دھماکے کا ثبوت کرین

ہمارے دھماکے کے ثبوت کرینیں مضر ماحول میں بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرنے کے لئے بنائی گئیں جہاں آتش گیر گیسیں ، بخارات یا ڈسٹ موجود ہیں۔ وہ جدید حفاظتی خصوصیات ، استحکام اور اعلی کارکردگی کو یکجا کرتے ہیں تاکہ تیل اور گیس ، کیمیائی ، کان کنی اور دواسازی جیسی صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

تمام بجلی کے اجزاء ، موٹرز اور کنٹرولرز مصدقہ دھماکے کا ثبوت (ایٹیکس\/آئیکیکس کے مطابق) ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ انتہائی غیر مستحکم حالتوں میں بھی کرینیں محفوظ رہیں۔ آپ کی مخصوص آپریشنل ضروریات اور ورک اسپیس کی ضروریات کے مطابق برج کرینیں ، گینٹری کرینیں یا جِب کرینوں کے طور پر دستیاب ہے۔

ہمارے ایکسپلوژن پروف کرینیں صحت سے متعلق بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہیں ، مؤثر علاقوں میں موثر مادے سے نمٹنے کو یقینی بناتے ہیں۔

سنکنرن مزاحم تعمیر: سنکنرن اور انتہائی ماحول کو برداشت کرنے کے لئے مضبوط مواد اور ملعمع کاری کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرین محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے ل over اوورلوڈ پروٹیکشن ، اینٹی تصادم کے نظام اور فائر پروف انکلوژر سے لیس ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن اور صارف دوست اجزاء ٹائم ٹائم کو کم کرتے ہیں اور مرمت کو آسان بناتے ہیں۔

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: مرکزی جسم 12 ماہ

فروخت کے بعد سروس فراہم کی گئی: فیلڈ انسٹالیشن ، کمیشننگ اور ٹریننگ

ورکنگ ڈیوٹی: A 3- A5

آپریشن موڈ: گراؤنڈ کنٹرول یا کیبن کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ

پینٹنگ کا رنگ: درخواست پر

الیکٹرک پروٹیکشن: IP54 ، IP55

اٹھانا\/سفر کی رفتار: سنگل\/ڈبل اسپیڈ یا درخواست پر

محیطی درجہ حرارت: درخواست پر ، -25 ~ 100 سیلسیس

ورکنگ وولٹیج: 3 فیز 380V 50Hz ، یا درخواست پر

مواد: Q235\/Q345 اسٹیل پلیٹ ، onrequest

بجلی کے اہم حصے: شنائیڈر برانڈ ، چنٹ برانڈ یا درخواست پر

بجلی کی فراہمی کا موڈ: سلائیڈ تار یا نرم کیبل

وارنٹی: مرکزی جسم 12 ماہ

سرٹیفیکیشن: سی ای ایس او ایس جی ایس گوسٹ

1. مین بیم

دھماکے کے پروف کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو بوجھ کی حمایت کرتا ہے اور مضر ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ ان ماحول میں عام طور پر دھماکہ خیز گیسیں ، بخارات ، یا دھول ہوتی ہے ، جیسے کیمیائی پودوں ، آئل ریفائنریوں اور کان کنی کی صنعتوں میں پائے جاتے ہیں۔

مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، جو استحکام اور حفاظت کو برقرار رکھتے ہوئے بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہوتا ہے۔ یہ کرین کے ڈیزائن ، صلاحیت اور مدت کی ضروریات پر منحصر ہے ، یہ ایک باکس گرڈر یا آئی بیم ہوسکتا ہے۔

متحرک اور جامد بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے بیم کو اکثر پسلیوں یا پلیٹوں سے تقویت ملی ہے۔ بیم کو مضر ماحول میں اگنیشن کے خطرے کو کم کرنے کے لئے اینٹی سنکنرن اور اینٹی اسٹیٹک فائنشوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ مرکزی شہتیر پر سوار کوئی بھی سامان ، جیسے موٹرز یا سینسر ، دھماکے سے پیدا ہونے والے افراد کو اگنیٹیشن سے منسلک کیا جاتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

دھماکے کے پروف کرین لفٹنگ سسٹم کو ایسے ماحول میں محفوظ طریقے سے چلانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں دھماکہ خیز گیسیں ، بخارات ، یا دھول موجود ہیں۔ یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین اگنیشن کے ایک ذریعہ کے طور پر کام نہیں کرتی ہے ، جو حفاظتی معیارات جیسے ایٹیکس ، آئی ای سی ای ایکس ، یا این ای سی\/سی ای سی جیسے مضر مقامات کے لئے عمل کرتی ہے۔

دھماکے کا ثبوت لہرانے: لہرانے کا بنیادی لفٹنگ میکانزم ہے اور خاص طور پر چنگاریاں یا گرمی کو ماحول میں فرار ہونے سے روکنے کے لئے بند ہے۔ عام طور پر بجلی یا نیومیٹک ، جو مؤثر علاقوں کے لئے تیار کردہ موٹریں اور بریک ہیں۔

لفٹنگ موٹر: دھماکے سے متعلق الیکٹرک موٹرز (سابقہ ​​ڈی) استعمال کی جاتی ہیں ، جو آس پاس کی گیسوں کے اگنیشن کو روکنے کے لئے منسلک ہوتی ہیں۔ زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے درجہ حرارت کی نگرانی سے مطابقت رکھتے ہیں۔

گیئر میکانزم: پائیدار ، صحت سے متعلق مشین والے گیئرز فلیم پروف ہاؤسنگ میں بند ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی چنگاریاں یا رگڑ سے متاثرہ گرمی کو بے نقاب نہیں کیا گیا ہے۔

تار رسی یا چین: بوجھ اٹھانے کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل تار کی رسیاں یا زنجیریں۔ سخت ماحول میں استعمال کے ل anti اینٹی سنکنرن خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہک اسمبلی: ہک بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے جعلی اسٹیل یا کھوٹ سے بنا ہے۔ اینٹی اسپارک ہکس بھی استعمال کی جاسکتی ہیں ، جس میں کانسی یا ایلومینیم جیسے غیر تیز رفتار مواد کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔

3.endگاڑی

دھماکے کے پروف کرین کی آخری گاڑی سے مراد کرین کے ساختی اور فعال حصے سے مراد ہے جو رن وے یا ریلوں کے ساتھ ساتھ اس کی نقل و حرکت کی حمایت اور رہنمائی کرتا ہے۔ اختتامی گاڑیاں پہیے ، موٹروں اور گیئر باکسز سے لیس ہیں ، جس سے کرین کو مضر ماحول میں محفوظ اور آسانی سے سفر کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ان ماحول میں دھماکہ خیز گیسیں ، بخارات ، یا دھول والے علاقے شامل ہیں ، جیسے کیمیائی پلانٹ ، آئل ریفائنریز ، یا کان کنی کی سہولیات۔

موٹرز ، بجلی کے اجزاء ، اور دیواروں کو چنگاریاں یا ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے تصدیق کی جاتی ہے جو دھماکہ خیز ماحول (جیسے ، ایٹیکس ، آئیکیکس کی تعمیل) کو بھڑکا سکتی ہے۔ بھاری بوجھ اور سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے تیار کردہ۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

کرین ایک دھماکے سے متعلق موٹر سے چلتی ہے جو اسپرکس ، گرمی یا بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کو آس پاس کے ماحول کو بھڑکانے سے روکنے کے لئے مہر لگا دی جاتی ہے۔ موٹر کرین کے سفر کے طریقہ کار کے پہیے کو گیئر باکس اور جوڑے کے ذریعہ کرین کے سفر کے طریقہ کار کے پہیے چلاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی۔ کرین کا سفری طریقہ کار ڈرائیو پہیے اور آئیڈلر پہیے پر مشتمل ہے جو فکسڈ ریل پر چلتے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر سخت اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور اسے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہاں تک کہ بھاری بوجھ کے تحت بھی۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

افقی تحریک: میکانزم کرین کو رن وے بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ آپریٹنگ ایریا کے مختلف مقامات تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ سہولت میں مواد کو مختلف مقامات پر پہنچانے کے لئے ضروری ہے۔

لوڈ ٹرانسپورٹیشن: یہ کرین کو ایک ورکسائٹ میں بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے اور درست طریقے سے منتقل کرنے اور منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے میکانکی تناؤ کا سبب بنائے بغیر مناسب بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

دھماکے سے تحفظ: دھماکے سے متعلق سفر کرنے والے میکانزم کو خاص طور پر مضر ماحول (جیسے کیمیائی پلانٹ ، آئل ریفائنریز ، اور بارودی سرنگوں) میں محفوظ طریقے سے چلانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں آتش گیر گیسیں ، بخارات یا دھول موجود ہوسکتے ہیں۔

صحت سے متعلق پوزیشننگ: ٹریولنگ میکانزم کرین کی عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ہینڈلنگ یا اسمبلی کے عمل کے دوران بوجھ کی درست جگہ کا تعین کیا جاسکتا ہے۔

ہموار ایکسلریشن اور سست روی: اس طریقہ کار میں اچانک حرکتوں سے بچنے کے لئے ہموار آغاز ، رکنے اور تیز رفتار تغیر کے کنٹرول شامل ہیں جو بوجھ یا آس پاس کے ماحول کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ایک دھماکے سے متعلق الیکٹرک موٹر سے شروع ہوتا ہے ، جو چکروں یا گرمی کو آس پاس کے ماحول میں مضر گیسوں یا دھول سے بچنے اور بھڑکانے سے روکنے کے لئے مہربند دیواروں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موٹر ایک گیئر باکس کو چلاتا ہے ، جس سے موٹر کی رفتار کم ہوتی ہے اور ڈرائیو کے پہیے کے ذریعہ ضروری ٹورک فراہم کرتا ہے۔ پہیے اور ریلوں کے مابین رگڑ ہموار اور کنٹرول شدہ تحریک کو یقینی بناتا ہے۔ کرین آپریٹر موٹر کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک دھماکے سے متعلق کنٹرول پینل کا استعمال کرتا ہے ، جس سے آگے اور الٹ حرکتیں قابل ہوجاتی ہیں۔ متغیر اسپیڈ کنٹرول ٹرالی کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دیتے ہیں۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

ٹرالی موومنٹ: ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی کام کرین پل کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو آسان بنانا ہے۔ اس سے بوجھ کو لفٹنگ یا حرکت کرنے کے لئے مطلوبہ علاقے پر درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

دھماکے سے متعلق ڈیزائن: دھماکے سے متعلق کرینوں میں ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کو آتش گیر گیسوں ، بخارات یا دھول کی اگنیشن کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دھماکہ خیز ماحول میں چنگاری یا دیگر خطرات سے بچنے کے ل safety مخصوص حفاظتی معیارات (جیسے ایٹیکس یا آئیکیکس) کے مطابق موٹرز ، وائرنگ ، اور بجلی کے نظام جیسے اجزاء بنائے گئے ہیں۔

ہموار آپریشن: ٹرالی میکانزم ٹرالی کی ہموار اور عین مطابق حرکت کو یقینی بناتا ہے ، جس سے بغیر کسی جھٹکے یا اچانک رکے بغیر بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔ مضر ماحول میں بھاری یا نازک مواد پر قابو پانے کے لئے یہ ضروری ہے۔

بوجھ لے جانے: یہ لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ مل کر بوجھ کی تائید اور لے جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کی مدت میں بوجھ محفوظ طریقے سے منتقل ہوجائے۔

کنٹرول اور حفاظت: دھماکے کے ثبوت کرینیں اکثر ٹرالی کی نقل و حرکت کی نگرانی اور ان کو منظم کرنے کے لئے خصوصی کنٹرول سے لیس ہوتی ہیں۔ اس میں ہنگامی اسٹاپ افعال ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور آپریشن کے دوران حفاظت کو برقرار رکھنے کے لئے ناکام محفوظ نظام شامل ہیں۔

استحکام اور وشوسنییتا: ممکنہ طور پر سخت ماحول (جیسے ، کیمیائی پودوں ، تیل کی رگیں ، کان کنی کی سائٹیں) کے پیش نظر ، ٹرالی ٹریول میکانزم کو طویل مدتی ، قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سنکنرن عناصر ، انتہائی درجہ حرارت اور دیگر چیلنجوں کی نمائش کو برداشت کرنے کے لئے بنایا گیا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

ایک دھماکے کا ثبوت کرین مضر ماحول میں استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں دھماکے کا خطرہ موجود ہے ، جیسے آتش گیر گیسوں ، بخارات یا دھول سے نمٹنے والی صنعتوں میں۔ دھماکے سے متعلق کرین میں کرین وہیل عام طور پر پائیدار اور اس طرح کے انتہائی حالات میں محفوظ طریقے سے کام کرنے کے قابل ہونے کے لئے انجنیئر کی جاتی ہے۔

پہیے عام طور پر ہیوی ڈیوٹی ، دھماکے سے متعلق مادے جیسے اسٹیل یا مصر دات دھاتوں سے بنا ہوتا ہے جو اثرات ، انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

پہیے کا ڈیزائن چنگاریاں یا گرمی کی پیداوار کے خطرے کو کم کرتا ہے ، اکثر ہموار سطحوں یا خصوصی ملعمع کاری جیسی خصوصیات کے ذریعے۔

دھماکے کے پروف کرین پہیے میں اکثر دھول ، نمی ، یا دیگر مضر مادوں کو روکنے کے لئے خصوصی مہر شامل ہوتی ہے جو پہیے کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرسکتی ہیں۔

یہ پہیے کرینوں کے عام بھاری بوجھ کی تائید کے لئے بنائے گئے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ اتار چڑھاؤ والے ماحول میں بھی فعالیت کو برقرار رکھیں۔

پہیے حفاظتی معیارات جیسے ایٹیکس یا آئیکیکس پر پورا اترتے ہیں ، جو دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کے ل its اس کے مناسب ہونے کی بنیاد پر سامان کی درجہ بندی کرتے ہیں۔

7. کرین ہک

دھماکے سے متعلق کرینوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک کرین ہک خاص طور پر انجنیئر ہے تاکہ چنگاریوں یا گرمی کو کرین کے آس پاس کسی بھی دھماکہ خیز ماحول کو بھڑکانے سے بچایا جاسکے۔ یہ ہکس عام طور پر تیل اور گیس ، کیمیائی ، یا کان کنی جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں مضر مواد یا دھماکہ خیز گیسیں موجود ہوسکتی ہیں۔

مواد: اگنیشن کے کسی بھی ممکنہ ذرائع سے بچنے کے ل non نان اسپارکنگ اور سنکنرن مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل یا خصوصی طور پر علاج شدہ مرکب سے بنا ہوا ہے۔

ڈیزائن: ہک ڈیزائن تیز کناروں یا پوائنٹس کو کم سے کم کرتا ہے جو اسپرکس کا سبب بننے کے قابل رگڑ یا حرارت پیدا کرسکتا ہے۔

سرٹیفیکیشن: دھماکے سے متعلق کرین ہکس عام طور پر بین الاقوامی حفاظت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں ، جیسے اے ٹی ای ایکس (یورپ کے لئے) یا یو ایل (شمالی امریکہ کے لئے) ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ مؤثر ماحول میں محفوظ طریقے سے کام کرسکیں۔

سگ ماہی اور دیواریں: کچھ ہکس میں بجلی کے اجزاء پر مہر لگا دی جاسکتی ہے تاکہ دھماکہ خیز ماحول میں کسی بھی آرکنگ یا پھیلنے سے بچا جاسکے۔

بوجھ کی گنجائش: دھماکے سے متعلق پروف ڈیزائن عام طور پر ہک کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت پر سمجھوتہ نہیں کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ صنعتی ترتیبات میں بھاری لفٹنگ کو سنبھال سکتا ہے۔

8. موٹر

دھماکے سے متعلق کرینیں خاص طور پر ایسے ماحول میں کام کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں جہاں آتش گیر گیسیں ، بخارات یا دھول موجود ہوسکتے ہیں ، جیسے کیمیائی پلانٹ ، آئل ریفائنریز اور کان کنی کی کارروائی۔ دھماکے سے متعلق کرینوں میں استعمال ہونے والی موٹر ایک اہم جزو ہے جس کو ان مضر حالات میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی معیار کے مخصوص معیارات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

موٹر کو ایک دیوار میں رکھا گیا ہے جو موٹر کے اندر پیدا ہونے والی کسی بھی چنگاریاں یا گرمی کو بیرونی مضر ماحول کو بھڑکانے سے روکتا ہے۔ یہ دیوار عام طور پر کاسٹ آئرن یا اسٹیل جیسے مضبوط مواد سے بنی ہوتی ہیں۔

دھماکے سے متعلق کرینوں کے لئے موٹریں عام طور پر بین الاقوامی معیار جیسے اے ٹی ای ایکس (یورپ) ، آئی ای سی ای ایکس (انٹرنیشنل) ، یا یو ایل (ریاستہائے متحدہ) کے ذریعہ تصدیق شدہ ہیں ، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ موٹر دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کے لئے محفوظ ہے۔

دھماکے کے پروف موٹرز کو دھول ، نمی اور دیگر آلودگیوں کے داخلے کو روکنے کے لئے مہر لگا دی گئی ہے جو موٹر کی حفاظت یا کام سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔

موٹر ڈیزائن میں گرمی کی کھپت کے طریقہ کار شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موٹر زیادہ گرم نہیں ہے اور آگ کا خطرہ لاحق ہے۔ اس میں مداحوں کی ٹھنڈک ، گرمی کے ڈوبنے ، یا درجہ حرارت کے خصوصی سینسر شامل ہوسکتے ہیں۔

موٹر کی وائرنگ بھی دھماکے کا ثبوت ہے ، اکثر خاص طور پر ڈیزائن کردہ کیبلز اور کنیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے چنگاری یا زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے۔

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

دھماکے سے متعلق ایک کرین کو مضر ماحول میں محفوظ طریقے سے چلانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں آتش گیر گیسوں ، بخارات یا دھول کی وجہ سے دھماکے کا خطرہ ہے۔ آپریٹرز اور ممکنہ خطرات سے متعلق اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لئے قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرتے ہوئے ، اس طرح کے کرینوں کے لئے ایک صوتی اور لائٹ الارم کا نظام ایک ضروری حفاظت کی خصوصیت ہے۔

صوتی الارم (سینگ یا سائرن): صوتی الارم عام طور پر ایک اونچی آواز میں سینگ یا سائرن ہوتا ہے جو ایک اونچائی ، توجہ دینے والا شور پیدا کرتا ہے۔ یہ کرین اور آس پاس کے ماحول کے عام آپریٹنگ شور پر سننے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ صوتی الارم اکثر غیر معمولی حالتوں سے متحرک ہوتا ہے ، جیسے ہنگامی اسٹاپ ، اوورلوڈ ، سسٹم کی ناکامی ، یا مضر گیسوں کا پتہ لگانا۔

لائٹ الارم (چمکتا ہوا بیکنز یا لائٹس): روشنی کے الارم میں عام طور پر چمکتی ہوئی لائٹس یا گھومنے والی بیکنز شامل ہوتی ہیں جو انتہائی نظر آتی ہیں ، یہاں تک کہ روشن حالت میں بھی۔ مختلف قسم کے انتباہات کی نشاندہی کرنے کے لئے لائٹس اکثر رنگین کوڈ ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر:

سرخ: تنقیدی یا ہنگامی الرٹ (جیسے ، خرابی ، اوورلوڈ ، یا آسنن خطرہ)۔

پیلے رنگ: انتباہ یا احتیاطی انتباہ (جیسے ، وزن کی حد تک ، بحالی کی ضرورت ہے)۔

گرین: عام آپریشن یا حیثیت ٹھیک ہے۔

2) حد سوئچ

دھماکے کے پروف کرین پر ایک حد سوئچ ایک اہم حفاظت کا جزو ہے جو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ کرین اپنی نامزد حدود میں کام کرتا ہے ، اور اسے کچھ مکینیکل دہلیز سے تجاوز کرنے سے روکتا ہے ، جو خطرناک ہوسکتا ہے ، خاص طور پر مضر ماحول میں۔

مقصد:

حفاظت: یہ یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنی نامزد رینج سے آگے نہیں بڑھتی ہے ، جس سے تصادم یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

دھماکے کا ثبوت ڈیزائن: چونکہ کرین ممکنہ طور پر مضر علاقوں میں چلتی ہے (جہاں دھماکہ خیز گیسیں ، دھول ، یا بخارات موجود ہوسکتے ہیں) ، لہذا کسی بھی بجلی کے خطرات کو چھڑکنے یا پیدا کرنے سے بچنے کے لئے حد سوئچ کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

پوزیشن مانیٹرنگ: سوئچ کرین کے چلتے ہوئے حصوں (جیسے ، لہرانے ، ٹرالی ، یا پل) کی پوزیشن پر نظر رکھتا ہے اور جب پیش گوئی کی حد تک پہنچ جاتا ہے تو اسے روکنے یا ریورس موشن کو روکنے کے لئے سگنل بھیجتا ہے۔

خصوصیات:

دھماکے سے متعلق رہائش: گیسوں یا دھول کی اگنیشن کو روکنے کے لئے سوئچ اور اس کے اجزاء کو ایک مضبوط ، مہر بند سانچے میں رکھا گیا ہے۔

مکینیکل یا الیکٹرانک: حد سوئچ مکینیکل (جسمانی رابطوں کے ساتھ) یا الیکٹرانک (سینسر جیسے دلکش یا کیپسیٹو سینسر کے ساتھ) ہوسکتی ہے۔

ایڈجسٹیبلٹی: کرین کے چلنے والے حصوں کی زیادہ سے زیادہ سفری فاصلے کو تبدیل کرنے کے لئے حد سوئچ کو اکثر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

قابل اعتماد: مضر ماحول کے پیش نظر ، حد سوئچ انتہائی پائیدار ، سنکنرن مزاحم اور انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

دھماکے سے متعلق موٹرز: یہ موٹریں آس پاس کے ماحول کو بھڑکائے بغیر چلانے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ چنگاریوں یا زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے ان پر مہر لگا دی گئی ہے اور محفوظ ہیں ، جس سے دھماکے کا سبب بن سکتا ہے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: دھماکے کے پروف کرینیں اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز سے لیس ہیں تاکہ کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے بچایا جاسکے۔ اس سے ساخت اور مشینری پر دباؤ سے بچنے میں مدد ملتی ہے ، جو ناکامی اور حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

حد سوئچ: یہ کرین کو اپنی محفوظ آپریٹنگ حدود سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ میکانی نقصان کو روکنے اور غیر محفوظ حالات سے بچنے کے ل They وہ مؤثر ماحول میں خاص طور پر اہم ہیں۔

گراؤنڈنگ اور بانڈنگ: مستحکم بجلی کی تعمیر کو روکنے کے لئے دھماکے سے متعلق کرینیں مناسب طریقے سے گراؤنڈ اور پابند ہیں ، جو چنگاریاں پیدا کرسکتی ہیں اور دھماکے کا باعث بن سکتی ہیں۔

دھماکے سے متعلق لائٹنگ: خصوصی لائٹنگ جو چنگاریاں کو اس علاقے میں کسی بھی آتش گیر گیسوں یا دھول کو بھڑکانے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ خطرناک مواد کو بجلی کے اجزاء کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکنے کے لئے لائٹس پر مہر لگا دی گئی ہے۔

تھرمل پروٹیکشن: تھرمل پروٹیکشن ڈیوائسز کا استعمال اہم اجزاء کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ان پر قابو پانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ زیادہ گرمی نہ کریں اور اگنیشن کا خطرہ پیدا کریں۔

فلیم پروف انکلوژرز: اہم برقی اجزاء اور کنٹرول پینل فلیم پروف انکلوز میں رکھے گئے ہیں۔ یہ دیواریں داخلی دھماکوں کا مقابلہ کرنے اور آس پاس کے ماحول میں شعلوں کے پھیلاؤ کو روکنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔

کیبل اور وائرنگ کا تحفظ: دھماکے سے متعلق کرینوں میں خصوصی کیبلز اور وائرنگ کے نظام موجود ہیں جو سنکنرن اور جسمانی نقصان کے خلاف مزاحم ہیں۔ وائرنگ اکثر بکتر بند اور ان طریقوں سے نصب ہوتی ہے جو چنگاریاں کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

دھماکے سے دبانے والے نظام: کچھ اعلی درجے کے دھماکے سے متعلق کرینیں نمایاں سسٹم جو پھیلنے سے پہلے کسی دھماکے کا پتہ لگاسکتی ہیں اور دباتی ہیں۔ یہ سسٹم ممکنہ خطرات کو غیر موثر بنانے کے لئے سینسر اور بجھانے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: ایک ہنگامی اسٹاپ بٹن یا سسٹم آپریٹرز کو خرابی یا مضر صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کو بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے مزید نقصان کو روک سکتا ہے اور دھماکوں کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

11.Control وضع

لاکٹ کنٹرول: کرین کو دور سے چلانے کے لئے ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول ڈیوائس استعمال کی جاتی ہے۔ اس میں عام طور پر دھماکے سے متعلق باڑیاں شامل ہیں اور کیبلز کے ذریعہ کرین سے جڑی ہوئی ہے۔ لاکٹ کنٹرول کرین کی لفٹنگ ، کم کرنے اور افقی حرکت جیسے افعال کا انتظام کرسکتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: یہ موڈ دھماکے سے متعلق ریڈیو ٹرانسمیٹر اور وصول کنندگان کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے وائرلیس کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ زیادہ لچک اور حفاظت کی پیش کش کرتا ہے ، کیونکہ آپریٹر مضر زونوں سے دور محفوظ فاصلے سے کام کرسکتا ہے۔

کیبن کنٹرول: کرین کا کیبن دھماکے سے متعلق مادے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور آپریٹر کیبن کے اندر سے کرین کے افعال کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ بڑی کرینوں یا ان لوگوں کے ل suitable موزوں ہے جن کے لئے زیادہ پیچیدہ تدبیروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، کیبن میں لفٹنگ ، کم کرنے ، لہرانے اور سفر کے لئے کنٹرول شامل ہوں گے۔

حفاظتی خصوصیات کے ساتھ دستی کنٹرول: بعض حالات میں ، دستی کنٹرول استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کو ہنگامی اسٹاپ بٹن ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور دھماکے سے متعلق بجلی کے نظام جیسے حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ملایا جائے گا تاکہ مضر ماحول میں حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔

خودکار کنٹرول سسٹم: کچھ دھماکے سے متعلق کرینیں لفٹنگ اور نقل و حرکت کو خود کار بنانے کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) اور سینسر استعمال کرتی ہیں۔ یہ سسٹم اکثر ایسے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جن میں مستقل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کیمیائی پودوں یا ریفائنریوں میں۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

Advantages

مؤثر ماحول میں حفاظت: تیل اور گیس ، کیمیکلز ، کان کنی ، اور دواسازی جیسی صنعتوں میں دھماکے سے متعلق کرینیں ضروری ہیں ، جہاں آتش گیر مواد موجود ہے۔ یہ کرینیں چنگاریاں ، حرارت ، یا اگنیشن کے کسی دوسرے ذریعہ کو روکنے کے لئے بنائی گئیں ہیں جو دھماکے کا سبب بن سکتی ہیں۔

حفاظتی قواعد و ضوابط کی تعمیل: دھماکے سے متعلق کرینیں بین الاقوامی حفاظت کے معیارات اور ضوابط (جیسے ای ٹی ای ایکس یا آئی ای سی ای ایکس) کو پورا کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کاروبار حفاظتی قوانین اور صنعت کے معیارات کی تعمیل کریں۔

استحکام اور وشوسنییتا: یہ کرینیں سخت اور خطرناک کام کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جو ممکنہ دھماکہ خیز ماحول میں قابل اعتماد آپریشن فراہم کرتی ہیں ، جس سے حادثات اور ٹائم ٹائم کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

بہتر کارکنوں کا تحفظ: دھماکے سے متعلق کرینوں کا استعمال کرکے ، کارکنوں کو کام کے مضر حالات سے وابستہ خطرات سے محفوظ رکھا جاتا ہے ، جس سے کام کا محفوظ ماحول پیدا کرنے میں مدد ملتی ہے۔

املاک کو پہنچنے والے نقصان کی روک تھام: دھماکے سے متعلق کرینیں کسی دھماکے کی صورت میں کرین اور آس پاس کے بنیادی ڈھانچے دونوں کو تباہ کن نقصان کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرسکتی ہیں ، جو مرمت یا تبدیل کرنے میں مہنگا پڑسکتا ہے۔

آپریشنل ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنا: دھماکے سے متعلق کرینوں کے ساتھ ، کاروباری افراد ممکنہ طور پر خطرناک ماحول میں بھی کاروائیاں جاری رکھ سکتے ہیں ، حفاظتی خدشات یا حادثات کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتے ہیں۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ: چونکہ دھماکے سے متعلق کرینیں آپریشنوں کو محفوظ طریقے سے جاری رکھنے کی اجازت دیتی ہیں ، لہذا وہ دھماکوں یا آگ سے مداخلت کے خطرے کے بغیر پیداواری صلاحیت کی اعلی سطح میں حصہ ڈالتے ہیں۔

طویل مدتی لاگت کی بچت: اگرچہ دھماکے سے متعلق کرینوں کی ابتدائی لاگت زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن وہ حادثے سے متعلق اخراجات ، ٹائم ٹائم ، اور مرمت یا سامان کی تبدیلی کی ضرورت کو کم کرکے طویل مدتی بچت کا باعث بن سکتے ہیں۔

درخواست:

کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹری: یہ کرینیں ایسے ماحول میں ضروری ہیں جہاں قدرتی گیس ، پٹرول ، اور پروپین جیسے اتار چڑھاؤ والے کیمیکلز یا گیسیں ذخیرہ یا اس پر کارروائی کی جاتی ہیں۔ وہ اس طرح کے ماحول میں سامان ، مواد اور کیمیکل لفٹنگ اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

تیل اور گیس کی صنعت: دھماکے کے پروف کرینیں بڑے پیمانے پر آف شور آئل رگوں اور سوراخ کرنے والے پلیٹ فارم میں استعمال کی جاتی ہیں جہاں گیس لیک یا تیل کے دھماکوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ وہ بھاری سوراخ کرنے والے سامان ، پائپوں اور دیگر مواد کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

کان کنی کی صنعت: کان کنی کی کارروائیوں میں کرینیں ، خاص طور پر زیر زمین بارودی سرنگوں میں ، آتش گیر گیسوں اور دھول کی موجودگی کی وجہ سے اکثر دھماکے کا ثبوت ہونا ضروری ہوتا ہے۔

دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ: ان سہولیات میں جو دھماکہ خیز پاؤڈر یا گیسوں سے نمٹتے ہیں ، جیسے دواسازی کے پودوں یا کھانے کی پیداوار پلانٹ ، دھماکے سے متعلق کرینیں مواد اور سامان کو سنبھالتے وقت محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔

مضر فضلہ کا انتظام: مضر فضلہ سے نمٹنے والے ماحول میں جو دھماکہ خیز گیسوں کا اخراج کرسکتے ہیں ، دھماکے کے پروف کرینیں فضلہ کے سامان کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے اور نقل و حمل کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

ایرو اسپیس اور فوج: یہ کرینیں ان علاقوں میں استعمال ہوتی ہیں جہاں دھماکہ خیز مواد یا اسلحہ خانے ذخیرہ ، جمع یا ٹیسٹ کیا جارہا ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

رسک کی تشخیص: ماحول میں ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک مکمل رسک تشخیص کریں جہاں کرین استعمال ہوگی۔

دھماکے سے متعلق معیاری تعمیل: یقینی بنائیں کہ کرین کو بین الاقوامی معیارات (جیسے ، آئی ای سی ای ایکس ، اے ٹی ای ایکس) کے مطابق دھماکے سے متعلق سازوسامان کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مواد کا انتخاب: ایسے مواد کا انتخاب کریں جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوں اور دھماکے کے ثبوت والے دیواروں کے ل suitable موزوں ہوں ، بشمول غیر تیز اجزاء۔

2. اجزاء کی تیاری

فریم کی تعمیر: اعلی طاقت والے اسٹیل یا کسی اور مناسب مواد کا استعمال کرتے ہوئے کرین فریم بنانا چاہئے۔ اس فریم کو مکینیکل بوجھ اور ممکنہ دھماکوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

دھماکے سے متعلق بجلی کے نظام: دھماکے کا ثبوت بننے کے لئے موٹرز ، کنٹرولرز اور وائرنگ سمیت بجلی کے نظام ڈیزائن کریں۔ اس میں عام طور پر مضر مقامات کے لئے درجہ بند فلیم پروف انکلوژرز اور اجزاء کا استعمال شامل ہوتا ہے۔

لوڈ ہینڈلنگ سسٹم: دھماکے کے ثبوت کے معیارات پر عمل کرتے ہوئے ، بوجھ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے لہرانے ، ٹرالی اور دیگر لوڈ ہینڈلنگ سسٹم تیار کریں۔

3. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

ویلڈنگ اور من گھڑت: کرین کے اجزاء (جیسے ، گرڈر ، سپورٹ فریم) ویلڈیڈ اور عین طول و عرض میں من گھڑت ہیں۔ ویلڈنگ کے تمام کاموں کو چنگاریاں پیدا کرنے سے گریز کرنا چاہئے ، اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے اکثر پرتوں کو پہلے سے لیپت یا علاج کیا جاتا ہے۔

بجلی کے اجزاء کی اسمبلی: موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور دیواروں سمیت دھماکے سے متعلق بجلی کے اجزاء کو انسٹال کریں۔ چنگاریاں یا آرکس سے کسی بھی اگنیشن کو روکنے کے لئے تمام بجلی کی تنصیبات کو احتیاط سے مہر لگانا چاہئے۔

دھماکے سے متعلق کوٹنگز اور مہریں: کرین کے بے نقاب حصوں کے لئے خصوصی دھماکے سے متعلق کوٹنگز کا اطلاق کریں ، اور یہ یقینی بنائیں کہ تمام جوڑ ، مہریں اور بجلی کے دیواروں کو صحیح طریقے سے محفوظ بنایا گیا ہے۔

4. جانچ اور معائنہ

اجزاء کا معائنہ: دھماکے کے ثبوت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے انفرادی اجزاء کے تفصیلی معائنہ کریں۔

بجلی کی حفاظت کے ٹیسٹ: بجلی کے ٹیسٹ انجام دیں ، جیسے موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ ، ارتھ بانڈنگ چیک ، اور بجلی کے نظام کے فنکشنل ٹیسٹ۔

دھماکے کی ثبوت کی جانچ: کچھ مینوفیکچررز اجزاء پر اصل دھماکے کی جانچ کرتے ہیں تاکہ کرین کی کسی دھماکے پر قابو پانے کی صلاحیت کی تصدیق کی جاسکے اگر کوئی واقع ہوتا ہے۔

بوجھ کی جانچ: استحکام ، ہموار آپریشن ، اور تناؤ کے تحت حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کرین کو اپنی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کے ساتھ جانچیں۔

حتمی معائنہ: ایک حتمی ، جامع معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کے تمام حصے صحیح اور محفوظ طریقے سے جمع ہوں۔

5. سرٹیفیکیشن

تعمیل سرٹیفیکیشن: کرین کے دھماکے سے متعلق خصوصیات کے لئے سند حاصل کریں ، اس بات کی تصدیق کریں کہ یہ حفاظتی متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔

دستاویزات: ضروری تکنیکی دستاویزات تیار کریں ، بشمول گاہکوں کے لئے موافقت کے سرٹیفکیٹ ، صارف دستورالعمل ، اور بحالی کے رہنما۔

6. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ اور شپنگ: یقینی بنائیں کہ کرین کو محفوظ طریقے سے انسٹالیشن سائٹ پر پہنچایا گیا ہے ، جو نقل و حمل کے دوران حفاظتی تمام قواعد و ضوابط پر عمل پیرا ہے۔

سائٹ پر انسٹالیشن: سائٹ پر کرین انسٹال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ماحول محفوظ آپریشن کے لئے تیار ہے۔ اس میں مناسب گراؤنڈنگ ، بجلی کے رابطوں اور ماحولیاتی حفاظت کے اقدامات کی تنصیب شامل ہوسکتی ہے۔

7. جاری دیکھ بھال اور مدد

معمول کے معائنہ: باقاعدگی سے دیکھ بھال اور حفاظت کے معائنہ کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھماکے سے متعلق خصوصیات کارآمد رہیں۔

تربیت: دھماکے کے پروف کرین کے محفوظ استعمال اور مناسب دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لئے آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کے لئے تربیت فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھماکے کا ثبوت کرین ، چین دھماکے کا ثبوت کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری