لاڈلے پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈال رہے ہیں

A لاڈلے پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈال رہے ہیںایک خصوصی ہےہیوی ڈیوٹی کرینپگھلی ہوئی دھات کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کرینیں میں اہم ہیںاسٹیل کی پیداوار کا عمل، خاص طور پر میںمسلسل معدنیات سے متعلق اور بدبودارآپریشنز

کلیدی خصوصیات

• اعلی گرمی کی مزاحمت-پگھلی ہوئی دھات کے قریب انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے اجزاء کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• بھاری بوجھ کی گنجائش - پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی لاڈز کو سنبھال سکتی ہے ، اکثر سیکڑوں ٹن وزنی ہوتی ہے۔
• عین مطابق کنٹرول سسٹم - ہموار اور درست لاڈلی پوزیشننگ کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) شامل ہیں۔
• ڈبل گرڈر اوور ہیڈ ڈیزائن - محفوظ بہانے اور نقل و حمل کے لئے اعلی استحکام اور طاقت کو یقینی بناتا ہے۔
• حفاظتی خصوصیات-بے کار بریکنگ سسٹم ، ایمرجنسی اسٹاپ میکانزم ، اور خصوصی گرمی سے بچنے والے کیبلز سے لیس۔
• خودکار یا نیم خودکار آپریشن-کچھ جدید ماڈلز میں خودکار کارکردگی کے ل auto خودکار لاڈلے جھکاؤ اور بہاو کی خصوصیت ہے۔
• لاڈلے ہک یا خصوصی گریپر - کنٹرول شدہ پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کے ل lad کو محفوظ طریقے سے تھامنے اور جھکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

 

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

1. پوری سیٹ کرین

ایک لاڈلی فاؤنڈری اوور ہیڈ کرین اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں استعمال ہونے والی ایک خاص قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو لاڈوں میں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کرینیں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور کام کرنے کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔

ایک لاڈلی فاؤنڈری اوور ہیڈ کرین کے اہم اجزاء
ایک پوری سیٹ کرین عام طور پر پر مشتمل ہوتی ہے:

برج - مرکزی ڈھانچہ جو ورکشاپ میں پھیلا ہوا ہے اور کرین کے پورے نظام کی حمایت کرتا ہے۔
ٹرالی اور لہرانے کا طریقہ کار - پل کے ساتھ چلتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ لاڈلی کو لے جاتا ہے۔ اکثر شامل ہیں:
مین لہرا (لاڈلی اٹھانے کے لئے)
معاون لہرانے (لاڈلے یا ثانوی کارروائیوں کو جھکانے کے لئے)
لاڈلے ہک یا خصوصی لفٹنگ ڈیوائس - سیڈلی کو محفوظ طریقے سے تھامنے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اختتامی گاڑیاں - پل کی حمایت کرتی ہے اور ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی اجازت دیتی ہے۔
برقی کنٹرول سسٹم - محفوظ اور عین مطابق نقل و حرکت کے لئے پی ایل سی ، ریموٹ کنٹرول ، یا کیبن آپریشن شامل ہے۔
سیفٹی سسٹمز-ہنگامی بریک ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہیٹ شیلڈنگ ، اور اینٹی سوی کنٹرول شامل ہیں۔

 

2. مین گرڈر

پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے ایک لاڈلی کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو پورے لفٹنگ میکانزم کی حمایت کرتا ہے۔ اس کے کلیدی پہلو یہ ہیں:

1. فنکشن اور اہمیت
لاڈلے کی محفوظ نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہوئے ، ٹرالی اور لہرانے کے نظام کی حمایت کرتا ہے۔

انتہائی بوجھ برداشت کرتا ہے ، بشمول پگھلا ہوا دھات سے بھرا ہوا لاڈ۔

اسٹیل پودوں اور فاؤنڈریوں میں اعلی درجہ حرارت اور متحرک قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. ڈیزائن اور ڈھانچہ
مواد: کام کے سخت حالات کو برداشت کرنے کے لئے اعلی طاقت ، گرمی سے بچنے والا اسٹیل۔

ترتیب: بھاری بوجھ کے تحت اخترتی کو روکنے کے لئے عام طور پر باکس قسم یا تقویت یافتہ گرڈر۔

بوجھ اٹھانے کی گنجائش: کئی ٹن سے لے کر 500 ٹن سے زیادہ وزن کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر۔

3. حفاظت کی خصوصیات
پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے سے بچانے کے لئے گرمی کی موصلیت۔

تھرمل توسیع اور سنکچن کا مقابلہ کرنے کے لئے ساختی کمک۔

آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے سخت تناؤ کی جانچ۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے لاڈلے کا لفٹنگ سسٹم اسٹیل کے پودوں اور فاؤنڈریوں میں پگھلے ہوئے دھات کو محفوظ طریقے سے اور موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام پگھلا ہوا دھات کو سڑنا یا بھٹیوں میں منتقل کرنے کے لئے عین مطابق لفٹنگ ، جھکاؤ اور بہا دینے کو یقینی بناتا ہے۔

 

1. لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء

پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے ایک لاڈلی کا لفٹنگ سسٹم اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں پگھلی ہوئی دھات کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کے لئے اہم ہے۔ اس لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

1. مرکزی لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے والی موٹر: لاڈلی کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے درکار بجلی فراہم کرتی ہے۔

گیئر باکس اور ریڈوسرز: عین مطابق لفٹنگ آپریشنز کے ل speed رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کریں۔

تار رسی \/ زنجیریں: مضبوط ، گرمی سے بچنے والی کیبلز یا زنجیریں جو لاڈلی کی مدد کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ڈھول اور پلیاں: لفٹنگ اور کم کرنے کے دوران تار کی رسی کی ہموار حرکت کو یقینی بنائیں۔

2. لاڈلے ہک یا لفٹنگ بیم
جعلی لاڈلی ہک: اعلی درجہ حرارت والے بچوں کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا خصوصی ہکس۔

لفٹنگ بیم \/ اسپریڈر بیم: عدم استحکام کو روکنے کے لئے وزن یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

3. ٹرالی سسٹم
ٹرالی فریم: لہرانے کا طریقہ کار رکھتا ہے اور کرین پل کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

پہیے اور ریلیں: ٹرالی کی ہموار اور قابو پانے والی نقل و حرکت کو یقینی بنائیں۔

4. کنٹرول سسٹم
کیبن \/ ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز عین مطابق تدبیر کے لئے ایک کیبن یا ریموٹ کنٹرول استعمال کرتے ہیں۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD): تیز رفتار کنٹرول کی اجازت دیتا ہے اور گھٹیا حرکتوں کو روکتا ہے۔

حد سوئچ اور سینسر: زیادہ سفر اور اوورلوڈنگ کو روکنے کے ذریعہ محفوظ لفٹنگ کو یقینی بنائیں۔

5. بریکنگ سسٹم
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک: سیڈلی کی ناپسندیدہ حرکت کو روکیں۔

ہوسٹ ڈرم پر سیفٹی بریک: ناکامی کی صورت میں ہنگامی بریک کے طور پر کام کرتا ہے۔

6. گرمی سے بچنے والے اجزاء
تھرمل پروٹیکشن شیلڈز: انتہائی گرمی کی نمائش سے اہم حصوں کی حفاظت کرتا ہے۔

موصل کیبلز اور فائر پروف مواد: پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے سے ہونے والے نقصان کو روکیں۔

2. کام کرنے والے اصول

(1) لفٹنگ کا عمل
موٹر سے چلنے والا لہرانے کا طریقہ کار ڈھول کو گھومتا ہے ، تار کی رسی کو سمیٹتا ہے یا اسے ختم کرتا ہے۔

پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی لاڈلی کو ہک یا خصوصی لاڈلے ہینگر نے اٹھایا ہے۔

ایک متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) یا دیگر کنٹرول سسٹم لفٹنگ کی رفتار اور آسانی کو منظم کرتا ہے۔

حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ سینسر ضرورت سے زیادہ بوجھ کو روکتے ہیں جو مکینیکل ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔

(2) لاڈلی کی نقل و حمل
کرین اوور ہیڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت میں آتی ہے ، اور اس سے لیڈلی کو مطلوبہ بہاو کے مقام پر رکھتی ہے۔

لفٹنگ سسٹم لاڈلی کو مستحکم رکھتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے خطرناک بہاؤ سے بچ سکے۔

کچھ جدید نظام ہموار ہینڈلنگ کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔

(3) پگھلا ہوا دھات بہانا
معاون لہرانے کا طریقہ کار یا ایک علیحدہ جھکاؤ والا آلہ لاڈلی کو آہستہ آہستہ جھکانے کے قابل بناتا ہے۔

پگھلی ہوئی دھات کا کنٹرول بہانا سانچوں یا بھٹیوں کو بھرنے میں صحت سے متعلق یقینی بناتا ہے۔

سسٹم مختلف ڈالنے کی رفتار کے ل fine ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔

(4) کم کرنا اور دوبارہ ترتیب دینا
ڈالنے کے بعد ، لفٹنگ میکانزم احتیاط سے خالی لاڈلی کو کم کرتا ہے۔

بریک سسٹم اچانک قطرے کو روکتا ہے۔

لاڈلی اگلے چکر کے لئے تیار ہے۔

اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے ایک لاڈلی میں لفٹنگ سسٹم میں صحت سے متعلق انجینئرنگ ، حفاظتی طریقہ کار ، اور خودکار کنٹرول کو جوڑ دیا گیا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کی ہموار ، کنٹرول ہینڈلنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔ حادثات کو روکنے اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے لئے اس نظام کی مناسب دیکھ بھال اور نگرانی بہت ضروری ہے۔

4. آخر گاڑیاں

پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے ایک لاڈلی کی آخری گاڑیاں اہم اجزاء ہیں جو رن وے بیم کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی تائید اور اہل بناتی ہیں۔ یہ اختتامی گاڑیوں میں پہیے اور ڈرائیو میکانزم موجود ہیں ، جو کرین سسٹم کے لئے ہموار اور عین مطابق نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

لڈلی ڈالنے والی کرینوں کے لئے اختتامی گاڑیوں کی کلیدی خصوصیات
ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر-اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت-پگھلی ہوئی دھات کے بچوں سے انتہائی گرمی کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ گرمی کی خصوصی ڈھال اور ملعمع کاری کا اطلاق ہوسکتا ہے۔

صحت سے متعلق مشینی پہیے - سخت اسٹیل پہیے سے لیس ہیں جو کرین ریلوں پر چلتے ہیں ، مستحکم اور ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

کارفرما اور بیکار پہیے-عام طور پر ، ایک اختتام والی گاڑی میں ڈرائیو سسٹم (موٹر + گیئر باکس) ہوتا ہے ، جبکہ دوسرے میں فری رولنگ پہیے ہوتے ہیں۔

اینٹی اسکڈ اور سیفٹی کی خصوصیات-پٹڑی سے بچنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل wheel پہیے والے فلنگس ، ریل کلیمپ ، اور بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔

مضبوط بیئرنگ اور گیئر باکسز-بیئرنگ اور گیئر باکسز گرمی سے بچنے والے ہیں اور دھول اور ملبے سے تحفظ کے لئے مہر بند ہیں۔

بحالی کی رسائ - معمول کی دیکھ بھال اور مرمت کے ل mit موٹرز ، گیئرز ، اور بیرنگ تک آسان رسائی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

5. کرین ٹریول میکانزم

پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے ایک لاڈلی کا کرین ٹریول میکانزم ایک اہم جزو ہے جو اسٹیل مل یا فاؤنڈری ماحول میں رن وے بیم کے ساتھ کرین کی مستحکم اور عین مطابق حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ طریقہ کار کئی کلیدی حصوں پر مشتمل ہے جو ہموار اور کنٹرول طولانی حرکت کو قابل بناتا ہے۔

سفری طریقہ کار کے اہم اجزاء
کرین پہیے اور پہیے اسمبلی

کرین کرین رن وے پر نصب اسٹیل ریلوں پر سفر کرتی ہے۔

عام طور پر ، یہاں چار سے آٹھ پہیے (کرین کی صلاحیت پر منحصر ہیں) ہیں ، جس میں موٹرز کے ذریعہ چلنے والے دو ڈرائیو پہیے اور باقی رہائش پذیر ہیں۔

ٹریولنگ موٹر اور گیئر باکس

میکانزم الیکٹرک موٹرز (عام طور پر فریکوینسی کنٹرول والے اے سی موٹرز) کے ذریعہ چلتی ہے۔

گیئر بکس اعلی ٹارک اور ہموار ایکسلریشن فراہم کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتے ہیں۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) تیز رفتار کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں ، اچانک شروع ہونے اور رک جاتے ہیں۔

جوڑے اور ڈرائیو شافٹ

موٹر کو وہیل اسمبلی سے جوڑتا ہے۔

ڈرائیو پہیے میں بجلی کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔

عام اقسام میں صدمے کے بوجھ کو جذب کرنے کے لئے گیئر جوڑے یا لچکدار جوڑے شامل ہیں۔

بریک سسٹم

ہائیڈرولک یا برقی مقناطیسی بریک کنٹرول رکنے اور ہنگامی بریک فراہم کرتے ہیں۔

حفاظت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر جب پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالتے ہو۔

ریل اور گائیڈ سسٹم

کرین گرڈروں پر لگے ہوئے عین مطابق منسلک کرین ریلوں پر چلتی ہے۔

گائیڈ رولر پس منظر کی نقل و حرکت کو روکتے ہیں اور مستحکم ٹریکنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

اختتامی گاڑیاں

پہیے کی حمایت کریں اور ڈرائیو میکانزم کو رکھیں۔

اعلی درجہ حرارت اور متحرک بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچہ۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈالنے والے لاڈلے کا ٹرالی ٹریورنگ میکانزم ایک اہم جزو ہے جو محفوظ اور موثر دھات ڈالنے کے لئے عین مطابق حرکت اور لاڈلی کی پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔ یہاں اس کے کلیدی پہلوؤں کا ایک جائزہ ہے:

1. فنکشن:
ٹرالی میکانزم اوور ہیڈ کرین کے پل کے ساتھ ساتھ لاڈلی کو افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

یہ سانچوں یا بھٹیوں میں درست بہانے کے لئے پگھلے ہوئے دھات کی ہموار اور کنٹرول پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے۔

2. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کے اجزاء:
(a) ٹرالی فریم:
ایک مضبوط ، حرارت سے بچنے والے اسٹیل ڈھانچے جو تمام ٹرالی اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔

(b) سفر پہیے اور ریلیں:
ٹرالی کرین پل پر سوار ریلوں پر چلنے والے سخت اسٹیل پہیے پر چلتی ہے۔

کچھ کرینیں ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے ڈبل موٹر ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔

(c) ڈرائیو سسٹم:
موٹرز اور گیئر باکسز: الیکٹرک موٹرز (اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز ، وی ایف ڈی کے ساتھ) ٹرالی تحریک کو طاقت دیتے ہیں۔

بریک: برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک روکنے پر قابو پاتے ہیں۔

جوڑے اور شافٹ: موٹر سے پہیے تک حرکت منتقل کریں۔

(د) گائیڈ رولرس اور بفرز:
سیدھ کو برقرار رکھیں اور پس منظر کی نقل و حرکت کو کم کریں۔

بفرز سفر کی حدود پر اثر قوتوں کو جذب کرتے ہیں۔

 

7. کرین وہیل

اوور ہیڈ کرین سسٹم میں پگھلی ہوئی دھات ڈالنے والے ایک لاڈلی کا کرین وہیل فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، یا دھاتی عمل کی دیگر سہولیات میں پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل اور ہینڈل کرنے کے لئے صنعتی سیٹ اپ میں ایک لازمی جزو ہے۔

کرین وہیل عام طور پر پہیے یا پہیے کے سیٹ سے مراد ہے جو اوور ہیڈ کرین کے ٹرالی یا لہرانے کے طریقہ کار کا حصہ ہیں۔ یہ سسٹم لاڈلی کو منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے - ایک بڑا کنٹینر جو پگھلی ہوئی دھات کو تھامنے کے لئے استعمال ہوتا ہے - ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن میں محفوظ اور موثر طریقے سے ، خاص طور پر پگھلے ہوئے دھات کو سانچوں میں یا دوسرے کنٹینرز میں ڈالنے کے دوران۔

 

8. کرین ہک

پگھلا ہوا دھات ڈالنے والے لاڈلے کے لئے ایک کرین ہک عام طور پر اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں ، یا دھات پروسیسنگ پلانٹس میں استعمال ہونے والی اوور ہیڈ کرینوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ہک لاڈلی کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے کرین سے منسلک ہے ، جس میں پگھلا ہوا دھات ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر پگھلے ہوئے دھات سے نمٹنے کے بھاری اور اعلی درجہ حرارت کے حالات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گرمی کی اعلی مزاحمت: ہک اور دیگر اجزاء گرمی سے بچنے والے مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ پگھلی ہوئی دھات (اکثر 1500 ڈگری یا 2732 ڈگری ایف سے زیادہ) کے انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کیا جاسکے۔

ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر: ہک کو انتہائی بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں پگھلی ہوئی دھات کے ایک بڈلی کا وزن کئی ٹن سے لے کر دسیوں ٹن تک ہے۔

حفاظتی خصوصیات: اس میں حفاظتی طریقہ کار جیسے اینٹی سوی ڈیوائسز ، لوڈ سینسر ، یا حادثاتی قطروں کو روکنے کے لئے خود کار طریقے سے لاکنگ میکانزم کے ساتھ ہکس شامل ہوسکتے ہیں۔

مواد: عام طور پر کھوٹ اسٹیل یا گرمی سے بچنے والے دیگر مرکب سے بنا ہوا ، جو بھاری بوجھ اور پگھلی ہوئی دھات سے پیدا ہونے والی گرمی دونوں کو سنبھالنے کے لئے کافی مضبوط ہے۔

کرین ہک کی شکل: ہک اکثر خاص طور پر بچوں کو محفوظ طریقے سے اٹھانے کے لئے شکل دی جاتی ہے ، بعض اوقات ایک خصوصی منسلکہ یا کسی کسٹم لفٹنگ ڈیوائس کے ساتھ نقل و حمل کے دوران اسپلج یا حادثات کو روکنے کے لئے۔

 

9. موٹر

ایک لاڈلی کے لئے موٹر کو پگھلانے والے دھات کے اوور ہیڈ کرین کے لئے عام طور پر مضبوط ہونے کی ضرورت ہوتی ہے اور بھاری بھرکم بوجھ سنبھالنے کے قابل ہوتا ہے جبکہ لاڈلے کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول برقرار رکھتے ہیں۔ کرین موٹر عام طور پر اعلی ٹارک اور وشوسنییتا کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، کیونکہ اسے محفوظ طریقے سے اٹھانا ، منتقل کرنا اور پگھلا ہوا دھات ڈالنا چاہئے ، جو مؤثر ہے اور اس کی درست پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔
موٹر کی قسم:

عام لہرانے اور نقل و حرکت کے افعال کے لئے اے سی موٹرز (اکثر گلہری کیج انڈکشن موٹرز) استعمال کی جاتی ہیں۔

کچھ ایپلی کیشنز میں ڈی سی موٹرز زیادہ عین مطابق اسپیڈ کنٹرول کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔

بجلی کی ضروریات:

لاڈلی اور پگھلے ہوئے دھات کے وزن کو سنبھالنے کے ل high اعلی بجلی کی پیداوار ، کبھی کبھی 50 HP یا اس سے زیادہ کی حد میں ، لاڈلی کی صلاحیت اور وزن پر منحصر ہے۔

متغیر تعدد ڈرائیو (VFD):

وی ایف ڈی عام طور پر کرین موٹر کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس سے ہموار ایکسلریشن ، سست روی ، اور عین مطابق رفتار کنٹرول کی اجازت ملتی ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالتے وقت بہت ضروری ہے۔

حفاظت کی خصوصیات:

دھماکے کا ثبوت یا فلیم پروف موٹرز اکثر ایسے ماحول میں ہونے والے کسی بھی حادثے کو روکنے کے لئے ضروری ہوتے ہیں جہاں پگھلا ہوا دھات اور اعلی درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔

موٹر کی ناکامی کو روکنے کے لئے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی اسٹاپ میکانزم ، اور تھرمل تحفظ ضروری ہے۔

تعمیر:

موٹریں عام طور پر دھول ، گرمی اور پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے سے بچانے کے لئے بند ہوتی ہیں۔

اعلی درجے کے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل یا خصوصی مرکب دھاتیں گرمی اور سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
مقصد: یہ نظام آپریٹرز اور اہلکاروں کو کرین آپریشن سے متعلق کسی بھی غیر معمولی یا مضر حالات سے آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تقریب:

آواز: کارکنوں کو تنقیدی حالات کے بارے میں مطلع کرنے کے لئے ایک قابل سماعت الرٹ (جیسے سائرن ، سینگ ، یا گھنٹی) فراہم کرتا ہے ، جیسے کرین کی نقل و حرکت ، بوجھ کی پوزیشننگ ، یا اگر کرین کسی خطرناک علاقے کے قریب ہے۔

روشنی: چمکتی ہوئی لائٹس یا بیکن جیسے بصری سگنل صوتی الارم کی تکمیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں آڈیبل الارم نہیں سنا جاسکتا ہے۔ یہ سگنل اکثر مختلف قسم کے انتباہات یا حیثیت کی نشاندہی کرنے کے لئے رنگین کوڈ ہوتے ہیں۔

گرین: محفوظ آپریشن

پیلے رنگ: بوجھ کی نقل و حرکت کے لئے احتیاط یا تیاری

سرخ: ہنگامی صورتحال یا مضر حالت جس پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

حفاظت: آواز اور روشنی دونوں کا مجموعہ آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کے لئے زیادہ سے زیادہ آگاہی کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر خطرناک کام کے ماحول میں حادثات یا چوٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

2. حد سوئچ:
مقصد: کرین کی نقل و حرکت کو روکنے یا اس پر قابو پانے کے لئے ایک حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کرین پیش سیٹ حفاظت کی حد سے زیادہ نہیں ہے۔

تقریب:

overtravel کی روک تھام: کرین کو اپنی نامزد رینج سے باہر سفر کرنے سے روکتا ہے ، کرین ، لاڈلے یا آس پاس کے علاقے کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

لوڈ پوزیشننگ کنٹرول: اسپلنگ یا اوورلوڈنگ سے بچنے کے لئے پگھلے ہوئے دھات کے لڈلے کو منتقل کرتے وقت کرین کو صحیح پوزیشن پر روکتا ہے۔

ایمرجنسی سیفٹی اسٹاپ: اگر کوئی تنقیدی صورتحال واقع ہوتی ہے تو ، فوری طور پر آپریشنوں کو روکنے کے لئے حد سوئچز کو کرین کے سیفٹی سسٹم میں ضم کیا جاسکتا ہے۔

اقسام:

مکینیکل حد سوئچ: عام طور پر کرین کے کچھ حصوں کی نقل و حرکت کو جسمانی طور پر کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

الیکٹرانک حد سوئچ: کرین کی پوزیشن اور اس کے بوجھ کا پتہ لگانے کے لئے سینسر کا استعمال کریں۔

دوسرے سسٹمز کے ساتھ انضمام: حد سوئچ اکثر حفاظتی کنٹرول ، سینسر اور الارم کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین محفوظ حدود میں کام کرتی ہے۔

 

11. حفاظتی آلات

پگھلا ہوا دھات کے اوور ہیڈ کرینوں کو بہا دینے کے لئے حفاظتی آلات حادثات کو روکنے اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ان ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہیں۔ یہ آلات آپریٹرز اور آلات دونوں کی حفاظت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان نظاموں میں استعمال ہونے والے کچھ عام حفاظتی آلات میں شامل ہیں:

اوورلوڈ پروٹیکشن:

اوورلوڈ سینسر اور لیمرز کا استعمال کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو اس کی صلاحیت سے زیادہ ہیں۔ اس سے سامان کی ناکامی یا تباہ کن حادثات کے خطرے سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

سیل سسٹم لوڈ کریں:

یہ سسٹم لاڈلے میں پگھلے ہوئے دھات کے وزن کی نگرانی کرتے ہیں۔ اگر وزن پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، کرین خود بخود رک جائے گی یا آپریٹر کو متنبہ کرے گی۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کرین کنٹرول پینل پر اور کرین کے آس پاس کے کلیدی مقامات پر انسٹال کیے جاتے ہیں تاکہ کسی ہنگامی صورتحال میں تیزی سے آپریشن بند کردیں۔

اینٹی سوی کنٹرول:

اینٹی سوی سسٹم لاڈلے کے دوچار کو کم کرتے ہیں ، جب پگھلا ہوا دھات اٹھاتے اور منتقل کرتے وقت زیادہ استحکام فراہم کرتے ہیں۔ اس سے پھیلنے اور حادثات کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

حفاظتی رکاوٹیں اور محافظ:

یہ جسمانی رکاوٹیں کرین کے آپریشنل علاقے کے آس پاس لگائی گئیں ہیں تاکہ اہلکاروں کو خطرناک زون میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔ وہ مزدوروں کو پگھلے ہوئے دھات اور دیگر خطرات سے بچانے میں مدد کرتے ہیں۔

کرین موشن کی حد سوئچ:

یہ سوئچز کچھ سمتوں میں کرین کی حرکت کو محدود کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ محفوظ آپریشنل حدود سے آگے نہیں بڑھتا ہے۔

جھکاؤ کنٹرول:

کچھ لاڈز جھکاؤ کنٹرول میکانزم سے لیس ہیں جو پگھلی ہوئی دھات کو بحفاظت ڈالنے کے لئے چالو کی جاسکتی ہیں۔ یہ جھکاؤ والے زاویہ پر عین مطابق کنٹرول کو یقینی بناتا ہے ، اور حادثاتی اسپلج کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

درجہ حرارت کے سینسر:

یہ سینسر لاڈلے میں پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت محفوظ حد سے زیادہ ہے تو ، کرین کا آپریشن بند ہوسکتا ہے یا سسٹم آپریٹر کو آگاہ کرسکتا ہے۔

تصادم سے بچنے کے نظام:

یہ سسٹم قریبی اشیاء کا پتہ لگانے اور دوسرے سامان ، ڈھانچے ، یا اہلکاروں کے ساتھ تصادم سے بچنے کے لئے سینسر کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

ریموٹ مانیٹرنگ اور کنٹرول سسٹم:

آپریٹرز محفوظ فاصلے سے کرین کی نگرانی اور ان پر قابو پانے کے لئے ریموٹ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرسکتے ہیں ، جس سے گرمی اور پگھلے ہوئے دھات کی نمائش کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

بے کار حفاظتی نظام:

یہ یقینی بنانے کے لئے بیک اپ سسٹم ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ اگر پرائمری سسٹم ناکام ہوجاتا ہے تو کرین اب بھی محفوظ طریقے سے کام کرے گی۔ پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے جیسے اعلی خطرے کی کارروائیوں کے لئے فالتو پن اہم ہے۔

خود کار طریقے سے لاکنگ میکانزم:

یہ میکانزم حادثاتی حرکتوں کو روکنے کے ل lad لاڈلی کو جگہ پر لاک کرتے ہیں جب لاڈلی ڈالنے کے لئے پوزیشن میں ہے۔

انتباہ لائٹس اور قابل سماعت الارم:

انتباہی نظام ، جیسے چمکتی ہوئی لائٹس یا سائرن ، مزدوروں کو آگاہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جب کرین چل رہی ہے یا جب کسی مضر حالت کا پتہ چلتا ہے۔

اہلکاروں کی حفاظت کی تربیت:

ہنگامی طریقہ کار سمیت کرین کو محفوظ طریقے سے استعمال کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں آپریٹرز اور کارکنوں کے لئے باقاعدہ تربیتی پروگرام ، حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہیں۔

 

12. کنٹرول وضع

اوور ہیڈ کرین کے ساتھ پگھلے ہوئے دھات کو ڈالنے والے ایک لاڈلی کے کنٹرول وضع میں عام طور پر محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل several کئی کلیدی کنٹرول سسٹم شامل ہوتے ہیں۔ یہاں ایک جائزہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:

دستی کنٹرول وضع:

اس موڈ میں ، آپریٹر جوائس اسٹکس ، بٹنوں اور لیورز کے ذریعہ کرین ، لاڈلے اور بہانے کے عمل کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔

آپریٹر کا کرین کی نقل و حرکت پر مکمل کنٹرول ہے ، جس میں لفٹنگ ، پوزیشننگ ، اور پگھلا ہوا دھات ڈالنا شامل ہے۔

یہ موڈ عین مطابق ، ہینڈ آن آپریشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر فوری ایڈجسٹمنٹ کرسکتا ہے۔

خودکار کنٹرول وضع:

کرین اور لاڈلے کو ایک خودکار نظام کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو مستقل طور پر ڈالنے والی کارروائیوں کے لئے پہلے سے طے شدہ ترتیبات یا پروگرام قابل منطق کی پیروی کرتا ہے۔

اس نظام میں لاڈلے کی پوزیشن ، جھکاؤ والے زاویہ ، اور پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ کی نگرانی کے لئے سینسر شامل ہوسکتے ہیں ، ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔

یہ موڈ ہموار اور زیادہ مستقل بہانے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے انسانی غلطی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

نیم خودکار کنٹرول وضع:

یہ موڈ دستی اور خودکار کنٹرول کو یکجا کرتا ہے۔ آپریٹر کچھ حرکات کو دستی طور پر کنٹرول کرسکتا ہے ، جیسے لاڈلے کی پوزیشننگ کرنا ، جبکہ خودکار نظام بہاو کے عمل کا انتظام کرتا ہے۔

جب لچک کی ضرورت ہو تو یہ اکثر استعمال ہوتا ہے ، لیکن آٹومیشن کے ذریعہ فراہم کردہ حفاظت اور کارکردگی کے ساتھ۔

سیفٹی سسٹم:

پگھلی ہوئی دھات کی کارروائیوں میں اوور ہیڈ کرینیں متعدد حفاظتی خصوصیات سے لیس ہیں ، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، درجہ حرارت سینسر ، اور نگرانی کے نظام۔

کچھ سیٹ اپ میں ، کرین میں پگھلی ہوئی دھات کے اسپلوں یا حفاظت کے دیگر خطرات کو روکنے کے لئے خودکار کٹ آفس شامل ہوسکتے ہیں۔

جھکاؤ کنٹرول:

لاڈلے ڈالنے میں ، جھکاؤ کا کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ پگھلا ہوا دھات صحیح شرح پر بہتا ہے۔

کرین کے نظام میں لاڈلے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک جھکاؤ کا طریقہ کار شامل ہے ، جو دستی طور پر یا خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے۔

فرنس کنٹرول کے ساتھ انضمام:

اوور ہیڈ کرین کو فرنس کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈالی جانے کے لئے لاڈلی بھٹی یا کاسٹنگ اسٹیشن کے ساتھ منسلک ہے۔

یہ انضمام یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات صحیح وقت ، درجہ حرارت اور حجم پر ڈالا جاتا ہے۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

• بہتر حفاظت: اوور ہیڈ کرینیں آپریٹرز کو خطرناک پگھلا ہوا دھات سے دور رکھتی ہیں ، جس سے جلنے ، پھیلنے یا حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ کرین ایک محفوظ فاصلہ فراہم کرتی ہے ، اور لاڈلی کی کنٹرول شدہ حرکت خطرناک مواد کی انسانی نمائش کو کم کرتی ہے۔
• صحت سے متعلق اور کنٹرول: کرینوں کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے سانچوں یا معدنیات سے متعلق علاقوں سے اوپر کی سیڈ کی درست پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مستقل بہاو کو یقینی بناتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کی اسپلج یا غلط تقسیم کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔
• موثر ہینڈلنگ: اوور ہیڈ کرین بھاری لاڈز کو موثر انداز میں اٹھا کر منتقل کرسکتی ہے ، جس سے دستی مزدوری کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے اور کارکنوں کے لئے تھکاوٹ یا چوٹ کے خطرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے پلانٹ کی مجموعی پیداوری کو بہتر بنانے کے ساتھ ، ڈالنے کے عمل کو بھی تیز کیا جاتا ہے۔
• لچک اور رسائ: اوور ہیڈ کرینیں لاڈلی کو ایک وسیع علاقے میں منتقل کرسکتی ہیں ، جس سے سہولت کے مختلف حصوں میں پگھلی ہوئی دھات ڈالنے میں زیادہ لچک پیدا ہوتی ہے ، جیسے سانچوں ، انگوٹھے کے سانچوں ، یا معدنیات سے متعلق مشینیں ، اضافی سامان کی ضرورت کے بغیر۔
• خلائی استعمال: کرین اوور ہیڈ اسپیس میں کام کرتی ہے ، اور دیگر کارروائیوں کے لئے فرش کی قیمتی جگہ کو آزاد کرتی ہے۔ جگہ کا یہ عمودی استعمال پودوں کی ترتیب کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر محدود فرش کی جگہ والی سہولیات میں۔
• کم ہینڈلنگ کا وقت: کرین سسٹم اسٹیشنوں کو بہانے اور ڈالنے سے لے کر تیزی سے لالچوں کو منتقل کرسکتا ہے ، جس سے ڈاون ٹائم کو ڈور کے درمیان کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے پروڈکشن لائن کی تھروپپٹ اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
• آٹومیشن اور انضمام: اوور ہیڈ کرینوں کو خودکار اور پلانٹ کے مجموعی کنٹرول سسٹم میں ضم کیا جاسکتا ہے ، جس سے پورے بہاو کے عمل کو آٹومیشن کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے زیادہ مستقل مزاجی اور کارکردگی کا باعث بنتا ہے ، نیز مزدوری کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔
• کم سے کم اسپلج: لاڈوں کے ساتھ اوور ہیڈ کرینوں کا استعمال کنٹرول ڈالنے والے زاویوں اور رفتار کو فراہم کرکے اسپلج کے امکانات کو کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے کم فضلہ اور زیادہ موثر دھات کا استعمال ہوتا ہے۔
• موافقت: اوور ہیڈ کرینوں کو مختلف سائز اور لاڈز اور پگھلے ہوئے دھات کی اقسام کو سنبھالنے کے لئے ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ چاہے دھات کسی بڑی یا چھوٹی سی سی سی میں ہو ، کرین موثر بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل adjust ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔

 

 

• پگھلا ہوا دھات کی نقل و حمل: یہ کرینیں فاؤنڈری کے ایک حصے سے پگھلے ہوئے دھات سے بھری ہوئی لاڈوں کو دوسرے حصے میں لے جانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جیسے بھٹی سے لے کر ڈالنے والے اسٹیشن یا سڑنا تک۔
• دھاتی بہاو: اوور ہیڈ کرینیں جو لاڈلی ٹپرس سے لیس ہوتی ہیں یا بہاو کے طریقہ کار سے لیس مولڈ دھات کو سانچوں میں ڈالنے والے کنٹرول کو قابل بناتے ہیں ، جو ایک نازک کام ہے جس میں اسپلج یا نامناسب تقسیم سے بچنے کے لئے اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• حفاظت اور خطرہ کا انتظام: پگھلے ہوئے دھات سے وابستہ اعلی درجہ حرارت اور ممکنہ خطرات کے پیش نظر ، یہ کرینیں خطرات سے متعلق انسانی نمائش کو کم سے کم کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ آپریٹرز ایک محفوظ فاصلے سے کرین کو دور سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، بہانے کے عمل کے دوران حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
• بھاری بوجھ کی عین مطابق ہینڈلنگ: پگھلی ہوئی دھات کی عمریں بھاری ہوتی ہیں ، جن کا وزن اکثر کئی ٹن ہوتا ہے۔ اوور ہیڈ کرینیں ان بھاری بوجھ کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں جبکہ نقل و حمل اور بہانے کے دوران استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
• آٹومیشن کے ساتھ انضمام: جدید فاؤنڈریوں میں ، بڑھتی ہوئی کارکردگی کے ل lad لڈلے ڈالنے والی کرینیں خودکار ہوسکتی ہیں۔ اس میں خودکار لاڈلے جھکاؤ ، شرحیں بہانا ، اور نقل و حرکت پر قابو پانا ، دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کرنا اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانا شامل ہے۔
• درجہ حرارت کا کنٹرول: لڈلے ڈالنے والی کرینوں کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات پورے نقل و حمل اور بہاؤ کے دوران مطلوبہ درجہ حرارت پر رکھی جاتی ہے ، جو سڑنا تک پہنچنے سے پہلے استحکام کو روکتی ہے۔
• مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تخصیص: ان ​​کرینوں کو مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تخصیص کیا جاسکتا ہے ، جیسے مختلف قسم کے دھاتوں (جیسے ، اسٹیل ، ایلومینیم ، وغیرہ) کے لئے ڈالنے کی شرح کو کنٹرول کرنا ، اور درست اور یکساں دھات کی تقسیم کے لئے پوزیشننگ کو بہتر بنانا۔

 

 

پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ڈالنے کے ل production پیداوار کے طریقہ کار میں عام طور پر پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے میں حفاظت ، صحت سے متعلق اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل several کئی کلیدی اقدامات شامل ہوتے ہیں۔ اس عمل کا عمومی جائزہ یہاں ہے:

1. تیاری اور معائنہ:
کرین معائنہ: یقینی بنائیں کہ اوور ہیڈ کرین اچھی کام کی حالت میں ہے ، خاص طور پر لفٹنگ میکانزم ، ہک ، کیبلز اور حفاظت کی خصوصیات پر توجہ دیں۔

لاڈلے معائنہ: سالمیت اور صفائی ستھرائی کے ل lad لاڈ کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ کسی بھی دراڑوں ، ملبے ، یا آلودگیوں سے پاک ہے جو پگھلے ہوئے دھات کے معیار پر سمجھوتہ کرسکتا ہے۔

حفاظتی چیک: آپریٹرز اور آس پاس کے کارکنوں کے لئے حفاظتی سامان (جیسے ، آگ سے مزاحم دستانے ، چشمیں ، حفاظتی لباس) یقینی بنائیں۔

2.
لاڈلے کی جگہ کا تعین: لاڈلے ، جو پگھلا ہوا دھات رکھتا ہے ، فورک لفٹ یا کرین کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے لفٹنگ ہک کے نیچے کھڑا ہوتا ہے۔

لاڈلے کو محفوظ بنائیں: کرین کے لفٹنگ ہک یا خاص طور پر ڈیزائن کردہ لاڈلی لفٹنگ ڈیوائس کو لاڈلی کے لفٹنگ کانوں یا دوسرے لفٹنگ پوائنٹس سے منسلک کریں۔

سیفٹی چیک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران کسی بھی پھسل کو روکنے کے لئے لاڈلی کو محفوظ طریقے سے باندھ دیا گیا ہے۔

3. لاڈ کو اٹھانا:
کنٹرول لفٹنگ: اوور ہیڈ کرین عین مطابق حرکتوں کا استعمال کرتے ہوئے لاڈلی کو اٹھا لیتی ہے۔ پگھلے ہوئے دھات کے جھولنے اور اسپلج سے بچنے کے لئے کرین آپریٹر کو آہستہ آہستہ منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

مانیٹر بوجھ: وزن اور توازن کی مستقل نگرانی ضروری ہے تاکہ اوورلوڈنگ یا ناہموار لفٹنگ کو روکا جاسکے۔

ابتدائی بلندی: کرین کے راستے میں رکاوٹوں کو یقینی بنانے کے ل lad لڈلی کو مطلوبہ اونچائی پر بلند کریں۔

4. لاڈلی کی نقل و حمل:
ڈیلنگ اسٹیشن کی نقل و حرکت: کرین لاڈلی کو نامزد فلنگ اسٹیشن میں منتقل کرتی ہے۔ یہ اسٹیشن اکثر کسی سڑنا یا بہانے والے گڑھے پر واقع ہوتا ہے جہاں پگھلا ہوا دھات ہدایت کی جائے گی۔

سوئنگ کا کنٹرول: کرین آپریٹرز کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ حادثات سے بچنے کے لئے نقل و حمل کے دوران لاڈلی کی کم سے کم جھولیں موجود ہیں۔

5. پگھلا ہوا دھات بہانا:
ڈالنے کے لئے پوزیشن: ایک بار ہدف ڈالنے والے علاقے پر ، کرین آپریٹر احتیاط سے لڈے کو جھکا دیتا ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں ، کاسٹنگ اسٹیشنوں ، یا دیگر مطلوبہ علاقوں میں ڈالیں۔

کنٹرول ڈیل: پگھلنے والی دھات کی اوور فلو ، اسپلج ، یا پگھلی ہوئی دھات کی ناہموار تقسیم کو روکنے کے لئے ڈالنے کی رفتار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

نگرانی کا درجہ حرارت: مستقل معیار کو یقینی بنانے کے ل lad لڈلے پر درجہ حرارت کے سینسر پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ان پر قابو پانے میں مدد کرتے ہیں۔

6. لاڈنگ کی تکمیل:
لاڈلی ریٹرن: بہا دینے کے بعد ، کرین پروڈکشن چکر میں اگلے مراحل پر منحصر ہے ، ریفلنگ یا کولنگ کے ل a کسی سیف ایریا یا لاڈلی ریچارجنگ اسٹیشن پر لوٹتا ہے۔

صفائی ستھرائی: اگر ضروری ہو تو ، اگلے استعمال سے پہلے دھات کی کسی بھی باقیات کو دور کرنے کے لئے لاڈلی کو صاف کیا جاتا ہے۔

7. پوسٹ کفیل چیک:
کرین اور لاڈلے کا معائنہ: آپریشن کے بعد ، اس عمل کے دوران کسی بھی لباس یا نقصان کے لئے کرین اور لاڈلے کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔

سیفٹی کا جائزہ: حفاظتی پروٹوکول کی پیروی کرنے کو یقینی بنانے کے لئے پوسٹ آپریشن کا جائزہ لیں۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: لڈلے پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین ، چین لاڈلی پگھلی ہوئی دھات کے اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری ڈال رہے ہیں