مضبوط بوجھ کے ساتھ بیرونی لفٹنگ

آؤٹ ڈور گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات

✔ مضبوط سٹیل کی ساخت– موسم-مزاحم ڈیزائن (اینٹی-سنکنرن کوٹنگز)۔
✔ اعلی لوڈ کی صلاحیت- عام طور پر اس سے ہوتی ہے۔10 ٹن سے 500+ ٹن.
✔ نقل و حرکت کے اختیارات– فکسڈ، ریل-ماؤنٹڈ، یا ربڑ-تھکا ہوا (خود سے چلنے والا)۔
✔ موافقت- مختلف منصوبوں کے لیے ایڈجسٹ اسپین اور اونچائیاں۔
✔ سیفٹی سسٹمز– مخالف-تصادم، اوور لوڈ سے تحفظ، اور ہوا سے مزاحم-بریکنگ۔

 

گینٹری کرین بمقابلہ موبائل کرین

فیچر	گینٹری کرین	موبائل کرین
نقل و حرکت	ریل یا پہیے پر مبنی حرکت-	انتہائی موبائل (ٹرک-ماؤنٹڈ)
لوڈ کی صلاحیت	تک500+ ٹن(بھاری-ڈیوٹی)	عام طور پر1,200 ٹن تک(لیکن کم مستحکم)
استحکام	بہت مستحکم (مقررہ بنیاد)	آؤٹ ٹرگرز کی ضرورت ہوتی ہے، کم مستحکم
موسم کی مزاحمت	بیرونی استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔	تیز ہواؤں میں محدود
کے لیے بہترین	بار بار بھاری لفٹیں (پل، گز)	فوری، لچکدار لفٹیں (شہری سائٹس)

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

ایکبیرونی تعمیراتی گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو ناہموار ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ذیل میں اس کے ضروری اجزاء کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

---

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم (برج گرڈر)

فنکشن:بنیادی افقی شہتیر جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔

مواد:اعلی-طاقت والا سٹیل (موسم-مزاحم کوٹنگ)۔

اقسام:

سنگل گرڈر(ہلکا بوجھ، 20 ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر(ہیوی-ڈیوٹی، 20–500+ ٹن)۔

B. ٹانگیں (سپورٹ کالم)

فکسڈ ٹانگیں:مستقل طور پر زمین یا بنیاد پر لنگر انداز۔

سایڈست ٹانگیں:ناہموار خطوں کے لیے اونچائی میں ترمیم کی اجازت دیں۔

موبائل ٹانگیں:حرکت کے لیے پہیوں یا ریلوں سے لیس۔

C. اینڈ ٹرک (موبائل گینٹری کے لیے)

شامل کریں۔پہیے، موٹریں اور بریکتحریک کے لئے.

ریل-ماؤنٹڈ گینٹریپٹریوں پر سٹیل کے پہیے استعمال کریں۔

ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری (RTGs)نقل و حرکت کے لیے بھاری-ڈیوٹی ٹائر استعمال کریں۔

2. اٹھانے اور لہرانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہرانابوجھ اٹھانے کے لیے۔

تار رسی لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے)۔

زنجیر لہرانا(ہلکے، عین مطابق لفٹوں کے لیے)۔

                                         

B. ٹرالی اور کریب یونٹ

گینٹری بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

موٹر والی ٹرالیخودکار پوزیشننگ کے لیے۔

C. ہک بلاک اور اسپریڈر

ہک بلاک:معیاری لفٹنگ اٹیچمنٹ۔

اسپریڈر بیم:بڑے/عجیب بوجھ کے لیے وزن تقسیم کرتا ہے۔

3. ڈرائیو اور پروپلشن سسٹم

A. ڈرائیو موٹرز

الیکٹرک موٹرز (AC/DC)ہموار آپریشن کے لئے.

ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹمہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے۔

B. بریکنگ سسٹم

ڈسک بریکیابرقی مقناطیسی بریکحفاظت کے لئے.

مخالف-سوئے کنٹروللوڈ استحکام کے لئے.

C. ریل سسٹم (RMGs کے لیے)

سٹیل کی پٹریوںہدایت کی تحریک کے لئے.

ریل clampsکرین کو محفوظ کرنے کے لیے جب ساکن ہو۔

4. کنٹرول اور حفاظتی نظام

A. آپریٹر کیبن یا ریموٹ کنٹرول

لٹکن کنٹرول(ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرولوائرلیس آپریشن کے لئے.

بند کیبن(بڑی کرینوں کے لیے)۔

B. سوئچز اور سینسرز کو محدود کریں۔

اوورلوڈ تحفظ(وزن کی حد سے زیادہ ہونے سے روکتا ہے)۔

سفر کی حد کے سوئچز کو ختم کریں۔(تصادم کو روکتا ہے)۔

C. ہوا-مزاحم خصوصیات

اینکرنگ سسٹمزتیز ہواؤں کے لیے۔

ہوا کی رفتار کے سینسرطوفان میں آپریشن کو روکنے کے لئے.

 

.

5. معاون اجزاء

A. آؤٹ ٹریگرز اور سٹیبلائزرز

اضافی استحکام کے لیے قابل توسیع سپورٹ۔

B. لائٹنگ اور وارننگ سسٹمز

ایل ای ڈی ورک لائٹسرات کے آپریشن کے لئے.

الارم اور ہارنحفاظتی انتباہات کے لیے۔

C. بجلی کی فراہمی

کیبل ریلز(الیکٹرک گینٹری کے لیے)۔

ڈیزل جنریٹر(دور دراز سائٹس کے لیے)۔

آؤٹ ڈور گینٹری کرینوں کی ایپلی کیشنز

✔ پل کی تعمیر- پری کاسٹ گرڈرز کی تنصیب۔
✔ جہاز سازی- بڑے جہاز کے حصوں کو منتقل کرنا۔
✔ ونڈ ٹربائن اسمبلی- ٹاور کے حصوں کو سنبھالنا۔
✔ بھاری مشینری کی تنصیب- صنعتی پلانٹس میں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

اٹھا سکتے ہیں۔10–500+ ٹنبھاری پل گرڈرز، مشینری، اور پریفاب ڈھانچے کے لیے مثالی ہے۔

وسیع موقف اور سخت فریمموبائل کرینوں سے بہتر استحکام فراہم کرتا ہے۔

2. سخت ماحول میں موافقت

موسم-مزاحم(اینٹی-سنکنرن کوٹنگز، سیل شدہ موٹرز)۔

میں کام کرتا ہے۔بارش، ہوا، دھول، اور انتہائی درجہ حرارت.

3. نقل و حرکت اور لچک

ریل-ماؤنٹڈ (RMG) یا ربڑ-تھکا ہوا (RTG)مختلف خطوں کے لیے اختیارات۔

ہو سکتا ہے۔منتقلجیسا کہ تعمیر کی ترقی.

4. لاگت-دوہرائی جانے والی لفٹوں کے لیے مؤثر

کرین سے زیادہ تیزبار بار کاموں کے لیے (مثال کے طور پر، پل کے حصے رکھنا)۔

کم آپریٹنگ اخراجاتبڑی موبائل کرینوں کے مقابلے میں۔

5. حفاظتی خصوصیات

مخالف-سوئ سسٹمزعین مطابق لوڈ کنٹرول کے لیے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی بریک.

ہوا سے مزاحم ڈیزائن(اینکر، سینسر)۔

6. حسب ضرورت کنفیگریشنز

سایڈستدورانیہ، اونچائی، اور اٹھانے کا طریقہ کارمختلف منصوبوں کے لیے۔

 

1. پل اور وائڈکٹ کی تعمیر

پری کاسٹ کنکریٹ گرڈر اٹھاناجگہ میں

قطعاتی پل اسمبلی(لانچنگ گینٹری کا استعمال کرتے ہوئے)۔

2. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

حرکت پذیرجہاز کے ہل کے حصے، کنٹینرز، اور بھاری کارگو.

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک ڈاکیں اور شپ یارڈ.

3. ونڈ ٹربائن اور توانائی کے منصوبے

کھڑا کرناونڈ ٹربائن ٹاورز اور بلیڈ.

سنبھالناپاور پلانٹس میں بڑے ٹرانسفارمرز.

4. صنعتی اور بھاری مشینری کی تنصیب

جمع کرنافیکٹری کا سامان، بوائلر، اور سٹیل کے ڈھانچے.

میں استعمال ہوتا ہے۔آئل ریفائنریز اور کان کنی کے آپریشنز.

5. پری فیبریکیشن یارڈز

نقل و حملکنکریٹ کے بڑے حصے، سٹیل کے بیم، اور ماڈیولر عمارتیں۔.

6. ریلوے اور میٹرو کی تعمیر

انسٹال کرناریل کی پٹریوں، اوور ہیڈ لائنز، اور اسٹیشن کی چھتیں۔.

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: گنجائش، مدت، بلندی، سفر کے فاصلے، کنٹرول موڈ، اور ورکشاپ کی رکاوٹوں کی وضاحت کریں۔

ساختی ڈیزائن: متعلقہ معیارات (ISO, FEM, GB) کے مطابق مین گرڈر، اینڈ کیریجز، ٹانگوں اور کنکشنز کو ڈیزائن کریں۔

مکینیکل اجزاء کا انتخاب: موٹرز، لہرانے والے، پہیے، بریک، کنٹرول سسٹم، حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

الیکٹریکل ڈیزائن: کنٹرول پینل لے آؤٹ، وائرنگ ڈایاگرام، پاور سپلائی ڈیزائن۔

ڈرائنگ اور منظوری: تفصیلی فیبریکیشن اور اسمبلی ڈرائنگ تیار کریں، کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
سٹیل کی پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، برقی اجزاء، اور حفاظتی آلات خریدیں۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے دستاویزات کی تصدیق کریں.

3. اسٹیل فیبریکیشن
کٹنگ: سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز پلازما، لیزر، یا شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹتے ہیں۔

تشکیل: ڈیزائن کے مطابق موڑنے یا رولنگ سٹیل.

ویلڈنگ: MIG یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈر، اینڈ کیریجز اور ٹانگوں کو جمع کریں۔

مشینی: مشین بڑھتے ہوئے سوراخ، پہیے کی نشستیں، بیئرنگ سیٹیں، اور فلینج کی سطحیں۔

گرمی کا علاج: ضرورت پڑنے پر ویلڈنگ کی بگاڑ کو دور کرنے والا تناؤ۔

4. سطح کا علاج
پیسنا: ہموار ویلڈ سیون اور سطحیں۔

صفائی: زنگ، تیل اور آلودگیوں کو ہٹا دیں۔

پینٹنگ: سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور فنش کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین پینٹ) لگائیں۔

5. اجزاء اسمبلی
کرین کے ڈھانچے پر پہیے، بیرنگ، لہرانے، موٹرز، بریک اور برقی آلات نصب کریں۔

کنٹرول پینل اور وائرنگ کو جمع کریں۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: تمام اہم جہتوں کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشن ٹیسٹنگ: لہرانے، ٹرالی، کرین کے سفر، بریک، اور حفاظتی آلات کے ہموار آپریشن کی تصدیق کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ: کنٹرول سرکٹس، ایمرجنسی اسٹاپس، الارم، حد سوئچ چیک کریں۔

دستاویزی: ٹیسٹ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ تیار کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ سے بچاؤ اور پیکیجنگ مواد کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

کسٹمر سائٹ پر شپنگ کا بندوبست کریں۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (کسٹمر سائٹ پر)
سائٹ پر کرین جمع کریں (مین گرڈر، ٹانگیں، پہیے)۔

ریلوں کو سیدھ میں رکھیں یا فرش کی سطح تیار کریں۔

برقی طاقت اور کنٹرول کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر- انجام دیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔