلتے ہوئے لے آؤٹ والے گوداموں، یا ایسی سہولیات کے لیے موزوں ہے جن کو ایک کرین کے ساتھ متعدد ورک سٹیشنوں کی خدمت کرنے کی ضرورت ہے۔

2. اعلیٰ لچک اور استعداد

ورک سٹیشن کی آزادی:کرین کو ایک مقررہ کرین پر بوجھ لانے کے بجائے براہ راست لوڈ پر لایا جا سکتا ہے۔ یہ مشین شاپس، فیبریکیشن ایریاز، اور اسمبلی لائنوں کے لیے انمول ہے جہاں کام کی جگہ بدل جاتی ہے۔

سایڈست اسپین:زیادہ تر ماڈلز صارفین کو ٹانگوں کے درمیان چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ مختلف سائز کی مشینری، پیلیٹ یا کام کے علاقوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

سایڈست اونچائی:شہتیر کی اونچائی اکثر سایڈست ہوتی ہے، جو مخصوص کاموں یا اسٹیکنگ بوجھ کے لیے ضروری کلیئرنس فراہم کرتی ہے۔

گھر کے اندر اور باہر استعمال کریں:کنکریٹ جیسی فرم، سطح کی سطح پر بہترین ہونے کے باوجود، ان کا استعمال صحن میں یا پکی جگہ پر ٹرکوں کو لوڈ کرنے/ان لوڈ کرنے یا آؤٹ ڈور اسٹوریج کے کاموں کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

3. اہم لاگت-اثر

کم ابتدائی سرمایہ کاری:یہ ایک مستقل اوور ہیڈ کرین سسٹم یا ایک بڑی فکسڈ گینٹری کے مقابلے میں خریدنے اور انسٹال کرنے میں نمایاں طور پر سستے ہیں۔

بہت سے کاموں کے لیے ایک کرین:ایک واحد 5-ٹن موبائل گینٹری ایک پوری ورکشاپ کی خدمت کر سکتی ہے، جس سے ہر سٹیشن پر متعدد فکسڈ لوکیشن ہوسٹس یا وقف شدہ کرینوں کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔

کوئی تنصیب کے اخراجات نہیں:مستقل تنصیبات کے لیے تعمیرات، برقی کام، اور انجینئرنگ فیس پر بچت کافی ہے۔

4. بہتر حفاظت اور کنٹرول

مستحکم اور مضبوط:5 ٹن کی گنجائش کے لیے تیار کردہ، یہ کرینیں چوڑی بنیاد اور مضبوط ٹانگوں کے ساتھ بنائی گئی ہیں تاکہ لفٹوں کے دوران بہترین استحکام فراہم کیا جا سکے، جس سے ٹپنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

درست لوڈ ہینڈلنگ:آپریٹر کا نقل و حرکت پر براہ راست کنٹرول ہوتا ہے، جس سے بھاری حصوں کو مشینوں، فکسچر میں یا ٹرکوں پر درست پوزیشننگ کی اجازت ہوتی ہے۔ یہ کنٹرول مہنگے آلات یا خود بوجھ کو نقصان پہنچانے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

کم دستی ہینڈلنگ:کسی بھی کرین کا بنیادی فائدہ بھاری مینوئل لفٹنگ کا خاتمہ ہے، جس سے کارکن کے تناؤ، چوٹ، اور متعلقہ معاوضے کے دعووں کے خطرے کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے۔

5. آزادی اور خود-مشتمل آپریشن

بجلی کی ضرورت نہیں:بہت سے مکمل طور پر دستی ہوتے ہیں، ایک پش-سٹائل ٹرالی اور ہینڈ چین ہوسٹ یا لیور ہوسٹ پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ انہیں دور دراز مقامات یا علاقوں میں بجلی تک آسان رسائی کے بغیر استعمال کے قابل بناتا ہے۔

اختیاری طاقت:آسان آپریشن کے لیے، طاقت سے چلنے والی ٹرالیاں اور الیکٹرک چین ہوائسٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر ریچارج ایبل بیٹریوں پر چلتی ہیں، اپنی نقل و حرکت کو برقرار رکھتی ہیں۔

عمارت کے ڈھانچے کی حمایت نہیں:بوجھ کو کرین کے اپنے فریم سے سپورٹ کیا جاتا ہے، عمارت کی چھت یا سپورٹ کالم سے نہیں۔ یہ پرانی عمارتوں یا ساختی حدود والی عمارتوں کے لیے اہم ہے۔

6. خلائی استعداد

فرش کی جگہ صاف کریں:جِب کرین کے برعکس جس کے لیے فکسڈ فلور ماؤنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جب استعمال میں نہ ہو تو موبائل گینٹری کو مکمل طور پر راستے سے ہٹایا جا سکتا ہے، جس سے دوسرے کاموں کے لیے منزل کی قیمتی جگہ خالی ہو جاتی ہے۔ اسے دیوار کے خلاف یا کونے میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

بنیادی درخواستیں اور استعمال کے کیسز

1. گودام اور لاجسٹکس

ٹرکوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ:بغیر کسی مقررہ ڈاک کرین کی ضرورت کے بھاری اشیاء کو ٹرکوں پر یا آف کرنے کے لیے براہ راست گودی یا ٹیل گیٹ پر رکھا گیا ہے۔

انوینٹری کو دوبارہ ترتیب دینا:بھاری پیلیٹ، مشینری، یا ذخیرہ شدہ اشیاء کو گودام کے گلیارے میں منتقل کرنا۔ اس کی نقل و حرکت اسے متعدد مقامات پر خدمت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

آرڈر چننا:آرڈر اسمبلی کے لیے بھاری اشیاء کو درست طریقے سے پوزیشننگ۔

2. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی شاپس

مشین کی تنصیب اور دیکھ بھال:لیتھز، CNC مشینیں، پریس، اور دیگر بھاری سامان کو بنیادوں پر یا مرمت کے لیے اٹھانا۔

پوزیشننگ ورک پیس:بھاری خام مال (اسٹیل کی پلیٹیں، بڑی کاسٹنگ) کو ورک ٹیبلز، ویلڈنگ جیگس، یا مشینی مراکز پر منتقل کرنا۔

اسمبلی آپریشنز:ویلڈنگ، بولٹنگ یا فٹنگ کے لیے بڑے اجزاء کو جگہ پر رکھنا۔

3. تعمیراتی سائٹس

ہینڈلنگ مواد:کام کی جگہ کے ارد گرد تعمیراتی سامان کو منتقل کرنا جیسے کنکریٹ کے تھیلے، ریبار کیجز، پائپنگ، اور جنریٹر۔

سٹیجنگ ایریاز:ڈیلیوری گاڑیوں سے مواد کو ایک منظم سٹیجنگ ایریا میں لوڈ کرنا اور اتارنا۔

بحالی کا کام:-سائٹ پر مرمت اور دیکھ بھال کے کاموں کے لیے بھاری اوزار یا سامان اٹھانا۔

4. میٹل ورکنگ اور فیبریکیشن شاپس

شیٹ میٹل اور بیم کو سنبھالنا:کاٹنے، موڑنے، یا ویلڈنگ کے لیے دھات یا لمبی ساختی بیم (I-بیم، چینلز) کی بڑی، عجیب و غریب چادروں کو اٹھانا اور تدبیر کرنا۔

گھومنے والے بوجھ:بیم کی لمبائی کے ساتھ بوجھ کو آسانی سے منتقل کرنے کے لیے بیم ٹرالی کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، جو بڑے کام کے خلیوں میں پوزیشننگ کے لیے مثالی ہے۔

5. دیکھ بھال، مرمت، اور آپریشنز (MRO)

سامان کی مرمت:اوور ہال کے لیے موٹروں، پمپوں، گیئر باکسز اور دیگر اجزاء کو مشینری سے باہر کرنا۔

پودوں کی بندش:منصوبہ بند دیکھ بھال کے شٹ ڈاؤن کے لیے ضروری ہے جہاں فکسڈ کرینیں دستیاب نہ ہوں یا زیادہ بوجھ ہوں۔ مدد کے لیے عارضی طور پر لایا جا سکتا ہے۔

انجن لہرانا:ایک عام استعمال انجنوں کو گاڑیوں، کشتیوں یا صنعتی سامان سے باہر نکالنا ہے۔

6. شپنگ اور وصول کرنے والے محکمے۔

آنے والے سامان کا معائنہ:کوالٹی کنٹرول کے معائنے کے لیے بھاری کریٹس اور کھیپوں کو پیلیٹ سے اٹھانا۔

ری پیکجنگ/ری لیبلنگ:بھاری مصنوعات کو ہینڈل کرنا جنہیں دوبارہ پیلیٹائز کرنے یا آؤٹ باؤنڈ شپنگ کے لیے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

7. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو انڈسٹریز

ہینڈلنگ اجزاء:R&D، مرمت، یا حسب ضرورت تعمیراتی دکانوں میں سب-اسمبلیاں، جیگس، ٹولز، اور ہوائی جہاز کے پنکھوں، فیوزیلج سیکشنز، یا گاڑی کے چیسس کو اٹھانا اور پوزیشن کرنا۔

8. ایونٹ اینڈ رگنگ انڈسٹریز

مرتب کرنے کے مراحل:کنسرٹس، تھیٹروں اور کانفرنسوں کے لیے بھاری آواز کے سازوسامان، لائٹنگ رگ، اور ٹرسس کو پوزیشن میں اٹھانا۔

 

 

مرحلہ 1: انجینئرنگ اور ڈیزائن

مقصد:تفصیلی ڈیزائن کے منصوبے، حسابات، اور بل آف میٹریلز (BOM) بنانے کے لیے جو مخصوص ضروریات اور بین الاقوامی معیارات (مثال کے طور پر، ISO، ASME، CMAA) کو پورا کرتے ہیں۔

ضرورت کا تجزیہ:

کلیدی پیرامیٹرز کی وضاحت کریں: صلاحیت (5 ٹن)، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، نقل و حرکت کی ضروریات (وہیل کی قسم، سطح)، آپریشنل ماحول (اندرونی/آؤٹ ڈور)۔

تعمیل کے معیارات کا تعین کریں (مثلاً، CMAA 74، OSHA)۔

ساختی ڈیزائن اور حساب کتاب:

CAD ماڈلنگ:کرین کے پورے ڈھانچے کے 3D ماڈل بنائیں (دو ٹانگیں، ایک یا دو بیم، بریکنگ، اینڈ ٹرک)۔

محدود عنصر تجزیہ (FEA):مکمل بوجھ (5 ٹن) اور سائیڈ پل کنڈیشنز کے تحت تناؤ، انحراف، اور بکلنگ کا تجزیہ کرنے کے لیے ساختی تخروپن انجام دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ انحراف حد کے اندر ہے (عموماً اسپین/500 پل گرڈرز کے لیے)۔

لوڈ اور استحکام کا حساب کتاب:ٹپنگ کے خلاف استحکام کی تصدیق کریں۔ ہر پہیے پر بوجھ کا حساب لگائیں اور مناسب پہیے/کاسٹر منتخب کریں۔

لفٹنگ لگ ڈیزائن:اوپر والے بیم لفٹنگ لگز کی لوڈ-بیئرنگ کی صلاحیت کو ڈیزائن اور حساب لگائیں۔

مکینیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن:

لہرانے کا انتخاب:ایک مصدقہ 5 ٹن صلاحیت والے الیکٹرک یا مینوئل چین ہوسٹ کی وضاحت کریں۔ بیم پر لہرانے کے لیے انٹرفیس ڈیزائن کریں۔

برقی نظام (اگر قابل اطلاق ہو):لہرانے اور ٹرالی کے لیے پش-بٹن پینڈنٹ کنٹرول کے لیے وائرنگ ڈایاگرام ڈیزائن کریں (اگر موٹر چلائی گئی ہو)۔

وہیل اور ایکسل ڈیزائن:ایکسل ماؤنٹنگ اور بریکنگ سسٹم (اگر ضرورت ہو) ڈیزائن کریں۔

دستاویزی:

تمام اجزاء کے لیے تفصیلی مینوفیکچرنگ ڈرائنگ تیار کریں۔

مواد کا ایک جامع بل (BOM) بنائیں جس میں تمام خام مال، خریدے گئے پرزے (ہوسٹ، وہیل، موٹرز، برقی اجزاء) اور بندھن شامل ہوں۔

اسمبلی کی ہدایات اور ٹیسٹ کا طریقہ کار تیار کریں۔

---

فیز 2: پروکیورمنٹ اور مواد کی تیاری

مقصد:تمام مطلوبہ مواد اور اجزاء کو منبع کرنے کے لیے۔

خام مال کی خریداری:

BOM اور کٹنگ پلان کے مطابق ساختی سٹیل سیکشنز (عام طور پر I-مین بیم کے لیے بیم یا باکس سیکشن، ٹانگوں کے لیے مستطیل کھوکھلے حصے) آرڈر کریں۔

خریدے گئے اجزاء:

5 ٹن ہوسٹ یونٹ، ٹرالی (دستی یا موٹرائزڈ)، بریک کے ساتھ پولی یوریتھین یا نایلان کے پہیے، برقی اجزاء (کیبل، پینڈنٹ اسٹیشن، رابطہ کار) اور تمام ضروری ہارڈ ویئر آرڈر کریں۔

مواد کی تیاری:

کاٹنا:اعلی درستگی کے لیے CNC پلازما کٹر، بینڈ آری، یا قینچوں کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کے شہتیروں اور پلیٹوں کو مطلوبہ طول و عرض میں کاٹیں۔

سطح کی تیاری:شاٹ بلاسٹ مل سکیل اور زنگ کو دور کرنے کے لیے ٹکڑے کاٹتا ہے، ویلڈنگ اور پینٹنگ کے لیے صاف سطح فراہم کرتا ہے۔

---

فیز 3: فیبریکیشن اور مشیننگ

مقصد:تمام ساختی اجزاء تیار کرنے کے لیے۔

مشینی:

فلیٹ، مربع فٹ کو یقینی بنانے کے لیے اختتامی ٹرکوں اور ٹانگوں کے قلابے (اگر ایڈجسٹ ہو) کے لیے میٹنگ کی سطحوں کو مشین بنائیں۔

ذیلی-اسمبلی فیبریکیشن:

ٹانگ اسمبلی:ٹانگوں کے حصوں، بریسنگ، اور فٹ پلیٹس/وہیل ماؤنٹنگ پلیٹوں کو ویلڈ کریں۔ یقینی بنائیں کہ وہ مربع اور سچے ہیں۔

اینڈ ٹرک / کراس بیم اسمبلی:اسمبلی کو تیار کریں جو پہیوں کو رکھتا ہے اور مرکزی بیم سے جڑتا ہے۔

مین بیم فیبریکیشن:مین بیم کو ویلڈ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ سیدھا ہے اور اس میں صحیح کیمبر ہے (تھوڑا سا اوپر کی طرف جھکنا-بوجھ کے نیچے جھکاؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے)۔

کوالٹی کنٹرول (فیبریکیشن کے دوران):

تمام ویلڈز کو بصری طور پر اور نان-تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) جیسے میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MPT) کے ذریعے معائنہ کریں اگر ڈیزائن کی ضرورت ہو۔

ڈرائنگ کے خلاف اہم جہتوں کو چیک کریں۔

---

فیز 4: ذیلی-اسمبلی اور پری-پینٹنگ

مقصد:اہم اجزاء کو جمع کرنے اور پینٹنگ کے لئے تیار کرنے کے لئے.

آزمائشی فٹ-اپ:

فٹ، سیدھ، اور مربع پن کی جانچ کرنے کے لیے مرکزی فریم (بیم کو بولٹ یا ٹانگوں پر لگا ہوا) جمع کریں۔

کامیاب فٹ-کے بعد الگ کریں۔

پینٹنگ کے لیے سطح کی تیاری:

کسی بھی مشینی سطحوں یا جگہوں کو ماسک کریں جن پر پینٹ نہ کیا جائے (مثلاً بولٹ ہولز، برقی رابطہ پوائنٹس)۔

سنکنرن کو روکنے کے لیے تمام اجزاء پر پرائمر کوٹ لگائیں۔

---

مرحلہ 5: پینٹنگ اور فنشنگ

مقصد:ایک پائیدار، حفاظتی، اور جمالیاتی تکمیل کو لاگو کرنے کے لئے.

پینٹ کی درخواست:

گاہک کے منتخب کردہ رنگ میں مخصوص ٹاپ کوٹ پینٹ (عام طور پر ایک اعلی-معیار کا صنعتی اینمل یا ایپوکسی پینٹ) لگائیں۔

یکساں، مستقل تکمیل کے لیے سپرے گن کا استعمال کریں۔

علاج:

پینٹ کو ایک کنٹرول شدہ ماحول میں پینٹ بنانے والے کی وضاحتوں کے مطابق مکمل طور پر ٹھیک ہونے دیں۔

---

مرحلہ 6: فائنل اسمبلی

مقصد:حتمی مصنوعات میں تمام اجزاء کو جمع کرنے کے لئے.

مکینیکل اسمبلی:

پہیوں اور ایکسل کو آخری ٹرکوں پر لگائیں۔

ٹرالی ٹریک کو مین بیم کے نیچے والے فلینج پر انسٹال کریں (اگر قابل اطلاق ہو)۔

مین بیم کو دو ٹانگوں کی اسمبلیوں میں بولٹ یا پن کریں۔ تمام لاکنگ پن اور حفاظتی آلات انسٹال کریں۔

بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو انسٹال کریں۔

کسی بھی دوربین ٹانگ کی توسیع کو جمع کریں اور انہیں پنوں سے محفوظ کریں۔

الیکٹریکل اسمبلی (اگر قابل اطلاق ہو):

الیکٹریکل پینل/کنٹرول باکس کو ماؤنٹ کریں۔

لٹکن اسٹیشن کو لہرانے اور ٹرالی کی موٹروں پر تار لگائیں۔

برقی نظام پر تسلسل اور فعال چیکس انجام دیں۔

لیبل لگانا:

تمام ضروری حفاظتی اور انتباہی لیبل چسپاں کریں۔

منسلک کریں۔نام کی تختی۔اہم معلومات کے ساتھ: ماڈل، سیریل نمبر، صلاحیت (5 ٹن)، اسپین، تیاری کی تاریخ، اور مینوفیکچرر۔

---

مرحلہ 7: ٹیسٹنگ اور کوالٹی ایشورنس (QA)

مقصد:اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کرین محفوظ طریقے سے کام کرتی ہے اور تمام ڈیزائن اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتی ہے۔

بصری اور جہتی معائنہ:

تصدیق کریں کہ تمام پرزے درست طریقے سے جمع ہوئے ہیں، پن محفوظ ہیں، اور لیبل چسپاں ہیں۔

مجموعی طول و عرض چیک کریں۔

فنکشنل ٹیسٹ:

لہرانے کو اس کی پوری رینج میں اٹھانے اور نیچے کرنے کی جانچ کریں۔

بیم کے ساتھ ٹرالی کی حرکت کی جانچ کریں۔

کرین کی نقل و حرکت کی جانچ کریں (دھکیلنا، بریک لگانا، اسٹیئرنگ)۔

لوڈ ٹیسٹ (لازمی):

پروف لوڈ ٹیسٹ:کے برابر ٹیسٹ وزن اٹھائیں125%درجہ بندی کی گنجائش (6.25 ٹن)۔ بوجھ کو 10 منٹ تک پکڑے رکھیں اور کسی بھی خرابی، دراڑ یا نقائص کے لیے پورے ڈھانچے کا معائنہ کریں۔ بیم کے انحراف کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حسابی حدود کے اندر ہے۔

شرح شدہ لوڈ ٹیسٹ:5 ٹن کی پوری صلاحیت کو اٹھائیں اور تمام فعال حرکتیں انجام دیں۔

دستاویزی:

ایک باضابطہ ٹیسٹ سرٹیفکیٹ تیار کیا جاتا ہے، تمام ٹیسٹ کے نتائج کو دستاویز کرتا ہے اور کرین کے پاس ہونے کی تصدیق کرتا ہے۔

---

مرحلہ 8: پیکجنگ اور ڈسپیچ

مقصد:محفوظ شپنگ کے لیے کرین تیار کرنے کے لیے۔

جدا کرنا (شپنگ کے لیے):

کرین کو جزوی طور پر جدا کیا جاتا ہے (ٹانگیں شہتیر سے الگ ہوتی ہیں، اکثر الگ ہوتی ہیں) تاکہ ایک کمپیکٹ، بھیجنے کے قابل پیکج بنایا جا سکے۔

پیکجنگ:

اجزاء حفاظتی پلاسٹک یا جھاگ میں لپیٹے جاتے ہیں۔

ٹرانزٹ کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لیے تمام پرزے محفوظ طریقے سے لکڑی کے سکڈ یا پیلیٹ پر لگائے جاتے ہیں۔

تمام ہارڈویئر، دستورالعمل، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ واٹر پروف بیگ میں رکھے جاتے ہیں اور شپمنٹ کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔

ڈسپیچ:

پیک شدہ پروڈکٹ کسٹمر یا ڈسٹری بیوٹر کو بھیج دیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔