صنعتی الیکٹرک ونچ

ایک صنعتی الیکٹرک ونچ ایک طاقتور لفٹنگ اور کھینچنے والا آلہ ہے جو ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ الیکٹرک موٹر سے لیس ، یہ تعمیر ، کان کنی ، شپ یارڈز ، گوداموں اور مختلف صنعتی ترتیبات میں بھاری بوجھ منتقل کرنے کے لئے موثر اور قابل اعتماد آپریشن فراہم کرتا ہے۔

 

صلاحیت: 1-1200 ٹن

رسی کی لمبائی: 6-2500 m

اونچائی کو اٹھانا: گاہکوں کی سائٹ کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق

مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC

تحفظ کلاس: IP54 IP55

کرین کنٹرول وضع: پینڈینٹکنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن کنٹرول

 

1. پورے سیٹ ونچ کے اجزاء

صنعتی الیکٹرک ونچ اجزاء کے ایک پورے سیٹ میں عام طور پر درج ذیل شامل ہیں:

1. الیکٹرک موٹر
ونچ کو طاقت فراہم کرتا ہے۔

درخواست پر منحصر ہے ، AC یا DC ہوسکتا ہے۔

بوجھ کی گنجائش کی بنیاد پر مختلف بجلی کی درجہ بندی میں آتا ہے۔

2. گیئر باکس (ریڈوسر)
موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

عام اقسام: سیاروں ، ہیلیکل ، یا کیڑے گیئر کو کم کرنے والے۔

3. ڈھول
بیلناکار حصہ جہاں تار کی رسی یا کیبل زخم ہے۔

یہاں تک کہ اسپلنگ اور اعلی استحکام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. تار رسی یا اسٹیل کیبل
بوجھ کھینچنے یا اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

مختلف قطر اور لمبائی میں آتا ہے۔

5. بریک سسٹم
جب بجلی بند ہے تو بوجھ کو تھام کر حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

برقی مقناطیسی بریک ، ہائیڈرولک بریک ، یا مکینیکل بریک شامل ہیں۔

6. کلچ (اختیاری)
موٹر سے ڈھول کو مشغول کرنے یا ان سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

7. کنٹرول سسٹم
پش بٹن لاکٹ کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول ، یا پی ایل سی کنٹرول پر مشتمل ہے۔

ونچ کو محفوظ طریقے سے چلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

8. فریم اور بیس
ونچ اجزاء کی حمایت کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی ڈھانچہ۔

9. حدود سوئچز اور سیفٹی آلات کی حد
ڈھول کے زیادہ سفر کو روکتا ہے اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

 

2. سوئچ سیفٹی ڈیوائس کو محدود کریں

ایک حد سوئچ ایک صنعتی الیکٹرک ونچ میں ایک اہم حفاظتی آلہ ہے جو محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے اوورٹرویل کو روکتا ہے۔ جب پہلے سے طے شدہ پوزیشن پہنچ جاتی ہے تو یہ خود بخود ونچ کو روکتا ہے ، جس سے آلات اور اہلکار دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔

صنعتی الیکٹرک ونچ میں حد سوئچ کے افعال
جب بوجھ سب سے زیادہ یا نچلے ترین نقطہ پر پہنچ جاتا ہے تو اوور لیفٹنگ اور اوورورورنگ کو روکتا ہے - جب بوجھ سب سے زیادہ یا نچلے ترین مقام پر پہنچ جاتا ہے۔

حفاظت میں اضافہ - ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت کی وجہ سے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

سامان کی حفاظت کرتا ہے - محفوظ حدود سے آگے آپریشن بند کرکے مکینیکل نقصان کو روکتا ہے۔

کارکردگی کو بہتر بناتا ہے - دستی نگرانی کو کم کرنے ، روکنے کے پوائنٹس کو خود کار کرتا ہے۔

ونچز میں استعمال ہونے والی حد سوئچ کی اقسام
روٹری حد سوئچ - ڈھول کی گردش پر مبنی کام کرتا ہے اور پیش سیٹ موڑ پر رک جاتا ہے۔

لیور قسم کی حد سوئچ-جب متحرک حصہ جسمانی طور پر سوئچ لیور سے رابطہ کرتا ہے تو چالو ہوجاتا ہے۔

قربت کی حد سوئچ - جسمانی رابطے کے بغیر پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔

الیکٹرو مکینیکل حد سوئچ - جب چالو ہونے پر بجلی کاٹنے کے لئے برقی رابطوں کا استعمال کرتا ہے۔

 

3. سیفٹی ڈیوائس

صنعتی الیکٹرک ونچز محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لئے مختلف حفاظتی آلات سے لیس ہیں۔ حفاظت کی کچھ عام خصوصیات یہ ہیں:

1. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
ہنگامی صورتحال کی صورت میں ونچ کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. اوورلوڈ تحفظ
بوجھ لیمرز یا ٹارک لیمرز کا استعمال کرکے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے ونچ کو روکتا ہے۔

3. حد سوئچ
اوپری اور نچلے حد کے سوئچز جب ہک اپنی اعلی یا نچلی پوزیشن پر پہنچ جاتے ہیں تو خود بخود ونچ کو روک دیتے ہیں ، اور زیادہ سفر کو روکتے ہیں۔

4. بریک سسٹم
برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک: جب بجلی منقطع ہوجاتی ہے تو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ پوزیشن میں رہتا ہے۔

فیل سیف بریک: بجلی کی ناکامی کی صورت میں خود بخود مشغول ہوجائیں۔

5. تھرمل تحفظ
ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے نقصان کو روکنے کے لئے موٹر کے لئے زیادہ گرمی کا تحفظ۔

6. اینٹی ٹو-بلاک ڈیوائس (اے ٹی بی)
ہک بلاک کو ونچ ڈرم سے ٹکرانے سے روکتا ہے ، جس سے کیبل کو نقصان یا ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

7. سلیک رسی کا پتہ لگانے والا
ڈھیلے یا سلیک کیبلز کا پتہ لگاتا ہے اور نامناسب آپریشن کو روکنے کے لئے ونچ کو روکتا ہے۔

8. سیفٹی کلچ
اچانک اوورلوڈنگ کو روکتا ہے اور گیئر باکس اور موٹر کی حفاظت کرتا ہے۔

9. تار رسی گائیڈ اور ڈرم گارڈز
تار کی رسی کو ڈھول پر صحیح طریقے سے منسلک رکھنے میں مدد کرتا ہے اور رسی کے پھسلن یا الجھنے سے روکتا ہے۔

10. ریموٹ کنٹرول اور وائرلیس کنٹرول
آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے ونچ کو کنٹرول کرنے کی اجازت دے کر خطرے کو کم کرتا ہے۔

11. اینٹی سوی سسٹم (اعلی درجے کی ونچز کے لئے)
بوجھ کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے اور ناپسندیدہ جھولے کو کم کرتا ہے۔

4. خاکہ

 

 

 

 

صنعتی الیکٹرک ونچ ایک طاقتور لفٹنگ اور کھینچنے والا آلہ ہے جو تعمیر ، مینوفیکچرنگ ، سمندری اور کان کنی کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دستی یا ہائیڈرولک ونچز کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے لئے ایک ترجیحی انتخاب ہے۔ یہاں کچھ اہم فوائد ہیں:

1. اعلی کارکردگی اور طاقت
الیکٹرک ونچز مضبوط اور قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں جس کی مضبوطی کی مضبوط صلاحیت ہے۔

دستی ونچ کے مقابلے میں انہیں کم سے کم انسانی کوشش کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. آسان آپریشن
سادہ پش بٹن کنٹرول آپریشن سیدھے بناتے ہیں۔

بہت سارے ماڈل محفوظ ہینڈلنگ کے لئے ریموٹ کنٹرول کے اختیارات کے ساتھ آتے ہیں۔

3. سرمایہ کاری مؤثر
ہائیڈرولک سسٹم کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کے اخراجات۔

آپریشنل اخراجات کو کم کرنے ، ایندھن یا ہائیڈرولک سیال کی ضرورت نہیں ہے۔

4 ماحول دوست
ایندھن سے چلنے والے متبادلات کے مقابلے میں اسے صاف ستھرا آپشن بنانے سے کوئی اخراج پیدا نہیں ہوتا ہے۔

ڈیزل یا ہائیڈرولک ونچ کے مقابلے میں خاموشی سے کام کرتا ہے۔

5. حفاظت کی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ افعال ، اور خودکار بریکنگ سسٹم سے لیس ہے۔

اچانک ناکامیوں کی وجہ سے ہونے والے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

6. استرتا
مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے لفٹنگ ، ٹونگ ، اور بھاری بوجھ پوزیشن میں رکھنا۔

گوداموں ، شپ یارڈز ، تعمیراتی مقامات اور صنعتی پودوں کے لئے موزوں ہے۔

7. مستقل کارکردگی
ہموار اور کنٹرول پلنگ\/لفٹنگ آپریشن فراہم کرتا ہے۔

ایندھن یا سیال کی مختلف حالتوں کی وجہ سے کارکردگی میں اتار چڑھاو نہیں ، جیسا کہ ہائیڈرولک سسٹم میں دیکھا گیا ہے۔

 

 

صنعتی الیکٹرک ونچز کو بھاری بوجھ اٹھانے ، کھینچنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لئے مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی کچھ کلیدی ایپلی کیشنز یہ ہیں:

1. تعمیراتی صنعت
اسٹیل بیم ، سیمنٹ بیگ ، اور مشینری جیسے تعمیراتی مواد اٹھانا۔

سہاروں اور ساختی اجزاء کو لہرا رہا ہے۔

تعمیراتی مقامات پر بوجھ کھینچنا۔

2. میرین اور شپ بلڈنگ
لنگر اور موورنگ جہاز۔

ڈاکوں پر کشتیاں باندھنے اور کارگو کو سنبھالنے۔

ماہی گیری کے کاموں میں جال کی تعیناتی اور بازیافت کرنا۔

3. کان کنی کی صنعت
زیرزمین اور کھلی پٹ کان کنی میں بھاری مواد کی نقل و حمل۔

گہری شافٹ سے ایسک اور سامان اٹھانا۔

کنویر بیلٹ اور مشینری کھینچنا۔

4. گودام اور رسد
اسٹوریج کی سہولیات میں بھاری کارگو منتقل کرنا۔

ٹرکوں اور کنٹینرز سے سامان لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

بڑے کریٹ یا صنعتی اجزاء کی پوزیشننگ۔

5. مینوفیکچرنگ انڈسٹری
بھاری مشینری کے پرزے اٹھانا اور جمع کرنا۔

پروڈکشن پلانٹس میں خام مال کو سنبھالنا۔

خودکار پروڈکشن لائنوں کے آپریشن میں مدد کرنا۔

6. تیل اور گیس کی صنعت
سوراخ کرنے والے سامان کو اٹھا کر سوراخ کرنے والی کارروائیوں کی حمایت کرنا۔

پائپ لائنوں کو کھینچنا اور پوزیشننگ کرنا۔

سمندر کے کنارے اور ساحل کے تیل کی رگ کی کارروائیوں میں مدد کرنا۔

7. ریلوے اور نقل و حمل
ریل کاروں اور بھاری اجزاء کو منتقل کرنا۔

ریلوے پٹریوں کی بحالی اور مرمت میں مدد کرنا۔

ڈپووں پر بھاری کارگو لوڈ اور ان لوڈ کرنا۔

8. پاور پلانٹس اور افادیت کی بحالی
ٹرانسفارمر اور دیگر بجلی کے سامان لہرانے۔

بجلی کی لائنوں اور سب اسٹیشنوں کی دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

پاور ٹرانسمیشن منصوبوں کے لئے کیبلز کھینچنا۔

 

 

یہاں کا ایک خاکہ ہےصنعتی الیکٹرک ونچ کی پیداوار کا طریقہ کار:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
مؤکلوں سے ضرورت کا تجزیہ (بوجھ کی گنجائش ، بجلی کا منبع ، رفتار ، وغیرہ)۔

CAD ماڈلنگ اور ساختی تجزیہ۔

برقی اور مکینیکل جزو کا انتخاب۔

2. مادی خریداری
اعلی معیار کے خام مال جیسے اسٹیل ، موٹرز ، گیئرز ، اور بجلی کے اجزاء کو سورس کرنا۔

پیداوار سے پہلے مواد کا کوالٹی معائنہ۔

3. کاٹنے اور مشینی
لیزر یا پلازما کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں اور شافٹ کو سائز میں کاٹنا۔

گیئرز ، شافٹ ، اور ڈھول کے اجزاء کی سی این سی مشینی۔

ویلڈنگ اور ساختی حصوں کی اسمبلی۔

4. موٹر اور گیئر باکس اسمبلی
وضاحتوں کے مطابق الیکٹرک موٹر کی تنصیب۔

ہموار آپریشن کے لئے گیئر باکس اسمبلی اور چکنا۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب
کنٹرول پینلز کی وائرنگ ، حد سوئچ ، اور ریموٹ کنٹرول سسٹم۔

حفاظتی طریقہ کار کے ساتھ موٹر ٹیسٹنگ اور انضمام۔

6. پینٹنگ اور سطح کا علاج
اینٹی سنکنرن کا علاج (سینڈ بلاسٹنگ ، پرائمر کوٹنگ)۔

استحکام کے لئے حتمی پینٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ۔

7. اسمبلی اور انضمام
ڈھول ، موٹر ، گیئر باکس ، اور بجلی کے نظام سمیت تمام اجزاء کو جمع کرنا۔

تمام حصوں کو صحیح طریقے سے سیدھ میں لانا اور محفوظ کرنا۔

8. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
درجہ بندی کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے لوڈ ٹیسٹنگ۔

بجلی کی حفاظت کے ٹیسٹ (موصلیت کے خلاف مزاحمت ، وولٹیج چیک)۔

فعالیت کے ٹیسٹ (رفتار ، بریکنگ ، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

9. پیکیجنگ اور شپنگ
آسان نقل و حمل کے لئے بڑے حصوں کی بے ترکیبی۔

لکڑی کے کریٹ یا اسٹیل فریموں کے ساتھ حفاظتی پیکیجنگ۔

کسٹمر کی منزل کے مطابق شپمنٹ۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی الیکٹرک ونچ ، چین صنعتی الیکٹرک ونچ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری