ربڑ کے ٹائر کی قسم ڈبل گرڈر گنٹری کرین

اہم خصوصیات:

ربڑ کے ٹائر کی نقل و حرکت

پکی یا نیم پکی سطحوں پر ہموار حرکت کے لیے نیومیٹک یا ٹھوس ربڑ کے ٹائروں سے لیس۔

ریلوں کی ضرورت نہیں، یہ تعمیراتی مقامات، بندرگاہوں اور اسٹوریج یارڈز کے لیے مثالی ہے۔

محفوظ آپریشن کے لیے ایک فلیٹ، مستحکم زمینی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن

سنگل-گرڈر ماڈل کے مقابلے میں دو اہم گرڈرز اعلیٰ طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔

لفٹنگ کی اعلی صلاحیت (عام طور پر5-500 ٹنیا اس سے زیادہ)۔

وسیع اسپین اور بہتر ہک اونچائی کی اجازت دیتا ہے۔

ساخت اور اجزاء

مین گرڈرز:استحکام کے لیے اسٹیل باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن۔

اختتامی گاڑیاں:گرڈرز اور گھر کے پہیوں/ٹائروں کو سپورٹ کریں۔

لہرانا اور ٹرالی:الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہر درست لوڈ پوزیشننگ کے لیے گرڈرز کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔

ٹانگیں:مختلف اونچائیوں کے لیے ایڈجسٹ یا فکسڈ ٹانگیں۔

آؤٹ ٹریگرز (اختیاری):بھاری لفٹوں کے لئے استحکام کو بہتر بنائیں۔

پاور اینڈ کنٹرول

بجلی سے چلنے والے- (دور دراز علاقوں کے لیے ڈیزل جنریٹر)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول یا کیبن-آپریٹ۔

ہموار ایکسلریشن اور بریکنگ سسٹم۔

 

 

ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینوں سے موازنہ

فیچر	ربڑ کے ٹائر گینٹری کرین	ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرین
نقل و حرکت	ہائی (ٹائر-کی بنیاد پر)	فکسڈ (ریلوں پر چلتا ہے)
سیٹ اپ لاگت	زیریں انفراسٹرکچر	ریل کی تنصیب کی ضرورت ہے۔
لوڈ کی صلاحیت	500+ ٹن تک	اکثر زیادہ (1000+ ٹن)
سطح کی ضرورت	ہموار زمین کی ضرورت ہے۔	ریل کی پٹریوں کی ضرورت ہے۔

 

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

 

A ربڑ کے ٹائر کی قسم ڈبل گرڈر گنٹری کرینکئی اہم ساختی، مکینیکل، اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر اٹھانے اور نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. ڈبل گرڈرز (مین بیم)

دو متوازی سٹیل کے گرڈر (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن) کرین کی چوڑائی پر پھیلے ہوئے ہیں۔

اعلی بوجھ کی گنجائش اور سختی فراہم کریں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تحریک کی حمایت کریں۔

 

B. اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں اور پہیے)

عمودی ٹانگیں:گرڈروں کو سپورٹ کریں اور وہیل اسمبلیوں سے جڑیں۔

ربڑ کے ٹائر:

نیومیٹک ٹائر(نرم سطحوں کے لیے) یاٹھوس ربڑ کے ٹائر(ہیوی-ڈیوٹی استعمال کے لیے)۔

ریلوں کے بغیر نقل و حرکت کی اجازت دیں۔

اسٹیئرنگ سسٹم:تدبیر کے لیے ہائیڈرولک یا الیکٹرک اسٹیئرنگ۔

C. کراس بیم اور بریسنگ

استحکام کے لیے ڈھانچے کو مضبوط کریں۔

بھاری بوجھ کے تحت گرڈر کے انحراف کو روکیں۔

 

2. لفٹنگ میکانزم کے اجزاء

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہرانا:بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

تار رسی اور ہک بلاک:لوڈ اٹیچمنٹ کے لیے۔

ڈرم اور موٹر:لفٹنگ میکانزم کو چلاتا ہے۔

 

B. ٹرالی سسٹم

ہوسٹ کو گرڈرز کے ساتھ لے جاتا ہے (سائیڈ-سے-سائیڈ)۔

پر مشتمل ہے:

ٹرالی فریم

ڈرائیو پہیے

موٹر اور گیئر باکس

C. اسپریڈر یا لفٹنگ اٹیچمنٹ (اختیاری)

کرین ہکس، گریبس، میگنےٹ یا اسپریڈر(کنٹینرز، کنڈلی، وغیرہ کے لیے)۔

3. ڈرائیو اور موشن سسٹمز

A. ٹریول ڈرائیو سسٹم

وہیل موٹرز:ربڑ کے ٹائروں کو طاقت دینے والی الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرز۔

بریک:حفاظت کے لیے فیل-محفوظ بریک لگانا۔

اسٹیئرنگ میکانزم:دشاتمک کنٹرول کے لیے۔

B. بجلی کی فراہمی

ڈیزل جنریٹر(دور دراز علاقوں کے لیے)

الیکٹرک کیبل ریل(اگر گرڈ-طاقت یافتہ ہو)۔

 

 

4. کنٹرول اور حفاظتی نظام

A. آپریٹر کنٹرولز

کیبن کنٹرول:آپریٹر کرین پر ایک کیبن میں بیٹھا ہے۔

ریموٹ کنٹرول:لچکدار آپریشن کے لیے وائرلیس ریڈیو ریموٹ۔

B. حفاظتی آلات

حد سوئچز:لہرانے/ٹرالی کے زیادہ-سفر کو روکیں۔

لوڈ کی حد:اوور لوڈنگ کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام:ملٹی-کرین آپریشنز کے لیے۔

آؤٹ ٹریگرز (اختیاری):بھاری لفٹوں کے لیے سٹیبلائزر۔

 

5. معاون اجزاء

لائٹنگ اور وارننگ سگنلز(رات / سائٹ کی حفاظت کے لئے)۔

اینیمومیٹر(بیرونی استعمال کے لیے ہوا کی رفتار مانیٹر)۔

بمپر اور گارڈز(کرین اور ارد گرد کی حفاظت).

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ربڑ ٹائر کی قسم ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

اعلی نقل و حرکت اور لچک

آزادانہ طور پر آگے بڑھتا ہے۔ربڑ کے ٹائر(کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)۔

کے لیے مثالی۔عارضی ملازمت کی سائٹس(تعمیر، بندرگاہیں، شپ یارڈز)۔

ہو سکتا ہے۔آسانی سے منتقلریل-ماؤنٹڈ کرین کے مقابلے۔

بھاری بوجھ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر ڈیزائنحمایت کرتا ہے5–500+ ٹن، اسے بھاری صنعتوں کے لیے موزوں بنانا۔

سنگل-گرڈر کرینوں سے زیادہ مستحکمبڑا-اسپین اٹھانا.

ورسٹائل ایپلی کیشنز

کے ساتھ ہم آہنگہکس، گریبس، میگنےٹ اور اسپریڈرزمختلف بوجھ کے لیے (کنٹینرز، سٹیل کنڈلی، مشینری)

سایڈستاسپین اور اٹھانے کی اونچائیاپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے لئے.

بیرونی اور کھردرے خطوں کا استعمال

نیومیٹک یا ٹھوس ربڑ کے ٹائرپکی/نیم-پکی سطحوں کے مطابق بنائیں۔

کچھ ماڈلز ہیں۔تمام-علاقوں کی صلاحیتیں۔(مناسب زمینی مدد کے ساتھ)۔

لاگت-موثر تنصیب

کی ضرورت نہیں۔ریل کی پٹریوں، سیٹ اپ کے اخراجات کو کم کرنا۔

مقررہ کرینوں کے مقابلے میں تیز تر تعیناتی۔

اعلی درجے کے کنٹرول کے اختیارات

ریڈیو ریموٹ کنٹروللچکدار آپریشن کے لئے.

کیبن کنٹرولبھاری-ڈیوٹی کے کاموں میں درستگی کے لیے۔

ربڑ ٹائر کی قسم ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

1. بندرگاہیں اور شپ یارڈز

کنٹینر ہینڈلنگ(جہازوں/ٹرکوں سے لوڈنگ/ان لوڈنگ)۔

جہاز سازی اور مرمت(جہاز کے بھاری حصوں کو اٹھانا)۔

2. تعمیراتی سائٹس

پریفاب کنکریٹ لفٹنگ(بیم، کالم)

اسٹیل ڈھانچے کی تنصیب(پل، صنعتی پلانٹس)

3. اسٹیل اور میٹل انڈسٹریز

حرکت پذیرسٹیل کنڈلی، پلیٹیں، اور سانچوں.

سنبھالنابڑی کاسٹنگ اور مشینری.

4. لاجسٹک اور گودام

بھاری کارگو لوڈنگ/ان لوڈنگکھلے صحنوں میں.

انٹر موڈل ٹرانسپورٹ(ٹرکوں، ٹرینوں اور اسٹوریج کے درمیان)۔

5. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

ٹربائن اور جنریٹر کی تنصیب.

بڑے صنعتی آلات کی دیکھ بھال.

6. ونڈ انرجی سیکٹر

ونڈ ٹربائن جزو اسمبلی(بلیڈ، ناسیلز)۔

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا، اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (جیسے، ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپ، سلنڈر اور ہوزز کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

سائٹ اسمبلی پر{{0}:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔