ہیوی ڈیوٹی ایم جی ٹائپ ڈبل بیم گینٹری کرین

کلیدی خصوصیات

ڈبل گرڈر ڈیزائن:سنگل گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں اعلی طاقت، سختی، اور ہک کی اونچائی کے لیے دو اہم باکس گرڈرز کی خصوصیات۔

ٹاپ-رننگ:لہرانے والی ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے۔سب سے اوپراہم girders کے. یہ سب سے زیادہ ممکنہ ہک لفٹ فراہم کرتا ہے۔

ہیوی-ڈیوٹی کنسٹرکشن:مضبوط گرڈرز، طاقتور ڈرائیوز، اور ڈیمانڈ سائیکل اور بھاری بوجھ کے لیے اعلیٰ-کی صلاحیت والے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

الیکٹرک پاور:تمام افعال-ہائزنگ، ٹرالی ٹریول، اور گینٹری ٹریول-الیکٹرک موٹرز سے چلتے ہیں، دستی آپریشن سے نہیں۔

فری اسٹینڈنگ:تمام گینٹری کرینوں کی طرح، اسے ٹانگوں سے سہارا دیا جاتا ہے جو زمینی سطح کے رن وے پر چلتے ہیں-، جس کے لیے اوور ہیڈ بلڈنگ سپورٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

 

موازنہ: ایم جی (ہیوی ڈیوٹی) بمقابلہ ایم ایچ (لائٹ ڈیوٹی)

فیچر	ایم جی کی قسم (ہیوی ڈیوٹی)	MH قسم (لائٹ ڈیوٹی)
گرڈر ڈیزائن	ڈبل باکس گرڈر	سنگل ٹرسڈ گرڈر
آپریشن	مکمل طور پر الیکٹرک	دستی(اولاد اور سفر)
صلاحیت	اعلی(20 - 500+ ٹن)	کم(0.5 - 10 ٹن)
ڈیوٹی سائیکل	شدید، مسلسل	روشنی، کبھی کبھار
کنٹرول	کیب یا ریڈیو ریموٹ	دستی زنجیر کھینچنا
لاگت	اعلی کیپٹل انویسٹمنٹ	کم سرمایہ کاری
درخواست	بھاری صنعت، پیداوار	ورکشاپس، دیکھ بھال

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

1. ساختی نظام

یہ کرین کا کنکال ہے، جو بے پناہ تناؤ کو برداشت کرنے اور انحراف کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مین گرڈرز (2):بنیادی افقی بیم جو پل بناتے ہیں۔ وہ بھاری سٹیل کی پلیٹ میں سے من گھڑت ہیںباکس گرڈرززیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی کے لیے۔ یہ ڈبل گرڈر ڈیزائن وہ ہے جو اعلی صلاحیتوں اور لمبے اسپین کی اجازت دیتا ہے۔

اینڈ کیپ بیم / کراس بیم:افقی ممبران جو ہر ایک سرے پر دو اہم گرڈروں کو جوڑتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ متوازی رہیں اور پورے پل میں ٹورسنل استحکام کا اضافہ کریں۔

ٹانگیں (2 یا 4):عمودی حمایت کے ڈھانچے. ایک عام ایم جی کرین میں، پل کے ہر سرے پر ایک ٹانگ ہوتی ہے، جسے اکثر اس طرح ترتیب دیا جاتا ہے:

سخت ٹانگ:استحکام کے لیے پل سے ایک مقررہ کنکشن۔

چلنے والی / لچکدار ٹانگ:گینٹری ٹریول ڈرائیو مشینری رکھتا ہے اور ٹریک کی بے قاعدگیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اس میں ہلکی سی لچک ہو سکتی ہے۔

اخترن اور افقی منحنی خطوط وحدانی:ٹانگوں اور گرڈروں کے درمیان اسٹیل کی بریکنگ۔ یہ پس منظر کی قوتوں (جیسے ہوا کا بوجھ یا سائیڈ-پل) کو جذب کرنے اور پورے ڈھانچے کو ڈولنے سے روکنے کے لیے اہم ہیں۔

 

 

2. لہرانے کا نظام

بنیادی کام کے لیے ذمہ دار نظام: بوجھ اٹھانا اور کم کرنا۔

لہرانے والی ٹرالی:وہ یونٹ جو مین گرڈرز کے اوپری حصے میں سفر کرتی ہے۔ یہ خود پہیوں کے ساتھ ایک مضبوط فریم ہے، جو اس کی اپنی موٹر سے چلتا ہے۔

مین ہوسٹ یونٹ:ٹرالی پر نصب، یہ ایک طاقتور ونچ سسٹم ہے جس پر مشتمل ہے:

لہرانے والی موٹر:ایک ہائی-ٹارک، ہیوی-ڈیوٹی الیکٹرک موٹر۔

Hoist Reducer (Gearbox):ایک ملٹی-اسٹیج، درست گیئر باکس جو موٹر کی تیز رفتار کو لفٹنگ کے لیے درکار طاقتور، کم-اسپیڈ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے۔

ڈرم:اسٹیل کا ایک بڑا سلنڈر جس کے گرد تار کی رسی پھیری جاتی ہے۔ رسی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور ہموار سپولنگ کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تار کی رسی:اعلی-طاقت، غیر-گھومنے والی سٹیل کی رسی جو ایک اہم حفاظتی عنصر کے ساتھ ریٹیڈ بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہے۔

بریک:ایک بنیادی فیل-محفوظ بریک (عام طور پر ایک ڈسک یا کیلیپر کی قسم) جو پاور کٹ جانے پر خود بخود لگ جاتا ہے، اور اکثر فالتو ہونے کے لیے ایک معاون بریک۔

 

ہک بلاک:اسمبلی کو تار کی رسی سے معلق کیا گیا، جس میں شیفز (گھروں) اور ماسٹر ہک شامل ہیں۔ ایک بلاک-اور-ٹیکل کنفیگریشن مکینیکل فائدہ فراہم کرتی ہے۔

معاون لہرانا (اختیاری):ایک چھوٹا، ثانوی لہر ہلکے بوجھ کے لیے ایک ہی ٹرالی پر نصب ہے، جو زیادہ رفتار اور درستگی پیش کرتا ہے۔

 

 

3. سفر اور حرکت کا نظام

یہ نظام رن وے (گینٹری ٹریول) کے ساتھ ساتھ اور پورے دورانیے (ٹرالی سفر) کے ساتھ نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

گینٹری ٹریول سسٹم (کرین موومنٹ):

اینڈ ٹرک:ہر ٹانگ کے نیچے اسمبلیاں جن میں پہیے، ایکسل اور بیرنگ ہوتے ہیں۔

سفر کے پہیے:ایک سے زیادہ بڑے، جعلی یا کاسٹ اسٹیل پہیے فی اینڈ ٹرک بہت زیادہ وزن کو تقسیم کرنے کے لیے۔

گینٹری ڈرائیو موٹرز:طاقتور الیکٹرک موٹرز (عام طور پر ایک ٹانگ پر چلنے والی) جو پوری کرین کو حرکت دینے کی طاقت فراہم کرتی ہیں۔

Gantry Reducers (Gearboxes):موٹر کی رفتار کو وہیل کی مطلوبہ رفتار تک کم کریں۔

گینٹری بریک:بہار-کرین کی پوزیشن کو روکنے اور ہولڈ کرنے کے لیے بریک لگائیں۔

ٹرالی ٹریول سسٹم (کراس-ٹریول):

ٹرالی ڈرائیو موٹر:پل کے گرڈروں کے پار اس کی نقل و حرکت کو طاقت دینے کے لیے ٹرالی کے فریم پر نصب کیا گیا۔

ٹرالی ریڈوسر:ٹرالی کے پہیوں سے منسلک ایک گیئر باکس۔

ٹرالی پہیے:سٹیل کے پہیے جو ریلوں پر چلتے ہیں مین گرڈرز کے اوپر لگے ہوتے ہیں۔

 

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

اعصابی مرکز جو کرین کے تمام افعال کو طاقت اور حکم دیتا ہے۔

بجلی کی فراہمی:

کنڈکٹر بار (فیسٹون) سسٹم:ایم جی کرینوں کا سب سے عام طریقہ۔ ایک منسلک الیکٹریفائیڈ ریل سسٹم رن وے کے ساتھ چلتا ہے، کرین ڈرائنگ پاور پر جمع کرنے والوں کے ساتھ۔ یہ بیرونی، بھاری-ڈیوٹی استعمال کے لیے انتہائی قابل اعتماد ہے۔

کیبل ریل:ایک موٹر والا ڈرم جو ادائیگی کرتا ہے اور کرین کے چلنے پر بھاری پاور کیبل کو واپس لے لیتا ہے۔

کنٹرول پینل / کابینہ:کرین کا "دماغ"، پر مشتمل ہے:

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):ہموار، کنٹرول شدہ سرعت اور تمام حرکات کی کمی کے لیے (ہائیسٹ، ٹرالی، گینٹری)، بوجھ کے جھول کو روکنے اور مکینیکل تناؤ کو کم کرنے کے لیے۔

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):کنٹرول منطق، حفاظتی انٹرلاک اور تشخیص کا انتظام کرتا ہے۔

رابطہ کار اور اوورلوڈ ریلے:موٹرز کو سوئچ کرنے اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے۔

آپریٹر انٹرفیس:

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (سب سے عام):بہترین مرئیت اور حفاظت کے لیے آپریٹر کو زمین پر آزادانہ حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آپریٹر کی کیب:مکمل کنٹرول کنسولز کے ساتھ ایک نصب، بند ٹیکسی اور اسپین کے نیچے کے نظارے ہیں۔

5. حفاظت اور ذیلی نظام

اہم اجزاء جو اہلکاروں، بوجھ اور خود کرین کی حفاظت کرتے ہیں۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):ایک ایسا نظام جو ہک پر بوجھ کو مانیٹر کرتا ہے اور اگر کرین کو اوورلوڈ کیا جاتا ہے یا خطرناک کنفیگریشن میں رکھا جاتا ہے تو خطرے کی گھنٹی بجا دے گا اور افعال کو کاٹ دے گا۔

حد سوئچز:لہرانے والے بلاک، ٹرالی، یا گینٹری کو ان کی ڈیزائن کردہ حدود سے باہر جانے سے روکنے کے لیے خودکار طور پر بجلی کاٹ دیں۔

انیمومیٹر:ہوا کی رفتار کا ایک سینسر جو انتباہات فراہم کرتا ہے اور اگر ہوا کی رفتار محفوظ حدوں سے تجاوز کرتی ہے تو کرین کے آپریشنز کو خود بخود بند کر دے گا (آؤٹ ڈور کرینز کے لیے اہم)۔

اینٹی-تصادم کا نظام:رکاوٹوں یا دیگر کرینوں کا پتہ لگانے اور تصادم کو روکنے کے لیے سینسر یا ریڈار کا استعمال کرتا ہے۔

بفرز اور اختتامی اسٹاپس:اثر توانائی کو جذب کرنے کے لیے آخری ٹرکوں اور رن وے کے سروں پر نصب توانائی-جذب کرنے والے آلات۔

لائٹنگ اور وارننگ ڈیوائسز:کرین کی نقل و حرکت سے اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے مستول لائٹس، اسٹروب، اور قابل سماعت الارم۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ہیوی ڈیوٹی ایم جی ٹائپ ڈبل بیم گینٹری کرین کے فوائد

فوائد اس کے بنیادی ڈیزائن کے اصولوں سے حاصل ہوتے ہیں: ایک ڈبل باکس گرڈر ڈھانچہ، بجلی کی طاقت، اور فری اسٹینڈنگ کی صلاحیت۔

1. غیر معمولی لفٹنگ کی صلاحیت اور طاقت

بنیادی فائدہ:ڈوئل مین باکس گرڈرز بہت زیادہ ساختی سالمیت اور سختی فراہم کرتے ہیں، بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرتے ہیں۔ یہ ایم جی کرینوں کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔انتہائی بھاری بوجھ، عام طور پر 20 ٹن سے لے کر 500 ٹن یا اس سے زیادہ.

مضبوط تعمیر:ہر جزو، جعلی پہیوں سے لے کر طاقتور ڈرائیوز تک، اسٹیل ملز اور فاؤنڈریوں جیسے سخت ماحول میں مسلسل، شدید ڈیوٹی کے استعمال کے لیے بنایا گیا ہے۔

2. ہک کی زیادہ سے زیادہ اونچائی

ٹاپ-رننگ ٹرالی:لہرانے والی ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے۔سب سے اوپرپل گرڈرز کے، ان کے نیچے نہیں۔

فائدہ:یہ ترتیب فراہم کرتا ہےسب سے زیادہ ممکنہ ہک لفٹ اونچائیکرین کے نیچے، کسی سہولت میں قابل استعمال عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔ یہ لمبے بوجھ یا اسٹیکنگ مواد کو سنبھالنے کے لیے اہم ہے۔

3. اعلیٰ استحکام اور درستگی

سخت ساخت:ڈبل گرڈر کا ڈیزائن گھماؤ اور سائیڈ وے کے خلاف انتہائی مزاحم ہے-، مستحکم اور درست بوجھ کنٹرول کو یقینی بناتا ہے، یہاں تک کہ لمبے یا عجیب بوجھ کو سنبھالنے کے دوران۔

اعلی درجے کا کنٹرول:جدید ایم جی کرینز سے لیس ہیں۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)تمام حرکات پر. یہ ہموار، کنٹرول شدہ سرعت اور تنزلی کی اجازت دیتا ہے، آپریٹرز کو ایک سے زیادہ-ٹن بوجھ کو درستگی کے ساتھ پوزیشن میں رکھنے کے قابل بناتا ہے۔

4. فری اسٹینڈنگ ڈیزائن اور آؤٹ ڈور صلاحیت

بلڈنگ سپورٹ کی ضرورت نہیں:زمینی سطح کے رن وے پر کرین کو اس کی اپنی ٹانگوں سے سہارا دیا جاتا ہے۔ یہ جگہ دیتا ہے۔عمارت کی ساخت پر صفر دباؤ.

کسی بھی مقام کے لیے مثالی:یہ اسے کامل بناتا ہے۔بیرونی ایپلی کیشنز(مثال کے طور پر، اسٹوریج یارڈ، شپنگ ٹرمینلز) یا عمارتوں کے اندر جہاں چھت کا ڈھانچہ کرین کو سہارا نہیں دے سکتا۔

5. طویل مدت اور مکمل کوریج

سخت ڈبل بیم کی تعمیر کرین کو محفوظ طریقے سے کرنے کی اجازت دیتی ہے۔بہت وسیع علاقوں میں پھیلا ہوا ہے۔(35 میٹر / 115 فٹ اور اس سے زیادہ)، درمیانی مدد کی ضرورت کے بغیر ایک بڑے کام کے علاقے کی مکمل اور بلا روک ٹوک کوریج فراہم کرتا ہے۔

6. پائیداری اور کم لائف ٹائم لاگت

آخری تک بنایا گیا:بدسلوکی والے حالات میں طویل سروس کی زندگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، طویل مدتی متبادل اخراجات کو کم کرتے ہوئے-۔

دیکھ بھال میں آسانی:بڑے اجزاء (ڈرائیو، موٹرز، الیکٹریکل پینل) معائنہ اور سروسنگ کے لیے پلیٹ فارم پر آسانی سے قابل رسائی ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکتا ہے۔

7. استرتا اور حسب ضرورت

کرین کی ایک وسیع رینج کے ساتھ outfitted کیا جا سکتا ہےہک ڈیوائسز کے نیچے--معیاری ہک سے آگے، بشمول:

سی-ہکسکنڈلی اٹھانے کے لیے

لفٹنگ بیماسپریڈر سلاخوں کے لئے

میگنےٹسٹیل سکریپ کے لئے

انگوربلک مواد کے لئے

ویکیوم لفٹرزچادروں کے لیے

 

ہیوی ڈیوٹی ایم جی ٹائپ ڈبل بیم گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین ہیوی انڈسٹری کا ورک ہارس ہے، جہاں کہیں بھی بڑے-قدر والے بوجھ کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. اسٹیل ملز اور میٹل پروسیسنگ

کیس استعمال کریں:خام مال (کوائل، سلیب، پلیٹ) کو سنبھالنا، لاڈلز کو حرکت دینا، بھٹیوں میں سکریپ کو چارج کرنا، اور تیار شدہ مصنوعات کو ہینڈل کرنا۔ یہ اس کی پائیداری اور طاقت کے لیے بہترین درخواست ہے۔

2. بھاری مشینری اور آلات کی تیاری

کیس استعمال کریں:مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مشین کے بڑے پرزوں، فیبریکیشنز، اور اسمبل شدہ سامان (مثلاً ٹربائنز، کان کنی کا سامان، پریس) کو منتقل کرنا۔

3. پاور جنریشن

کیس استعمال کریں:پاور پلانٹس اور ہائیڈرو الیکٹرک سہولیات میں بڑے پیمانے پر اجزاء جیسے ٹربائن، جنریٹرز، روٹرز، اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب اور دیکھ بھال۔

4. جہاز سازی اور ڈرائی ڈاکس

کیس استعمال کریں:بڑے جہاز کے حصوں کو جمع کرنا، انجنوں کو اٹھانا اور انسٹال کرنا، اور پروپیلرز کو ہینڈل کرنا۔ زیر تعمیر جہاز کی چوڑائی تک پھیلانے کی اس کی صلاحیت بہت اہم ہے۔

5. بڑے-پیمانے پر کاسٹ کنکریٹ کی پیداوار

کیس استعمال کریں:بڑے پیمانے پر اور بھاری پری کاسٹ کنکریٹ عناصر جیسے برج بیم، دیوار پینل، اور ساختی اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

6. پورٹس اور انٹر موڈل ٹرمینلز

کیس استعمال کریں:بھاری پروجیکٹ کارگو، مشینری، اور کنٹینرز کو ٹرمینل ایریا کے اندر منتقل کرنا، خاص طور پر بریک بلک اور بھاری-لفٹ کارگو کے لیے۔

7. ایرو اسپیس انڈسٹری

کیس استعمال کریں:اسمبلی کے دوران بڑے، اعلی-قیمت والے ہوائی جہاز کے پرزوں جیسے پنکھوں اور فیوزیلج سیکشنز کی درست ہینڈلنگ اور پوزیشننگ۔

8. ریلوے کی دیکھ بھال کی سہولیات

کیس استعمال کریں:مرمت اور دیکھ بھال کے لیے پورے انجنوں اور ریل کاروں کو اٹھانا۔

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا، اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (جیسے، ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپ، سلنڈر اور ہوزز کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

سائٹ اسمبلی پر{{0}:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔