الیکٹرک ٹریک لیس گینٹری کرین

کلیدی فوائد

اس کرین کی ٹریک لیس فطرت منفرد فوائد فراہم کرتی ہے:

حتمی لچک اور نقل و حرکت:اس کا سب سے بڑا فائدہ۔ اسے کسی بھی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں آپ کے پاس مضبوط، سطحی منزل-اندر، باہر، عمارتوں کے درمیان، یا متعدد کام کے خلیات میں ہو۔ یہ ایک مقررہ رن وے سے منسلک نہیں ہے۔

کوئی انسٹالیشن لاگت نہیں:مہنگے رن وے انجینئرنگ، اسٹرکچرل اسٹیل سپورٹ، یا انسٹالیشن کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ صرف کرین کو پوزیشن میں رکھیں اور یہ استعمال کے لیے تیار ہے۔

بیرونی استعمال کے لیے مثالی:گز، لوڈنگ ایریاز، اور تعمیراتی مقامات کے لیے بہترین جہاں اوور ہیڈ رن وے کی تنصیب ناممکن یا ناقابل عمل ہے۔

جگہ-محفوظ کرنا:کسی سہولت کے پورے لے آؤٹ کو آزاد کرتے ہوئے کالم بنانے میں مدد کی ضرورت نہیں ہے۔

لاگت-مخصوص ضروریات کے لیے مؤثر:ایک کام کے سیل یا ایک سے زیادہ استعمال کے علاقے کے لیے، ایک موبائل گینٹری ایک مکمل اوور ہیڈ کرین سسٹم کو انسٹال کرنے سے کہیں زیادہ سستا ہے۔

 

موازنہ: ٹریک لیس گینٹری بمقابلہ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

فیچر	الیکٹرک ٹریک لیس گینٹری کرین	الیکٹرک سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین
سپورٹ ڈھانچہ	خود-اپنی ٹانگوں پر سہارا	عمارت کی ساخت کی طرف سے حمایت کی
نقل و حرکت	اعلی:فرش پر کہیں بھی حرکت کرتا ہے۔	طے شدہ:رن وے کے راستے تک محدود
تنصیب	کوئی ضرورت نہیں؛ پلگ-اور-چلائیں۔	اہم انجینئرڈ رن وے کی ضرورت ہے۔
لاگت	نقل و حرکت کے لیے کم ابتدائی سرمایہ کاری	اعلی ابتدائی سرمایہ کاری (کرین + تنصیب)
فرش کی جگہ	نقل و حرکت کے لیے فرش کے صاف راستوں کی ضرورت ہوتی ہے۔	اوپر کی جگہ استعمال کرتا ہے؛ فرش صاف ہے
کے لیے مثالی۔	بیرونی استعمال، ترتیب بدلنا، متعدد خلیات	ایک مقررہ راستے میں دہرائے جانے والے کام، اعلی-استعمال والے علاقے

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

 

الیکٹرک ٹریک لیس گینٹری کرین ایک سیلف-مشتمل، پورٹیبل لفٹنگ سسٹم ہے۔ اس کے اجزاء بلند رن وے کے بجائے حرکت پذیری، خود کفالت، اور فرش کی سطح پر استحکام کے لیے بنائے گئے ہیں۔

 

1. ساختی اجزاء

یہ پرزے کرین کے سخت، بوجھ-بیئرنگ فریم بناتے ہیں۔

پل گرڈر:بنیادی افقی شہتیر جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔ یہ ایک ہو سکتا ہےسنگل گرڈر(ہلکی صلاحیتوں کے لیے) یا ایکڈبل گرڈر(بھاری بوجھ اور طویل عرصے کے لیے)۔ لہرانے والی ٹرالی اس گرڈر کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے۔

سیدھی ٹانگیں:دو عمودی کالم جو ہر سرے پر پل گرڈر کو سپورٹ کرتے ہیں۔ ان کی اونچائی ہک کے نیچے اٹھانے کی اونچائی کا تعین کرتی ہے۔

اینڈ ٹرکس (یا اینڈ فریم):وہ اسمبلیاں جو ٹانگوں کو ڈرائیو سسٹم سے جوڑتی ہیں۔ وہ پہیے، موٹرز، اور اسٹیئرنگ میکانزم رکھتے ہیں۔

کراس منحنی خطوط وحدانی:اخترن یا افقی ساختی ارکان جو ٹانگوں کو ایک دوسرے سے جوڑتے ہیں، اہم سختی فراہم کرتے ہیں اور حرکت اور اٹھانے کے دوران فریم کو ریکنگ یا مڑنے سے روکتے ہیں۔

 

2. ڈرائیو اور موبلٹی سسٹم

یہ نظام کرین کو فرش پر آزادانہ طور پر منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

ڈرائیو پہیے:طاقت والے پہیے جو پوری کرین کے لیے حرکت فراہم کرتے ہیں۔ گینٹری کرینوں میں زیادہ طاقتور اور مربوط حرکت کے لیے ایک ٹانگ پر (عام طور پر ایک غیر فعال اسٹیئرنگ ٹانگ کے ساتھ) یا دونوں ٹانگوں پر گاڑی کے پہیے ہو سکتے ہیں۔

اسٹیئر وہیلز:غیر-پاور والے پہیے جو کرین کی سمت کو تبدیل کرنے کے لیے دستی یا برقی طور پر موڑ سکتے ہیں۔ جدید ماڈلز میں تمام-وہیل پاور اسٹیئرنگ کو دور سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز:الیکٹرک موٹرز (اکثر AC یا DC) ڈرائیو کے پہیوں کو طاقت دینے کے لیے وقف ہیں۔ وہ عام طور پر بلٹ ان بریکوں سے لیس ہوتے ہیں۔

 

اسٹیئرنگ موٹرز:زیادہ نفیس ماڈلز پر، یہ موٹرز خود بخود ریموٹ کنٹرول سے آنے والی کمانڈز کی بنیاد پر اسٹیئر وہیل کے زاویے کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔

فرش تالے / مستحکم جیک:گینٹری کرین کے لیے شاید سب سے اہم حفاظتی جزو۔ یہ مکینیکل سکرو ہیں وہ ہیں۔کسی بھی لفٹ سے پہلے تعیناتپہیوں سے وزن اتارنے، کرین کو مستحکم کرنے، اور لفٹنگ آپریشن کے دوران کسی بھی حرکت کو روکنے کے لیے۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

یہ نظام اصل بوجھ کو اٹھانے، کم کرنے اور افقی حرکت کے لیے ذمہ دار ہے۔

الیکٹرک لہرانا:لفٹنگ سسٹم کا ورک ہارس۔ یہ ایک ہو سکتا ہےزنجیر لہرانا(کمپیکٹ، لاگت-کم صلاحیتوں کے لیے موثر) یا ایکتار رسی لہرانا(اعلی صلاحیتوں اور رفتار کے لیے)۔ اس میں اپنی موٹر، ​​بریکنگ سسٹم، اور لفٹنگ میڈیم ہے۔

ٹرالی:وہ اسمبلی جو پل کے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہرانے کو لے جاتی ہے۔

دستی ٹرالی:ہاتھ سے دھکیل دیا گیا (ہلکی-کیپیسٹی گینٹری پر عام)۔

موٹرائزڈ ٹرالی:ایک الیکٹرک موٹر کے ذریعے تقویت یافتہ، کنٹرول سسٹم کے ذریعے درست لوڈ پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔

ہک بلاک:وہ اسمبلی جو بوجھ سے جوڑتی ہے، جس میں آسان منسلکہ اور سیدھ کے لیے کنڈا ہک ہوتا ہے۔

4. پاور سسٹم

چونکہ کرین ٹریک لیس اور موبائل ہے، اس لیے اسے خود سے-موجود پاور سورس کی ضرورت ہوتی ہے۔

بیٹری پیک:سب سے عام اور لچکدار حل۔ ایک بڑی، ریچارج ایبل بیٹری (اکثر 24V، 48V، یا 72V DC) کرین کے ڈھانچے پر رکھی جاتی ہے۔ یہ مکمل طور پر بے تار آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

بیٹری چارجر:جب کرین استعمال میں نہ ہو تو ایک بیرونی یونٹ بیٹری پیک کو ری چارج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کیبل ریل (بیٹری کا متبادل):ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جہاں کرین بہت محدود علاقے میں کام کرتی ہے، اسپرنگ پر ایک لمبی، ہیوی-ڈیوٹی پاور کیبل-منسوخ ریل استعمال کی جا سکتی ہے۔ سفر کے خطرے اور محدود رینج کی وجہ سے یہ کم عام ہے۔

 

 

5. کنٹرول اور حفاظتی نظام

یہ سسٹم آپریٹر کو کرین کو محفوظ طریقے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: معیاری اور محفوظ ترین کنٹرول کا طریقہ۔ایک ہینڈ ہیلڈ وائرلیس ٹرانسمیٹر آپریٹر کو کرین کے تمام افعال کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے-اوپر/نیچے، ٹرالی کا سفر، پل کا سفر، اور اسٹیئرنگ-ایک محفوظ فاصلے سے بوجھ کے واضح نظارے کے ساتھ۔

لاکٹ کنٹرول (کم عام):ایک وائرڈ لاکٹ اسٹیشن جو کرین سے لٹکا ہوا ہے۔ یہ آپریٹر کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے اور یہ ریڈیو ریموٹ سے کم محفوظ ہے۔

کنٹرول پینل / کابینہ:کرین پر ایک انکلوژر جس میں برقی اجزاء ہوتے ہیں: رابطہ کار، ہموار حرکت کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)، ریسیورز، اور قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLCs)۔

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ حد سوئچ:لہرانے کو کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز:لہرانے کو اس کی زیادہ سے زیادہ محفوظ اوپری اور نچلی پوزیشنوں پر خود بخود روک دیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:کنٹرول لٹکن پر واقع ہے اور اکثر فوری طور پر بند کرنے کے لئے خود کرین پر.

اینٹی-تصادم کے سینسرز:بڑے سسٹمز پر جہاں ایک سے زیادہ گینٹری کام کر سکتے ہیں، سینسر انہیں ایک دوسرے میں چلنے سے روک سکتے ہیں۔

وارننگ بیکن اور بزر:اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے کہ کرین چل رہی ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ٹریک لیس گینٹری کرین کی وضاحتی خصوصیت اس کی نقل و حرکت اور خود-کفایت ہے۔ اس سے فوائد کا ایک انوکھا مجموعہ ہوتا ہے جو فکسڈ کرینیں پیش نہیں کر سکتیں۔

1. حتمی لچک اور نقل و حرکت

جاؤ-کہیں بھی اٹھانا:یہ واحد سب سے بڑا فائدہ ہے۔ کرین استعمال کی جا سکتی ہے۔کہیں بھیآپ کے پاس ورکشاپ کے اندر، ایک صحن کے باہر، عمارتوں کے درمیان، یا یہاں تک کہ پارکنگ کے اس پار ایک پختہ، سطحی منزل-ہے۔ یہ ایک مقررہ رن وے راستے تک محدود نہیں ہے۔

ایک سے زیادہ کام کے خلیات کے لیے مثالی:ایک گینٹری کرین متعدد ورک سٹیشنوں یا اسمبلی بے کی خدمت کر سکتی ہے۔ ایک سے زیادہ فکسڈ کرینوں کی لاگت کو ختم کرتے ہوئے، بس اسے جہاں ضرورت ہو وہاں لے جائیں۔

2. کوئی انسٹالیشن یا انفراسٹرکچر لاگت نہیں۔

پلگ-اور-پلے آپریشن:مہنگی انجینئرنگ، مضبوط کنکریٹ کی بنیادوں، یا سٹیل کے رن وے بیم اور کنڈکٹرز کی تنصیب کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ اہم سرمایہ کاری، وقت، اور تعمیراتی رکاوٹ کو بچاتا ہے۔

عمارت میں کوئی ترمیم نہیں:یہ عمارت کے ڈھانچے پر کوئی بوجھ نہیں ڈالتا ہے، جو اسے چھت کے ڈھانچے والی سہولیات کے لیے بہترین بناتا ہے جو روایتی اوور ہیڈ کرین کو سہارا نہیں دے سکتی۔

3. بیرونی اور کھردری خطوں کے استعمال کے لیے مثالی۔

غیر محدود آپریشن:سٹوریج یارڈز، شپنگ پورٹس، تعمیراتی جگہوں اور لمبر یارڈز کے لیے بہترین ہے جہاں ایک فکسڈ اوور ہیڈ کرین ناقابل عمل یا انسٹال کرنا ناممکن ہے۔

ویدر پروف اختیارات:بہت سے ماڈلز موسم کے خلاف مزاحمت کرنے والے اجزاء (مثلاً IP54 یا اس سے زیادہ درجہ بندیوں) کے ساتھ بنائے گئے ہیں تاکہ باہر کے اندر قابل اعتماد کارکردگی ہو۔

4. خلائی کارکردگی

اوپر کی جگہ خالی کرتا ہے:روشنی، وینٹیلیشن، یا پائپنگ جیسے دیگر استعمال کے لیے چھت کو صاف رکھتے ہوئے اسے کسی مستقل اوور ہیڈ انفراسٹرکچر کی ضرورت نہیں ہے۔

ایک طرف منتقل کیا جا سکتا ہے:جب استعمال میں نہ ہو تو، کرین کو آسانی سے کسی کونے یا اسٹوریج ایریا میں منتقل کیا جا سکتا ہے، دوسری سرگرمیوں کے لیے فرش کی جگہ کو مکمل طور پر خالی کر دیتا ہے۔

5. اعلی قیمت-متغیر ضروریات کے لیے تاثیر

کم ابتدائی سرمایہ کاری:ایک کام کے سیل یا ایک سے زیادہ استعمال والے علاقے کے لیے، ایک موبائل گینٹری اکثر ایک مکمل اوور ہیڈ کرین سسٹم کو ڈیزائن اور انسٹال کرنے سے کہیں زیادہ سستی ہوتی ہے، خاص طور پر جب بچائے گئے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات پر غور کیا جائے۔

دوبارہ قابل استعمال اثاثہ:اگر سہولت کی ترتیب بدل جاتی ہے یا کمپنی مقامات کو منتقل کرتی ہے، تو گینٹری کرین کو آسانی سے ٹرک پر چلا کر دوسری جگہ منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ایک فکسڈ کرین ایک مستقل تنصیب ہے۔

6. ریموٹ کنٹرول کے ساتھ بہتر حفاظت

آپریٹر کی پوزیشننگ:استعمال کرتے ہوئے aریڈیو ریموٹ کنٹرول، آپریٹر چوٹکی پوائنٹس اور ممکنہ خطرے والے علاقوں سے دور، لوڈ کے بہترین نظارے کے ساتھ خود کو محفوظ ترین ممکنہ جگہ پر رکھ سکتا ہے۔

استحکام کے نظام:سے لیس ہے۔فرش کے تالےیا اسٹیبلائزنگ جیکس جو اٹھانے سے پہلے تعینات کیے جاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین اہم کارروائیوں کے دوران ٹھوس اور متحرک ہو۔

 

یہ کرینیں ورسٹائل اور موبائل لفٹنگ کے حل کے لیے جانے والی-ہیں جہاں فکسڈ انفراسٹرکچر غیر حاضر، ناقابل عمل، یا بہت مہنگا ہے۔

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

ایرو اسپیس:ہینگر کے اندر بڑے، ہلکے وزن والے اجزاء جیسے ہوائی جہاز کے پروں، فیوزیلج سیکشنز، اور ٹیل اسمبلیوں کو حرکت دینا اور پوزیشن کرنا۔

آٹوموٹو:گاڑیوں کے فریموں، انجنوں، اور بیٹری پیک کو اسمبلی لائنوں یا پروٹو ٹائپنگ شاپس میں اٹھانا جہاں لے آؤٹ لچک کلید ہے۔

مشینری کی تنصیب:فیکٹری کے فرش پر بھاری CNC مشینوں، انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور پریسوں کی پوزیشننگ۔

2. گودام، لاجسٹکس، اور شپنگ

ڈاکس لوڈ ہو رہا ہے:ٹرکوں اور کنٹینرز سے بھاری یا عجیب و غریب اشیاء کو اتارنا اور انہیں سٹیجنگ ایریا میں منتقل کرنا۔ ایک کرین متعدد گودی دروازوں کی خدمت کر سکتی ہے۔

کنٹینر ہینڈلنگ:ہلکے وزن کے کنٹینرز اور اسٹوریج یونٹس کو صحن میں اسٹیک کرنا اور منتقل کرنا۔

سٹیجنگ ایریاز:گودام کے لچکدار ماحول میں بھاری سامان اور پیلیٹ کو دوبارہ ترتیب دینا۔

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پری کاسٹ کنکریٹ:تعمیراتی جگہ پر کنکریٹ کے پینلز، بیم اور دیگر تیار شدہ عناصر کو سنبھالنا اور رکھنا۔

افادیت:تنصیب یا دیکھ بھال کے دوران بڑے پائپ، پمپ، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز کو اٹھانا اور رکھنا۔

4. دیکھ بھال، مرمت، اور اوور ہال (MRO)

صنعتی دیکھ بھال:مرمت کے لیے بڑی موٹریں، ٹربائن، گیئر باکس اور پریس ہٹانا۔ کرین کو براہ راست خرابی کے سامان تک لایا جا سکتا ہے۔

شپنگ اور ریل:انجن اور وہیل اسمبلی کی تبدیلیاں انجنوں اور مرمت کی خلیجوں میں بڑے جہازوں کے لیے۔

ڈیٹا سینٹرز:بڑے، بھاری بلاتعطل پاور سپلائیز (UPS) اور بیک اپ جنریٹرز کو انسٹال اور تبدیل کرنا۔

5. خصوصی اور عام استعمال

تقریب کی ترتیب:کنسرٹس اور کانفرنسوں کے لیے بھاری ساؤنڈ سسٹم، لائٹنگ ٹرسس، اور اسٹیج کے اجزاء کی تنصیب اور دھاندلی۔

ورکشاپس:کسی بھی سہولت کے لیے بہترین "شاپ کرین" جسے کبھی کبھار بھاری اشیاء-اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے تانے بانے کی دکانوں سے لے کر اسکول کی ورکشاپس تک۔

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (مثلاً ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلی-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپوں، سلنڈروں اور ہوزوں کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

-سائٹ اسمبلی پر:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔