نیا 15 ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارم

 

اہم خصوصیات اور وضاحتیں:

لوڈ کرنے کی صلاحیت:

15 میٹرک ٹن (30,000 پونڈ)- بھاری مشینری، بڑی گاڑیاں (جیسے ٹرک، بسیں) یا صنعتی مواد کی ہینڈلنگ کے لیے موزوں۔

اٹھانے کا طریقہ کار:

ہائیڈرولک کینچی ڈیزائن- کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ ہموار، مستحکم لفٹنگ فراہم کرتا ہے۔

دوہری یا ٹرپل-اسٹیج کینچی۔(لفٹ کی اونچائی پر منحصر ہے) توسیع تک رسائی کے لیے۔

پلیٹ فارم کے طول و عرض:

عام سائز:6m (L) x 2.5m (W)یا ضروریات کی بنیاد پر حسب ضرورت۔

غیر-اسٹیل یا ڈائمنڈ-پلیٹ کی سطححفاظت کے لئے.

اٹھانے کی اونچائی:

معیاری رینج:1m سے 6m (ماڈل کی بنیاد پر سایڈست)۔

کم بند اونچائی(مثال کے طور پر، 300–500mm) آسان لوڈنگ کے لیے۔

طاقت کا منبع:

الیکٹرک ہائیڈرولک پمپ(3-فیز 380V یا سنگل فیز 220V)۔

اختیاریڈیزل / ہائبرڈ پاوربیرونی استعمال کے لیے۔

حفاظتی خصوصیات:

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

اوورلوڈ پروٹیکشن والو۔

دستی کم کرنے والا والو(بجلی کی ناکامی کی صورت میں)۔

حفاظتی ریلنگ یا زنجیریں۔(اختیاری)۔

نقل و حرکت کے اختیارات:

فکسڈ (اسٹیشنری) ماڈلمستقل تنصیبات کے لیے۔

موبائل یونٹسہیوی-ڈیوٹی کاسٹرز یا ٹریلر-ماؤنٹڈ ڈیزائن کے ساتھ۔

اختیاری لوازمات:

ہائیڈرولک ٹیلٹنگ ڈیک(آسان لوڈنگ کے لیے)۔

ریموٹ کنٹرول آپریشن۔

ایل ای ڈی ورک لائٹسکم-روشنی کے حالات کے لیے۔

 

A 15 ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارمایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو صنعتی، تعمیراتی، اور گودام ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں کلید ہیں۔اجزاءجو ایسی لفٹ بناتی ہے:

1. ساختی اجزاء

کینچی بازو (ٹانگیں)– اونچی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوئے، یہ کراس کراسنگ بازو پلیٹ فارم کو اوپر/نیچے کرنے کے لیے پھیلاتے اور پیچھے ہٹتے ہیں۔

پلیٹ فارم (ڈیک)– کام کرنے والی سطح جہاں بوجھ رکھے جاتے ہیں (عام طور پر اینٹی-سلپ فرش کے ساتھ)۔

بیس فریم- استحکام فراہم کرتا ہے اور پوری اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے۔

2. ہائیڈرولک نظام

ہائیڈرولک سلنڈر– اٹھانے کا بنیادی طریقہ کار (سنگل یا ڈبل-ایکٹنگ)۔

ہائیڈرولک پمپ- سیال کی نقل و حرکت (بجلی، دستی، یا نیومیٹک) کو طاقت دیتا ہے۔

ہائیڈرولک سیال ذخائر- ہائیڈرولک تیل ذخیرہ کرتا ہے۔

کنٹرول والوز- سیال کے بہاؤ اور سمت کو منظم کریں۔

ہوزز اور فٹنگز- اجزاء کے درمیان ہائیڈرولک سیال کی نقل و حمل۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

الیکٹرک موٹر / پاور یونٹ– ہائیڈرولک پمپ چلاتا ہے (AC/DC یا ڈیزل سے چلنے والا-)۔

کنٹرول پینل / لٹکن- آپریٹر کو لفٹ کو بلند کرنے، نیچے کرنے اور روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- خرابی کی صورت میں فوری طور پر بند کرنے کے لیے۔

حد سوئچز– زیادہ-توسیع یا زیادہ-کم کرنے سے روکیں۔

4. حفاظتی اجزاء

حفاظتی تالے / مکینیکل بریک- ہائیڈرولک پریشر ناکام ہونے کی صورت میں حادثاتی طور پر کم ہونے سے بچیں۔

گارڈریلز / پیر کے محافظ- کارکنوں کو گرنے سے بچائیں۔

اوورلوڈ تحفظ- اگر وزن صلاحیت سے زیادہ ہو تو آپریشن کو روکتا ہے۔

گڑھے سے تحفظ (اگر موبائل)- ناہموار سطحوں پر استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

5. نقل و حرکت اور معاونت کی خصوصیات (اگر قابل اطلاق ہو)

پہیے / کاسٹر- نقل و حرکت کے لیے (کنڈا یا فکسڈ)۔

آؤٹ ٹریگرز / اسٹیبلائزرز- اٹھانے کے دوران اضافی مدد فراہم کریں۔

ٹوونگ بار (ٹریلر-ماؤنٹڈ لفٹوں کے لیے)- نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے۔

6. اختیاری لوازمات

ٹیبل ایبل پلیٹ فارم- ڈمپنگ یا پوزیشننگ بوجھ کے لیے۔

نیومیٹک یا ہائیڈرولک لیولنگ– ناہموار زمین کے لیے خودکار-ایڈجسٹ۔

ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

لوڈ مانیٹرنگ سسٹم- اصل-وقت میں وزن دکھاتا ہے۔

 

 

 

A 15 ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارمایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی، تعمیراتی، اور لاجسٹک ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا مضبوط ڈیزائن اور زیادہ بوجھ کی گنجائش اسے مختلف کاموں کے لیے موزوں بناتی ہے۔ یہاں کچھ کلیدیں ہیں۔ایپلی کیشنز:

1. صنعتی مینوفیکچرنگ اور گودام

بھاری مشینری کی دیکھ بھال- مرمت یا اسمبلی کے لیے بڑے سامان کو اٹھانا۔

مواد کی ہینڈلنگ- بھاری پیلیٹ، کنٹینرز، یا خام مال کی نقل و حمل۔

پروڈکشن لائن سپورٹ- اسمبلی یا معائنہ کے لیے کام کی بلندیوں کو ایڈجسٹ کرنا۔

2. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

اسٹیل ڈھانچے کی تنصیب- پوزیشننگ بیم، کالم، اور پہلے سے تیار شدہ حصے۔

پل اور سرنگ کی تعمیر- کارکنوں اور مواد کے لیے مستحکم بلندی تک رسائی فراہم کرنا۔

کنکریٹ ڈالنا- فارم ورک سیٹ اپ اور ری انفورسمنٹ پلیسمنٹ میں مدد کرنا۔

3. لاجسٹک اور شپنگ

گودی لوڈنگ/ان لوڈنگ- ٹرکوں اور گوداموں کے درمیان بھاری کارگو کو بلند کرنا۔

کنٹینر ہینڈلنگ- فورک لفٹ رسائی یا دستی لوڈنگ کے لیے اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا۔

فریٹ یارڈ آپریشنز- تقسیم کے مراکز میں بھاری اشیاء کی منتقلی میں معاونت۔

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

گاڑی کی دیکھ بھال- سرونگ کے لیے بسوں، ٹرکوں، یا فوجی گاڑیوں کو اٹھانا۔

ہوائی جہاز کے اجزاء کی اسمبلی- بڑے حصے کی تنصیبات کے لیے مستحکم پلیٹ فارم فراہم کرنا۔

5. توانائی اور بھاری صنعتیں۔

پاور پلانٹ کی دیکھ بھال- ٹربائن یا بوائلر سروسنگ کے لیے کارکنوں اور آلات کو بلند کرنا۔

تیل اور گیس کا شعبہ- پائپ لائن اور ریفائنری آلات کی تنصیب میں مدد کرنا۔

 

 

A 15 ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارمصنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے۔ یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت (15 ٹن)

انتہائی بھاری بوجھ اٹھانے کے قابل، اسے مینوفیکچرنگ، تعمیرات اور لاجسٹکس جیسی صنعتوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

مشینری، بڑے سازوسامان، اور بیک وقت متعدد کارکنوں کے لیے موزوں ہے۔

2. مستحکم اور محفوظ آپریشن

ہائیڈرولک نظامہموار، جھٹکا-مفت اٹھانے اور کم کرنے کو یقینی بناتا ہے۔

کینچی کا طریقہ کارپوری اونچائی پر بھی بہترین استحکام فراہم کرتا ہے۔

سے لیس ہے۔حفاظتی والوز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹنحادثات کو روکنے کے لیے.

3. پائیدار اور مضبوط تعمیر

سے بنایا گیا ہے۔اعلی-طاقت والا سٹیلطویل مدتی اعتبار کے لیے-۔

سخت صنعتی ماحول میں بھی، پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحم۔

4. ورسٹائل ایپلی کیشنز

میں استعمال ہوتا ہے۔گودام، کارخانے، آٹوموٹو کی مرمت، تعمیراتی سائٹس، اور شپنگ ڈاکس.

ایک کے طور پر خدمت کر سکتے ہیںورک پلیٹ فارم، لوڈنگ ڈاک لفٹ، یا میٹریل ہینڈلنگ سلوشن.

5. کم دیکھ بھال

ہائیڈرولک نظام کی ضرورت ہےکم سے کم دیکھ بھالنیومیٹک یا مکینیکل لفٹوں کے مقابلے۔

کم حرکت پذیر حصے ٹوٹنے کا خطرہ کم کرتے ہیں۔

6. حسب ضرورت اختیارات

کے ساتھ دستیاب ہے۔فکسڈ، موبائل، یا پٹ-ماؤنٹڈ ڈیزائن.

شامل کر سکتے ہیں۔غیر-پرچی پلیٹ فارمز، گارڈریلز، اور ایڈجسٹ اونچائیاںضروریات پر مبنی.

7. لاگت-موثر کارکردگی

دستی مشقت کو کم کرتا ہے اور کام کو تیز کرتا ہے۔

بھاری بھرکم لوڈ ہینڈلنگ کو فعال کرکے کام کی جگہ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

8. ہموار اور پرسکون آپریشن

ہائیڈرولک طاقت کو یقینی بناتا ہے۔کم شور کی سطح، مکینیکل لفٹوں کے برعکس۔

 

 

 

 

 

 

ایک کی پیداوار کا عمل15 ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارمڈیزائن اور مواد کے انتخاب سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی: وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، لفٹ کی اونچائی، پلیٹ فارم کا سائز، پاور سورس، وغیرہ) کی وضاحت کریں۔

CAD ماڈلنگ: تفصیلی اسکیمیٹکس بنانے کے لیے 3D ڈیزائن سافٹ ویئر (SolidWorks، AutoCAD) استعمال کریں۔

ساختی تجزیہ: بوجھ کے نیچے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے محدود عنصر کا تجزیہ (FEA)۔

ہائیڈرولک نظام ڈیزائن: سلنڈر کے سائز، پمپ کی گنجائش، اور والو کی ضروریات کا حساب لگائیں۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل کا انتخاب: قینچی کے بازو، پلیٹ فارم اور بیس کے لیے اعلیٰ-گریڈ کا اسٹیل (Q235B/Q345B)۔

ہائیڈرولک اجزاء: تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی اجزاء: موٹرز، کنٹرول پینل، سینسرز، اور وائرنگ۔

دیگر مواد: Polyurethane یا ربڑ کے پہیے، حفاظتی ریل، اور غیر-پرچی ڈیکنگ۔

---

3. کاٹنا اور گھڑنا

لیزر/پلازما کٹنگ: قینچی بازو، پلیٹ فارم، اور بیس کے لیے سٹیل پلیٹوں کی درستی سے کٹنگ۔

موڑنے اور ویلڈنگ:

کینچی کے بازو جھکے ہوئے ہیں اور X-کی شکل کے ربط میں ویلڈڈ ہیں۔

پلیٹ فارم اور بیس فریموں کو ساختی سالمیت کے لیے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج:

زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

پرائمر اور پینٹ کوٹنگ (پاؤڈر کوٹنگ استحکام کے لیے)۔

---

4. ہائیڈرولک نظام اسمبلی

سلنڈر کی تنصیب: ہائیڈرولک سلنڈروں کو کینچی کے طریقہ کار پر لگائیں۔

پمپ اور موٹر سیٹ اپ: ہائیڈرولک پمپ، الیکٹرک/ڈیزل پاور یونٹ، اور ہوزز انسٹال کریں۔

والو اور کنٹرول انٹیگریشن: فٹ کنٹرول والوز، پریشر ریلیف والوز، اور کئی گنا۔

---

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ: موٹرز، لمیٹ سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو جوڑیں۔

کنٹرول پینل: اٹھانے/نیچے کرنے کے لیے پش-بٹن یا ریموٹ کنٹرول انسٹال کریں۔

حفاظتی آلات: اوورلوڈ سینسرز، جھکاؤ کے الارم، اور ایمرجنسی ڈیسنٹ والوز شامل کریں۔

---

6. مکینیکل اسمبلی

کینچی میکانزم اسمبلی: قینچی بازوؤں کو پیوٹ بولٹ اور بیرنگ سے جوڑیں۔

پلیٹ فارم ماؤنٹنگ: پلیٹ فارم کو کینچی کے ڈھانچے کے اوپری حصے تک محفوظ کریں۔

آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرزاگر اضافی استحکام کی ضرورت ہو تو منسلک کریں۔

---

7. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ: 15-ٹن کی صلاحیت کو بڑھنے والے وزن کے ساتھ تصدیق کریں (125% اوورلوڈ ٹیسٹ)۔

ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: لیک اور سسٹم کے استحکام کو چیک کریں۔

سائیکل ٹیسٹنگ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بار بار اٹھانا/نیچا کرنا۔

سیفٹی چیکس: ہنگامی سٹاپ، جھکاؤ سینسرز، اور دستی کم کرنے کے فنکشن کی تصدیق کریں۔

---

8. فنشنگ اور پیکجنگ

فائنل پینٹ ٹچ-اوپر: سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنائیں۔

لیبلنگ اور برانڈنگ: حفاظتی لیبلز، صلاحیت کی پلیٹیں اور لوگو شامل کریں۔

پیکجنگ: شپنگ کے لیے پلاسٹک کی لپیٹ یا لکڑی کے کریٹس سے حفاظت کریں۔

---

9. سرٹیفیکیشن اور دستاویزات

تعمیل: ANSI، OSHA، یا CE معیارات کی پابندی کو یقینی بنائیں۔

یوزر مینوئلز: آپریشن اور دیکھ بھال کے رہنما فراہم کریں۔

وارنٹی اور سپورٹ: فروخت کے بعد-سروس کی شرائط کو حتمی شکل دیں۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔