کرین سنگل گرڈر

 

 

1) سنگل بیم برج کرین ایک عام صنعتی لفٹنگ کا سامان ہے، جو وسیع پیمانے پر ورکشاپس، گوداموں، پروڈکشن لائنز اور دیگر مواقع میں مختلف بھاری اشیاء کو سنبھالنے اور اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈبل بیم برج کرینوں کے مقابلے میں، سنگل بیم برج کرینوں کا ڈھانچہ آسان ہے، جس میں معیشت اور کارکردگی جیسے فوائد ہیں، اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں اور ہلکے صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

2) سنگل بیم برج کرینوں کا ساختی ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، جس میں بنیادی طور پر برج فریم، آپریٹنگ میکانزم، لفٹنگ میکانزم اور برقی کنٹرول سسٹم شامل ہیں، جو انسٹال اور برقرار رکھنا آسان ہے۔ چونکہ سنگل بیم برج کرینوں کو صرف ایک اہم بیم کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے وہ کم عمودی جگہ پر قبضہ کرتے ہیں، کام کی جگہ کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں، اور تنگ کارخانوں اور کم جگہوں کے لیے موزوں ہیں۔ ڈبل بیم کرینوں کے مقابلے میں، سنگل بیم برج کرینیں کم مواد استعمال کرتی ہیں اور پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ان کے پاس بجلی کی کھپت اور دیکھ بھال کے اخراجات میں بھی فوائد ہیں، اور یہ اقتصادی اور عملی ہیں۔

3) سنگل بیم برج کرینیں عام طور پر سادہ اور استعمال میں آسان آپریٹنگ سسٹم، سپورٹ گراؤنڈ آپریشن، ریموٹ کنٹرول آپریشن وغیرہ سے لیس ہوتی ہیں، جو کارکنوں کے لیے آپریشن کی دشواری کو کم کرتی ہیں۔ اسے فیکٹری میں چھت یا سٹیل کے فریم ڈھانچے پر نصب کیا جا سکتا ہے، اس کی کوریج کی ایک بڑی حد ہے، اور یہ بڑے اسپین اور ملٹی سٹیشن کے استعمال کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔ افقی اور عمودی مواد کی ہینڈلنگ کو لچکدار طریقے سے محسوس کرنے کے لیے اسے برقی لہرانے کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔

4) سنگل بیم پل کرین میں سادہ ساخت، اقتصادی اور عملی، لچکدار اور موثر کے فوائد ہیں، اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں اور ہلکی صنعتوں میں مواد کو سنبھالنے کے کاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ جدید صنعتی پیداوار میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور محنت کی شدت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ فیکٹریوں اور گوداموں کے لیے ایک مثالی ہینڈلنگ کا سامان ہے۔

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 8500 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

اسپین:3~35

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: ریموٹ کنٹرول

رنگ: کلائنٹ کی ضروریات

اہم برقی حصے: شنائیڈر

پاور سورس: 3 فیز 380V 50hz/اپنی مرضی کے مطابق

کام کی ڈیوٹی: A3~A5

 

 

1. مین بیم

1) سنگل بیم برج کرین کا مرکزی بیم عام طور پر ایک باکس یا آئی بیم کی قسم میں ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ اچھی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور سختی کے ساتھ ایک لازمی ڈھانچہ بنایا جاسکے۔ مین بیم کا دورانیہ مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 7.5 میٹر سے لے کر 31.5 میٹر تک ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کام کرنے کے پورے علاقے کا احاطہ کیا جا سکتا ہے۔ مناسب ڈیزائن اور مواد کے استعمال کی وجہ سے، مرکزی بیم کا وزن نسبتاً ہلکا ہے، جو کرین کے آپریشن کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

2) مین شہتیر عام طور پر زیادہ طاقت والے ساختی اسٹیل (جیسے Q235B، Q345B وغیرہ) استعمال کرتا ہے تاکہ بھاری بوجھ برداشت کرتے وقت اس کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ مین بیم کی سطح عام طور پر سینڈبلاسٹڈ اور زنگ سے پاک ہوتی ہے اور اس کی پائیداری کو بہتر بنانے اور مختلف کام کرنے والے ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے اسے اینٹی سنکنرن سے پینٹ کیا جاتا ہے۔

3) مین بیم کو ڈیزائن کرتے وقت کرین کے زیادہ سے زیادہ وزن اٹھانے اور کام کرنے کے حالات پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مین بیم کو پلاسٹک کی شکل میں خراب یا بوجھ کے نیچے نقصان نہیں پہنچے گا۔ مختلف سمتوں میں بوجھ اور متحرک بوجھ سے نمٹنے کے لیے اس میں موڑنے اور قینچ کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے۔ مین بیم کے ڈیزائن کو آپریشن کے دوران جھکاؤ یا گرنے سے روکنے کے لیے مجموعی ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

 

لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک ہوسٹ: لفٹنگ سسٹم کا بنیادی جزو، بوجھ اٹھانے یا کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ عام طور پر مرکزی بیم کے درمیان یا ایک طرف نصب ہوتا ہے، اور اس میں موٹر، ​​ریڈوسر اور ڈرم جیسے اجزاء ہوتے ہیں۔

ڈرم: برقی لہر کے اندر کا ڈرم تار کی رسی کو ہوا اور چھوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ بوجھ کی اوپر اور نیچے کی حرکت کو کنٹرول کیا جا سکے۔

2) تار کی رسی: اعلی طاقت والی تار رسی ہک اور ڈرم کے درمیان جڑی ہوتی ہے، بوجھ اٹھاتی ہے اور اٹھانے اور کم کرنے کے عمل کے دوران مدد فراہم کرتی ہے۔

3) ہک: ہک ایک ایسا جزو ہے جو براہ راست بوجھ سے جڑا ہوتا ہے اور مواد کو لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈیزائن کو اپنی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور حفاظت کو یقینی بنانا چاہیے۔

4) بریکنگ سسٹم: لوڈ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے برقی لہر میں بجلی کی بندش یا ایمرجنسی کی صورت میں تیزی سے بریک لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5) کنٹرول ڈیوائس: عام طور پر آپریٹنگ لفٹنگ اور کم کرنے کے لئے دستی کنٹرولر، ریموٹ کنٹرول یا PLC کنٹرول سسٹم شامل ہوتا ہے۔

 

3. اختتامگاڑی

1) اختتامی بیم سنگل بیم پل کرین کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ کرین کے دونوں سروں پر واقع ہے اور مین بیم اور آؤٹ ٹرگر کو جوڑتا ہے۔ یہ نہ صرف کرین کی ساختی استحکام کو برداشت کرتا ہے بلکہ اس کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت میں بھی کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

2) اختتامی شہتیر عام طور پر ایک باکس کی قسم یا I کے سائز کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ ڈیڈ ویٹ کو کم کرتے ہوئے طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔ اینڈ بیم کو مین بیم اور آؤٹ ٹرگر سے ویلڈنگ یا بولٹ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے تاکہ مجموعی ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ مختلف اسپین اور لوڈ کی ضروریات کو اپنانے کے لیے ڈیزائن کے دوران کرین کے کام کرنے کے مخصوص حالات پر غور کیا جانا چاہیے۔

3) اختتامی شہتیر عام طور پر اس کی طاقت اور بوجھ کے نیچے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والا سٹیل استعمال کرتا ہے۔ پائیداری کو بہتر بنانے اور کام کرنے کے مختلف ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے سطح کو عام طور پر سینڈبلاسٹڈ، زنگ سے ہٹایا اور اینٹی سنکنرن پینٹ کیا جاتا ہے۔

4) اختتامی شہتیر مین بیم کے دونوں سروں اور آپریٹنگ میکانزم کا وزن رکھتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین آپریشن کے دوران مستحکم رہے۔ کرین کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل فریم ڈھانچہ بنانے کے لیے مرکزی بیم اور آؤٹ ٹرگر کو جوڑیں۔ اختتامی شہتیر عام طور پر گائیڈ پہیوں یا پٹریوں سے لیس ہوتا ہے تاکہ ٹرالی کو مرکزی بیم کے ساتھ آسانی سے آگے بڑھنے کی رہنمائی کی جاسکے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ساختی خصوصیات

ٹریک سسٹم: کرین چلانے کا طریقہ کار عام طور پر فیکٹری میں ٹریک پر نصب ہوتا ہے، جو فکس یا موبائل ہو سکتا ہے۔ ٹریک کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ کرین کے وزن اور آپریشن کے دوران متحرک بوجھ کو برداشت کر سکے۔

پہیے: کرین چلانے کا طریقہ کار ایک سے زیادہ پہیوں سے لیس ہوتا ہے، عام طور پر اسٹیل یا کھوٹ کے مواد سے بنا ہوتا ہے تاکہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے اور مزاحمت کو پہنا جا سکے۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہیے کے قطر اور چوڑائی کو ٹریک سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

سپورٹ ڈھانچہ: مجموعی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے سپورٹ ڈھانچے کو عام طور پر سٹیل سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔

2) کرین چلانے کے طریقہ کار کے کام کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

موٹر ڈرائیو: موٹر بجلی پیدا کرنے کے لیے ریڈوسر کو چلاتی ہے اور کرین کو ٹریک کے ساتھ چلنے کے لیے چلاتی ہے۔

وہیل ایکسل کی گردش: موٹر گردش پیدا کرنے کے لیے کپلنگ کے ذریعے پہیے سے منسلک ہوتی ہے، اور وہیل ٹرالی کی پس منظر کی حرکت کو حاصل کرنے کے لیے ٹریک پر گھومتی ہے۔

کنٹرول سسٹم: آپریٹر ایک کنٹرول ڈیوائس (جیسے دستی بٹن یا ریموٹ کنٹرول) کے ذریعے موٹر کے اسٹارٹ اور اسٹاپ اور چلانے کی سمت کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ درست مواد کی ہینڈلنگ حاصل کی جاسکے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے کام کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

موٹر ڈرائیو: موٹر کے شروع ہونے کے بعد، طاقت کو ریڈوسر کے ذریعے پہیوں میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ ٹرالی کو مرکزی بیم پر منتقل کیا جا سکے۔

چین یا گیئر ڈرائیو: کچھ ڈیزائن موٹر کی گردشی قوت کو ٹرالی کی لکیری حرکت میں تبدیل کرنے کے لیے چین یا گیئر ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: آپریٹر ایک کنٹرول ڈیوائس (جیسے دستی بٹن یا ریموٹ کنٹرول) کے ذریعے ٹرالی کی سمت اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ درست مواد کو سنبھال سکے۔

2) دیکھ بھال اور معائنہ

ریگولر چکنا: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور لباس کو کم کرنے کے لیے حرکت پذیر حصوں جیسے موٹرز، ریڈوسر اور پہیے کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

پہننے کا معائنہ: پہیوں کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مین بیم کے ساتھ اچھے رابطے میں ہیں۔ اگر شدید لباس پایا جاتا ہے، تو انہیں وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.

برقی معائنہ: برقی نظام کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر، ​​کنٹرول سسٹم اور برقی کنکشن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

بریکنگ سسٹم کا معائنہ: بریک کی کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ضرورت پڑنے پر یہ ٹرالی کو تیزی سے اور قابل اعتماد طریقے سے روک سکتی ہے۔

6. کرین وہیل

1) فنکشن

لوڈ بیئرنگ فنکشن: پہیے ٹرالی اور اس کے اوپر کے بوجھ کو سپورٹ کرتے ہیں، کرین کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کشش ثقل کو ٹریک پر منتقل کرتے ہیں۔

موومنٹ فنکشن: پہیوں اور ٹریک کے درمیان اچھا رابطہ ہموار پس منظر کی حرکت کو قابل بناتا ہے، جس سے کرین کام کرنے والے علاقے میں لچکدار طریقے سے کام کر سکتی ہے۔

گائیڈنس فنکشن: پہیوں کا ڈیزائن کرین کو آپریشن کے دوران ٹریک پر رہنے دیتا ہے تاکہ ٹریک سے انحراف کی وجہ سے حفاظتی خطرات سے بچا جا سکے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

بوجھ کی گنجائش: پہیوں کو کرین کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کو برداشت کرنے اور متحرک بوجھ اور اثر قوتوں کے اثرات کو مدنظر رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

پہننے کی مزاحمت: پہیوں کے مواد اور سطح کے علاج میں سروس کی زندگی کو بڑھانے اور متبادل تعدد کو کم کرنے کے لیے اچھی لباس مزاحمت ہونی چاہیے۔

استحکام: پہیوں کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہئے کہ کرین اب بھی زیادہ بوجھ اور ناہموار پٹریوں کے تحت مستحکم آپریشن کو برقرار رکھ سکے۔

7. کرین ہک

1) ہک عام طور پر اعلی طاقت والے مرکب اسٹیل (جیسے 45# اسٹیل یا کاربن اسٹیل) سے بنا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ زیادہ بوجھ اٹھاتے وقت یہ آسانی سے خراب یا خراب نہ ہو۔ ہک کی طاقت اور سختی گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے بہتر ہوتی ہے، اور اس کی اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2) ہک کا بنیادی کام مواد کو اٹھانا اور اٹھانا ہے، اور اسے ریٹیڈ لفٹنگ وزن کو محفوظ طریقے سے برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ لفٹنگ مواد کو جوڑنے اور تار رسی یا زنجیر کے ساتھ کام کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد کی لفٹنگ اور حرکت کو حاصل کیا جا سکے۔ مناسب حفاظتی تالے کے ڈیزائن کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان اٹھانے اور حرکت کرنے کے عمل کے دوران حادثاتی طور پر گر نہ جائے۔

3) ہک کے پہننے اور خرابی کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں، زنگ یا دیگر نقصان نہیں ہے۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو انہیں وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. چیک کریں کہ آیا حفاظتی تالا عام طور پر کام کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ استعمال کے دوران مواد کو گرنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ ہک کو صاف رکھیں اور اٹیچمنٹ کو باقاعدگی سے ہٹائیں تاکہ اس کی اٹھانے کی صلاحیت اور حفاظت کو متاثر نہ کریں۔

موٹر

1) اقسام

غیر مطابقت پذیر موٹر: سب سے عام انتخاب، سادہ ساخت، آسان دیکھ بھال اور کم لاگت کے فوائد کے ساتھ، زیادہ تر کرین ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

ڈی سی موٹر: ایسی حالتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک وسیع رفتار ریگولیشن رینج کی ضرورت ہوتی ہے، اچھی کنٹرول کارکردگی فراہم کرتی ہے، مخصوص مخصوص ضروریات کے ساتھ کرینوں کے لیے موزوں ہے۔

سروو موٹر: اعلی صحت سے متعلق کنٹرول ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، عین مطابق پوزیشن اور رفتار کنٹرول فراہم کرنے کے قابل، لیکن زیادہ قیمت پر۔

2) موٹر کرین کے لہرانے کے نظام اور ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کو میٹریل لفٹنگ اور افقی حرکت حاصل کرنے کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے۔ موٹر کے آغاز، سٹاپ اور رفتار کو کنٹرول کرکے، آپریٹر لچکدار طریقے سے کرین کے آپریشن کے عمل کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ جدید موٹریں عام طور پر مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہوتی ہیں، جیسے کہ اوورلوڈ پروٹیکشن، اوور ہیٹنگ پروٹیکشن اور شارٹ سرکٹ پروٹیکشن، تاکہ موٹر کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

وارننگ فنکشن: جب کرین کام کر رہی ہوتی ہے، تو آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریٹر اور آس پاس کے عملے کو حادثات سے بچنے کے لیے بروقت خبردار کر سکتا ہے۔

غیر معمولی حالت کا اشارہ: جب کرین غیر معمولی ہے یا ناکام ہوجاتی ہے، تو نظام آپریٹر کو اس کی جانچ کرنے اور اس سے نمٹنے کی یاد دلانے کے لیے آواز اور روشنی کے سگنل بھیجے گا۔

خودکار مانیٹرنگ: سسٹم کرین کے آپریٹنگ سٹیٹس کو سینسرز کے ذریعے ریئل ٹائم میں مانیٹر کرتا ہے، اور اسامانیتا پائے جانے پر فوراً آواز اور لائٹ الارم کو متحرک کرتا ہے۔

مینوئل ٹرگر: جب آپریٹر کو ایمرجنسی اسٹاپ یا وارننگ دینے کی ضرورت ہو تو الارم سسٹم کو دستی طور پر متحرک کیا جا سکتا ہے۔

2) حد سوئچ

اوور ٹریول کو روکیں: حد سوئچ کا استعمال کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسے مقررہ آپریٹنگ حد سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

سامان کی حفاظت کریں: کرین کی نقل و حرکت کی پوزیشن کا پتہ لگا کر، سامان کو پہنچنے والے نقصان اور حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے بروقت بجلی کی فراہمی یا بریک منقطع کر دی جاتی ہے۔

پوزیشن کا پتہ لگانا: حد سوئچ مکینیکل رابطوں یا فوٹو الیکٹرک سینسر کے ذریعے کرین کی حرکت کی پوزیشن کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے۔

سگنل کی رائے: جب کرین مقررہ حد کی پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے، تو حد سوئچ خود بخود بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنے یا بریک کو متحرک کرنے کے لیے ایک سگنل بھیجے گا۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ محدود کرنے والا: جب کرین کا بوجھ ریٹیڈ لوڈ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اوورلوڈ محدود کرنے والا الارم بجا دے گا یا خودکار طور پر آپریٹنگ پاور سپلائی کو بند کر دے گا تاکہ اوورلوڈ کو سامان کو نقصان پہنچنے یا حفاظتی حادثات سے بچایا جا سکے۔

2) بفر: کرین کے چلنے کے اختتام پر نصب کیا جاتا ہے، یہ آپریشن کے دوران کرین کو ٹریک کے اختتام سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اثرات کو جذب کرنے اور سامان کی حفاظت میں کردار ادا کرتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی میں، آپریٹر ہنگامی اسٹاپ بٹن دبا سکتا ہے تاکہ مزید خطرے سے بچنے کے لیے کرین کی تمام کارروائیوں کو فوری طور پر روکا جا سکے۔

4) ونڈ پروف ڈیوائس: کھلی ہوا یا ہوا کے ماحول میں کرین پر ہوا کے اثرات کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام لوگوں میں ٹریک کلیمپ، ونڈ پروف رسیاں وغیرہ شامل ہیں۔

5) اینٹی فال ڈیوائس: جب ہک یا سلنگ غلطی سے کسی وجہ سے گر جائے تو یہ ڈیوائس بھاری چیز کو اچانک گرنے سے روک سکتی ہے اور حادثات سے بچ سکتی ہے۔

6) رسی توڑنے سے بچاؤ کا آلہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ جب تار کی رسی ٹوٹ جائے یا دیگر غیر متوقع حالات واقع ہوں تو پھانسی والی چیز آزادانہ طور پر گر نہ جائے، جو مؤثر طریقے سے حادثات کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

7) الیکٹریکل پروٹیکشن ڈیوائس: بشمول شارٹ سرکٹ پروٹیکشن، اوور کرنٹ پروٹیکشن، انڈر وولٹیج پروٹیکشن وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین کا برقی نظام خود بخود غیر معمولی حالات میں بجلی منقطع کر سکتا ہے تاکہ برقی خرابی کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔

11. کنٹرول موڈ

1) گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول (ہنگ لائن کنٹرول): سادہ آپریشن، اقتصادی اور سستی، چھوٹی کرینوں یا چھوٹے آپریٹنگ رینج اور کم فریکوئنسی والے مواقع کے لیے موزوں۔

2) ریموٹ کنٹرول کنٹرول: آپریٹر ریموٹ سے وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے زمین پر کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ ریموٹ کنٹرول کرین کے مختلف افعال کو محسوس کرنے کے لیے بٹنوں یا جوائس اسٹک سے لیس ہے۔ آپریشن لچکدار ہے، اور آپریٹر کو کرین کی نقل و حرکت کی پیروی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے محفوظ علاقے میں دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو خاص طور پر خطرناک ماحول یا ہائی فریکوئنسی آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

3) ڈرائیور کی ٹیکسی کنٹرول: کرین پر ایک خصوصی ڈرائیور کی ٹیکسی نصب ہے۔ آپریٹر ڈرائیور کی ٹیکسی میں بیٹھتا ہے اور آپریٹنگ ٹیبل کے ذریعے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ ڈرائیور کی ٹیکسی عام طور پر کرین کی اونچی جگہ پر رکھی جاتی ہے، اور آپریٹر ونڈو کے ذریعے پورے آپریشن کی جگہ کا مشاہدہ کر سکتا ہے۔ نقطہ نظر کا میدان وسیع ہے، بڑے آپریشن کی جگہوں یا مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں طویل مدتی اور بار بار آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، اور آپریشن آرام دہ ہے۔

4) PLC خودکار کنٹرول: پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) خودکار کنٹرول سسٹم استعمال کریں۔ کرین کا آپریشن خود بخود پہلے سے طے شدہ پروگرام کے مطابق ہوتا ہے، انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے اور آپریشن کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق کنٹرول اور ملٹی ٹاسک خودکار آپریشن حاصل کرسکتا ہے، جو پروڈکشن لائنوں، گوداموں اور دیگر مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں خودکار آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔

5) ہائبرڈ کنٹرول کا طریقہ: اصل ایپلی کیشنز میں، مختلف کام کی ضروریات کے مطابق ایک سے زیادہ کنٹرول کے طریقوں کو ملایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول اور ریموٹ کنٹرول دونوں دستیاب ہیں، جو آپریشن کو مزید لچکدار بناتے ہیں۔

 

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1) سادہ ڈھانچہ اور کم لاگت: سنگل بیم برج کرین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، جس میں صرف ایک مین بیم، ایک واکنگ میکانزم، لفٹنگ میکانزم وغیرہ شامل ہیں، لہذا مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے اور دیکھ بھال نسبتاً آسان ہے۔ .

2) ہلکا وزن: سنگل بیم برج کرین کا وزن ہلکا ہوتا ہے اور یہ عمارتوں یا فیکٹریوں میں کم بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کے ساتھ تنصیب کے لیے موزوں ہے، جو عمارت کے ڈھانچے کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔

3) آسان تنصیب اور چھوٹی جگہ پر قبضہ: سنگل بیم ڈیزائن کم جگہ پر قبضہ کرتا ہے اور چھوٹے کام کی جگہوں پر لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ یہ محدود جگہ جیسے چھوٹے اور درمیانے درجے کے کارخانے اور ورکشاپس والے مواقع کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، تنصیب کا عمل نسبتاً آسان ہے اور اس میں پیچیدہ آلات اور عمل کی ضرورت نہیں ہے۔

4) مستحکم آپریشن: اس کی ہلکی ساخت کی وجہ سے، سنگل بیم برج کرین آپریشن کے دوران نسبتاً مستحکم ہے، اور مستحکم لفٹنگ اور نقل و حرکت حاصل کر سکتی ہے، جو خاص طور پر کام کے مواقع کے لیے موزوں ہے جن کے لیے عین مطابق آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

5) کم دیکھ بھال کی لاگت: اس کی نسبتا آسان ساخت، آسان دیکھ بھال، حصوں کی آسانی سے تبدیلی، اور روزانہ آپریشن اور دیکھ بھال کی کم لاگت کی وجہ سے، یہ سامان کے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

6) ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: سنگل بیم برج کرینیں مختلف بوجھ کی ضروریات کے مطابق ہو سکتی ہیں اور مختلف شعبوں جیسے مشینری مینوفیکچرنگ، اسمبلی، گودام، لاجسٹکس وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ انہیں اصل کے مطابق مختلف لفٹنگ ڈیوائسز سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے۔ مختلف مواد کو سنبھالنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروریات، جیسے برقی مقناطیسی سکشن کپ، گریبس وغیرہ۔

 

 

1) مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری: مشینری مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ورکشاپس میں، سنگل بیم برج کرینوں کا استعمال ورک پیس، مکینیکل پرزے وغیرہ کی نقل و حمل کے لیے کیا جاتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں اور خاص طور پر اس کام کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے بار بار ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ عمل میں۔ اسمبلی، پروسیسنگ، اور مرمت.

2) گودام اور رسد کی صنعت: گوداموں، لاجسٹکس مراکز اور دیگر مواقع میں، سنگل بیم برج کرینیں سامان کی لوڈنگ، ان لوڈنگ، ہینڈلنگ اور اسٹیکنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ ایک محدود جگہ میں مؤثر طریقے سے کام کر سکتا ہے، اسٹوریج کی جگہ کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، اور گودام کے اندر اور باہر جانے کے لیے موزوں ہے۔

3) آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری: آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، سنگل بیم برج کرینیں اکثر کار کی باڈیز، پرزوں اور پرزوں کو سنبھالنے اور اسمبلی لائنوں میں مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ اسمبلی لائنوں کی تیزی سے ڈاکنگ حاصل کرنے اور پیداوار لائنوں کی آٹومیشن اور آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

4) کیمیائی صنعت: کیمیائی پلانٹس میں، سنگل بیم برج کرینیں کیمیائی خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات یا تیار شدہ سامان کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کے لچکدار آپریشن کی وجہ سے، یہ مختلف قسم کے مواد کو سنبھالنے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور کیمیائی پیداوار لائنوں کے آٹومیشن کی سطح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

5) فوڈ اینڈ بیوریج انڈسٹری: فوڈ پروسیسنگ اور بیوریج پروڈکشن پلانٹس میں، سنگل بیم برج کرینز کا استعمال پیکیجنگ کا سامان، کھانے کے خام مال یا تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ایک چھوٹی سی جگہ پر قابض ہے اور کام کرنے کے لیے لچکدار ہے، جو اسے خاص طور پر ایسے ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں اعلی کارکردگی اور اعلیٰ حفظان صحت کے معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔

6) بحری جہاز اور بندرگاہیں: چھوٹے شپ یارڈز یا ڈاکس میں، سنگل بیم برج کرینیں جہاز کے پرزوں، دیکھ بھال کے سامان، اور پورٹ کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ بندرگاہوں اور شپ یارڈز کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک چھوٹی سی جگہ پر عین مطابق آپریشن کر سکتا ہے۔

 

 

1) ڈیزائن اور منصوبہ بندی: صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق، بشمول لفٹنگ کی گنجائش، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی اور درخواست کے منظرنامے، مانگ کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ انجینئر ضروریات کے مطابق کرین کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے ہیں اور مین بیم، ٹرالی، کار، لفٹنگ میکانزم وغیرہ کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہیں۔ مکینیکل ڈھانچے کی تفصیلی ڈرائنگ، الیکٹریکل کنٹرول ڈرائنگ اور اجزاء کی پروسیسنگ ڈرائنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن صنعت کو پورا کرتا ہے۔ معیار اور حفاظت کی وضاحتیں.

2) مواد کی تیاری: ڈیزائن کی منصوبہ بندی کے مطابق، مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ اہم مواد میں مین بیم اور سب بیم کے لیے سٹیل، واکنگ ریلز، پلیاں، موٹرز وغیرہ شامل ہیں۔ کرین کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر اعلیٰ طاقت اور سنکنرن مزاحم اسٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ خام مال کے معیار کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ اسٹیل، برقی آلات اور دیگر لوازمات پیداواری عمل کے دوران معیار کے مسائل سے بچنے کے لیے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3) اسٹیل ڈھانچے کی پروسیسنگ: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق، اسٹیل کو مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے، اور مین بیم اور سب بیم بنتے ہیں، بشمول کاٹنے، موڑنے، ڈرلنگ اور دیگر عمل۔ کٹے ہوئے سٹیل کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ویلڈڈ حصوں میں مین بیم، سب بیم، اینڈ بیم وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کو ڈھانچے کے استحکام اور برداشت کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے۔

4) مکینیکل پرزوں کی پروسیسنگ: کرین کے بنیادی مکینیکل حصوں پر عمل کریں، بشمول پلیاں، بیرنگ، ریڈوسر وغیرہ۔ کرین کی کارکردگی کے لیے ان حصوں کی درستگی اور معیار بہت اہم ہیں۔ تمام سٹیل کے ڈھانچے کو سینڈبلاسٹڈ یا زنگ سے ہٹایا جاتا ہے، اور پھر اینٹی سنکنرن پینٹ کیا جاتا ہے، عام طور پر اینٹی زنگ پینٹ یا دیگر موسم سے مزاحم کوٹنگز کے ساتھ، طویل مدتی استعمال میں کرین کی پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے۔

5) برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات کا انتخاب کریں جیسے موٹرز، انورٹرز، اور کنٹرول کیبنٹ جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ موٹر کو لفٹنگ میکانزم اور ٹریول میکانزم کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور کنٹرول سسٹم کرین کے خودکار کنٹرول کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وائرنگ برقی ڈرائنگ کے مطابق کی جاتی ہے، اور بجلی کے نظام کی حفاظت اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز اور لائنیں جگہ جگہ نصب کی جاتی ہیں۔

6) اسمبلی: پروسیس شدہ مین بیم، معاون بیم اور دیگر ساختی حصوں کو سائٹ پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین کا مجموعی سائز اور ساختی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ لفٹنگ میکانزم، ٹریول میکانزم اور لہرانے کا سامان انسٹال کریں۔

7) ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف موشن میکانزم (جیسے ٹرالی ٹریول، کار ٹریول، اور لفٹنگ) کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کم شور اور بغیر جیمنگ کے آسانی سے حرکت کرتے ہیں۔ کرین کے مختلف افعال کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے برقی کنٹرول سسٹم کی ردعمل کی رفتار، حساسیت اور وشوسنییتا کی جانچ کریں۔ حفاظتی آلات کو ڈیبگ کریں اور جانچیں جیسے کہ حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ ہنگامی حالات میں مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔

8) معیار کا معائنہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین مختلف بوجھ کے حالات میں محفوظ طریقے سے اور آسانی سے کام کر سکتی ہے، بغیر لوڈ اور لوڈ ٹیسٹ کروائیں۔ اوورلوڈ ٹیسٹ عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیے جاتے ہیں کہ یہ کسی خاص درجہ بندی والے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ کرین کی ظاہری شکل کو چیک کریں، بشمول کوٹنگ، ویلڈنگ کا معیار، اجزاء کا کنکشن، وغیرہ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ ڈیزائن اور عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

9) پیکجنگ اور نقل و حمل: کرینوں کے لیے جنہیں تنصیب کی جگہ پر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے، بڑے اجزاء جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم، اور لفٹنگ میکانزم کو عام طور پر مناسب طریقے سے جدا کیا جاتا ہے، اور ہر جزو کو نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے حفاظتی طور پر پیک کیا جاتا ہے۔ پیکڈ کرین کے اجزاء گاہک کی طرف سے مخصوص تنصیب کی جگہ پر پہنچائے جاتے ہیں۔

10) سائٹ پر تنصیب اور کمیشننگ: کرین کے سائٹ پر پہنچنے کے بعد، حتمی تنصیب کی جاتی ہے، بشمول ٹریک بچھانے، مین بیم اور معاون بیم کے درمیان کنکشن، اور لفٹنگ میکانزم کی تنصیب۔ تنصیب مکمل ہونے کے بعد، ثانوی کمیشننگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ کرین کی کارکردگی حقیقی ماحول میں مستحکم ہے، اور آخر کار یہ قبولیت سے گزرتا ہے اور صارف کو استعمال کے لیے پہنچا دیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کرین سنگل گرڈر، چین کرین سنگل گرڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری