پکڑو کے ساتھ کرین

 

 

گراب ٹائپ ڈبل بیم برج کرین ایک موثر لفٹنگ کا سامان ہے جو خاص طور پر بلک میٹریل، ایسک اور دیگر بھاری اشیاء کو سنبھالنے اور لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک مستحکم ڈھانچہ اور لچکدار آپریشن ہے، اور بڑے پیمانے پر دھات کاری، تعمیر، بندرگاہوں، کان کنی اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

یہ کرین ڈبل بیم ڈھانچہ اپناتی ہے، جو لے جانے کی صلاحیت اور استحکام کو بڑھاتی ہے، اور بھاری چیز کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ مختلف قسم کے گریبس (الیکٹرک یا ہائیڈرولک) سے لیس، یہ مؤثر طریقے سے مواد کو پکڑ سکتا ہے، اٹھا سکتا ہے اور رکھ سکتا ہے۔ چلنے والی ٹرالی اور پوری مشین دونوں ہی وسیع پیمانے پر آپریشنز کو حاصل کرنے کے لیے ٹریک پر چل سکتی ہیں۔ گراؤنڈ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جو کام کرنے کے لیے آسان اور محفوظ ہے۔

3) گراب قسم کی ڈبل بیم برج کرین ڈھول کو برقی موٹر کے ذریعے چلاتی ہے تاکہ گریب کو اٹھا یا کم کر سکے۔ پکڑو کھولنا اور بند کرنا عام طور پر ہائیڈرولک سلنڈر یا موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ ٹرالی مواد کی افقی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے مرکزی بیم پر چلتی ہے۔ ٹرالی عام طور پر موٹر سے چلتی ہے اور رفتار سایڈست ہوتی ہے۔ آپریٹنگ رینج کو بڑھانے کے لیے کرین ٹریک کے ساتھ ساتھ چل سکتی ہے۔

 

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 5000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

دورانیہ: 10.5~31.5m

ٹرالی سفر:{{0}m/منٹ

اٹھانے کی اونچائی: 12m 16m 30m

ورکنگ سسٹم: A7-A8

پاور سورس: 3 فیز 380V 50hz

 

 

 

1. مین بیم

گریب ٹائپ ڈبل گرڈر برج کرین کا مرکزی بیم اس کی ساخت کا ایک اہم حصہ ہے اور بنیادی طور پر کرین کا وزن اور بوجھ اٹھانے کا ذمہ دار ہے۔ مرکزی بیم کے بارے میں کچھ اہم نکات یہ ہیں:

1) مواد

زیادہ طاقت والے I-beam یا H-beam کا استعمال عام طور پر کافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

2) ڈیزائن

مرکزی بیم کا ڈیزائن زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور حفاظت کو حاصل کرنے کے لیے بوجھ کی تقسیم، موڑنے کی طاقت اور ٹورسنل سختی کو مدنظر رکھتا ہے۔

3) اسپین

مین بیم کا دورانیہ عام طور پر کام کی جگہ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 10 میٹر اور 40 میٹر کے درمیان۔

4) تنصیب

مجموعی استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی بیم کو معاون ڈھانچے کے ذریعے کرین کے فریم پر لگایا جاتا ہے۔

5) دیکھ بھال

مین بیم کے ویلڈنگ کے پرزوں اور کنکشن پوائنٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے کوئی دراڑ یا نقصان تو نہیں ہے۔

لفٹنگ سسٹم

1) موٹر: طاقت فراہم کرتا ہے، عام طور پر ایک غیر متزلزل موٹر، ​​جو کرین کو اٹھانے اور کم کرنے کی حرکت کا احساس کر سکتی ہے۔

2) ریڈوسر: موٹر کی تیز رفتار گردش کو کم کرتا ہے اور اسے اٹھانے کے لیے موزوں کم رفتار، ہائی ٹارک آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتا ہے۔

3) ڈرم: لفٹنگ تار کی رسی کو ہوا اور چھوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ڈھول کی گردش سے بوجھ کو اٹھایا اور کم کیا جاتا ہے۔

4) تار کی رسی: بھاری چیز کے وزن کو لے جانے اور منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار گراب اور ڈرم کو جوڑتا ہے۔

5) پکڑو: کرین کا کام کرنے والا حصہ، جو مواد کو بند اور نقل و حمل کرسکتا ہے، عام طور پر دو یا زیادہ پنجوں پر مشتمل ہوتا ہے، مختلف قسم کے مواد کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: رکنے پر بوجھ کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے، عام طور پر برقی مقناطیسی بریک یا مکینیکل بریک کا استعمال کرتے ہوئے۔

3. اختتامگاڑی

1) گراب ٹائپ ڈبل گرڈر برج کرین ایک قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے جو صنعتی میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر اس ماحول میں جہاں بلک مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کرین کا ڈیزائن اسے مختلف ماحول میں سامان کو موثر اور محفوظ طریقے سے لوڈ، اتارنے اور نقل و حمل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کرین کے ایک اہم حصے کے طور پر، اختتامی بیم پوری مشین کے مستحکم آپریشن اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔

اینڈ بیم بنیادی طور پر اینٹی ٹورشن باکس پروفائلز اور چلنے کے آلات کے مکمل سیٹ پر مشتمل ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف اینڈ بیم کی ساختی طاقت کو بڑھاتا ہے، بلکہ اس کی اٹھانے کی صلاحیت کو بھی بہتر بناتا ہے، جس سے اسے مختلف بوجھ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے قابل بناتا ہے۔ اینڈ بیم سائز میں کمپیکٹ ہے اور ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ اسے مختلف کام کرنے والے ماحول اور بوجھ کے حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے مختلف لوڈ کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین چلانے کا طریقہ کار بنیادی طور پر ایک ڈرائیو یونٹ، ٹرانسمیشن شافٹ، پہیے اور بریکنگ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ اجزاء مل کر کام کرتے ہیں تاکہ کرین کو بچھائی ہوئی پٹڑی پر آسانی سے آگے بڑھ سکے، اس طرح آپریٹنگ رینج میں توسیع ہوتی ہے اور مواد کی ہینڈلنگ کی کارکردگی اور لچک کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

2) ڈرائیو یونٹ عام طور پر ایک ریڈوسر والی موٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے پہیوں تک بجلی کی ترسیل کے لیے پوری کرین کو ٹریک کے ساتھ لے جا سکے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کافی ڈرائیونگ فورس کو یقینی بناتا ہے بلکہ موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے کرین کی حرکت کی رفتار کو بھی کنٹرول کرتا ہے۔

3) کرین چلانے کے طریقہ کار کا ڈیزائن اعلی کارکردگی اور استحکام پر مرکوز ہے، جو تیز رفتار حرکت کو یقینی بناتے ہوئے آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جدید تھری ان ون ڈرائیو ٹیکنالوجی کا استعمال، یعنی ڈرائیو یونٹ، ٹرانسمیشن ڈیوائس اور بریکنگ سسٹم کا مربوط ڈیزائن، نہ صرف ساخت کو آسان بناتا ہے، بلکہ رسپانس کی رفتار اور اعتبار کو بھی بہتر بناتا ہے۔

4) جدید کرین چلانے والے میکانزم ذہین کنٹرول سسٹمز جیسے PLC اور فریکوئنسی کنورٹرز سے لیس ہیں، جو کرین کے آغاز، آپریشن اور سٹاپ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، اور مختلف آپریٹنگ حالات اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے خود بخود ایڈجسٹ ہو سکتے ہیں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) بنیادی ڈھانچہ اور فنکشن:

ٹرالی آپریٹنگ میکانزم میں بنیادی طور پر لفٹنگ موٹر، ​​چلانے والی موٹر، ​​ٹرانسمیشن ڈیوائس، پہیے اور بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔ یہ اجزاء مل کر کام کرتے ہیں تاکہ ٹرالی کو پل پر افقی طور پر حرکت دے سکے، اس طرح چھوٹے کام کرنے والے علاقے میں عین مطابق مواد کی ہینڈلنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔

لفٹنگ موٹر لفٹنگ اور گراب کو کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جبکہ چلتی موٹر پل پر ٹرالی کی افقی حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ ڈیزائن ٹرالی کو عمودی اور افقی طور پر حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے، اس کی آپریشنل لچک اور کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔

2) تکنیکی خصوصیات اور فوائد:

تھری ان ون ڈرائیو ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے، یعنی ڈرائیو یونٹ، ٹرانسمیشن ڈیوائس اور بریکنگ سسٹم کو ایک ساتھ مربوط کیا گیا ہے، جو نہ صرف ڈھانچہ کو آسان بناتا ہے، بلکہ سسٹم کی رسپانس سپیڈ اور قابل اعتماد کو بھی بہتر بناتا ہے۔

ٹرالی کا ڈیزائن اسے کام کے مختلف ماحول اور ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے مختلف پٹریوں پر چلانے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، PLC اور انورٹر سے لیس ذہین کنٹرول سسٹم پیچیدہ آپریشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درست رفتار کنٹرول اور پوزیشن ایڈجسٹمنٹ حاصل کر سکتا ہے۔

 

6. کرین وہیل

1) فوائد:

کافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور لباس مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے مواد، جیسے کہ اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنا ہے۔ یہ ڈیزائن طویل مدتی ہائی لوڈ آپریشن کے دوران بھی وہیل کو اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

وہیل کا ڈیزائن مختلف کام کرنے والے ماحول کو مدنظر رکھتا ہے، جیسے کہ اندرونی اور بیرونی استعمال کے درمیان فرق، اور آیا بارش کا احاطہ درکار ہے۔ یہ لچک پکڑنے والی قسم کی ڈبل بیم برج کرین کو مختلف قسم کے صنعتی منظرناموں کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

2) حفاظت کی بحالی:

بنیادی مکینیکل طاقت کے علاوہ، وہیل حفاظتی سہولیات سے بھی لیس ہے جیسے بریک لگانے کا نظام اور حادثات سے بچنے کے لیے ایک حد سوئچ۔ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے یہ آلات ہنگامی صورت حال میں پہیے کی گردش کو تیزی سے روک سکتے ہیں۔

وہیل کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ اس میں بیرنگ کی پھسلن کی کیفیت کی جانچ کرنا، پہنے ہوئے حصوں کو بروقت تبدیل کرنا، اور وہیل کے کنارے کو صاف اور اچھی حالت میں رکھنا شامل ہے۔

7. کرین ہک

1) ہک کا ڈھانچہ: ہک عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے جب کہ زیادہ بوجھ ہونے پر ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ایک خاص حد تک لچک اور سختی ہوتی ہے۔

2) موٹر ڈرائیو: کرین کی موٹر ڈرم کو ریڈوسر کے ذریعے چلاتی ہے، اور ڈرم پر تار رسی کا زخم ہک سے جڑا ہوتا ہے۔ موٹر کا آغاز اور سٹاپ ہک کو اٹھانے اور نیچے کرنے کو کنٹرول کرتا ہے۔

3) گراب بالٹی کنکشن: ہک گراب بالٹی سے جڑا ہوا ہے، اور گراب بالٹی ہک کی رہنمائی میں موٹر کے کنٹرول میں کھلتی اور بند ہوتی ہے۔ جب گراب بالٹی کلیمپنگ میٹریل ہوتی ہے تو ہک کو اٹھانا اور نیچے کرنا گراب بالٹی کو مطلوبہ اونچائی تک لے جا سکتا ہے۔

4) کنٹرول سسٹم: کرین سے لیس کنٹرول سسٹم (عام طور پر ریموٹ کنٹرول یا کنٹرول روم کنٹرول) ہک کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے تاکہ مواد کو پکڑنے اور جاری کرنے کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

حفاظتی آلہ: حادثاتی طور پر گرنے سے بچنے کے لیے، ہک کو عام طور پر حفاظتی تالے سے لیس کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گراب بالٹی آپریشن کے دوران حادثاتی طور پر گر نہ جائے۔

موٹر

1) قسم: تھری فیز غیر مطابقت پذیر موٹرز عام طور پر ان کی سادہ ساخت، اعلی وشوسنییتا اور طویل مدتی آپریشن کے لیے موزوں ہونے کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔

2) پاور سلیکشن: موٹر کی طاقت کا تعین ڈیزائن کے بوجھ اور کرین کے استعمال کی فریکوئنسی کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ پورے بوجھ کے تحت ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

3) ڈرائیو موڈ: موٹر ایک ریڈوسر کے ذریعے ڈرم سے منسلک ہوتی ہے، جو ہک کو اٹھانے اور پکڑنے کے لیے موٹر کی تیز رفتار گردش کو کم رفتار، ہائی ٹارک گردش میں بدل دیتی ہے۔

4) کنٹرول سسٹم: جدید کرین موٹرز عام طور پر فریکوئنسی کنورٹرز سے لیس ہوتی ہیں، جو موٹر کی رفتار کو درست کنٹرول کرنے، ہموار اٹھانے اور کم کرنے، اور اثرات کے بوجھ کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

5) حرارت کی کھپت اور تحفظ: موٹر عام طور پر گرمی کی کھپت کے آلات اور اوورلوڈ تحفظ کے افعال سے لیس ہوتی ہے تاکہ زیادہ گرمی اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

دیکھ بھال: موٹر کی موصلیت، چکنا کرنے والے تیل اور کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بہترین حالات میں چلتی ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

کام اور اہمیت: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام آپریٹر کو آواز اور روشنی کے اشارے خارج کر کے ممکنہ خطرات یا آلات کی غیر معمولی صورتحال سے فوری طور پر آگاہ کرتا ہے۔ یہ فوری فیڈ بیک حادثات کو روکنے کے لیے ضروری ہے، خاص طور پر کام کی جگہوں پر جہاں کم مرئیت یا شور والا ماحول ہو۔

تکنیکی خصوصیات: جدید ساؤنڈ اور لائٹ الارم کو اعلی درجے کے مربوط سرکٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں مضبوط مداخلت کی صلاحیت اور مستحکم کام کی کارکردگی ہے۔ اس کا کیسنگ عام طور پر کم کاربن اسٹیل پلیٹ میٹریل سے بنا ہوتا ہے اور اسے درآمد شدہ پینٹ اسپرے سے ٹریٹ کیا جاتا ہے، جو پائیدار اور فراخ دونوں ہوتا ہے۔

2) حد سوئچ

بنیادی ساخت اور فنکشن: حد سوئچ ایک ایسا سوئچ ہے جو میکانزم کی حرکت کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب کرین سیٹ پوزیشن پر چلتی ہے، تو حد کا سوئچ متحرک ہو جائے گا، بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گا یا سرکٹ کو تبدیل کر دے گا، اس طرح میکانزم کی مزید حرکت کو روک دے گا۔

قسم اور اطلاق: عام حد کے سوئچز میں بھاری ہتھوڑے کی قسم، فائر آف کی قسم اور پریشر پلیٹ کی قسم شامل ہے۔ مثال کے طور پر، ورم گیئر کی اونچائی کو محدود کرنے والا کیڑا گیئر کے امتزاج کے ذریعے درست کنٹرول حاصل کرتا ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں نازک آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اونچائی محدود کرنے والا

فنکشن اور اہمیت: اونچائی محدود کرنے والے کا استعمال کارگو کو اٹھاتے وقت لفٹنگ میکانزم کو پہلے سے طے شدہ اونچائی کی حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے کیا جاتا ہے، اس طرح اوور وائنڈنگ اور تصادم کے حادثات سے بچا جاتا ہے۔ یہ آلہ عمودی سمت میں کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

2) مخالف تصادم آلہ

فنکشن اور عمل درآمد کا طریقہ: تصادم مخالف ڈیوائس کا استعمال کرین کو افقی حرکت کے دوران دیگر اشیاء سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں ٹرالی یا کیریج چلانے کے طریقہ کار پر نصب بفرز، اسٹاپس وغیرہ شامل ہیں۔

3) بریک لگانے والا آلہ

بنیادی کام: بریک لگانے والا آلہ کرین کی حفاظت کی اہم ضمانتوں میں سے ایک ہے۔ یہ ہنگامی صورت حال میں کرین کے آپریشن کو فوری طور پر روک سکتا ہے اور جڑتا کی وجہ سے مزید خطرے کو روک سکتا ہے۔

4) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

کام اور اہمیت: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام آپریٹر کو آواز اور روشنی کے اشارے خارج کر کے ممکنہ خطرات یا آلات کی غیر معمولی صورتحال سے فوری طور پر آگاہ کرتا ہے۔ حادثات کو روکنے کے لیے یہ فوری رائے ضروری ہے۔

5) دیکھ بھال اور معائنہ

باقاعدہ دیکھ بھال: ان حفاظتی آلات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ ضروری ہے۔ اس میں الارم سسٹم کی حساسیت کی جانچ، حد کے سوئچ کی درستگی کو جانچنا، اور پہنے ہوئے حصوں کو وقت پر تبدیل کرنا شامل ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) گراؤنڈ کنٹرول کا طریقہ: آپریٹر زمین پر جوائس اسٹک یا بٹن کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور بدیہی ہے، اور لفٹنگ کے آسان کاموں کے لیے موزوں ہے۔ آپریٹر لفٹنگ کے عمل کو حقیقی وقت میں دیکھ سکتا ہے، جو آپریشن کی حکمت عملی کو ایڈجسٹ کرنے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے آسان ہے۔

2) کیب کنٹرول کا طریقہ: آپریٹر کرین پر ٹیکسی میں واقع ہے اور کنٹرول ڈیوائس کے ذریعے کرین کے مختلف افعال کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ طریقہ ایک بہتر فیلڈ آف ویو اور آپریٹنگ ماحول فراہم کرتا ہے اور لفٹنگ کے پیچیدہ کاموں کے لیے موزوں ہے۔ ٹیکسی عام طور پر آرام دہ نشستوں، ایئر کنڈیشنگ اور دیگر سہولیات سے لیس ہوتی ہے، جو آپریٹر کے کام کرنے کے ماحول اور آرام کو بہتر بناتی ہے۔

3) ریموٹ کنٹرول کا طریقہ: کرین کی نقل و حرکت کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ آپریٹر کو کرین سے دور کام کرنے کی اجازت دیتا ہے اور خطرناک یا ناقابل رسائی کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ ریموٹ کنٹرول کے طریقہ کار میں اعلی لچک اور اچھی حفاظت کی خصوصیات ہیں، اور یہ وسیع پیمانے پر مختلف پیچیدہ اور خطرناک لفٹنگ کے کاموں میں استعمال ہوتا ہے۔

4) آٹومیشن اور ذہین کنٹرول: کرین کا آٹومیشن اور ذہین کنٹرول جدید سینسرز، کنٹرول سسٹمز اور الگورتھم کو مربوط کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ لفٹنگ کے کام کو خود بخود مکمل کر سکتا ہے، دستی مداخلت کو کم کر سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

5) نیٹ ورک کنٹرول: سینٹرلائزڈ کنٹرول اور تعاون پر مبنی آپریشن حاصل کرنے کے لیے نیٹ ورک کے ذریعے متعدد کرینوں کو جوڑیں۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر انجینئرنگ کے منصوبوں اور منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے کثیر مشینی تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیٹ ورک کنٹرول آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے اور غلط کام اور حادثات کے امکان کو کم کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

مضبوط اور پائیدار: گراب ٹائپ ڈبل گرڈر برج کرین اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنی ہے، جو سامان کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ اس مواد کے انتخاب کا مطلب یہ ہے کہ سامان طویل مدتی ہائی لوڈ آپریشن کے دوران بھی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے۔

اعلی کارکردگی: مرضی کے مطابق ڈیزائن اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے، کرین مادی ہینڈلنگ کے موثر آپریشنز کو حاصل کرنے کے قابل ہے۔ مثال کے طور پر، لیزر کی مدد سے اونچائی کی پیمائش کی ٹیکنالوجی کا استعمال زیادہ درست طریقے سے کارگو کو تلاش کر سکتا ہے، اس طرح آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

لچکدار اور قابل تبدیلی: کرین ایک ریموٹ کنٹرول آپریٹنگ سسٹم سے لیس ہے، جو آپریٹرز کو محفوظ فاصلے پر کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو نہ صرف حفاظت کو بہتر بناتا ہے بلکہ آپریشنل لچک کو بھی بڑھاتا ہے۔

مضبوط موافقت: چاہے یہ انڈور یا آؤٹ ڈور ماحول ہو، گراب ٹائپ ڈبل گرڈر برج کرین مختلف کام کرنے والے ماحول کو اپنا سکتی ہے۔ ایسے مواقع کے لیے جہاں اسے باہر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بارش کے احاطہ جیسے آلات کو بھی موسم کے منفی حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

جامع حفاظتی تحفظ: آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، کرین مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔ یہ آلات بجلی کی فراہمی کو منقطع کر سکتے ہیں یا غیر معمولی حالات میں وقت پر الارم بجا سکتے ہیں، مؤثر طریقے سے حادثات کو روک سکتے ہیں۔

6) قابل اعتماد کنٹرول سسٹم: برقی کنٹرول سسٹم PLC کنٹرول کو اپناتا ہے، جس میں اعلی درجے کی آٹومیشن اور سادہ آپریشن کی خصوصیات ہیں۔ یہ کنٹرول سسٹم نہ صرف آپریشن کی درستگی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے بلکہ آپریشنل غلطیوں سے پیدا ہونے والے خطرات کو بھی کم کرتا ہے۔

 

 

پاور پلانٹ: پاور پلانٹس میں، گریب ڈبل گرڈر برج کرینیں بلک مواد جیسے کوئلہ اور چونا پتھر کو لوڈ اور اتارنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مواد عام طور پر بڑی مقدار میں ہوتے ہیں اور ان کو سنبھالنے اور ذخیرہ کرنے کے لیے موثر اور قابل اعتماد سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

کارگو یارڈ: کارگو یارڈ میں، اس کرین کا استعمال مختلف بلک سامان جیسے اناج، کھاد وغیرہ کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کارگو یارڈ کے متنوع آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے، گراب ڈبل گرڈر پل کرین کی لچک اور کارکردگی کو بناتا ہے۔ یہ ایک مثالی انتخاب ہے.

ورکشاپ: مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ورکشاپ میں، اس کرین کو خام مال یا تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، سیمنٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، یہ چونا پتھر اور معدنی پاؤڈر جیسے خام مال کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

Wharf: بندرگاہ کے ٹرمینل پر، ڈبل گرڈر برج کرینیں بحری جہازوں پر لوہے اور کوئلے جیسے بلک کارگو کو لوڈ اور اتارنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ گھاٹ کے ماحول کو مختلف موسمی حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کرین کا واٹر پروف ڈیزائن اس طلب کو پورا کرتا ہے۔

میٹالرجیکل انڈسٹری: میٹالرجیکل انڈسٹری میں، یہ کرین بھاری اشیاء جیسے ایسک اور کوک کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری کا کام کرنے کا ماحول عام طور پر سخت ہوتا ہے، اور اس کرین کی ناہمواری اس طرح کے ماحول میں اس کی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔

تعمیراتی صنعت: تعمیراتی مقامات پر، یہ کرین تعمیراتی سامان جیسے ریت، بجری اور سیمنٹ کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تعمیراتی صنعت میں مواد کی ہینڈلنگ کی کارکردگی اور حفاظت کے لئے اعلی تقاضے ہیں، اور اس کرین کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظتی اقدامات ان ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

7) تیل اور گیس کی صنعت: تیل اور گیس کی صنعت میں، یہ کرین ڈرلنگ کے سامان اور مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس صنعت میں آلات کی درستگی اور وشوسنییتا کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں، اور اس کرین کا اعلیٰ کارکردگی کا کنٹرول سسٹم ان ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

 

 

1) ڈیزائن کا مرحلہ: ڈیزائن شروع کرنے سے پہلے، کارخانہ دار صارف کی ضروریات اور صنعت کی ترقی کے رجحانات کو سمجھنے کے لیے مارکیٹ ریسرچ کرے گا۔ مارکیٹ ریسرچ کے نتائج کے مطابق، تفصیلی تکنیکی تقاضے وضع کیے گئے ہیں، جن میں اہم پیرامیٹرز جیسے وزن اٹھانا، اسپین، اور اونچائی اٹھانا شامل ہیں۔ کرین کے ڈیزائن ڈرائنگ کو مکمل کریں، بشمول ساختی ڈرائنگ، الیکٹریکل ڈرائنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر ایک جز کا درست طریقے سے حساب اور منصوبہ بندی کی گئی ہے۔

2) مواد کی تیاری: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد جیسے کہ اعلیٰ معیار کا سٹیل، موٹرز، کیبلز وغیرہ منتخب کریں۔ مواد کا معیار اور کارکردگی براہ راست کرین کے استحکام اور حفاظت کو متاثر کرے گی۔ بعد میں اسمبلی کی تیاری کے لیے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق منتخب مواد کو کاٹ کر شکل دیں۔

3) اجزاء کی مینوفیکچرنگ: جس میں مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالیاں جیسے اہم بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کی تیاری شامل ہے۔ یہ اجزاء عام طور پر ڈھانچے کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ مخصوص سائز اور شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کچھ صحت سے متعلق اجزاء مشین کیے جاتے ہیں، جیسے بیئرنگ سیٹیں، گیئرز وغیرہ۔

4) اسمبلی کا عمل: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق تیار کردہ اجزاء کو جمع کریں۔ الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کو انسٹال کریں، بشمول موٹرز، کیبلز، کنٹرول کیبنٹ وغیرہ۔ برقی نظام کی بھروسے کا براہ راست تعلق کرین کی آپریشنل حفاظت اور کارکردگی سے ہے۔

5) معیار کا معائنہ: اسمبلی کے دوران ابتدائی معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، کرین کی مجموعی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایک جامع معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے، بشمول لوڈ ٹیسٹنگ، رننگ ٹیسٹنگ وغیرہ۔

6) سطح کا علاج: دھات کے ڈھانچے کو اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے پینٹ کریں۔ پینٹنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ یکساں ہے اور مضبوط چپکنے والی ہے۔ آپریٹرز کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلانے کے لیے کرین پر ضروری حفاظتی نشانات اور آپریٹنگ ہدایات لگائیں۔

7) پیکیجنگ اور نقل و حمل: کرین کے سائز اور نقل و حمل کے طریقہ کار کے مطابق، نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے مناسب پیکیجنگ کی جاتی ہے۔ کرین کو گاہک کے بتائے ہوئے مقام تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کے آلات کا بندوبست کریں۔

8) سائٹ پر انسٹالیشن: کسٹمر کی سائٹ پر کرین کو انسٹال اور ڈیبگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کام کر سکتی ہے۔ صارفین کو ضروری آپریشن کی تربیت اور تکنیکی مدد فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پکڑو کے ساتھ کرین، پکڑو مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے ساتھ چین کرین