ڈبل بیم گراب ہوسٹ گینٹری کرین

A ڈبل بیم گراب ہوسٹ گینٹری کرینبھاری-ڈیوٹی اٹھانے والے آلات کی ایک قسم ہے جو بڑے پیمانے پر صنعتی سیٹنگز میں میٹریل ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر جہاں بلک مواد جیسے سکریپ میٹل، کوئلہ، کچ دھات، یا ریت کو لوڈ، اتارنے، یا منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کرین a کی ساختی مضبوطی کو یکجا کرتی ہے۔ڈبل-گرڈر گینٹری کرینa کی عین مطابق لفٹنگ کی صلاحیت کے ساتھبالٹی کا نظام لہرائیں اور پکڑیں۔اسٹیل ملز، پاور پلانٹس، بندرگاہوں اور فضلہ کی پروسیسنگ کی سہولیات جیسے ماحول کے لیے اسے مثالی بناتا ہے۔

کلیدی اجزاء

ڈبل بیم کا ڈھانچہ: اعلی بوجھ کی صلاحیت اور استحکام فراہم کرتا ہے، کرین کو بڑے فاصلے تک پھیلانے اور بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔

گینٹری فریم: بیم کو سپورٹ کرتا ہے اور زمین پر ریلوں یا پہیوں کے ساتھ حرکت کرتا ہے، بیرونی یا نیم- آؤٹ ڈور آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

پکڑو Hoist میکانزم: لہرانے کے ساتھ منسلک الیکٹرک یا ہائیڈرولک گراب بالٹی کو نمایاں کرتا ہے، جو ڈھیلے مواد کو مؤثر طریقے سے نکالنے اور اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی سسٹم: شہتیروں پر نصب، یہ افقی طور پر سفر کرتا ہے تاکہ گراب ہوسٹ کو ٹھیک ٹھیک بوجھ کے اوپر رکھ سکے۔

کنٹرول سسٹم: کیبن، ریموٹ کنٹرول، یا خودکار نظام کے ذریعے حفاظت اور کارکردگی میں اضافہ کے لیے چلایا جا سکتا ہے۔

درخواستیں

سکریپ گز: فاسد سکریپ مواد کو سنبھالنے کے لیے۔

کان کنی اور پاور اسٹیشن: کوئلہ یا معدنی دھاتوں کو منتقل کرنے کے لیے۔

بندرگاہیں اور لاجسٹک مرکز: بلک کارگو کی منتقلی کے لیے۔

تعمیر اور مینوفیکچرنگ: بھاری مواد کی تقسیم کے لیے۔

فوائد

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور آپریشنل استحکام.

ایک پکڑو بالٹی کے ساتھ ورسٹائل مواد ہینڈلنگ.

گینٹری ڈیزائن کی وجہ سے بیرونی ماحول کے لیے موزوں ہے۔

حسب ضرورت اسپین اور لفٹنگ کی اونچائیاں۔

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرین

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

ڈبل مین بیم (گرڈرز)

دو متوازی سٹیل بیم بنیادی بوجھ-ایئرنگ ڈھانچہ بناتے ہیں۔

بھاری بوجھ سے نمٹنے کے لیے طاقت اور سختی فراہم کریں۔

پائیداری کے لیے عام طور پر باکس-قسم یا I-بیم ڈھانچے سے من گھڑت۔

گینٹری ٹانگیں (سپورٹ)

عمودی اسٹیل کالم جو مرکزی بیم کو سپورٹ کرتے ہیں۔

کرین کے اوپری ڈھانچے کو آخری گاڑیوں کے ذریعے زمین سے جوڑیں۔

ڈیزائن اور نقل و حرکت کی ضروریات پر منحصر ہے، طے شدہ یا ایڈجسٹ ہو سکتا ہے.

لہرانے والی ٹرالی پکڑو

مرکزی بیم پر نصب کیا جاتا ہے اور کراس کی طرف سفر کرتا ہے۔

پر مشتمل ہے۔لہرانے کا طریقہ کاراوربالٹی پکڑو.

درست پوزیشننگ کے لیے بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج ایک ساختی اور مکینیکل اسمبلی ہے جو گینٹری کرین کے گرڈر کے سروں پر واقع ہے۔ اس میں پہیے، ڈرائیو میکانزم، اور دیگر اجزاء ہیں جو استحکام کے لیے ضروری ہیں اور بعض صورتوں میں، ٹریک کے ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

اینڈ کیریج کے اجزاء: پہیے کی اسمبلیاں: فکسڈ وہیل: ڈھانچے کے وزن کو سہارا دیتے ہیں اور استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔ ڈرائیونگ وہیل: ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے چلنے والے پہیے (اگر قابل اطلاق ہوں)۔ مواد: ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے جعلی سٹیل جیسے پائیدار مواد سے بنایا گیا ہے۔

2. ڈرائیو میکانزم (اسٹیشنری سیٹ اپ کے لیے اختیاری): موٹرز، گیئر باکسز، اور کپلنگ سسٹم شامل ہیں۔ کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کی ریلوں کے ساتھ افقی حرکت محدود یا کنٹرول ہوتی ہے۔

3. بیرنگ: ہموار اور بغیر رگڑ والے پہیے کو گھمانے کی اجازت دیں۔ زیادہ بوجھ اور طویل سروس لائف کے لیے ڈیزائن کیا گیا، فریم: ایک مضبوط، سخت ڈھانچہ جو پہیوں کو جوڑتا ہے اور گرڈر کو سپورٹ کرتا ہے۔ عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔

4. ریل کلیمپس (اختیاری): کرین کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے کلیمپ یا لاک کرنے کا طریقہ کار۔ بیرونی تنصیبات یا ہوا کے حالات میں حفاظت کے لیے ضروری۔ بفر: سفر کے اختتام پر اثر کو جذب کریں اور کمپن کو کم کریں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ میکانزم ڈرائیو سسٹم کے اہم اجزاء: الیکٹرک موٹرز: حرکت کے لیے طاقت فراہم کریں۔ گیئر باکس: موٹروں کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کریں۔ پہیے اور ریل: پہیے گینٹری ٹانگوں کے نیچے یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اونچی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ ریل زمین یا شہتیر پر فکس ہوتے ہیں، جو ہموار سفر کے لیے پہیوں کی رہنمائی کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: الیکٹرو میگنیٹک یا مکینیکل بریک اسٹیشنری ہونے پر غیر مطلوبہ حرکت کو روک کر استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ٹریولنگ میکانزم کی اقسام، گینٹری موومنٹ: گینٹری کرین کا پورا ڈھانچہ ایک مقررہ ریل سسٹم کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ ٹرالی موومنٹ: ایک لہرانے والی ٹرالی ایک شہتیر (کراس-ٹریول) کے ساتھ افقی طور پر سفر کرتی ہے جب کہ گینٹری ساکن رہتی ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: تصادم مخالف آلات: کرینوں یا ڈھانچے کے درمیان حادثاتی اثرات کو روکیں۔ سوئچز کی حد: اختتامی مقامات پر محفوظ رکنے کو یقینی بنائیں۔

دیکھ بھال کی تجاویز، پہننے اور صف بندی کے لیے پہیوں اور ریلوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔ خرابیوں یا نقصان کے لیے برقی نظام کو چیک کریں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط اسٹیل ڈھانچہ جو لہرانے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹرالی میکانزم کے تمام اجزاء کو جوڑتا ہے۔ پہیے: ٹرالی پہیوں (عام طور پر چار یا اس سے زیادہ) سے لیس ہوتی ہے، جو گینٹری بیم کے فلینج یا ایک وقف شدہ ٹریک کے ساتھ چلتی ہے۔ پہیے عام طور پر اونچی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور سادہ، فلینگ، یا نالی پر منحصر ہو سکتے ہیں۔

2. الیکٹرک موٹر: ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ ہموار سرعت اور سست روی کے لیے موٹرز اکثر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہوتی ہیں۔ گیئر باکس: موٹر کی گردشی رفتار کو مطلوبہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے اور ٹرالی کو حرکت دینے کے لیے رفتار۔

3.آپریٹڈ بذریعہ: پینڈنٹ کنٹرول: کرین سے معطل ایک وائرڈ کنٹرولر۔ ریموٹ کنٹرول: ریڈیو فریکوئنسی کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں کے لیے، آپریٹر کا کیبن فراہم کیا جا سکتا ہے۔

4. بریکنگ سسٹم: ٹرالی کو رکنے اور جگہ پر رکھنے کے لیے مکینیکل یا برقی بریک شامل ہیں۔ جب بجلی کاٹ دی جاتی ہے یا جب ٹرالی اسٹیشنری ہوتی ہے تو بریک خود بخود لگ جاتے ہیں۔

کرین کا پہیہ

کرین کے پہیوں کی اہم خصوصیات؛ مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کو برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اعلیٰ-طاقت والے اسٹیل یا ملاوٹ والے مواد سے بنایا جاتا ہے۔ پائیداری کو بڑھانے کے لیے عام مواد میں کاربن اسٹیل، جعلی اسٹیل، یا ہیٹ-ٹیریٹڈ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ وہیل: فلیٹ-اوپر والی ریلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت دیتا ہے۔ فلینجڈ وہیل: پٹڑی سے اترنے سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ایک طرف فلینج نمایاں کریں۔ ڈبل-پھیلے ہوئے پہیے: وہیل کو محفوظ طریقے سے ٹریک پر رکھ کر اضافی حفاظت فراہم کریں، اکثر استعمال ہونے والی پرو ریل ڈیو ایپلی کیشن:{}4}۔ بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طول و عرض: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں وہیل کا قطر، چلنے کی چوڑائی اور فلینج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ ماؤنٹنگ: ایکسل یا شافٹ پر نصب، براہ راست یا بیرنگ کے ذریعے۔

بالٹی پکڑو

برقی یا ہائیڈرولک طور پر چلنے والی کلیم شیل یا نارنجی-چھلکے کی قسم کی گریب۔

بلک یا فاسد مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گرفت اور ریلیز مواد کو مؤثر طریقے سے کھولتا اور بند کرتا ہے۔

موٹر

کرین موٹرز کی اہم خصوصیات موٹر کی اقسام: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی پائیداری اور کم دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔ سلپ رِنگ انڈکشن موٹرز: استعمال کیا جاتا ہے جہاں متغیر رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لہرانے کے طریقہ کار میں۔ سروو سائیڈ اکثر موٹرسائیکراڈ کنٹرول میں استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹرز: فوری طور پر روکنے کے لیے بریکنگ سسٹم میں بلٹ-شامل کریں۔

پاور ریٹنگ:چھوٹی کرینوں کے لیے چند کلو واٹ سے لے کر بھاری-ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لیے سینکڑوں کلو واٹ تک۔ درجہ بندی کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: ایپلیکیشن پر منحصر ہے، وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موصلیت: سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی موصلیت۔ کولنگ: زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کولنگ سسٹم (پنکھے-ٹھنڈا یا مائع-ٹھنڈا) سے لیس۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول۔ ہموار ایکسلریشن اور سستی۔ بجلی کی کھپت میں کمی۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم سسٹم کی اہم خصوصیات،آڈیبل الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک اونچی، الگ الگ آواز خارج کرتا ہے، جیسے سائرن یا بزر۔ عام طور پر کرین آپریشن، لوڈ موومنٹ، یا ہنگامی حالتوں کے دوران چالو ہوتا ہے۔ آواز کی سطح: پس منظر کے شور پر سمعی کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بصری الارم ({3}) لائٹس (عام طور پر سرخ یا پیلی) ایک بصری وارننگ فراہم کرتی ہیں۔ شور والے ماحول میں یا سماعت کے تحفظ کا استعمال کرتے وقت اہلکاروں کو چوکنا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کنٹرول انٹیگریشن؛ مخصوص آپریشنز (مثلاً لہرانا، سفر کرنا) کے دوران یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر خود بخود چالو ہوتا ہے۔ اکثر دوسرے حفاظتی نظاموں جیسے اینٹی-تصادم کے سینسرز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ الارم سسٹم موومنٹ الرٹس کے افعال: کرین یا لوڈ حرکت میں ہونے پر کارکنوں کو متنبہ کریں۔

ہنگامی اشارہ: خرابیوں، اوورلوڈ حالات، یا دیگر ہنگامی حالات کو نمایاں کریں۔ دیکھ بھال کی تجاویز باقاعدگی سے آواز کی سطح اور روشنی کی مرئیت کی جانچ کریں۔ بوسیدہ-بلب، ایل ای ڈی، یا اسپیکر کو تبدیل کریں۔ کنٹرول سسٹم سے مناسب وائرنگ اور کنکشن کو یقینی بنائیں۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات،اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات آپریشن کے دوران کارکنوں، آلات اور مواد کی حفاظت کے لیے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، ہموار کرین آپریشن کو یقینی بنانے، اور کام کی جگہ کے حفاظتی ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: لوڈ سیلز یا سٹرین گیجز سے لیس بوجھ کے وزن کی پیمائش کرنے کے لیے۔ اگر لوڈ حد سے زیادہ ہو جائے تو خود بخود لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے۔ اہمیت: کرین کی ساخت کی حفاظت کرتا ہے اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے آلات، فنکشن: دیگر کرینوں، ڈھانچے، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ طریقہ کار: اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، انفراریڈ، یا ریڈار جیسے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ تصادم کو روکنے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے یا کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔ ماحولیات

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی حالات میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ طریقہ کار: کنٹرول پینل، ریموٹ کنٹرول، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر موجود بٹنوں کے ذریعے آپریٹ کیا جاتا ہے۔ اہم نظاموں سے پاور منقطع کرتا ہے۔ اہمیت: ہنگامی حالات میں فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، ہنگامی صورت حال میں۔

اینٹی-سوئے سسٹم، فنکشن: اٹھانے اور حرکت کے دوران بوجھ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم اثرات کا مقابلہ کرنے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ اہمیت: لوڈ ہینڈلنگ کے دوران درستگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1. اسٹیشنری گینٹری کرینز کے لیے کنٹرول موڈز کی اقسام، پینڈنٹ کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرڈ یا وائرلیس پینڈنٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہوتا ہے جو کرین پر یا کرین کے آپریٹنگ راستے کے آس پاس نصب ہوتا ہے۔ اجزاء: کرین کے افعال کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن، جوائس اسٹک، پیڈل اور بعض اوقات ٹچ اسکرین سے لیس ہوتا ہے۔

.

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول)؛ تفصیل: کرین آپریٹر کی مداخلت کے بغیر پہلے سے-پروگرام کردہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق کام کرتی ہے۔ اجزاء: سینسرز، قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLC)، اور کنٹرول سافٹ ویئر شامل ہیں جو کرین کے افعال کو منظم کرتے ہیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

ڈبل-گرڈر ڈیزائن زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی طاقت اور ساختی سختی فراہم کرتا ہے۔

ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں بڑے یا بھاری مواد کو مسلسل اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

موثر بلک میٹریل ہینڈلنگ

مربوطبالٹی پکڑو(الیکٹریکل یا ہائیڈرولک) ڈھیلے مواد جیسے کوئلہ، ریت، ایسک، سکریپ، یا فضلہ کی تیزی سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔

مسلسل، زیادہ- والیوم آپریشنز کے لیے مثالی۔

ورسٹائل اور مرضی کے مطابق

حسب ضرورت اسپین، اونچائی، اور اٹھانے کی رفتار کے ساتھ مختلف کام کرنے والے ماحول کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

مادی قسم کی بنیاد پر پکڑنے کی مختلف اقسام (کلیم شیل، سنتری کا چھلکا) استعمال کیا جا سکتا ہے۔

خلائی استعمال

گینٹری کے ڈھانچے کو سپورٹ کالم بنانے کی ضرورت نہیں ہے، جو اسے بیرونی صحن یا کھلی ورک اسپیس کے لیے مثالی بناتی ہے۔

اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں فرش کی جگہ خالی کرتا ہے۔

وسیع ورکنگ ایریا کوریج

زمینی ریلوں پر سفر کرتا ہے، لمبی-رینج افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

ڈبل بیم پر لگی ٹرالی چوڑی کراس وائز کوریج فراہم کرتی ہے۔

بہتر استحکام اور حفاظت

ڈبل بیم انحراف اور جھکاؤ کو کم کرتے ہیں، بھاری یا غیر متوازن بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کو یقینی بناتے ہیں۔

اوورلوڈ محدود کرنے والے، ہنگامی بریک، اور حد سوئچ جیسے حفاظتی نظام سے لیس۔

کم محنت اور وقت

ایسے کاموں کو خودکار بناتا ہے جن کے لیے بصورت دیگر سخت دستی مشقت کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً ڈھیلے مواد کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا)۔

پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور ہینڈلنگ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پائیدار اور قابل اعتماد

سخت بیرونی ماحول میں بھی طویل سروس کی زندگی کے لیے بھاری-ڈیوٹی مواد سے بنایا گیا ہے۔

مناسب تحفظ کے ساتھ دھول، نمی اور درجہ حرارت کے تغیرات کے خلاف مزاحم۔

متعدد کنٹرول کے اختیارات

کیبن، ریموٹ کنٹرول، یا خودکار نظام کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے۔

آپریشنل لچک اور صارف کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

کم انفراسٹرکچر لاگت (پل کرین کے مقابلے)

چونکہ یہ زمینی پٹریوں پر چلتا ہے، اس لیے اسے تعمیراتی تبدیلیوں یا رن وے کے شہتیروں کی ضرورت نہیں ہے، جس سے تنصیب کے اخراجات کم ہو سکتے ہیں۔

سکریپ یارڈز اور ری سائیکلنگ کی سہولیات

سنبھالنا، چھانٹنا، اور منتقل کرناسکریپ دھات, فضلہ مواد، یاقابل ری سائیکل.

گراب بالٹی فاسد اور ڈھیلے مواد کے لیے مثالی ہے۔

اسٹیل پلانٹس

لوڈنگ/ان لوڈنگخام مالجیسے لوہا، چونا پتھر، یا کوک۔

منتقلیسکریپبھٹیوں یا لاڈلوں میں۔

بندرگاہیں اور بندرگاہیں

ان لوڈنگبلک کارگو(کوئلہ، اناج، کھاد، معدنیات) جہازوں سے۔

ڈھیلے مواد کو جہازوں سے ٹرکوں یا سٹوریج یارڈز میں منتقل کرنا۔

کوئلہ اور تھرمل پاور پلانٹس

منتقلیکوئلہ, راکھ، اور ریل کاروں، بنکروں، اور کنویئرز کے درمیان دیگر بلک ایندھن۔

مسلسل، ہائی-سائیکل آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سیمنٹ اور ایگریگیٹ انڈسٹریز

ہینڈلنگ مواد جیسےریت, بجری, کلنکر، اورخام مرکب.

کھلے صحن میں تیزی سے لوڈنگ/ان لوڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

کان کنی کے آپریشنز

حرکت پذیرکھدائی شدہ مواد, دھات، یاٹیلنگ.

سطح کی کان کنی یا معدنی پروسیسنگ کے علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

فضلہ-سے-توانائی اور بایوماس پلانٹس

کھانا کھلانافضلہ, انکار-ماخوذ ایندھن (RDF)، یابایوماسپروسیسنگ یونٹس میں

گراب سسٹم مستقل، خودکار مواد کے بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔

ریل یارڈ اور لاجسٹک ٹرمینلز

سے ڈھیلے مال یا خام مال کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرناکھلی ریل ویگنیںیامال بردار کاریں.

مواد کی تبدیلی کے وقت کو بہتر بناتا ہے۔

تعمیراتی سائٹس (بڑے-پیمانے پر)

نقل و حملبلک ایگریگیٹس, زمین، یاانہدام کا ملبہ.

مفید جہاں ٹاور کرینیں یا موبائل کرینیں قابل عمل نہ ہوں۔

میونسپل ویسٹ ہینڈلنگ

اٹھانا اور تقسیم کرناٹھوس فضلہلینڈ فلز یا چھانٹنے کی سہولیات میں۔

گراب ہوسٹ دستی چھانٹنے اور لوڈ کرنے کے عمل کے حصے کو خودکار کرنے میں مدد کرتا ہے۔

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔