ٹائرڈ موبائل گینٹری کرین

ٹائرڈ موبائل گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات

1. نقل و حرکت اور تدبیر

ربڑ کے ٹائر(نیومیٹک یا ٹھوس) فلیٹ سطحوں پر نقل و حرکت کو قابل بنائیں۔

اسٹیئرنگ سسٹمز(کیکڑے، 90 ڈگری، یا تمام-وہیل اسٹیئرنگ) تنگ جگہوں کے لیے۔

خود سے چلنے والا-(ڈیزل، بجلی، یا ہائبرڈ پاور)۔

2. ساختی ڈیزائن

سایڈست اسپین کی چوڑائیمختلف کام کی جگہوں کو فٹ کرنے کے لیے۔

اعلی لفٹنگ اونچائی(کنٹینرز یا بھاری بوجھ کے لیے مفید)۔

مضبوط گینٹری فریم(عام طور پر ویلڈیڈ اسٹیل سے بنا)۔

3. اٹھانے کا طریقہ کار

لہرانے اور ٹرالی کا نظام(برقی یا ہائیڈرولک)۔

اسپریڈر یا ہک اٹیچمنٹ(کنٹینرز، مشینری وغیرہ کے لیے)۔

بوجھ کی گنجائش(عام طور پر20–100+ ٹن، ماڈل پر منحصر ہے)۔

4. پاور آپشنز

ڈیزل سے چلنے والا-(بیرونی، دور دراز مقامات کے لیے)۔

الیکٹرک (ای{{0}RTG)(ماحول دوستانہ آپریشن کے لیے کیبل ریل یا بیٹری کے ساتھ-)۔

ہائبرڈ(کارکردگی کے لیے ڈیزل اور الیکٹرک کو یکجا کرتا ہے)۔

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

یہاں کی تفصیلی خرابی ہے۔ربڑ کے اجزاء-ٹائرڈ (ٹائرڈ) موبائل گینٹری کرین (RTG)، وضاحت کے لیے درجہ بندی:

1. ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

مین گرڈر/بیم

بنیادی افقی بیم کام کے علاقے میں پھیلی ہوئی ہے (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)۔

ٹانگیں (سیدھی سپورٹ)

عمودی کالم (مقررہ یا ایڈجسٹ اونچائی) مستحکم کراس-منحنی خطوط وحدانی کے ساتھ۔

اختتامی گاڑیاں

نقل و حرکت کے لیے ٹانگوں کو پہیوں/ٹائروں سے جوڑنے والے اسٹیل کے فریم۔

B. Boom (اختیاری)

توسیعی رسائی کے لیے دوربین یا جالی بوم (کچھ صنعتی ماڈلز میں استعمال ہوتا ہے)۔

2. موبلٹی سسٹم

A. انڈر کیریج

ربڑ کے ٹائر

نیومیٹک (کھردرے علاقے کے لیے) یا ٹھوس (ہیوی-ڈیوٹی/پورٹ کے استعمال کے لیے)۔

ایکسل اسمبلیاں

سنگل یا ملٹی-ایکسل کنفیگریشنز (4–16 پہیے)۔

اسٹیئرنگ میکانزم

کریب، 90 ڈگری، یا تمام-وہیل اسٹیئرنگ درست چال چلانے کے لیے۔

B. ڈرائیو سسٹم

طاقت کا منبع

ڈیزل انجن، الیکٹرک موٹرز (بیٹری/کیبل-ریل)، یا ہائبرڈ۔

منتقلی

پہیے کی نقل و حرکت کے لیے ہائیڈرولک یا الیکٹرک ڈرائیو موٹرز۔

بریکنگ سسٹم

ڈسک/ڈرم بریک + دوبارہ تخلیقی بریک (الیکٹرک ماڈل میں)۔

3. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہرانا

عمودی لفٹنگ کے لیے گیئر باکس، ڈرم، اور تار کی رسی۔

بلاک اور ہک لوڈ کریں۔

کنڈا ہک یا خصوصی اسپریڈر (کنٹینرز کے لیے)۔

B. ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم

موٹرائزڈ پہیوں کے ذریعے گینٹری بیم کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو

ریل گائیڈز کے ساتھ الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹر۔

4. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

ڈیزل جنریٹر(روایتی RTGs کے لیے)۔

الیکٹرک پینل(کیبل ریل/بیٹری کے ساتھ E{{0}RTGs کے لیے)۔

ہائبرڈ سسٹم(ڈیزل + برقی کو جوڑتا ہے)۔

B. آپریٹر کنٹرولز

کنٹرول کیبن

جوائس اسٹک، ٹچ اسکرین، اور حفاظتی سوئچ۔

ریموٹ کنٹرول(اختیاری وائرلیس آپریشن)

C. سینسر اور آٹومیشن

PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر)

نقل و حرکت اور حفاظتی انٹرلاک کا انتظام کرتا ہے۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI)

اوورلوڈز کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے سینسرز

رکاوٹ کا پتہ لگانے کے لیے لیزر/الٹراسونک سینسر۔

5. حفاظتی اجزاء

آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرز

لفٹوں کے دوران اضافی استحکام کے لیے قابل توسیع ٹانگیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

کیبن اور ریموٹ میں نصب۔

اینٹی-سوئے سسٹم

تحریک کے دوران لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

اینکرنگ پوائنٹس

تیز ہواؤں میں کرین کو محفوظ بنانے کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

نقل و حرکت اور لچک

فکسڈ ریلوں کی ضرورت نہیں ہے۔- کسی بھی فلیٹ، ٹھوس سطح پر کام کر سکتا ہے۔

آسانی سے نقل مکانی– عارضی جاب سائٹس یا کثیر-مقام کے پروجیکٹس کے لیے مثالی۔

اسٹیئرنگ کے اختیارات(کیکڑے، 90 ڈگری، یا تمام-وہیل) تنگ جگہوں کے لیے۔

لاگت کی کارکردگی

کم انفراسٹرکچر کے اخراجاتریل سے-ماؤنٹڈ گینٹری کرینز (RMGs)۔

ایندھن کے موثر اختیارات-(برقی/ہائبرڈ ماڈل دستیاب ہیں)۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت اور اسٹیکنگ کی صلاحیت

عام طور پر20–100+ ٹناٹھانے کی صلاحیت.

کنٹینرز اسٹیک کر سکتے ہیں4-6 اونچا، صحن کی جگہ کو بہتر بنانا۔

استرتا

ہینڈلکنٹینرز، سٹیل کنڈلی، مشینری، اور بلک کارگو.

کے ساتھ موافقت پذیرہکس، اسپریڈرز، یا حسب ضرورت منسلکات.

ڈاؤن ٹائم میں کمی

ریل کی دیکھ بھال نہیں ہے۔ضرورت ہے (RMGs کے برعکس)۔

ماڈیولر ڈیزائنمرمت کو آسان بناتا ہے۔

ماحول دوست اختیارات

الیکٹرک (E-RTG) اور ہائبرڈ ماڈلاخراج کو کم کریں.

1. پورٹس اور کنٹینر ٹرمینلز

کنٹینر اسٹیکنگ(یارڈ آپریشنز)۔

لوڈنگ/ان لوڈنگٹرک، ٹرینیں، اور بارجز۔

انٹر موڈل لاجسٹکس(ٹرانسپورٹ کے طریقوں کے درمیان منتقلی)۔

2. لاجسٹک اور گودام

بھاری کارگو ہینڈلنگ(اسٹیل، مشینری، بڑے خانے)۔

کراس-ڈاکنگ(ٹرکوں کے درمیان سامان کی منتقلی)۔

3. تعمیراتی اور بھاری صنعت

پل/سڑک کی تعمیر(پریکاسٹ کنکریٹ، بیم اٹھانا)۔

پاور پلانٹس/شپ یارڈ(ٹربائنز، جنریٹرز، جہاز کے پرزوں کو سنبھالنا)۔

4. مینوفیکچرنگ اور صنعتی پلانٹس

سٹیل ملز(کنڈلی، پلیٹ، اور پائپ ہینڈلنگ)

آٹوموٹو/ایرو اسپیس(بھاری اجزاء کی پوزیشننگ)

5. ہنگامی اور عارضی کام

ڈیزاسٹر ریکوری(ملبہ اٹھانا)۔

ایونٹ کی ترتیب(بھاری سامان کی تنصیب)

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا، اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (جیسے، ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپ، سلنڈر اور ہوزز کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

سائٹ اسمبلی پر{{0}:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔