الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین

 

بنیادی اجزاء

مین گرڈر

سنگل I-بیم یا باکس-قسم کی سٹیل کی تعمیر

عام طور پر 5-25 میٹر تک پھیلا ہوا ہے۔

20 ٹن تک کی صلاحیتوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اینڈ ٹرک

ہر سرے پر پہیوں والی اسمبلیاں

ڈرائیو موٹرز، گیئرز اور پہیے پر مشتمل ہے۔

رن وے کے ساتھ طول بلد کی نقل و حرکت کی اجازت دیں۔

لہرانے والا یونٹ

برقی تار کی رسی یا زنجیر لہرانا

کراس-سفر کے لیے ٹرالی پر نصب

موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم اور بریک شامل ہیں۔

ٹرالی اسمبلی

لہر کو گرڈر کے ساتھ لے جاتا ہے۔

دستی یا طاقت سے چلنے والی حرکت

کم-ہیڈ روم کے ڈیزائن دستیاب ہیں۔

رن وے سسٹم

سپورٹنگ ریل (PFC/CR/I-بیم)

مناسب طریقے سے منسلک اور ہموار ڈھانچہ

ریل کلیمپ اور اسٹاپس شامل ہیں۔

برقی اجزاء

پاور سپلائی سسٹم

فیسٹون سسٹم (سب سے عام)

متبادل: کنڈکٹر بارز یا کیبل ریلز

3 فیز پاور (380V/415V/480V)

کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول (معیاری)

اختیاری ریڈیو ریموٹ کنٹرول

حفاظتی خصوصیات کے ساتھ کنٹرول پینل

حفاظتی آلات

اوپری/نچلی حد کے سوئچز

اوورلوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

وارننگ بزر/لائٹ

حرکت کے اجزاء

برج ڈرائیو

دوہری موٹریں (ایک فی اینڈ ٹرک)

گیئر کم کرنے والے (کیڑا یا ہیلیکل)

فلینج کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے

ٹرالی ڈرائیو(اگر طاقتور ہو)

لہرانے کے پیکیج کے ساتھ مربوط

عام رفتار: 10-20 میٹر/منٹ

لہرانے کا طریقہ کار

بریک کے ساتھ لفٹنگ موٹر

تار کی رسی / زنجیر اور ڈرم

حفاظتی کنڈی کے ساتھ ہک بلاک

.

اختیاری لوازمات

کرین ترازو

مخالف-سوئ سسٹم

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز

ریموٹ مانیٹرنگ

خصوصی ہکس/میگنےٹ

کلیدی خصوصیات

✔ لاگت-موثر ڈیزائن
✔ زیریں ہیڈ روم کی ضرورت
✔ آسان تنصیب
✔ توانائی کا موثر آپریشن
✔ ہلکی-میڈیم ڈیوٹی کے لیے موزوں

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

1 سے 550+ ٹن تک کا بوجھ ہینڈل کریں۔

ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں فورک لفٹ اور دستی لہرانے کے لیے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔

مکمل ورکشاپ کوریج

سہ جہتی حرکت (اوپر/نیچے، بائیں/دائیں، آگے/پیچھے)

فرش کی رکاوٹوں کے بغیر پورے کام کے علاقے تک رسائی حاصل کریں۔

بہتر حفاظتی خصوصیات

بلٹ ان-اوور لوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

فیل-محفوظ بریک اور حد کے سوئچ

دستی ہینڈلنگ کے خطرات میں کمی

آپریشنل کارکردگی

متبادل کے مقابلے میں تیز لوڈ کی نقل و حرکت

عین مطابق پوزیشننگ کی صلاحیت

کم سے کم تھکاوٹ کے ساتھ مسلسل آپریشن

خلائی اصلاح

اوور ہیڈ اسپیس کا استعمال کرتا ہے۔

دوسرے کاموں کے لیے فرش کے علاقے کو صاف رکھتا ہے۔

کم ہیڈ روم ڈیزائن دستیاب ہیں۔

لاگت کی تاثیر

موبائل کرینوں سے کم طویل مدتی-کی قیمتیں۔

مزدوری کی ضروریات میں کمی

کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات

حسب ضرورت کے اختیارات

مختلف کنٹرول سسٹم (لٹکن/ریموٹ/کیبن)

خصوصی اٹیچمنٹ (میگنےٹ، گریبس، وغیرہ)

دھماکہ-ثبوت یا اعلی-درجہ حرارت کے ورژن

 

1. مینوفیکچرنگ کی سہولیات

خام مال اور تیار مصنوعات کو منتقل کرنا

بھاری مشینری کی پوزیشننگ

اسمبلی لائن آپریشنز

2. اسٹیل اور میٹل انڈسٹریز

کنڈلیوں، پلیٹوں اور انگوٹوں کو سنبھالنا

فاؤنڈری آپریشنز (گرمی-مزاحم ماڈل کے ساتھ)

سکریپ میٹل پروسیسنگ

3. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگ ٹرک

ہائی-بے اسٹوریج آپریشنز

کنٹینر ہینڈلنگ

4. پاور جنریشن

ٹربائن کی دیکھ بھال

ٹرانسفارمر ہینڈلنگ

فیول راڈ مینجمنٹ (جوہری)

5. آٹوموٹو سیکٹر

سٹیمپنگ پریس سروسنگ

انجن اسمبلی

گاڑی کے اجزاء کو سنبھالنا

6. تعمیراتی مواد

پری کاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگ

اسٹیل بیم کی تنصیب

تعمیراتی مواد کی تقسیم

7. کاغذ اور پرنٹنگ

بڑے پیپر رول ہینڈلنگ

پرنٹنگ پریس کی دیکھ بھال

تیار شدہ مصنوعات کا ذخیرہ

8. کان کنی اور بلک ہینڈلنگ

ایسک پروسیسنگ

کوئلہ/ریت/مجموعی نقل و حرکت

پکڑو منسلکات کا استعمال کرتے ہوئے

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر لوڈ کی گنجائش، اسپین، لفٹ کی اونچائی، آٹومیشن لیول، کنٹرول موڈ اور حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سنگل گرڈر مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور ہوسٹ اسمبلی کو ڈیزائن کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: PLC پروگرامنگ، موٹر سلیکشن، VFDs، سینسرز، الارم، اور حفاظتی انٹرلاک سمیت کنٹرول سسٹم کی اسکیمیٹکس تیار کریں۔

تخروپن اور توثیق: ساختی سالمیت کے لیے FEA (Finite Element Analysis) اور حرکت کنٹرول کے لیے متحرک تخروپن کا استعمال کریں۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم اور پرزوں کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q345B یا مساوی)۔

بھروسہ مند سپلائرز سے موٹرز، لہرانے، VFDs، PLCs، حد کے سوئچز اور الارم سسٹم حاصل کریں۔

یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء متعلقہ سرٹیفیکیشن اور معیارات (ISO, CE, GB) پر پورا اترتے ہیں۔

3. مین بیم فیبریکیشن
کاٹنا: سٹیل کی پلیٹیں CNC شعلہ/پلازما کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کٹ جاتی ہیں۔

تشکیل: I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں پلیٹوں کو رول یا شکل دیں۔

ویلڈنگ: ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں (WPS) کے بعد فلینجز، ویب اور اسٹیفنرز کی ویلڈنگ کریں۔

گرمی کا علاج: ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تناؤ سے نجات۔

مشینی: اختتامی گاڑی اور ٹرالی کو چڑھانے کے لیے سوراخ کریں؛ اگر مربوط ہو تو مشین کرین ریلز۔

معائنہ: ویلڈ کوالٹی (X-رے یا الٹراسونک)، طول و عرض، اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔

4. اختتام کیریج اور ٹرالی اسمبلی
فریم فیبریکیشن: کیریج فریم اور ٹرالی کے فریموں کو کاٹ کر ویلڈ کریں۔

وہیل اسمبلی: ماؤنٹ وہیل اور فٹ بیرنگ؛ ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس کو جمع کریں۔

تنصیب: پہیوں کو فریموں سے جوڑیں اور بریک لگائیں اور سوئچ کو محدود کریں۔

جانچ: ہموار گردش اور بوجھ برداشت کرنے کے لیے پہیوں اور بریکوں پر جامد اور متحرک ٹیسٹ۔

5. اسمبلی لہرانا
ٹرالی پر تار کی رسی یا زنجیر لہرائیں۔

ہک بلاک، سیفٹی لیچ، لوڈ لمیٹر، اور لوڈ سینسرز انسٹال کریں۔

ہوسٹ موٹر، ​​گیئر باکس، بریک اور انکوڈرز کو جوڑیں۔

لہرانے کی رفتار، اٹھانے کی صلاحیت، اور بریک لگانے پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔

6. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم
موٹر کیبلز، کنٹرول کیبلز، اور کمیونیکیشن لائنیں لگائیں۔

کنٹرول کیبنٹ میں PLC، VFDs، contactors اور حفاظتی ریلے کو ماؤنٹ کریں۔

تار کی حد کے سوئچز، الارم، ایمرجنسی اسٹاپ، اور سینسر۔

پروگرام PLC خودکار کنٹرول منطق، حفاظتی انٹرلاک، اور تشخیص کے ساتھ۔

7. سطحی علاج
صفائی: سٹیل کے تمام حصوں سے زنگ، تیل اور ملبہ ہٹا دیں۔

پرائمر کوٹنگ: اینٹی کورروشن پرائمر لگائیں۔

آخری پینٹ: پہننے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے اعلی-پائیدار صنعتی پینٹ کا سپرے کریں۔

کیورنگ: مکمل کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک ہونے کا وقت دیں۔

8. پری-انسٹالیشن ٹیسٹنگ
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، رفتار اور کنٹرول کی توثیق کرنے کے لیے کرین، ٹرالی، اور لوڈ کے بغیر لہرائیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

سیفٹی ڈیوائس چیک: اوورلوڈ محدود کرنے والے، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور الارم کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

آٹومیشن کی توثیق: خودکار ترتیب، پوزیشننگ کی درستگی، اور سینسر کے تاثرات کی جانچ کریں۔

9. پیکنگ اور شپنگ
اگر نقل و حمل کے لئے ضروری ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ-پروفنگ، پیڈنگ، اور محفوظ پیکنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

دستاویزات تیار کریں بشمول صارف کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
کسٹمر سائٹ پر کرین کے اجزاء کو دوبارہ جوڑیں۔

کرین ریلوں اور محفوظ رن وے ڈھانچے کو سیدھ کریں۔

پاور اور کنٹرول وائرنگ کو جوڑیں۔

سینسرز کیلیبریٹ کریں اور خودکار کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

ٹرین آپریٹرز اور دیکھ بھال کے اہلکار۔

دستاویزات اور سرٹیفیکیشن حوالے کریں۔
 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔