گینٹری کرین 30 ٹن

 

کس کو 30 ٹن گینٹری کرین کی ضرورت ہے؟

بھاری صنعتیں۔(اسٹیل، کان کنی، توانائی)۔

پورٹ آپریٹرزبڑے کنٹینرز کو سنبھالنا۔

تعمیراتی فرمیںمیگا-اسٹرکچر کے ساتھ کام کرنا۔

 

ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرین (RMG)

پر چلتا ہے۔فکسڈ ٹریکسشپ یارڈز/فاؤنڈریوں میں درستگی کے لیے۔

کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔بھاری، بار بار اٹھانا(مثال کے طور پر، سٹیل کنڈلی، کنٹینرز).

ربڑ-تھکا ہوا گینٹری کرین (RTG)

موبائل آنپکی سطحیں(کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)۔

میں عامبندرگاہیں، سکریپ یارڈز، اور تعمیراتی مقامات.

سایڈست گینٹری کرین

دوربین ٹانگیںکام کی جگہ کی مختلف اونچائیوں کے لیے۔

ماڈیولر ڈیزائنآسانی سے نقل مکانی کے لیے۔

 

موازنہ: 30-ٹن گنٹری بمقابلہ اوور ہیڈ کرین

فیچر	30-ٹن گنٹری کرین	30-ٹن اوور ہیڈ کرین
تنصیب	رن وے بیم کی ضرورت نہیں ہے۔	فکسڈ رن وے کی ضرورت ہے۔
نقل و حرکت	ریل یا ٹائر پر مبنی حرکت-	عمارت کے ڈھانچے کے لیے فکسڈ
لاگت	کم ابتدائی سرمایہ کاری	اعلی تنصیب کی لاگت
بیرونی استعمال	ہاں (ہوا سے مزاحم ڈیزائن)	شاذ و نادر ہی موزوں
نقل مکانی	ممکنہ (ماڈیولر ڈیزائن)	مستقل تنصیب

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
دورانیہ: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

A 30 ٹن گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو مضبوط ساختی، مکینیکل، اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. مین گرڈرز (برج بیم)

ڈبل-گرڈر کی تعمیر(30 ٹن کی گنجائش کے لیے باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

مواد:سنکنرن مزاحم کوٹنگ کے ساتھ ہائی-ٹینسائل اسٹیل (Q345B/ST52-3)

اسپین:عام طور پر 10-35 میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)

B. سپورٹ ٹانگیں

فکسڈ یا ایڈجسٹ کرنے کے قابل-اونچائی ٹانگیں۔(متغیر کام کی جگہوں کے لیے دوربین)

مضبوط کراس-بریسنگبھاری بوجھ کے خلاف استحکام کے لیے

آؤٹ ٹریگرز(بیرونی استحکام کے لیے اختیاری)

C. اختتامی گاڑیاں (سفر کا نظام)

سٹیل کے پہیے(ریل-گائیڈڈ موومنٹ کے لیے) یانیومیٹک ٹائر(منزل کے استعمال کے لیے)

موٹریں چلائیں۔(ہم وقت ساز سفر کے لیے 2–4 موٹریں)

بفر اور بمپر(سفر کی حدود پر اثر تحفظ)

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

قسم:الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا (QD-قسم یا یورپی FEM معیاری)

صلاحیت:30 ٹن (25٪ اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ)

ڈھول اور رسی:

جستی سٹیل وائر رسی کے ساتھ بڑے-قطر کا ڈرم (ISO4308 معیاری)

الجھنے سے بچنے کے لیے رسی گائیڈ سسٹم

 

B. ٹرالی اسمبلی

موٹر والی ٹرالی(4-8 پہیوں کے ساتھ گرڈر کے ساتھ چلتا ہے)

ریڈوسر اور بریک:

ہموار سفر کے لیے سخت گیئر ریڈوسر

برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

A. برقی اجزاء

کنٹرول پینل:VFD (متغیر فریکوئنسی ڈرائیو) کے ساتھ IP54-ریٹیڈ

بجلی کی فراہمی:380V/50Hz 3 فیز (یا حسب ضرورت وولٹیج)

فیسٹون/کیبل ریل سسٹمپاور ٹرانسمیشن کے لئے

B. آپریٹر کنٹرولز

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(سخت ماحول کے لیے IP65 واٹر پروف)

لاکٹ اسٹیشن(وائرڈ، 8 بٹن کنٹرول)

کیبن کنٹرول(بڑے اسپین کے لیے اختیاری)

4. حفاظتی نظام

لوڈ محدود کرنے والا(95% صلاحیت پر الارم کے ساتھ ڈیجیٹل ڈسپلے)

حد سوئچز(ہوسٹ/ٹرالی سفری حدود کے لیے)

مخالف-سوئ سسٹم(صرف لوڈ پوزیشننگ کے لیے)

ایمرجنسی اسٹاپ(دوہری-سرکٹ بریکنگ)

اینیمومیٹر(بیرونی استعمال کے لیے ہوا کی رفتار مانیٹر)

.

5. اختیاری لوازمات

وزن کا نظام(انٹیگریٹڈ لوڈ سیل)

ایل ای ڈی ورک لائٹس(رات کے آپریشن کے لیے)

لیزر پوزیشننگ(کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے)

کرین کے تصادم سے بچنا(ملٹی-کرین زونز کے لیے)

دیکھ بھال کے تقاضے

روزانہ:بریک، تار کی رسی، اور حد کے سوئچ چیک کریں۔

ماہانہ:گیئر باکسز اور ساختی ویلڈز کا معائنہ کریں۔

سالانہ:گھسے ہوئے پہیوں کو تبدیل کریں اور سینسرز کو دوبارہ-کیلیبریٹ کریں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

ہینڈل30,000 کلوگرام (30 ٹن) محفوظ طریقے سےپربلت کے ساتھڈبل-گرڈرتعمیر

چوڑی ٹانگیں اور کراس-بریسنگبھاری لفٹوں کے دوران ٹپنگ کو روکیں۔

2. مرضی کے مطابق ڈیزائن

ایڈجسٹ اسپین (10–35m)اوراٹھانے کی اونچائی (6–20m)مختلف کام کی جگہوں کے لیے۔

کے لیے اختیاراتریل-ماؤنٹڈ (RMG) یا ربڑ-تھکا ہوا (RTG)نقل و حرکت

3. ورسٹائل موبلٹی

ریل-گائیڈڈشپ یارڈز/اسٹیل پلانٹس میں درستگی کے لیے۔

ربڑ-تھکا ہوا (RTG)بندرگاہوں/لاجسٹکس یارڈز میں لچکدار نقل و حرکت کے لیے۔

4. لاگت-موثر بمقابلہ اوور ہیڈ کرین

کی ضرورت نہیں۔مستقل رن وے بیم(سستا تنصیب).

ریلوکیٹیبلملٹی-سائٹ پروجیکٹس کے لیے۔

5. اعلی درجے کی حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ محدود کرنے والا(110% صلاحیت پر آٹو-کٹ آف)۔

مخالف-سلوک اور تصادم سے بچنانظام

فیل-محفوظ بریک اور ایمرجنسی اسٹاپ.

6. کم دیکھ بھال

پائیدار سٹیل کی تعمیر(Q345B/ST52-3 مخالف سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ)۔

ماڈیولر اجزاءآسان مرمت کے لیے۔

 

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

حرکت پذیر30-ٹن اسٹیل کوائل، سلیب، اور بیم.

سنبھالنافاؤنڈری سانچوں اور بھاری کاسٹنگ.

2. پورٹس اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگشپنگ کنٹینرز(20 فٹ/40 فٹ)۔

بھاری سامان اسٹیک کرنااسٹوریج یارڈز.

3. جہاز سازی اور مرمت

اٹھاناجہاز کے ہل کے حصے، انجن اور پروپیلرز.

کی خشک گودی کی بحالیبڑے برتن.

4. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

انسٹال کرناپری کاسٹ کنکریٹ کے حصےپلوں کے لیے

حرکت پذیربھاری مشینری (کھدائی کرنے والے، جنریٹر).

5. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

جمع کرناونڈ ٹربائن کے اجزاء.

سنبھالنابوائلر اور ٹرانسفارمرز.

6. کان کنی اور بھاری مشینری

نقل و حملکان کنی کا سامان (کولہو، مشقیں).

کی دیکھ بھالبڑے ڈمپ ٹرک.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گینٹری کرین 30 ٹن، چین گینٹری کرین 30 ٹن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری