الیکٹرک لہرانے کے ساتھ سنگل بیم گینٹری کرین

کلیدی خصوصیات اور فوائد

1. سنگل بیم (گرڈر) ڈیزائن

ہلکا پھلکا لیکن مضبوط– اعلی-کوالٹی سٹیل (باکس-قسم یا I-بیم کی تعمیر) سے بنایا گیا ہے۔

لاگت-موثر- ہینڈلنگ کے دوران ڈبل گرڈر کرین سے زیادہ سستی5-ٹن بوجھمؤثر طریقے سے

جگہ-کی بچت- ڈبل گرڈر کرین سے کم ہیڈ روم کی ضرورت ہے۔

2. الیکٹرک لہرانے کا نظام

برقی لہروں کی اقسام:

زنجیر لہرانا(مثال کے طور پر، سی ایم لوڈسٹار، کیٹو، ییل) – متواتر، درمیانے-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے بہترین۔

تار رسی لہرانا(مثال کے طور پر، Demag، ABUS، GH) – بھاری-ڈیوٹی کے استعمال کے لیے ہموار آپریشن۔

ہوسٹ کنٹرولز:

لٹکن کنٹرول(وائرڈ، لٹکا ہوا ریموٹ)۔

وائرلیس ریموٹ(محفوظ، طویل-دوری کے آپریشن کے لیے)۔

متغیر رفتار(صرف لوڈ پوزیشننگ کے لیے)۔

3. نقل و حرکت اور سایڈست کے اختیارات

فکسڈ گینٹری- ساکن، مستقل استعمال کے لیے فرش پر بولٹ۔

سایڈست اونچائی- مختلف کام کی جگہ کی ضروریات کے لیے دوربین کی ٹانگیں۔

موبائل گینٹری- کے ساتھ لیسپہیوں والی ٹانگیں(دستی دھکا یا موٹر سفر)

4. حفاظت اور وشوسنییتا

✔ اوورلوڈ تحفظ- 5 ٹن کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔
✔ حد سوئچز- زیادہ سے زیادہ اونچائی / سفر پر خودکار اسٹاپ۔
✔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- حفاظت کے لیے فوری بجلی کا بند۔
✔ مخالف-سوئے کنٹرول(اختیاری) - بوجھ کے جھول کو کم کرتا ہے۔

 

موازنہ: الیکٹرک چین لہرانا بمقابلہ تار رسی لہرانا

فیچر	الیکٹرک چین لہرانا	الیکٹرک وائر رسی لہرانا
کے لیے بہترین	درمیانی-ڈیوٹی، بار بار لفٹیں۔	ہیوی-ڈیوٹی، اعلی-پریسیئن
لفٹنگ کی رفتار	تیز (8 میٹر فی منٹ تک)	آہستہ لیکن ہموار (3-5 میٹر/منٹ)
پائیداری	ورکشاپس کے لیے اچھا ہے۔	سخت ماحول کے لیے بہتر ہے۔
دیکھ بھال	کم (کم حصے)	اعتدال پسند (لبریکیشن کی ضرورت ہے)
لاگت	زیریں	اعلی

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

یہاں کی تفصیلی خرابی ہے۔برقی لہر کے ساتھ سنگل بیم گینٹری کرین کے اجزاء:

1. اہم ساختی اجزاء

A. سنگل گرڈر (مین بیم)

فنکشن: بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ

مواد: ویلڈڈ اسٹیل باکس-قسم یا I-بیم کی تعمیر

خصوصیات:

5 ٹن کی صلاحیت کے لیے موزوں ہے۔

تناؤ کے مقامات پر کمک والی پلیٹیں شامل ہوسکتی ہیں۔

سنکنرن مزاحمت کے لیے اکثر جستی یا پینٹ کیا جاتا ہے۔

B. اینڈ کیریجز (سپورٹ لیگز)

فنکشن: عمودی حمایت کی ساخت

اقسام:

فکسڈ ٹانگیں: مستقل تنصیب

سایڈست ٹانگیں: اونچائی کے تغیر کے لیے دوربین

موبائل ٹانگیں: پہیوں سے لیس

اجزاء:

عمودی کالم

استحکام کے لیے ترچھی بریکنگ

بیس پلیٹیں یا وہیل اسمبلیاں

2. لہرانے کا نظام

A. الیکٹرک ہوسٹ یونٹ

بنیادی اجزاء:

الیکٹرک موٹر (3 فیز، عام طور پر 380V/415V)

گیئر میں کمی کا نظام

ڈرم یا چین وہیل اسمبلی

بریکنگ سسٹم (برقی مقناطیسی یا مکینیکل)

اقسام:

زنجیر لہرانا:

لوڈ چین (گریڈ 80 یا اس سے زیادہ)

زنجیر کنٹینر

تار رسی لہرانا:

سٹیل کی تار رسی (6-12 ملی میٹر قطر)

نالی کے نظام کے ساتھ رسی کا ڈھول

رسی گائیڈ

B. ٹرالی اسمبلی

فنکشن: بیم کے ساتھ افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم

ڈرائیو پہیے (پولی یوریتھین یا اسٹیل)

گائیڈ رولرس

اختیاری موٹرائزڈ ٹریول سسٹم

3. موشن سسٹمز

A. برج ٹریول سسٹم

اجزاء:

ڈرائیو پہیے (سنگل یا ڈبل ​​ڈرائیو)

ٹریول موٹرز (طاقت سے چلنے والے ماڈلز کے لیے)

ریل سسٹم (ٹریک شدہ ماڈلز کے لیے)

بفرز/بمپرز

B. اختیاری موٹرائزڈ سسٹمز

پل ٹریول موٹرز

ٹرالی ٹریول موٹرز

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

4. برقی اجزاء

A. پاور سپلائی سسٹم

اجزاء:

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریلز

پاور کلیکٹر (ریل کے لیے-ماؤنٹڈ سسٹم)

جنکشن بکس

سرکٹ بریکر

B. کنٹرول سسٹم

اجزاء:

لٹکن کنٹرول اسٹیشن (IP54 یا اس سے زیادہ)

وائرلیس ریموٹ سسٹم (اختیاری)

رابطہ کاروں اور ریلے کے ساتھ کنٹرول پینل

ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ

C. حفاظتی آلات

معیاری خصوصیات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

اوپری/نچلی حد کے سوئچز

فیز پروٹیکشن ریلے

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

اختیاری خصوصیات:

اینٹی-تصادم کا نظام

لوڈ لمحہ اشارے

سوئے کنٹرول سسٹم

.

5. حفاظت اور معاون اجزاء

A. ساختی حفاظتی خصوصیات

اجزاء:

اختتام رک جاتا ہے۔

ریل جھاڑو

وارننگ لیبلز

اینٹی-ڈراپ ڈیوائسز

B. آپریشنل ایڈز

اجزاء:

اشارے لوڈ کریں۔

کرین لائٹنگ

انتباہی الارم

ہوا کے خلاف مزاحمت کرنے والے آلات (بیرونی استعمال کے لیے)

6. اختیاری لوازمات

لفٹنگ اٹیچمنٹ:

اسپریڈر بیم

برقی مقناطیس

ویکیوم لفٹرز

مانیٹرنگ سسٹمز:

سیلز لوڈ کریں۔

ریموٹ مانیٹرنگ

استعمال سے باخبر رہنا

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. لاگت کی کارکردگی

کم ابتدائی سرمایہ کاریڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں

تنصیب کے اخراجات میں کمی(رن وے بیم کی ضرورت نہیں)

توانائی-موثر آپریشنبرقی طاقت کے ساتھ

2. خلائی اصلاح

کمپیکٹ ڈیزائنکم ہیڈ روم کی ضرورت ہے

کوئی مستقل بنیاد نہیں۔درکار ہے (موبائل ورژن دستیاب ہیں)

کم -کلیئرنس کے لیے مثالی۔کام کی جگہیں

3. آپریشنل فوائد

عین مطابق لوڈ کنٹرولمتغیر رفتار کے اختیارات کے ساتھ

ہموار آپریشنبرقی لہر کے ساتھ (بمقابلہ دستی)

آپریٹر کی تھکاوٹ میں کمیلٹکن/ریموٹ کنٹرول کے ساتھ

4. استعداد

سایڈست اسپین اور اونچائیمختلف ایپلی کیشنز کے لیے

ایک سے زیادہ لہرانے کے اختیارات(زنجیر یا تار کی رسی)

مرضی کے مطابق کنفیگریشنزمخصوص ضروریات کے لیے

5. حفاظتی خصوصیات

بلٹ ان-اوور لوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن

حد سوئچزمحفوظ سفر کی حد کے لیے

مخالف-سوئے کنٹرول(اختیاری)

6. آسان دیکھ بھال

آسان ڈھانچہکم اجزاء کے ساتھ

آسان رسائیتمام حصوں کو

ماڈیولر ڈیزائنفوری مرمت کے لیے

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

مشین کی تنصیباور دیکھ بھال

پیداوار لائنمواد کی ہینڈلنگ

اجزاء کی اسمبلیآٹوموٹو/ایرو اسپیس میں

2. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگٹرک اور کنٹینرز

پیلیٹ ہینڈلنگتقسیم کے مراکز میں

بھاری انوینٹریانتظام

3. تعمیراتی سائٹس

سٹیل کی ساختکھڑا کرنا

پری کاسٹ کنکریٹہینڈلنگ

مواد کی پوزیشننگاونچائی پر

4. مرمت اور دیکھ بھال

صنعتی سامانسروسنگ

گاڑی کی مرمت(بسیں، ٹرک، ریل)

پاور پلانٹدیکھ بھال

5. دھاتی کام کرنا

فاؤنڈری آپریشنز

اسٹیل پلیٹہینڈلنگ

تانے بانے کی دکانایپلی کیشنز

6. بندرگاہیں اور شپ یارڈز

کارگو ہینڈلنگ

جہاز کی مرمتآپریشنز

کنٹینر کا انتظام

7. توانائی کا شعبہ

ٹرانسفارمرتنصیب

ونڈ ٹربائناجزاء کی ہینڈلنگ

بجلی کی پیداوارسامان کی بحالی

8. خصوصی ایپلی کیشنز

اسٹیج کا سامانہینڈلنگ

ہوائی جہاز کی دیکھ بھال

کان کنی کا سامانمرمت

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔