20 ٹن کینچی لفٹ

 

لوڈ کی صلاحیت:20 میٹرک ٹن (≈44,000 lbs) - بھاری مشینری، بڑے آلات، یا مواد کے ساتھ متعدد کارکنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پلیٹ فارم کا سائز:بھاری بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے معیاری کینچی لفٹوں سے بڑی (اکثر 6-10 فٹ چوڑی یا اس سے زیادہ)۔

لفٹ کی اونچائی:ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے لیکن عام طور پر اس سے ہوتی ہے۔10 فٹ سے 40 فٹ(کچھ صنعتی ماڈل زیادہ ہوتے ہیں)۔

طاقت کا منبع:

ہائیڈرولک/الیکٹرک:اندرونی استعمال کے لیے (خاموش، صفر اخراج)۔

ڈیزل/نیومیٹک:کھردرے بیرونی علاقے کے لیے۔

استحکام:مضبوط اسٹیل کا ڈھانچہ، آؤٹ ٹریگرز، یا بھاری بوجھ کے نیچے حفاظت کے لیے توسیعی اڈے۔

نقل و حرکت:کچھ ماڈلز خود سے-مضبوط پہیوں یا پٹریوں سے چلنے والے ہوتے ہیں۔

 

A 20-ٹن کینچی لفٹایک ہیوی-ڈیوٹی ایریل ورک پلیٹ فارم ہے جو کافی بوجھ اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے اہم اجزاء استحکام، حفاظت اور فعالیت کو یقینی بناتے ہیں۔ یہاں اہم اجزاء ہیں:

1. کینچی کا طریقہ کار (ہتھیار اٹھانا)

فنکشن:کراس کراسنگ (کینچی-جیسے) ہائیڈرولک یا مکینیکل لنکیج کے ذریعے عمودی لفٹ فراہم کرتا ہے۔

مواد:پائیداری کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل۔

اقسام:سنگل یا ملٹی-اسٹیج، لفٹ کی اونچائی پر منحصر ہے۔

2. ہائیڈرولک نظام

ہائیڈرولک سلنڈر:کینچی لفٹ ایکسٹینشن کو طاقت دیتا ہے۔

پمپ اور موٹر:ہائیڈرولک پریشر (الیکٹرک، ڈیزل، یا دوہری-پاور) پیدا کرتا ہے۔

کنٹرول والوز:ہموار آپریشن کے لئے سیال کے بہاؤ کو منظم کرتا ہے۔

نلی اور مہریں:لیک-مفت آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

3. طاقت کا منبع

الیکٹرک:بیٹری سے چلنے والی-(اندرونی/خاموش کاموں کے لیے)۔

ڈیزل/انجن:بیرونی، کھردرے خطوں کے استعمال کے لیے۔

ہائبرڈ:بجلی اور انجن کی طاقت کو یکجا کرتا ہے۔

4. پلیٹ فارم (ورک ڈیک)

لوڈ کی صلاحیت:تک کی حمایت کرتا ہے۔20 ٹن (40,000 پونڈ).

حفاظتی ریل اور دروازے:گرنے سے روکتا ہے۔

غیر-پرچی سطح:کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

اختیاری توسیعات:کام کے بڑے علاقوں کے لیے۔

5. بیس/چیسس

مضبوط فریم:بھاری بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔

Outriggers/Stabilizers:استحکام کو بہتر بناتا ہے (اعلی-کیپیسٹی لفٹ کے لیے اہم)۔

پہیے/ٹائر:نیومیٹک یا ٹھوس ٹائر شامل ہو سکتے ہیں (کچھ ماڈل ٹریک-کھردرے علاقے کے لیے چلائے جاتے ہیں)۔

6. کنٹرول سسٹم

زمینی کنٹرول:سیٹ اپ اور ایمرجنسی کم کرنے کے لیے۔

پلیٹ فارم کنٹرولز:آپریٹر کو لفٹ کو چلانے کی اجازت دیتا ہے۔

سیفٹی سینسر:اوورلوڈ، جھکاؤ، یا رکاوٹوں کا پتہ لگاتا ہے۔

7. حفاظتی خصوصیات

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ):فوری طور پر بند۔

جھکاؤ/الارم سینسر:ناہموار سطحوں پر آپریشن کو روکتا ہے۔

دستی ڈیسنٹ والو:بجلی کی ناکامی کی صورت میں کم کرنے کے لیے۔

فال پروٹیکشن اینکرز:ہارنس اٹیچمنٹ کے لیے۔

8. برقی نظام (اگر الیکٹرک/ہائبرڈ)

بیٹری پیک:پاورز ڈرائیو اور لفٹ فنکشنز۔

چارجر:ری چارجنگ کے لیے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

وائرنگ اور سرکٹ کا تحفظ:بجلی کی خرابیوں کو روکتا ہے۔

9. نقل و حرکت اور اسٹیئرنگ

ڈرائیو موٹرز (اگر خود سے-چلایا جائے)۔

اسٹیئرنگ میکانزم:دستی، ہائیڈرولک، یا جوائس اسٹک-کنٹرول۔

10. اختیاری منسلکات

میٹریل ہینڈلنگ فورک:پیلیٹائزڈ بوجھ اٹھانے کے لیے۔

گھومنے والا پلیٹ فارم:تدبیر کو بڑھاتا ہے۔

لائٹنگ کٹ:کم-روشنی کے حالات کے لیے۔

نتیجہ

A 20-ٹن کینچی لفٹکے لیے بنایا گیا ہے۔بھاری صنعتی استعمال، کی ضرورت ہےمضبوط تعمیر، اعلی-کیپیسٹی ہائیڈرولکس، اور جدید حفاظتی نظام. ان اجزاء کی مناسب دیکھ بھال لمبی عمر اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

 

 

 

A 20-ٹن کینچی لفٹایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ پلیٹ فارم ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں زیادہ بوجھ کی گنجائش اور استحکام بہت ضروری ہے۔ اس کے یہ ہیں۔اہم ایپلی کیشنز:

1. بھاری سامان کی دیکھ بھال اور مرمت

مینوفیکچرنگ پلانٹس، آٹوموٹو سہولیات، اور ایرو اسپیس ہینگرز میں بڑی مشینری، انجن، یا صنعتی اجزاء کو اٹھانا۔

کان کنی کے سامان، زرعی مشینری، یا تعمیراتی گاڑیوں کی خدمت کے لیے مثالی۔

2. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبے

اعلی صلاحیت والے کاموں جیسے پل کی تعمیر، اسٹیل کی تعمیر، یا پری کاسٹ کنکریٹ کی تنصیب کے دوران کارکنوں اور مواد کی مدد کرنا۔

جہازوں کے لمبے حصوں تک رسائی کے لیے جہاز سازی میں استعمال کیا جاتا ہے۔

3. گودام اور لاجسٹکس

بڑے ڈسٹری بیوشن مراکز یا بندرگاہوں میں بھاری پیلیٹ (20+ ٹن) لوڈ/ان لوڈ کرنا۔

بڑے سائز کے کارگو کو فریٹ یارڈز یا کنٹینر ٹرمینلز میں رکھنا۔

4. توانائی اور افادیت

ونڈ ٹربائن نیسلیس کی دیکھ بھال (خصوصی ماڈلز کے ساتھ)۔

ہائی وولٹیج ٹرانسفارمرز یا پاور پلانٹ کے آلات تک رسائی حاصل کرنا۔

5. کان کنی اور بھاری صنعت

کان کنی کے کاموں میں ڈمپ ٹرکوں، کھدائی کرنے والوں، یا ڈرلنگ رگوں کی خدمت کرنا۔

پائپ لائن یا ٹینک کی دیکھ بھال کے لیے آئل ریفائنریوں میں پایا جاتا ہے۔

6. ایوی ایشن اور ریل

ہوائی جہاز کی دیکھ بھال (مثال کے طور پر، کارگو ہوائی جہاز کے نیچے کیرییجز)۔

ریلوے کیریج کی مرمت یا لوکوموٹیو سروسنگ۔

 

 

A 20-ٹن کینچی لفٹایک ہیوی-ڈیوٹی ایریل ورک پلیٹ فارم ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. اعلی وزن کی صلاحیت

تک کی حمایت کرتا ہے۔20 ٹن (40,000 پونڈ)بھاری مشینری، تعمیراتی سامان، یا سامان کے ساتھ متعدد کارکنوں کو اٹھانے کے لیے اسے مثالی بناتا ہے۔

جیسے صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔مینوفیکچرنگ، سٹیل کی تعمیر، جہاز سازی، اور کان کنی.

2. بہتر استحکام اور حفاظت

وسیع آؤٹ ٹریگرزاور aمضبوط سٹیل پلیٹ فارممکمل بوجھ پر بھی استحکام کو یقینی بنائیں۔

سے لیس ہے۔حفاظتی ریل، اوورلوڈ سینسرز، اور ایمرجنسی ڈیسنٹ سسٹم.

کچھ ماڈلز کی خصوصیتگڑھے کی حفاظتاورمخالف-پرچی پلیٹ فارم.

3. بڑا ورکنگ پلیٹ فارم

وسیع ڈیک ایریا متعدد کارکنوں اور بھاری سامان کو بیک وقت کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کچھ ماڈل پیش کرتے ہیں۔توسیعی پلیٹ فارمیاپل پلیٹیںآسان مواد کی ہینڈلنگ کے لئے.

4. ہائی لفٹ اونچائی اور پہنچ

ماڈل پر منحصر ہے، یہ پہنچ سکتا ہے20-30 فٹ (6-9 میٹر) تکاستحکام کو برقرار رکھنے کے دوران.

کے لیے مثالی۔گودام کے آپریشنز، سٹیل کی تعمیر، اور بڑے-پیمانے کی دیکھ بھال.

5. کھردری خطہ کی صلاحیت (اگر ٹریک کیا جائے یا 4x4)

ٹریک شدہ ماڈلزناہموار یا نرم زمین پر بہترین نقل و حرکت فراہم کریں (مثلاً تعمیراتی جگہیں، تیل کے میدان)۔

4-وہیل ڈرائیو کے اختیاراتکھردری سطحوں پر کرشن کو بڑھانا۔

6. ایندھن اور بجلی کے اختیارات

میں دستیاب ہے۔ڈیزل، برقی، یا ہائبرڈمختلف ماحول کے لیے ماڈل:

ڈیزل: بیرونی، ناہموار استعمال کے لیے بہترین۔

الیکٹرک: اندرونی سہولیات کے لیے پرسکون، اخراج-مفت آپریشن۔

7. پیداواری صلاحیت میں اضافہ

کرینوں یا سہاروں کی ضرورت کو کم کرتا ہے، مواد کو سنبھالنے اور تنصیب کے کاموں کو تیز کرتا ہے۔

روایتی طریقوں کے مقابلے اعلی کام کے علاقوں تک تیز رسائی کو قابل بناتا ہے۔

8. استحکام اور لمبی عمر

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔اعلی-طاقت والا سٹیلاورہیوی-ڈیوٹی ہائیڈرولکسطویل-صنعتی استعمال کے لیے۔

کی ضرورت ہے۔کم سے کم دیکھ بھالکرین یا فورک لفٹ کے مقابلے میں۔

 

 

 

 

 

 

ایک کی پیداوار کا عمل20-ٹن کینچی لفٹڈیزائن، مواد کی خریداری، فیبریکیشن، اسمبلی، ٹیسٹنگ، اور کوالٹی کنٹرول سمیت کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن: انجینئرز بوجھ کی گنجائش (20 ٹن)، لفٹ کی اونچائی، پلیٹ فارم کے سائز، اور نقل و حرکت کی ضروریات کی بنیاد پر CAD (کمپیوٹر-ایڈیڈ ڈیزائن) ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ: Finite Element Analysis (FEA) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کینچی کا طریقہ کار، پلیٹ فارم اور بنیاد بوجھ کو سنبھال سکے۔

ہائیڈرولک/الیکٹریکل سسٹم ڈیزائن: ہائیڈرولک سلنڈرز، پمپس، موٹرز، اور کنٹرول سسٹمز کا انتخاب (دستی یا PLC-کی بنیاد پر)۔

حفاظت کی تعمیل: ڈیزائن کو استحکام، اوورلوڈ تحفظ، اور ہنگامی کنٹرول کے لیے ANSI، OSHA، یا CE معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل اور ایلومینیم: قینچی بازو، بیس، اور پلیٹ فارم کے لیے اعلی-گریڈ کا سٹیل؛ ایلومینیم ہلکے وزن کے اجزاء کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

ہائیڈرولک اجزاء: تصدیق شدہ سپلائرز سے سلنڈر، ہوزز، پمپ اور والوز۔

برقی اجزاء: موٹرز، وائرنگ، کنٹرول پینل، اور سینسر۔

دیگر مواد: پہیے، بیرنگ، بندھن، اور حفاظتی ریل۔

---

3. من گھڑت

A. فریم اور کینچی میکانزم

لیزر/پلازما کٹنگ: اسٹیل پلیٹوں کو بازوؤں، بیس اور پلیٹ فارم کے لیے مطلوبہ شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔

موڑنے اور ویلڈنگ: قینچی کے بازو شکل میں جھکے ہوئے ہیں اور ہموار حرکت کے لیے درستگی کے ساتھ ویلڈیڈ کیے گئے ہیں۔

مشینی: پیوٹ پوائنٹس اور ہائیڈرولک سلنڈر ماونٹس کے لیے سوراخ کرنے والی سوراخ۔

B. پلیٹ فارم اور بیس کی تعمیر

پلیٹ فارم اسمبلی: نان-پرچی فرش، گارڈریلز، اور ٹو بورڈز نصب ہیں۔

بیس فریم: استحکام کے لیے سٹیبلائزرز کے ساتھ ہیوی-اسٹیل فریم (اگر ضرورت ہو)۔

C. ہائیڈرولک سسٹم

سلنڈر چڑھانا: ہائیڈرولک سلنڈر کینچی لفٹ کو طاقت دینے کے لیے نصب کیے جاتے ہیں۔

پمپ اور ذخائر: ہائیڈرولک پمپ، ٹینک، اور ہوزز لگائے گئے ہیں۔

D. الیکٹریکل سسٹم

وائرنگ اور کنٹرولز: کنٹرول پینل، سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن نصب ہیں۔

طاقت کا منبع: الیکٹرک ماڈل بیٹریاں/موٹر استعمال کرتے ہیں۔ ڈیزل/ہائبرڈ ماڈل انجنوں کو مربوط کرتے ہیں۔

---

4. اسمبلی

کینچی میکانزم کی تنصیب: بازو پیوٹ پن کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں اور پلیٹ فارم اور بیس سے جڑے ہوئے ہیں۔

ہائیڈرولک اور الیکٹریکل انٹیگریشن: سسٹمز جڑے ہوئے ہیں اور فعالیت کے لیے جانچے گئے ہیں۔

حتمی اجزاء: پہیے، آؤٹ ٹریگرز (اگر کوئی ہو)، اور حفاظتی لیبل منسلک ہیں۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ: لفٹ کا تجربہ کیا جاتا ہے۔125% صلاحیت (25 ٹن)ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے۔

ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: لیک اور سلنڈر کے مناسب آپریشن کے لیے چیک کرتا ہے۔

فنکشنل ٹیسٹ: اٹھانے/نیچے کرنے، ایمرجنسی اسٹاپ، اور استحکام کی تصدیق کرتا ہے۔

سیفٹی چیکس: گارڈریلز، محدود سوئچز اور جھکاؤ کے سینسر کا معائنہ کریں۔

---

6. پینٹنگ اور فنشنگ

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور اینٹی-رسٹ کوٹنگ۔

پینٹنگ: پائیدار کے لیے پاؤڈر کوٹنگ یا صنعتی پینٹ۔

برانڈنگ: کمپنی کے لوگو اور حفاظتی لیبل لگائے گئے ہیں۔

---

7. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ

کوالٹی اشورینس: ڈیزائن کی تفصیلات اور حفاظتی معیارات کے خلاف حتمی جائزہ۔

پیکجنگ: شپنگ کے لیے محفوظ، دستورالعمل اور اسپیئر پارٹس کے ساتھ (اگر ضرورت ہو)۔

---

8. شپنگ اور انسٹالیشن

ڈیلیوری: جدا (بڑی اکائیوں کے لیے) یا مکمل طور پر جمع۔

سائٹ سیٹ اپ پر-: تنصیب اور آپریٹر کی تربیت (اگر ضرورت ہو)۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔