16m ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارم

 

اس اونچائی کی لفٹ صنعتی آلات کا ایک اہم حصہ ہے، جس میں استحکام اور حفاظت کے لیے مضبوط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. ساختی نظام

یہ لفٹ کی ریڑھ کی ہڈی بناتا ہے۔

پلیٹ فارم ڈیک:کام کرنے والی سطح۔ 16 میٹر کی لفٹ کے لیے، یہ عام طور پر ایک بڑا، اسٹیل ہیرے کا-پلیٹ ڈیک ہوتا ہے جس میں اونچے سائیڈ کربس اور ایک قلابے والا گیٹ ہوتا ہے۔ کام کے رقبے کو بڑھانے کے لیے فولڈ-ڈاؤن ایکسٹینشن شامل ہو سکتے ہیں۔

کینچی بازو (اٹھانے کا طریقہ کار):کراس کے متعدد سیٹس ایک 16 میٹر لفٹ ہوگی۔متعدد مراحل(مثال کے طور پر، 3 یا 4 بازوؤں کے سیٹ) اونچائی حاصل کرنے کے لیے۔ پیوٹ پوائنٹس (مالک) ہاؤس ہیوی-ڈیوٹی پن اور بشنگ۔

بیس فریم (چیسس):ایک سخت، ویلڈیڈ اسٹیل فریم جو دوسرے تمام اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔ اس میں ہائیڈرولک پاور یونٹ، ایکچیوٹرز اور اکثر بیٹریاں ہوتی ہیں۔ غیر معمولی طور پر مستحکم ہونا ضروری ہے۔

گارڈریلز اور پیر کے تختے:OSHA/EN معیارات کے مطابق گرنے سے بچنے کے لیے پلیٹ فارم پر مکمل پیری میٹر گارڈریلز (اکثر درمیانی-ریلوں اور کک پلیٹوں کے ساتھ)۔

2. لفٹنگ اور پاور سسٹم

وہ اجزاء جو لفٹنگ فورس کو پیدا اور منتقل کرتے ہیں۔

ہائیڈرولک سلنڈر:ایک یا زیادہ بڑے، سنگل یا ڈبل-ایکٹنگ اسٹیل سلنڈر۔ ایک لمبی لفٹ پر، سلنڈر کو افقی طور پر نصب کیا جا سکتا ہے، مکینیکل ربط کے ذریعے یا براہ راست قینچی کے بازوؤں پر دھکیلنا۔

ہائیڈرولک پاور یونٹ (HPU):پر مشتمل ہے:

الیکٹرک موٹر:ہائیڈرولک پمپ کو طاقت دیتا ہے (اکثر 24V، 48V، یا 480V AC پاور سورس پر منحصر ہے)۔

ہائیڈرولک پمپ:سیال کا دباؤ پیدا کرتا ہے۔

سیال ذخائر:ہائیڈرولک تیل رکھتا ہے۔

کنٹرول والوز:سب سے زیادہ تنقیدی ہے۔والو کو کم کرنا(کاؤنٹر بیلنس یا پائلٹ-آپریٹڈ چیک والو)۔ یہ نزول کو روکتا ہے جب تک کہ آپریٹر اسے حکم نہ دے، محفوظ، کنٹرول شدہ نیچے کو یقینی بناتا ہے چاہے نلی پھٹ جائے۔

ہوزز اور فٹنگز:ہائی-پریشر ہائیڈرولک لائنیں جو HPU کو سلنڈر سے جوڑتی ہیں۔

3. کنٹرول اور برقی نظام

آپریشن اور حفاظت کے لیے اعصابی مرکز۔

کنٹرول باکس/انکلوژر:بجلی کے اجزاء جیسے کنٹیکٹرز، کنٹرولرز اور سرکٹ بریکرز رکھتے ہیں۔

کنٹرول سٹیشنز:

پلیٹ فارم کنٹرولز:اوپر/نیچے بٹن، ہنگامی سٹاپ، اور اکثر ڈرائیو کنٹرول (اگر موبائل) کے ساتھ ایک لاکٹ یا پینل۔ آپریٹر کو پلیٹ فارم سے لفٹ کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

زمینی کنٹرول:کسی ہنگامی صورت حال میں پلیٹ فارم کو بڑھانے یا ابتدائی سیٹ اپ کے لیے بیس پر ایک کلید-آپریٹ یا محفوظ پینل۔ غیر مجاز استعمال کو روکتا ہے۔

بیٹری پیک اور چارجر:موبائل الیکٹرک لفٹوں کے لیے، ڈیپ-سائیکل انڈسٹریل بیٹریوں کا ایک بڑا بینک (مثلاً، 4x 12V) پاور فراہم کرتا ہے۔ ایک بلٹ ان چارجر شامل ہے۔

سینسر اور سوئچز:خود بخود سفر کو روکنے کے لیے سوئچز (اوپر اور نیچے) کو محدود کریں، غیر محفوظ ڈھلوانوں پر آپریشن کو روکنے کے لیے جھکاؤ کے سینسر، اور پلیٹ فارم پریشر میٹ عام حفاظتی اختیارات ہیں۔

4. نقل و حرکت اور استحکام کا نظام

ڈرائیو سسٹم (اگر موبائل):

ڈرائیو موٹرز اور پہیے:عام طور پر دو طاقت اور چلائے جانے والے پہیے، اکثر ہر پہیے کے لیے الگ الگ موٹریں ہوتے ہیں۔

اسٹیئرنگ:سامنے کا-وہیل اسٹیئر، ریئر-وہیل اسٹیئر، یا کنٹرول سسٹم کے ذریعے مربوط "کریبنگ" ہوسکتا ہے۔

ٹریکشن/بریک سسٹم:ڈرائیو کنٹرول جاری ہونے پر خودکار بریک لگ جاتی ہیں۔

Outriggers/Stabilizers: 16m لفٹ کے لیے اہم ہے۔قابل توسیع (دستی یا ہائیڈرولک) ٹانگیں جس میں بڑے پیڈ ہیں جو اٹھانے سے پہلے ایک بڑا، زیادہ مستحکم قدم بنانے کے لیے بیس فریم سے باہر کی طرف پھیلتے ہیں۔مناسب آؤٹ ٹریگرز کے بغیر پوری اونچائی پر کام کرنا انتہائی خطرناک ہے۔

5. حفاظتی نظام (بے کار اور اہم)

مکینیکل سیفٹی لاک (ثانوی ہولڈنگ ڈیوائس): سب سے اہم حفاظتی خصوصیت۔یہ فزیکل اسٹیل بارز یا ہکس ہیں جو خود بخود کینچی کے بازوؤں میں باقاعدہ وقفوں سے جڑ جاتے ہیں۔ اگر ہائیڈرولک نظام ناکام ہوجاتا ہے تو وہ تباہ کن خاتمے کو روکتے ہیں۔ وہ کنٹرول کم کرنے کے دوران ترتیب سے الگ ہوجاتے ہیں۔

ایمرجنسی ڈیسنٹ سسٹم:مینوئل پمپ یا بیٹری کا بیک اپ سسٹم-بجلی کی اہم ناکامی کی صورت میں پلیٹ فارم کو کم کرنے کے لیے۔

گڑھے سے بچاؤ:کور یا پلیٹیں جو آؤٹ ٹریگر پیروں کو اسفالٹ جیسی نرم سطحوں میں ڈوبنے سے روکتی ہیں۔

قابل سماعت/بصری الارم:ایک گھومنے والا بیکن اور بزر جو لفٹ کی نقل و حرکت کے دوران قریبی لوگوں کو متنبہ کرنے کے لیے چالو ہوتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:پلیٹ فارم اور گراؤنڈ کنٹرول دونوں پر واقع ہے۔

 

بنیادی کارکردگی اور وضاحتیں

کام کرنے کی اونچائی:تقریباً 16-17 میٹر (52.5 - 56 فٹ)، اونچی چھتوں، ساختی عناصر، اور ملٹی اسٹوری اگواڑے تک رسائی کی اجازت دیتا ہے۔

پلیٹ فارم کی اونچائی:پلیٹ فارم کا فرش زیادہ سے زیادہ اونچائی تک پہنچتا ہے۔

اٹھانے کی صلاحیت:عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔300 کلوگرام سے 500 کلوگرام (660 پونڈ سے 1,100 پونڈ), ٹولز اور مواد کے ساتھ ایک سے زیادہ کارکنوں کی اجازت دیتا ہے.

پلیٹ فارم کا سائز:عام ڈیک، اکثر 2.5mx 0.8m (8.2ft x 2.6ft) یا اس سے بڑا، مستحکم ورک اسپیس فراہم کرتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم:الیکٹرک یا کچا-ٹیرین ڈیزل/ہائبرڈ اختیارات۔ الیکٹرک ماڈل اندرونی/ہموار سطحوں کے لیے ہیں (صفر اخراج، خاموش)۔ ڈیزل بیرونی، ناہموار سائٹس کے لیے ہیں۔

ذخیرہ شدہ اونچائی:کومپیکٹ، عام طور پر 2 میٹر (6.5 فٹ) سے کم، معیاری دروازوں سے آسان نقل و حمل کے لیے۔

سفر کی رفتار:عام طور پر 3-5 کلومیٹر فی گھنٹہ (2-3 میل فی گھنٹہ) موثر ری پوزیشننگ کے لیے۔

حفاظتی خصوصیات (اہم)

جھکاؤ/مائل الارم:ضرورت سے زیادہ ڈھلوان پر استعمال ہونے پر آپریٹرز کو خبردار کرتا ہے۔

گڑھے سے بچاؤ:قینچی کے بازوؤں پر موجود گارڈز تباہ کن ناکامی کو روکتے ہیں اگر وہیل کسی سوراخ میں گر جائے۔

دوہری-فنکشن کنٹرولز:کلیدی سوئچ کے ساتھ گراؤنڈ کنٹرولز اور پلیٹ فارم کنٹرول۔ پلیٹ فارم کنٹرولز حفاظت کے لیے زمینی کنٹرول کو اوور رائیڈ کر دیتے ہیں۔

ایمرجنسی ڈیسنٹ سسٹم:بجلی کی ناکامی کی صورت میں دستی ہائیڈرولک کم کرنا۔

گارڈریلز اور پیر کے تختے:گرنے اور ٹول گرنے سے بچنے کے لیے درمیانی ریل اور پیر بورڈ کے ساتھ مکمل طور پر بند پلیٹ فارم۔

سیفٹی بریک:جب ڈرائیو منقطع ہو یا مائل ہو تو خودکار بریکنگ سسٹم۔

اوورلوڈ سینسر:اگر پلیٹ فارم اوورلوڈ ہو تو آپریشن کو روکتا ہے۔

آپریشنل اور ڈیزائن کی خصوصیات

نان-ٹائر مارکنگ:فرش کی سطحوں کی حفاظت کے لیے اندرونی استعمال کے لیے۔

کھردرا خطہ پیکیج (اختیاری):بڑے نیومیٹک ٹائر، 4x4 ڈرائیو، اور آؤٹ ڈور سائٹس کے لیے زیادہ گراؤنڈ کلیئرنس۔

متناسب ڈرائیو اور اسٹیئر:پوزیشننگ کے لیے ہموار، عین مطابق کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

خود کو برابر کرنے والا پلیٹ فارم:اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لفٹ سائیکل کے دوران پلیٹ فارم خود بخود سطح پر رہے۔

توسیعی/لانگ ڈیک (اختیاری):ایک پلیٹ فارم جو رکاوٹوں پر پہنچنے کے لیے باہر کی طرف بڑھ سکتا ہے۔

بیٹری پاور:الیکٹرک ماڈلز کے لیے، اشارے کے ساتھ دیرپا-بیٹری۔ اکثر 24V یا 48V سسٹم۔

 

 

 

ان ایپلی کیشنز کے بنیادی فوائد:

بڑا، مستحکم پلیٹ فارم:ٹولز اور مواد کے ساتھ متعدد کارکنوں (2-4) کی اجازت دیتا ہے۔

عمودی پہنچ:کثیر المنزلہ عمارتوں، اونچے گوداموں اور بڑے ڈھانچے کے لیے مثالی۔

بھاری صلاحیت:عام طور پر 500kg (1,100 lbs) یا اس سے زیادہ، بھاری بوجھ کے لیے موزوں۔

انڈور / آؤٹ ڈور استعمال:تعمیراتی جگہوں کے لیے اکثر کھردری جگہوں کی صلاحیتیں (گڑھے سے تحفظ، بڑے ٹائر) ہوتی ہیں۔

---

صنعت کی طرف سے کلیدی درخواستیں

1. تعمیر اور عمارت کی دیکھ بھال

بیرونی اگواڑے کا کام:4-5 منزلوں تک کی عمارتوں پر کھڑکیاں، کلیڈنگ، موصلیت، اور سیل لگانا۔

ساختی اسٹیل اور کنکریٹ:ویلڈنگ، بولٹنگ، فارم ورک، اور فریم ورک پر معائنہ۔

چھت تک رسائی اور پیراپیٹ کا کام:تنصیب، مرمت اور دیکھ بھال کے لیے چھت کے کناروں تک محفوظ رسائی۔

اشارے اور روشنی کی تنصیب:بڑے بیرونی نشانات، بل بورڈز، اور ہائی-بے لائٹنگ لگانا۔

نئی تعمیر کی تکمیل:درمیانی بلندی والے ڈھانچے کی اوپری سطحوں پر پینٹنگ، گلیزنگ اور فائنل فٹنگ۔

2. صنعتی اور گودام

ہائی بے کی بحالی:لائٹ فکسچر کو تبدیل کرنا، اسکائی لائٹس کی صفائی کرنا، سپرنکلر ہیڈز کو سرونگ کرنا، اور 40 فٹ سے زیادہ چھت والے گوداموں میں HVAC ڈکٹ ورک پر کام کرنا۔

سٹوریج ریک کی تنصیب اور مرمت:پیلیٹ ریکنگ کی اعلی ترین سطح کو انسٹال کرنا، ایڈجسٹ کرنا اور محفوظ طریقے سے مرمت کرنا۔

انوینٹری مینجمنٹ اور معائنہ:بہت زیادہ اسٹوریج کی سہولیات میں اسٹاک کی جانچ کے لیے سب سے اوپر شیلف تک رسائی۔

پلانٹ اور فیکٹری کی بحالی:اوور ہیڈ کرین، کنویئر سسٹم، پائپنگ، اور بڑی مشینری کی خدمت کرنا۔

3. سہولت کا انتظام اور افادیت

ہوائی اڈے اور اسٹیڈیم کی دیکھ بھال:فیلڈ لائٹس میں بلب تبدیل کرنا، کینوپی گلاس صاف کرنا، اسکور بورڈز کی خدمت کرنا، اور کنسیشن اسٹینڈ کا سامان برقرار رکھنا۔

شاپنگ مالز اور ایٹریمز:سجاوٹ، صفائی، اور وسیع اندرونی خالی جگہوں میں روشنی اور سجاوٹ کو برقرار رکھنا۔

یوٹیلٹی کی تنصیب اور مرمت:اوور ہیڈ پاور لائنوں پر کام کرنا (مناسب تربیت/موصلیت کے ساتھ)، ٹیلی کمیونیکیشن انفراسٹرکچر، اور اسٹیشن لائٹنگ۔

4. لاجسٹک اور شپنگ

بندرگاہ اور شپ یارڈ آپریشنز:کنٹینر کا معائنہ، جہاز-سائیڈ مینٹیننس، اور کارگو ہولڈ کا کام۔

فریٹ ٹرمینل کی بحالی:گودی لیولرز، دروازے کے نظام، اور عمارت کے بیرونی حصے کی خدمت کرنا۔

5. اشارے اور ٹیلی کمیونیکیشن

سیل ٹاور اور اینٹینا کی بحالی:ٹاورز کے نچلے سے درمیانی حصے- پر کام کرنے کے لیے یا چھت پر اینٹینا کی تنصیب کے لیے مثالی۔

نشریات اور سیٹلائٹ کا سامان:عمارت کی چھتوں پر ڈشز اور ٹرانسمیشن گیئر لگانا اور سرو کرنا۔

 

 

یقینا. 16 میٹر (تقریباً 52.5 فٹ) ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارم صنعتی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک عام اور ورسٹائل ماڈل ہے۔ زمرہ کے لحاظ سے منقسم اس کے اہم فوائد یہ ہیں:

1. رسائی اور صلاحیت

کافی کام کرنے کی اونچائی:ایک 16m لفٹ فراہم کرتا ہے aپلیٹ فارم کی اونچائی ~16m, ایک کے لئے اجازت دیتا ہےکام کرنے کی اونچائی ~ 18-20mجب کسی شخص کی پہنچ شامل ہو۔** یہ گودام کی روشنی، اسٹیل کی تعمیر، چھت کی تنصیب، اور کثیر المنزلہ ڈھانچوں پر عمارت کی بیرونی دیکھ بھال جیسے کاموں کے لیے مثالی ہے۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت:یہ لفٹیں عام طور پر درجہ بندی کی جاتی ہیں۔500-1000 پونڈ (230-450 کلوگرام) یا اس سے زیادہ, انہیں ایک سے زیادہ کارکنوں، اوزاروں، اور مواد (مثلاً، نالی کے بنڈل، پینلز، HVAC یونٹس) کو محفوظ اور موثر طریقے سے لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔

2. استحکام اور حفاظت

اعلی استحکام:وسیع، بھاری بنیاد اور کینچی کا طریقہ کار ایک غیر معمولی طور پر مستحکم پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے، خاص طور پر کچھ واضح یا دوربین بوم کے مقابلے میں پوری اونچائی پر۔ یہ اثر کو کم سے کم کرتا ہے، جو درستگی کے کام کے لیے اہم ہے۔

پلیٹ فارم کا بڑا علاقہ:ایک وسیع و عریض کام کا پلیٹ فارم پیش کرتا ہے جس میں پیر-گارڈز اور مڈریل ہیں، جو کارکنوں کو ایک محفوظ "آسمان میں ورکشاپ" فراہم کرتے ہیں۔ یہ گرنے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور منظم ٹول پلیسمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔

فیل-محفوظ ہائیڈرولکس:نظام عام طور پر کم کرنے کے لیے کشش ثقل کا استعمال کرتا ہے، نلی کی خرابی کی صورت میں تباہ کن قطروں کو روکنے کے لیے والوز کو پکڑ کر۔ زیادہ تر کے پاس ایمرجنسی کم کرنے کا نظام ہے۔

معیارات کی تعمیل:جب مناسب طریقے سے دیکھ بھال اور استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ سخت پیشہ ورانہ حفاظتی معیارات (جیسے OSHA، CE) پر پورا اترتے ہیں۔

3. کارکردگی اور پیداوری

عمودی-صرف اٹھنے والی حرکت:بیس لوکیشن سے براہ راست اوپر کاموں کے لیے، تیزی سے چلنے میں کوئی وقت ضائع نہیں ہوتا۔ یہ اوور ہیڈ ورک ایریا تک تیز ترین، سب سے زیادہ براہ راست رسائی فراہم کرتا ہے۔

دوہری-ہینڈ کنٹرولز:پلیٹ فارم سے جان بوجھ کر آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، پوزیشننگ کے دوران حفاظت اور کنٹرول کو بڑھانا۔

ہموار، عین مطابق کنٹرول:ہائیڈرولک نظام نازک سیدھ اور تنصیب کے کام کے لیے ٹھیک، کنٹرول شدہ حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

کم سیٹ اپ کا وقت:فرم، سطحی سطحوں پر زیادہ تر ماڈلز کے لیے کسی آؤٹ ٹریگرز کی ضرورت نہیں ہے، جس سے فوری منتقلی اور سیٹ اپ ہو سکے۔

4. استعداد اور سائٹ تک رسائی

انڈور / آؤٹ ڈور استعمال:بہت سے 16m ماڈلز دستیاب ہیں۔کھردری-علاقوں کی مختلف حالتیں۔بڑے نیومیٹک ٹائروں اور آؤٹ ڈور، ناہموار جاب سائٹس، یا کے لیے 4x4 ڈرائیو کے ساتھالیکٹرک ماڈلخاموش، صفر-اخراج کے اندرونی استعمال کے لیے۔

بہترین تدبیر:کومپیکٹ چیسس اور اکثر کرب اسٹیئر یا تنگ موڑ کا رداس انہیں معیاری دروازوں کے ذریعے، گودام کے ریک کے آس پاس، اور بھیڑ والے صنعتی علاقوں میں جانے کی اجازت دیتا ہے۔

ایک سے زیادہ پاور کے اختیارات:ڈیزل، الیکٹرک/بیٹری، یا ہائبرڈ سسٹم سے چلایا جا سکتا ہے، جو انہیں حساس اندرونی سہولیات سے لے کر دور دراز کے تعمیراتی مقامات تک مختلف ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔

5. لاگت-اثر

کم ابتدائی لاگت:عام طور پر، ایک قینچی کی لفٹ میں اسی طرح کی اونچائی کے آرٹیکلیٹنگ یا ٹیلیسکوپک بوم سے کم خریداری/کرائے کی قیمت ہوتی ہے۔

کم تربیتی پیچیدگی:اکثر پیچیدہ بوم لفٹوں کے مقابلے میں کام کرنا آسان سمجھا جاتا ہے، حالانکہ رسمی تربیت اب بھی لازمی ہے۔

اعلی اپ ٹائم اور پائیداری:ہائیڈرولک کینچی میکانزم میکانکی طور پر سادہ اور مضبوط ہے، جس کی وجہ سے قابل اعتماد اور آسان دیکھ بھال ہوتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

ایک کی پیداوار کا عمل15-ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارمڈیزائن اور مواد کے انتخاب سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی: وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، لفٹ کی اونچائی، پلیٹ فارم کا سائز، پاور سورس، وغیرہ) کی وضاحت کریں۔

CAD ماڈلنگ: تفصیلی اسکیمیٹکس بنانے کے لیے 3D ڈیزائن سافٹ ویئر (SolidWorks، AutoCAD) استعمال کریں۔

ساختی تجزیہ: بوجھ کے نیچے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے محدود عنصر کا تجزیہ (FEA)۔

ہائیڈرولک نظام ڈیزائن: سلنڈر کے سائز، پمپ کی گنجائش، اور والو کی ضروریات کا حساب لگائیں۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل کا انتخاب: قینچی کے بازو، پلیٹ فارم اور بیس کے لیے اعلیٰ-گریڈ کا اسٹیل (Q235B/Q345B)۔

ہائیڈرولک اجزاء: تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی اجزاء: موٹرز، کنٹرول پینل، سینسرز، اور وائرنگ۔

دیگر مواد: Polyurethane یا ربڑ کے پہیے، حفاظتی ریل، اور غیر-پرچی ڈیکنگ۔

---

3. کاٹنا اور گھڑنا

لیزر/پلازما کٹنگ: قینچی بازو، پلیٹ فارم، اور بیس کے لیے سٹیل پلیٹوں کی درستگی سے کٹائی۔

موڑنے اور ویلڈنگ:

کینچی کے بازو جھکے ہوئے ہیں اور X-کی شکل کے ربط میں ویلڈڈ ہیں۔

پلیٹ فارم اور بیس فریموں کو ساختی سالمیت کے لیے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج:

زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

پرائمر اور پینٹ کوٹنگ (پاؤڈر کی کوٹنگ استحکام کے لیے)۔

---

4. ہائیڈرولک نظام اسمبلی

سلنڈر کی تنصیب: ہائیڈرولک سلنڈروں کو کینچی کے طریقہ کار پر لگائیں۔

پمپ اور موٹر سیٹ اپ: ہائیڈرولک پمپ، الیکٹرک/ڈیزل پاور یونٹ، اور ہوزز انسٹال کریں۔

والو اور کنٹرول انٹیگریشن: فٹ کنٹرول والوز، پریشر ریلیف والوز، اور کئی گنا۔

---

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ: موٹرز، لمیٹ سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو جوڑیں۔

کنٹرول پینل: اٹھانے/نیچے کرنے کے لیے پش-بٹن یا ریموٹ کنٹرولز انسٹال کریں۔

حفاظتی آلات: اوورلوڈ سینسرز، جھکاؤ کے الارم، اور ایمرجنسی ڈیسنٹ والوز شامل کریں۔

---

6. مکینیکل اسمبلی

کینچی میکانزم اسمبلی: قینچی کے بازو کو پیوٹ بولٹ اور بیرنگ سے جوڑیں۔

پلیٹ فارم ماؤنٹنگ: پلیٹ فارم کو کینچی کے ڈھانچے کے اوپری حصے تک محفوظ کریں۔

آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرزاگر اضافی استحکام کی ضرورت ہو تو منسلک کریں۔

---

7. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ: 15-ٹن کی صلاحیت کو بڑھنے والے وزن کے ساتھ تصدیق کریں (125% اوورلوڈ ٹیسٹ)۔

ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: لیک اور سسٹم کے استحکام کو چیک کریں۔

سائیکل ٹیسٹنگ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بار بار اٹھانا/نیچا کرنا۔

سیفٹی چیکس: ہنگامی سٹاپ، جھکاؤ سینسرز، اور دستی کم کرنے کے فنکشن کی تصدیق کریں۔

---

8. فنشنگ اور پیکجنگ

فائنل پینٹ ٹچ-اوپر: سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنائیں۔

لیبلنگ اور برانڈنگ: حفاظتی لیبلز، صلاحیت کی پلیٹیں اور لوگو شامل کریں۔

پیکجنگ: شپنگ کے لیے پلاسٹک کی لپیٹ یا لکڑی کے کریٹس سے حفاظت کریں۔

---

9. سرٹیفیکیشن اور دستاویزات

تعمیل: ANSI، OSHA، یا CE معیارات کی پابندی کو یقینی بنائیں۔

یوزر مینوئلز: آپریشن اور دیکھ بھال کے رہنما فراہم کریں۔

وارنٹی اور سپورٹ: فروخت کے بعد-سروس کی شرائط کو حتمی شکل دیں۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔