ماربل ڈبل بیم گینٹری کرین

 

ماربل ڈبل بیم گینٹری کرین کی اہم خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈیزائن

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے (عام طور پر5-200 ٹن) سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں۔

بہتر لوڈ کی تقسیم، انحراف کو کم کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

لفٹنگ میکانزم

سے لیس ہے۔ویکیوم لفٹرز، اسپریڈر بیم، یا سی-ہکسماربل کے سلیب کو بغیر کسی نقصان کے محفوظ طریقے سے پکڑنا۔

کچھ ماڈل استعمال کرتے ہیں۔برقی مقناطیسی لفٹر(پتھر کی مخصوص اقسام کے لیے)۔

صحت سے متعلق کنٹرول

متغیر رفتار لہرانے والاہموار اٹھانے اور کم کرنے کے لیے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرولیاکیبن-چلایاعین مطابق پوزیشننگ کے لیے۔

ساختی استحکام

سے بنایا گیا ہے۔اعلی-گریڈ سٹیلبھاری بوجھ برداشت کرنے کے لئے.

سنکنرن-مزاحملمبی عمر کے لیے کوٹنگز، خاص طور پر پتھر کی پروسیسنگ کے ماحول میں۔

نقل و حرکت کے اختیارات

فکسڈ یا ایڈجسٹ ٹانگیںمختلف ورک اسپیس لے آؤٹ کے لیے۔

ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکے ہوئے پہیےایک متعین راستے پر چلنے کے لیے۔

حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظکرین کے نقصان کو روکنے کے لئے.

حد سوئچززیادہ سفر-سے بچنے کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپافعال

 

موازنہ بمقابلہ سنگل گرڈر گینٹری کرینز

فیچر	ڈبل بیم	سنگل بیم
لوڈ کی صلاحیت	5–200+ ٹن	1-20 ٹن
اسپین کی لمبائی	30m+ تک	15m تک
اونچائی اٹھانا	اعلی	محدود
استحکام	بہترین (کم موڑ)	اعتدال پسند
صحت سے متعلق	سپیریئر (اینٹی-سوے)	بنیادی
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیادہ سستی

کے لیے بہترین:

ڈبل بیم→ ماربل کے بڑے کارخانے، بھاری سلیب، اعلی-درستیت کی ضروریات۔

سنگل بیم→ چھوٹی ورکشاپس، ہلکے پتھر، بجٹ کی رکاوٹیں۔

 

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
اسپین: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

A ماربل ڈبل بیم گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو بھاری پتھر کے سلیبوں کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. ڈبل گرڈرز (مین بیم)

دو متوازی سٹیل کی شہتیریں جو بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ بناتے ہیں۔

پائیداری کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل (Q235B/Q345B) سے بنایا گیا ہے۔

بھاری بوجھ کے تحت انحراف کو کم سے کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

B. اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں اور سہارا)

گرڈرز کے دونوں سروں پر عمودی مدد کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ-اونچائییاسایڈست(مختلف سلیب کی اونچائیوں کے لیے ہائیڈرولک/سکرو-قسم)۔

سے لیس ہے۔وہیل اسمبلیاںتحریک کے لئے.

C. کراس بیم (بریسنگ)

استحکام کے لیے ٹانگوں کے درمیان افقی کمک۔

لفٹنگ کے دوران پس منظر کے جھولنے سے روکتا ہے۔

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانا اور ٹرالی سسٹم

برقی تار رسی لہرانایازنجیر لہرانا(5–200+ ٹن صلاحیت)۔

ٹرالیعین مطابق پوزیشننگ کے لیے گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

متغیر رفتار کنٹرولہموار سلیب ہینڈلنگ کے لئے.

B. لفٹنگ اٹیچمنٹ (ماربل کے لیے مخصوص)

ویکیوم لفٹرز- بغیر کسی نقصان کے سلیب ہینڈلنگ کے لیے سکشن پیڈ۔

اسپریڈر بیم- بڑے سلیب کے لیے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

C-ہکس یا سلیب کلیمپ- محفوظ اٹھانے کے لیے مکینیکل گرفت۔

برقی مقناطیسی لفٹرز(پتھر کی مخصوص اقسام کے لیے)۔

 

3. موومنٹ اور ڈرائیو سسٹم

A. سفری پہیے اور ریل

سٹیل کے پہیےریل کے لیے-ماؤنٹڈ کرین (فیکٹریوں میں عام)۔

ربڑ-کے تھکے ہوئے پہیےفرش کی نقل و حرکت کے لیے (موبائل گینٹری کرینز)۔

الیکٹرک موٹروں سے چلتی ہے۔(AC/DC، ہموار آغاز/اسٹاپ کے لیے فریکوئنسی کنٹرول کے ساتھ)۔

B. ڈرائیو موٹرز اور گیئر بکس

ٹریول موٹرزطول بلد تحریک کے لیے (ریلوں کے ساتھ ساتھ)۔

ٹرالی ڈرائیو موٹرزکراس-بیم کی حرکت کے لیے۔

بریکنگ سسٹمغیر ارادی حرکت کو روکنے کے لیے۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

کیبل ریلزیاتہوار کے نظامبجلی کی ترسیل کے لئے.

ایمرجنسی پاور-بند (EPO)حفاظت کے لئے.

B. کنٹرول کے طریقے

لٹکن کنٹرول(وائرڈ ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

آپریٹر کیبن(ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں بڑی کرینوں کے لیے)۔

C. حفاظتی آلات

اوورلوڈ محدود کرنے والا- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز- ٹریک کے سروں پر کرین کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم سینسرز(ایک ہی علاقے میں متعدد کرینوں کے لئے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.

.

5. ماربل ہینڈلنگ کے لیے اختیاری اضافہ-

لیزر گائیڈنس سسٹم- عین مطابق سلیب پلیسمنٹ کو یقینی بناتا ہے۔

وزن کا نظام- حقیقی وقت میں سلیب کے وزن کی پیمائش کرتا ہے-۔

دھول-پروف اور واٹر پروف برقی اجزاء(سخت پتھر پروسیسنگ ماحول کے لئے).

خودکار پوزیشننگ(CNC-جدید فیکٹریوں کے لیے کنٹرول شدہ)۔

ماربل ہینڈلنگ کے لیے یہ اجزاء کیوں اہمیت رکھتے ہیں۔

ڈبل گرڈرزسنگل گرڈرز سے بہتر استحکام فراہم کرتے ہیں، سلیب کمپن کو کم کرتے ہیں۔

ویکیوم لفٹرزسنگ مرمر کی نازک سطحوں پر دراڑوں یا خروںچوں کو روکیں۔

عین مطابق کنٹرولزگوداموں میں محفوظ اسٹیکنگ اور نقل و حمل کو یقینی بنائیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

A ڈبل بیم گینٹری کرینسنگ مرمر، گرینائٹ، اور دیگر بھاری پتھر کے سلیب کو سنبھالنے کے لیے ترجیحی انتخاب ہےطاقت، صحت سے متعلق، اور استحکام. یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت (5–200+ ٹن)

ڈبل گرڈرز وزن کو سنگل گرڈرز کے مقابلے میں زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، اس کی اجازت دیتے ہیں۔بھاری سلیب اٹھاناموڑنے کے بغیر.

سنگ مرمر کے بڑے بلاکس، موٹی سلیبس اور گرینائٹ کالموں کے لیے مثالی۔

2. زیادہ استحکام اور کم انحراف

سخت جڑواں-بیم کا ڈھانچہ کم سے کم ہوتا ہے۔ہلنا اور کمپن، نازک پتھر کو دراڑ یا نقصان کو روکنا۔

کے لیے ضروری ہے۔صحت سے متعلق جگہ کا تعینکاٹنے، پالش کرنے اور اسٹیکنگ کے کاموں میں۔

3. طویل دورانیہ (30+ میٹر تک)

ڈبل گرڈر ڈیزائن سپورٹوسیع دائرے، انہیں بڑی ورکشاپس اور گوداموں کے لیے موزوں بنانا۔

متعدد ورک سٹیشنوں کا احاطہ کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر، آری، پالش، اور ذخیرہ کرنے والے علاقوں)۔

4. بہتر ہک اونچائی اور لفٹنگ رینج

ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔زیادہ عمودی جگہکرین کے نیچے، لمبے سنگ مرمر کے بلاکس یا اسٹیک شدہ سلیب کو ایڈجسٹ کرنا۔

5. حسب ضرورت لفٹنگ اٹیچمنٹ

کے ساتھ ہم آہنگویکیوم لفٹر، سی-ہکس، اسپریڈر بیم، اور برقی مقناطیسمحفوظ، نقصان-مفت ہینڈلنگ کے لیے۔

نقل و حمل کے دوران خروںچ، چپس یا ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔

6. ہموار اور زیادہ درست کنٹرول

متغیر رفتار لہرانے والااورمخالف-سوئے ٹیکنالوجیہلکی حرکت کو یقینی بنائیں۔

کے لیے اختیاراتریموٹ کنٹرول، کیبن آپریشن، یا آٹومیشنبہتر کارکردگی کے لئے.

7. سخت ماحول میں پائیداری

سنکنرن-مزاحم کوٹنگزپتھر کی دھول، نمی اور کیمیکلز سے حفاظت کریں۔

مضبوط سٹیل کی تعمیر کا سامنا ہےہیوی-ڈیوٹی روزانہ استعمال.

8. بہتر حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی بریکحادثات کی روک تھام.

اینٹی-تصادم کے نظامایک سے زیادہ کرین کے ساتھ سہولیات کے لئے.

 

1. ماربل اور گرینائٹ پروسیسنگ پلانٹس

سلیب لوڈنگ/ان لوڈنگٹرکوں یا کنٹینرز سے۔

کچے بلاکس کو منتقل کرناکاٹنے والی مشینوں تک (مثال کے طور پر، گینگ آری، CNC مشینیں)۔

پالش سلیبوں کی نقل و حملاسٹوریج یا پیکیجنگ کے علاقوں میں۔

2. پتھر کے گودام اور تقسیم کے مراکز

عمودی طور پر سلیب کو اسٹیک کرنا(A-فریم یا ریک) بغیر نقصان کے۔

انوینٹری کو دوبارہ منظم کرناکم سے کم دستی مشقت کے ساتھ۔

3. سٹون فیبریکیشن ورکشاپس

پوزیشننگ سلیبسCNC راؤٹرز، پالش لائنوں، یا واٹر جیٹ کٹر پر۔

بڑے سائز کے ٹکڑوں کو سنبھالناکاؤنٹر ٹاپس، فرش، اور دیوار کی چادر کے لیے۔

4. تعمیراتی اور تنصیب کی سائٹس

اٹھانا اور رکھناعمارتوں، یادگاروں، یا مجسموں میں پتھر کے بھاری پینل۔

قبر کے پتھر یا یادگار کی تیاری میں مدد کرنا.

5. پورٹس اور لاجسٹک حبس

ماربل کی ترسیل کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرناجہازوں یا ٹرکوں سے۔

اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ گاڑیوں کے درمیان سلیب کی منتقلی.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کی سکرین فراہم کرنے والے۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں تاکہ ہر ایک جزو کے کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کیا جا سکے۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا امتحان: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ماربل ڈبل بیم گینٹری کرین، چین ماربل ڈبل بیم گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری