10m 12m کینچی لفٹ پورٹ ایبل کینچی لفٹ لفٹ حرکت پذیر ہائیڈرولک ایریل لفٹنگ پلیٹ فارم

کلیدی خصوصیات

مضبوط کینچی کی ساخت:
مضبوط بھاری-ڈیوٹی اسٹیل کی قینچی بازو طویل-زیادہ بوجھ کے دباؤ میں طویل مدتی استحکام اور ساختی طاقت کو یقینی بناتے ہیں۔

ہائیڈرولک نظام:
ایک طاقتور اور قابل اعتماد ہائیڈرولک پاور یونٹ سے لیس ہے جو ہموار اور کنٹرول شدہ لفٹنگ/ لوئرنگ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

پلیٹ فارم کا سائز (اپنی مرضی کے مطابق):
معیاری سائز ہو سکتا ہے ۔4000mm x 3000mm، لیکن ضرورت کے مطابق مرضی کے مطابق۔

اٹھانے کی اونچائی:
تک اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔12mدرخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔

حفاظتی خصوصیات:

ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ

مکینیکل حفاظتی تالے

اینٹی-فال سیفٹی والوز

اوورلوڈ تحفظ

غیر-پلیٹ فارم کی سطح

آپریشن موڈ:
اختیارات میں شامل ہیں۔دبائیں-بٹن کنٹرولز, ریموٹ کنٹرول، یاPLC-کنٹرولڈ انضمامفیکٹری کے نظام کے ساتھ.

🔧 1. کینچی کا ڈھانچہ (اٹھانے کا طریقہ کار)

مواد: اعلی-طاقت والا مینگنیج سٹیل یا Q345 سٹیل

فنکشن: کراس شدہ بازو (قینچی) کے ذریعے عمودی لفٹنگ فراہم کرتا ہے

ڈیزائن: لفٹ کی اونچائی اور پلیٹ فارم کے سائز کے لحاظ سے ملٹی-اسٹیج یا سنگل-اسٹیج

🛠 2. پلیٹ فارم ٹیبل

سطح: اینٹی-پرچی چیکر پلیٹ یا ہموار اسٹیل پلیٹ

حسب ضرورت: ریلنگ، رولر، یا ٹرن ٹیبل شامل ہو سکتے ہیں۔

⚙️ 3. ہائیڈرولک سلنڈر

قسم: ہیوی-ڈیوٹی، ڈبل-ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر

فنکشن: قینچی بازوؤں کو اوپر/نیچے چلاتا ہے۔

مواد: پائیداری کے لیے سخت کروم-پلیٹیڈ پسٹن راڈز

🛢 4. ہائیڈرولک پاور یونٹ

اجزاء: الیکٹرک موٹر، ​​ہائیڈرولک پمپ، آئل ٹینک، والوز

طاقت کا منبع: عام طور پر 380V/50Hz (اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)

فنکشن: لفٹ چلانے کے لیے ہائیڈرولک پریشر کو پیدا اور کنٹرول کرتا ہے۔

🧠 5. کنٹرول سسٹم

اقسام:

دبائیں-بٹن کنٹرول پینل

ریموٹ کنٹرول (وائرڈ/وائر لیس)

افعال: اوپر/نیچے اٹھانا، ایمرجنسی اسٹاپ، اختیاری اونچائی میموری

🔄 6. بیس فریم

مواد: مضبوط ویلڈیڈ سٹیل فریم

فنکشن: فاؤنڈیشن جو پورے ڈھانچے کو سپورٹ کرتی ہے۔

چڑھنا: پٹ-ماؤنٹ یا سطح-ماؤنٹ کیا جا سکتا ہے۔

🔒 7. حفاظتی آلات

سیفٹی سپورٹ بارز: دیکھ بھال کے دوران گرنے سے روکیں۔

ایمرجنسی لوئرنگ والو: بجلی کی ناکامی کے دوران پلیٹ فارم کو کم کرتا ہے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن والو: 25 ٹن کی گنجائش سے زیادہ آپریشن سے گریز کرتا ہے۔

حد سوئچز: اوور ٹریول یا غلط کام کو روکیں۔

سیفٹی انٹر لاک سسٹم: دوسرے آلات کے ساتھ محفوظ آپریشن کے لیے

🛞 8. اختیاری اجزاء

رولر ٹریک یا کنویئر انٹیگریشن

گارڈریلز یا اسکرٹنگ

دھماکے-پروف الیکٹریکل (خطرناک ماحول کے لیے)

وزن کے نظام کے لیے سیلز لوڈ کریں۔

کارگو کی حفاظت کے لیے ہکس یا آئیلیٹ اٹھانا

حرکت پذیر ہائیڈرولک ایریل لفٹنگ پلیٹ فارم

درخواست

ایک حرکت پذیر ہائیڈرولک ایریل لفٹنگ پلیٹ فارم ایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ ڈیوائس ہے جسے عمودی طور پر بھاری بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر صنعتوں اور منظرناموں میں استعمال ہوتا ہے جہاں بڑی، بھاری اشیاء کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے بلند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام ایپلی کیشنز:

صنعتی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز

اسمبلی کے دوران بھاری مشینری کے پرزے، سامان یا مواد اٹھانا۔

ایرگونومک کام کی بلندیوں پر بڑے اجزاء کی پوزیشننگ۔

پیداوار کے مختلف مراحل کے درمیان بھاری بوجھ کی نقل و حرکت کو آسان بنانا۔

آٹوموٹو انڈسٹری

مرمت، دیکھ بھال، یا معائنہ کے لیے گاڑیاں، چیسس، یا آٹوموٹو کے بڑے پرزے اٹھانا۔

بھاری حصوں کو منتقل کرنے یا گاڑیوں کی اسمبلی کو سپورٹ کرنے کے لیے آٹوموٹو اسمبلی پلانٹس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام اور لاجسٹکس

بھاری سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

اسٹیکنگ یا ٹرانسپورٹ کے لیے پیلیٹ یا کنٹینرز کو بلند کرنا۔

موثر مواد کو سنبھالنے کے لئے کنویئر سسٹم کے ساتھ انضمام۔

تعمیرات اور انفراسٹرکچر

تعمیراتی جگہ پر بھاری تعمیراتی سامان یا سامان کو مختلف سطحوں پر اٹھانا۔

ساختی اجزاء کی تنصیب کے دوران بھاری لفٹنگ کے کاموں کی حمایت کرنا۔

شپ یارڈز اور بھاری سامان کی دیکھ بھال

مرمت یا تنصیب کے لیے جہاز کے بھاری حصوں یا بڑی مشینری کو اٹھانا۔

دیکھ بھال کے کاموں کو آسان بنانا جن کے لیے بھاری سامان کو محفوظ طریقے سے اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایرو اسپیس انڈسٹری

اسمبلی یا دیکھ بھال کے دوران طیارے کے اجزاء کی پوزیشننگ اور اٹھانا۔

ریلوے اور ٹرانسپورٹیشن

مرمت یا اسمبلی کے لیے بھاری ریل کاروں، بوگیوں، یا ریلوے کے دیگر سامان کو اٹھانا۔

🔧 1. ہیوی لفٹنگ اونچائی

کے لیے ڈیزائن کیا گیا۔12m تک اٹھائیںصنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں بھاری بوجھ، مشینری یا گاڑیوں کی بلندی کی ضرورت ہوتی ہے۔

🏗 2. مستحکم اور مضبوط ڈھانچہ

دیکینچی کی ساختبہترین عمودی استحکام فراہم کرتا ہے۔

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔اعلی-طاقت والا سٹیل، بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانا۔

🔄 3. ہموار اور عین مطابق لفٹنگ

ہائیڈرولک نظامہموار، مستحکم، اور عین مطابق اٹھانے اور کم کرنے کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

کم مکینیکل تناؤ اور طویل خدمت زندگی۔

⚙️ 4. حسب ضرورت پلیٹ فارم کا سائز اور اونچائی

مختلف کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔پلیٹ فارم کے سائزاوربلندیوں کو اٹھاناآپ کی آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

پیداوار لائنوں، دیکھ بھال کے گڑھے، یا لوڈنگ ڈاکس میں انضمام کے لیے مثالی۔

🛡 5. حفاظتی خصوصیات

سے لیس ہے۔حفاظتی تالے, ہنگامی سٹاپ, مخالف-گرنے والے آلات، اوراوورلوڈ تحفظ.

مکینیکل سیفٹی بارزمحفوظ دیکھ بھال اور آپریشن کو یقینی بنائیں۔

⏱ 6. اعلی کارکردگی اور وقت کی-بچت

قابل بناتا ہے۔فوری اور آسان لوڈنگ/ان لوڈنگ، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا۔

بار بار اٹھانے کے کاموں کے لیے کامل، بہتریورک فلو پیداوری.

🧰 7. کم دیکھ بھال

لفٹنگ کے متبادل طریقوں سے کم حرکت پذیر حصے۔

ہائیڈرولک اجزاءقابل اعتماد ہیں اور کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

🔌 8. لچکدار پاور آپشنز

میں دستیاب ہے۔الیکٹرک، ڈیزل، یا بیٹری-سے چلنے والامختلف ماحول کے مطابق ورژن (اندرونی یا بیرونی استعمال)۔

🌍 9. درخواستوں کی وسیع رینج

میں استعمال ہوتا ہے۔گودام، کارخانے، لاجسٹک مراکز، گاڑیوں کی دیکھ بھال، اورتعمیراتی سائٹس.

حمایت کرتا ہے۔مواد کی ہینڈلنگ, مشینری کی پوزیشننگ، اورکام کے پلیٹ فارم کی بلندی.

🔇 10. کم شور اور کمپن

ہائیڈرولک نظام خاموشی سے اور کم سے کم وائبریشن کے ساتھ کام کرتا ہے، جو اندرونی اور شور کے حساس ماحول کے لیے مثالی ہے۔

حرکت پذیر ہائیڈرولک ایریل لفٹنگ پلیٹ فارم - پیداوار کا طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ضرورت کا تجزیہ: اٹھانے کی اونچائی، پلیٹ فارم کا سائز، بوجھ کی گنجائش، استعمال کا ماحول، اور پاور سورس کی تصدیق کریں۔

CAD ڈرائنگ کی تیاری: ساختی اور ہائیڈرولک ڈیزائن ڈرائنگ بنائیں۔

محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے): حفاظت کی توثیق کے لیے بوجھ-برداشت کی کارکردگی کی نقل کریں۔

منظوری اور حتمی شکل: جائزہ لیں اور پیداوار کے لیے ڈیزائن کو حتمی شکل دیں۔

2. خام مال کی خریداری

اسٹیل کے اجزاء: اعلی-طاقت Q355 یا Q460 سٹیل پلیٹیں اور پروفائلز۔

ہائیڈرولک اجزاء: تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، والوز اور ہوز۔

الیکٹرک اجزاء: کنٹرول باکس، حد سوئچ، وائرنگ، اور اختیاری ریموٹ کنٹرول یونٹس۔

فاسٹنر اور دیگر: ہائی-ٹینسائل بولٹ، بیرنگ، گائیڈ رولرس، اور لوازمات۔

3. کٹنگ اور پری-مشیننگ

لیزر/پلازما کٹنگ: سٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو CAD لے آؤٹ کی بنیاد پر کاٹ دیں۔

ڈرلنگ اور ملنگ: مشین کے بولٹ کے سوراخ، پن سیٹیں، اور سلنڈر کے بڑھتے ہوئے پوائنٹس۔

سطح پیسنے: رابطے کے علاقوں کے لیے ہمواری کو یقینی بنائیں (مثلاً، پلیٹ فارم کی بنیاد، قینچی کے بازو کے جوڑ)۔

4. ویلڈنگ اور فیبریکیشن

فریم اسمبلی: بیس فریم، اوپر پلیٹ فارم، اور کینچی بازو کو ویلڈ کریں۔

ویلڈنگ کا معائنہ: غیر-تباہ کن جانچ (NDT) انجام دیں جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کی جانچ۔

تناؤ سے نجات: ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے اگر ضرورت ہو تو ہیٹ ٹریٹمنٹ لگائیں۔

5. مشینی اور اسمبلی

ایکسل اور پن کی تنصیب: پیوٹ پوائنٹس کو سخت پنوں اور جھاڑیوں کے ساتھ جمع کریں۔

ہائیڈرولک سلنڈر بڑھتے ہوئے: درست سیدھ کے ساتھ مین لفٹ سلنڈر نصب کریں۔

پلیٹ فارم ڈیکنگ: پلیٹ فارم پر اینٹی-سلپ اسٹیل پلیٹ یا چیکر پلیٹ کو ٹھیک کریں۔

گارڈ ریلز اور حفاظتی آلات: ہینڈریلز، ٹو بورڈز، سیفٹی لاک میکانزم انسٹال کریں۔

6. ہائیڈرولک سسٹم انٹیگریشن

ہائیڈرولک یونٹ اسمبلی: پمپ، آئل ٹینک، فلٹر اور موٹر کو جوڑیں۔

نلی اور پائپ روٹنگ: پمپ سے سلنڈروں کو اٹھانے کے لیے ہوزز کو مناسب تحفظ اور روٹنگ کے ساتھ جوڑیں۔

تیل بھرنا اور خون بہنا: ہائیڈرولک آئل سے بھریں اور سسٹم سے ہوا نکال دیں۔

7. برقی نظام کی تنصیب

کنٹرول باکس ماؤنٹنگ: کنٹرول کیبنٹ کو ماؤنٹ اور وائر کریں۔

سوئچ کی تنصیب کو محدود کریں۔: حفاظتی اسٹروک کنٹرول کے لیے سفری حد کے سوئچز انسٹال کریں۔

پاور سپلائی کنکشن: تین-فیز یا سنگل-فیز پاور (ڈیزائن کے مطابق) جوڑیں۔

8. سطحی علاج

سینڈ بلاسٹنگ: پینٹ کے بہتر چپکنے کے لیے سطح کو صاف کریں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی-رسٹ پرائمر لگائیں۔

ٹاپ کوٹنگ: صنعتی-گریڈ پینٹ کے ساتھ کسٹمر-مخصوص رنگ میں پینٹ کریں۔

خشک کرنا اور علاج کرنا: پینٹ کی قسم کی بنیاد پر ہوا یا تندور خشک۔

9. ٹیسٹنگ اور کمیشننگ

لوڈ ٹیسٹ: ساختی سالمیت کی تصدیق کے لیے 125% ریٹیڈ صلاحیت کے ساتھ ٹیسٹ لفٹ۔

فنکشن ٹیسٹ: اونچا/نچلا فنکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، حد سوئچ، اور کنٹرول سسٹم ٹیسٹ۔

ہائیڈرولک ٹیسٹ: رساو اور دباؤ کی کارکردگی کو چیک کریں۔

شور اور وائبریشن چیک: قابل قبول آپریشنل شور اور استحکام کو یقینی بنائیں۔

10. حتمی معائنہ اور پیکنگ

معیار کا معائنہ: کوالٹی چیک لسٹ کی بنیاد پر مکمل معائنہ۔

دستاویزی: دستورالعمل، ٹیسٹ سرٹیفکیٹ، اور وارنٹی کارڈ فراہم کریں۔

پیکنگ: برآمدی پیکیجنگ کے لیے اسٹریچ فلم، اسٹیل فریم، یا لکڑی کے کیس کا استعمال کریں۔

11. ڈیلیوری اور بعد میں-سیلز سپورٹ

لاجسٹک کوآرڈینیشن: incoterms کی بنیاد پر شپنگ کا شیڈول بنائیں۔

انسٹالیشن گائیڈ: اگر ضرورت ہو تو سائٹ پر-سپورٹ یا ویڈیو ہدایات فراہم کریں۔

سیلز سروس کے بعد-: دیکھ بھال کی تربیت، اسپیئر پارٹس کی فراہمی، اور دور دراز تکنیکی مدد کی پیشکش کریں۔

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔