5ton-14m ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارم

 

1. ساختی نظام (فریم اور پلیٹ فارم)

پلیٹ فارم (ڈیک):کام کا علاقہ۔ اس میں بھاری-ڈیوٹی، اینٹی-اسٹیل کا فرش شامل ہوتا ہے، جس میں اکثر فرش تک رسائی کے لیے ٹریپ ڈور ہوتا ہے۔ 5-ٹن (10,000 lbs) تقسیم شدہ بوجھ کے لیے درجہ بندی۔

پلیٹ فارم ریل / ٹو بورڈ:گارڈریلز (اکثر درمیانی ریل کے ساتھ 42" اونچے) جو آپریٹر کی حفاظت کے لیے پلیٹ فارم کے چاروں طرف ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے فولڈ یا ہٹانے کے قابل ہوتے ہیں۔

گیٹ:پلیٹ فارم کے داخلی مقام پر ایک خود-کلوزنگ گیٹ۔

کینچی بازو (لفٹ میکانزم):اونچی-ٹینسائل اسٹیل کے متعدد جوڑے، کراس کراس شدہ بازو جو عمودی حرکت فراہم کرتے ہیں۔ مراحل کی تعداد (مثال کے طور پر، 2، 3، یا 4) لفٹ کی اونچائی کا تعین کرتی ہے۔ پیوٹ پوائنٹس بھاری-ڈیوٹی پن اور کانسی کی جھاڑیوں کا استعمال کرتے ہیں۔

بیس فریم (چیسس):سخت، ویلڈیڈ اسٹیل فاؤنڈیشن جو پوری مشین کو سپورٹ کرتی ہے۔ ڈرائیو سسٹم، ہائیڈرولک ٹینک، اور اکثر بیٹریاں رکھتا ہے۔

Outriggers/Stabilizers:قابل توسیع ٹانگیں (دستی یا ہائیڈرولک) جو آپریشن کے دوران ایک وسیع، زیادہ مستحکم قدموں کا نشان فراہم کرتی ہیں، جو پوری اونچائی پر 5 ٹن کی صلاحیت کے لیے اہم ہیں۔

2. پاور اینڈ ڈرائیو سسٹم

طاقت کا منبع:

الیکٹرک:اندرونی/صاف استعمال کے لیے عام۔ 48V، 72V، یا 80V DC بیٹری بینک (لیڈ-ایسڈ یا لیتھیم-آئن) استعمال کرتا ہے۔

انجن-پاورڈ:ڈیزل یا ایل پی جی/پروپین انجن بیرونی/ کچے خطوں کے استعمال کے لیے۔ زیادہ طاقت اور توسیعی رن ٹائم فراہم کرتا ہے۔

ہائبرڈ:لچک کے لیے بیٹری کو انجن سے چلنے والے چارجر-کے ساتھ جوڑتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز اور ایکسل:الیکٹرک موٹریں ڈرائیو کے پہیوں کو طاقت دیتی ہیں (عام طور پر دو-وہیل ڈرائیو)۔ ایک مکینیکل یا ہائیڈرولک بریکنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔

اسٹیئرنگ سسٹم:پچھلا-وہیل اسٹیئر، فرنٹ-وہیل اسٹیئر، یا تمام-وہیل اسٹیئر (اکثر قابل انتخاب) ہوسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر یا الیکٹرک ایکچویٹرز استعمال کرتا ہے۔

ٹائر:گھر کے اندر کے لیے ٹھوس کشن (غیر-مارکنگ پولی یوریتھین) کا انتخاب، یا کچے اور باہر کے لیے نیومیٹک (ہوا سے بھرا ہوا-)۔

3. ہائیڈرولک سسٹم ("لفٹنگ" فورس)

ہائیڈرولک پمپ:نظام کا دل۔ برقی طور پر چلایا جا سکتا ہے (DC موٹر) یا میکانکی طور پر انجن سے چلایا جا سکتا ہے۔ سیال کا بہاؤ اور دباؤ پیدا کرتا ہے۔

لفٹ سلنڈر:ایک یا زیادہ سنگل یا ڈبل-ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر قینچی کے بازوؤں سے جڑے ہوئے ہیں۔ وہ پلیٹ فارم کو اٹھانے کے لیے بڑھاتے ہیں۔

کنٹرول والوز:والوز کا ایک اہم بینک، بشمول:

مین دشاتمک کنٹرول والو:آپریٹر کے "اوپر/نیچے" ہینڈل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

رفتار فیوز (ڈیسنٹ والو):ایک حفاظتی آلہ جو ہائیڈرولک بہاؤ کو بند کر دیتا ہے اگر نلی پھٹ جاتی ہے، بے قابو نزول کو روکتی ہے۔

پائلٹ چیک والوز:رک جانے پر لفٹ سلنڈر کو پوزیشن میں رکھیں۔

ہائیڈرولک ریزروائر (ٹینک):ہائیڈرولک سیال کو ذخیرہ کرتا ہے۔ ایک فلٹر، سانس لینے کی ٹوپی، اور اکثر دیکھنے کا گلاس شامل ہے۔

ہوزز اور فٹنگز:ہائی پریشر ہائیڈرولک لائنیں جو تمام اجزاء کو جوڑتی ہیں۔

4. کنٹرول اور برقی نظام

کنٹرول باکس:ایک پلیٹ فارم پر اور ایک زمینی سطح پر (بیس پر)۔ لاجک کنٹرولر، کنٹیکٹرز اور فیوز پر مشتمل ہے۔

پلیٹ فارم کنٹرولز:بٹن/سوئچز کے ساتھ ایک لاکٹ یا پینل: اوپر/نیچے، ڈرائیو فارورڈ/ریورس، ہارن، ایمرجنسی اسٹاپ، اور بعض اوقات پلیٹ فارم جھکاؤ۔

زمینی کنٹرول:ایک کلید-سوئچ اور بٹن (عام طور پر چیسس پر) پلیٹ فارم کو ہنگامی حالت میں یا سیٹ اپ کے لیے کم کرنے کے لیے۔ کلید اکثر مشین کو فعال/غیر فعال کرتی ہے۔

متناسب کنٹرول:ہموار آپریشن کے لیے، ڈرائیو اور اسٹیئر کے افعال اکثر متناسب ہوتے ہیں (آپ جتنی سختی سے دھکیلتے ہیں، اتنا ہی تیز ہوتا ہے)۔

سینسر اور حفاظتی آلات:محدود سوئچز (اوپر/نیچے سفر)، جھکاؤ کے سینسر، اوورلوڈ سینسر، اور پریشر سینسر۔

5. حفاظتی نظام (اعلیٰ رسائی کے لیے اہم)

مکینیکل اسٹاپس:فزیکل بلاکس جو قینچی کے بازوؤں کی-توسیع کو روکتے ہیں۔

دستی نزول کا نظام:بجلی کی ناکامی کے دوران پلیٹ فارم کو کم کرنے کے لیے ایک ہینڈ پمپ یا ریلیز والو۔

گڑھے سے بچاؤ:اگر بیس فریم کسی رکاوٹ سے رابطہ کرتا ہے تو ناکامی کو روکنے کے لیے آؤٹ ٹریگرز/کینچی پیوٹ پوائنٹس پر کور یا گارڈز۔

قابل سماعت الارم:آواز اس وقت آتی ہے جب لفٹ حرکت میں ہو یا اوپر ہو۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن:تمام طاقت کو کاٹنے کے لئے دونوں کنٹرول پینلز پر واقع ہے۔

گرفت کے اینکر پوائنٹس:D-پرسنل گرنے سے بچاؤ کے لانیارڈز کو منسلک کرنے کے لیے پلیٹ فارم پر بجتی ہے (اس بلندی پر بہت سے علاقوں میں لازمی ہے)۔

6. اختیاری اور ذیلی اجزاء

گڑھے کا محافظ (جوتے):سٹیل کی بڑی پلیٹیں جو نرم زمین کے لیے آؤٹ ٹریگرز سے منسلک ہوتی ہیں۔

پلیٹ فارم ایکسٹینشنز/اسٹنگرز:پلیٹ فارم تک رسائی یا سائز بڑھانے کے لیے دستی یا ہائیڈرولک ایکسٹینشنز۔

ٹیبل ایبل پلیٹ فارم:چھتوں جیسی ڈھلوان سطحوں پر کام کرنے کے لیے ایک ڈیک جو جھک سکتا ہے (اکثر 20 ڈگری تک)۔

موصل پلیٹ فارم:لائیو برقی لائنوں کے قریب کام کرنے کے لیے (اکثر "ڈائی الیکٹرک" کا لیبل لگا ہوا ہے)۔

لائٹنگ کٹ:پلیٹ فارم اور زمینی سفر کے لیے ایل ای ڈی ورک لائٹس۔

بیٹری چارجر:برقی ماڈلز کے لیے۔

 

1. لوڈ اور اونچائی کی تفصیلات

زیادہ سے زیادہ لوڈ کی صلاحیت:5,000 کلوگرام (5 ٹن)۔

پلیٹ فارم کی اونچائی:14 میٹر (زمین سے زیادہ سے زیادہ بلندی تک عمودی سفر)۔

پلیٹ فارم کا سائز:عام طور پر بڑا (مثال کے طور پر، 2.5mx 1.2m یا اپنی مرضی کے مطابق) بھاری بوجھ اور اہلکاروں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔

---

2. ساختی اور مکینیکل خصوصیات

کینچی میکانزم:مستحکم عمودی لفٹ کے لیے اعلی-طاقت کے اسٹیل کی قینچی بازو۔

ہائیڈرولک نظام:ہموار چڑھائی/نزول کے لیے متناسب کنٹرول کے ساتھ طاقتور ہائیڈرولک سلنڈر۔

اسٹیل پلیٹ فارم ڈیک:اینٹی-سلپ فرش، اکثر حفاظتی کِک پلیٹس اور گارڈریلز کے ساتھ۔

Outriggers/Stabilizers:اونچائی پر بہتر استحکام کے لیے قابل توسیع آؤٹ ٹریگرز۔

---

3. طاقت اور نقل و حرکت

پاور کے اختیارات:

اندرونی/خاموش استعمال کے لیے الیکٹرک (بیٹری)۔

کسی نہ کسی بیرونی علاقے کے لیے ڈیزل۔

لچک کے لیے ہائبرڈ (دوہری طاقت)۔

ڈرائیو سسٹم:عام طور پر خود-متغیر رفتار کنٹرول (فارورڈ/ریورس) کے ساتھ چلتا ہے۔

تدبیر:عین مطابق پوزیشننگ کے لیے پہیے (اکثر ٹو موڈ کے ساتھ)۔

---

4. حفاظتی نظام

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:پلیٹ فارم اور بنیاد پر۔

حفاظتی دروازے:انٹر لاک سینسرز کے ساتھ گارڈریل گیٹس۔

اوورلوڈ تحفظ:درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ آپریشن کو روکتا ہے۔

ہائیڈرولک سیفٹی والوز:نلی کی خرابی کی صورت میں مفت-گرنے سے روکیں۔

گڑھے سے بچاؤ:زمینی عدم استحکام کو روکنے کے لیے آؤٹ ٹریگرز پر۔

جھکاؤ کا الارم:ناہموار سطحوں پر کام کرنے کا انتباہ۔

دستی نزول:ہنگامی کم کرنے کے لیے بیک اپ ہینڈ پمپ۔

---

5. کنٹرول اور آپریشن

دوہری کنٹرول:پلیٹ فارم اور زمینی سطح کے کنٹرول پینل دونوں۔

متناسب ہائیڈرولکس:ہموار سرعت / تنزلی۔

بیٹری اشارے اور گھنٹہ میٹر:بحالی سے باخبر رہنے کے لئے۔

 

 

 

اس کے یہ ہیں۔اہم ایپلی کیشنزصنعت اور استعمال کے معاملے کے لحاظ سے ٹوٹا ہوا:

1. صنعتی مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال

بھاری مشینری کی تنصیب اور مرمت:بھاری حصوں (موٹر، ​​گیئر باکس، پمپ) کو اسمبلی لائنوں پر یا بڑی صنعتی مشینوں کی دیکھ بھال کے دوران پوزیشن کرنے کے لیے مثالی۔

پلانٹ اور اوور ہیڈ کی دیکھ بھال:فیکٹریوں اور گوداموں میں اوور ہیڈ کرینز، کنویئر سسٹم، پائپنگ، ڈکٹ ورک، لائٹنگ اور اسپرنکلر سسٹم تک رسائی۔ اس کی صلاحیت اسے اوزار اور متبادل حصوں کو لے جانے کی اجازت دیتی ہے۔

گودام کے آپریشنز:بہت زیادہ ریکنگ والی سہولیات میں (14m 4-5 لیول سلیکٹیو ریکنگ کے لیے مثالی ہے)، اسے ذخیرہ کرنے، چننے، اور ساختی یا فائر سسٹم کی دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. تعمیراتی اور اسٹیل کی تعمیر

پری-کاسٹ کنکریٹ کی تنصیب:بھاری پری{0}}کاسٹ کنکریٹ پینلز، بیم، اور دیگر اجزاء کو اٹھانا اور پوزیشن کرنا۔

سٹیل ورک:اونچائی پر سٹیل کے شہتیروں، ٹرسوں اور پورلن کی بولٹنگ اور ویلڈنگ میں مدد کرنا۔ پلیٹ فارم ایک سے زیادہ کارکنوں، ان کے اوزار، اور سامان رکھ سکتا ہے۔

اگواڑا اور گلیزنگ کا کام:درمیانی بلندی والی عمارتوں پر بھاری پردے کی دیواروں کے پینلز، کھڑکیاں، اور بیرونی چڑھنے والے مواد کو نصب کرنا۔

اندرونی فٹ-آؤٹ:بھاری HVAC یونٹس، ڈکٹ ورک، الیکٹریکل پینلز، اور ایٹریمز یا اونچی-تجارتی جگہوں میں اشارے لگانے کے لیے کارآمد۔

3. پاور جنریشن اور یوٹیلیٹیز

پاور پلانٹ کی بحالی:پاور پلانٹس (تھرمل، ہائیڈرو، نیوکلیئر) کے اندر ٹربائن، بوائلر، ٹرانسفارمرز، اور سوئچ گیئر پر کام کے لیے ضروری۔

سب سٹیشن کا کام:ہائی وولٹیج کے آلات اور ڈھانچے کی دیکھ بھال کے لیے اہلکاروں اور بھاری سامان کو محفوظ طریقے سے بلند کرنا۔

ونڈ ٹربائن کی بحالی:اکثر اندرونی اجزاء تک رسائی اور ساحلی ٹربائنز کے ٹاور پر بیرونی کام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. ایوی ایشن اور ایرو اسپیس

ہوائی جہاز کی دیکھ بھال:علاقائی جیٹ طیاروں، فوجی طیاروں، اور بڑے تجارتی طیاروں (جیسے بوئنگ 737 یا ایئربس A320 سیریز) پر کام کے لیے بہترین۔ یہ بھاری مرمت کے کاموں، پینٹنگ اور معائنہ کے لیے پنکھوں، دم کے حصوں، انجنوں، اور جسم تک مستحکم، اعلیٰ-پہنچنے والی رسائی فراہم کرتا ہے۔

ہینگر کی بحالی:ہینگر کے دروازے، لائٹنگ، اور آگ کو دبانے کے نظام کو بڑی بلندیوں پر سروس کرنا۔

5. شپنگ اور ہیوی ٹرانسپورٹ

جہاز سازی اور مرمت:ویلڈنگ، پینٹنگ، اور بھاری اجزاء کو فٹ کرنے کے لیے سپر اسٹرکچرز، ہلز، اور کارگو ہولڈز تک رسائی۔

پورٹ مشینری کی بحالی:بحری جہاز کی مرمت-سے-ساحل کی کرینیں، ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری (RTG) کرینیں، اور دیگر بھاری بندرگاہوں کا سامان۔

ریل کار اور لوکوموٹو کی مرمت:مال بردار کاروں اور انجنوں کے اوپر اور اطراف تک رسائی فراہم کرنا۔

6. انفراسٹرکچر اور سول ورکس

پل کا معائنہ اور مرمت:ضروری جیک ہیمر، گرائنڈر، اور ویلڈنگ گیئر کو لے کر ڈیک کے نیچے اور گھاٹوں اور ابٹمنٹ کے اطراف تک پہنچنا۔

ٹنل اور ڈیم کی دیکھ بھال:بڑے پیمانے پر بنیادی ڈھانچے میں روشنی، وینٹیلیشن، حفاظتی نظام، اور کنکریٹ کی سطحوں پر کام کرنا۔

 

 

1. اعلی صلاحیت اور مضبوط کارکردگی

5-ٹن لوڈ کی صلاحیت:یہ اس کی تعریفی خصوصیت ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بوجھ کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے-جیسے مواد کے پیلیٹ، بھاری مشینری، ٹولز کے ساتھ متعدد کارکن، یا بنڈل تعمیراتی سامان-ایک ہی چکر میں۔ یہ اونچائی پر بھاری اشیاء کو ایک سے زیادہ لفٹوں یا دستی ہینڈلنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جس سے کارکردگی اور حفاظت میں زبردست بہتری آتی ہے۔

بھاری کام کے لیے مستحکم پلیٹ فارم:کینچی کا طریقہ کار اور ہیوی-ڈیوٹی ڈیزائن ایک غیر معمولی طور پر مستحکم اور کمپن-گیلا پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے، یہاں تک کہ پورے بوجھ اور اونچائی پر بھی۔ یہ درست کام جیسے مشینری کی تنصیب، سٹیل کی فٹنگ، یا نازک بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے بہت ضروری ہے۔

2. اہم کام کی اونچائی اور بڑا پلیٹ فارم

14 میٹر پلیٹ فارم کی اونچائی:فراہم کرتا ہے aتقریباً 14-15 میٹر (46-49 فٹ) کی محفوظ ورکنگ پہنچ. یہ کثیر المنزلہ صنعتی کاموں کی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے، بشمول:

فیکٹری کی چھت کی دیکھ بھال (لائٹس، اسپرنکلر، HVAC)۔

اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر اور پینٹنگ۔

گودام ریکنگ کی دیکھ بھال اور لوڈنگ۔

جہاز سازی اور بڑے اسمبلی ہینگرز۔

وسیع پلیٹ فارم ایریا:پلیٹ فارم عام طور پر کافی بڑا ہوتا ہے (مثلاً 2.5mx 1.2m یا اس سے بڑا) ایک سے زیادہ کارکنوں، اوزاروں اور مواد کو آرام سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے، پیداواری صلاحیت کو فروغ دیتا ہے۔

3. پیداوری اور کارکردگی کے فوائد

سہاروں کو ختم کرتا ہے:دہرائے جانے والے یا موبائل کاموں کے لیے، یہ سہاروں کو کھڑا کرنے اور ختم کرنے میں بہت زیادہ وقت اور مزدوری کی لاگت کو بچاتا ہے۔

افقی نقل و حرکت:چلانے کے قابل صلاحیتوں سے لیس (عام طور پر کھردرے-علاقے کے ماڈل)، اسے آپریٹر کے ذریعے پلیٹ فارم پر بآسانی تبدیل کیا جا سکتا ہے جبکہ ایک "موبائل ورک سٹیشن" بنایا جا سکتا ہے۔ یہ پائپنگ، ویلڈنگ، یا کلیڈنگ جیسے لمبے لکیری کاموں کے لیے ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔

فاسٹ سائیکل ٹائمز:ہائیڈرولک نظام دستی متبادل کے مقابلے میں ہموار، نسبتاً تیزی سے اٹھانے اور کم کرنے کی سہولت فراہم کرتے ہیں، ورکرز اور مواد کو کام کے علاقے میں تیزی سے پہنچاتے ہیں۔

4. حفاظت اور آپریشنل فوائد

اعلی استحکام:چوڑے آؤٹ ٹریگرز (کھردرے-ٹرین ماڈلز پر) یا بڑے چیسس ایک بہت ہی مستحکم بنیاد فراہم کرتے ہیں، ٹپنگ کو روکتے ہیں۔ کینچی کا طریقہ کار خود فطری طور پر مستحکم ہے۔

مربوط حفاظتی خصوصیات:معیاری خصوصیات میں شامل ہیں:

گارڈریلز اور پیر کے تختے:مکمل فریم تحفظ.

گڑھے سے تحفظ (کچھ ماڈلز پر):حفاظتی سلاخیں جو کسی رکاوٹ کا پتہ چلنے پر کم ہونے سے روکتی ہیں۔

ایمرجنسی ڈیسنٹ سسٹم:بجلی کی ناکامی کی صورت میں دستی کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

جھکاؤ/الارم سسٹم:پلیٹ فارم غیر مستحکم ہونے پر آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے۔

تعمیل:بین الاقوامی حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے (جیسے ANSI/SAIA A92.20, EN 1495)۔

5. استعداد اور موافقت

کھردرا-علاقہ بمقابلہ انڈور ماڈل:

کچا-خطہ (RT):بڑے نیومیٹک ٹائر، 4-وہیل ڈرائیو، اور چیلنجنگ آؤٹ ڈور سائٹس (تعمیراتی، گز) پر استعمال کے لیے آؤٹ ٹریگرز ہیں۔

ہموار الیکٹرک (SE):خاموش، صفر- اخراج، اور اندرونی فیکٹری/گودام کے استعمال کے لیے کمپیکٹ۔

پلیٹ فارم حسب ضرورت:اکثر اختیارات کے ساتھ فٹ کیا جا سکتا ہے جیسے:

فولڈ ایبل/ڈراپ گیٹس:فورک لفٹ سے آسان لوڈنگ کے لیے۔

ٹول ٹرے اور میٹریل ریک۔

خصوصی پاور آؤٹ لیٹس(110V/220V، نیومیٹک) ٹولز کے لیے۔

6. پاور اور ماحولیاتی اختیارات

ہائیڈرولک پاور:ہموار، طاقتور اور قابل کنٹرول لفٹنگ فورس فراہم کرتا ہے۔ جدید نظام موثر اور قابل اعتماد ہیں۔

دوہری اور سبز طاقت:بہت سے ماڈلز دوہری پاور پیش کرتے ہیں (باہر کے لیے ڈیزل، گھر کے اندر کے لیے الیکٹرک) یا مکمل طور پر برقی ہوتے ہیں، حساس ماحول کے لیے اخراج اور شور کو کم کرتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

ایک کی پیداوار کا عمل15 ٹن ہائیڈرولک کینچی لفٹ پلیٹ فارمڈیزائن اور مواد کے انتخاب سے لے کر اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی: وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، لفٹ کی اونچائی، پلیٹ فارم کا سائز، پاور سورس، وغیرہ) کی وضاحت کریں۔

CAD ماڈلنگ: تفصیلی اسکیمیٹکس بنانے کے لیے 3D ڈیزائن سافٹ ویئر (SolidWorks، AutoCAD) استعمال کریں۔

ساختی تجزیہ: بوجھ کے نیچے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے محدود عنصر کا تجزیہ (FEA)۔

ہائیڈرولک نظام ڈیزائن: سلنڈر کے سائز، پمپ کی گنجائش، اور والو کی ضروریات کا حساب لگائیں۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل کا انتخاب: قینچی کے بازو، پلیٹ فارم اور بیس کے لیے اعلیٰ-گریڈ کا اسٹیل (Q235B/Q345B)۔

ہائیڈرولک اجزاء: تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی اجزاء: موٹرز، کنٹرول پینل، سینسرز، اور وائرنگ۔

دیگر مواد: Polyurethane یا ربڑ کے پہیے، حفاظتی ریل، اور غیر-پرچی ڈیکنگ۔

---

3. کاٹنا اور گھڑنا

لیزر/پلازما کٹنگ: قینچی بازو، پلیٹ فارم، اور بیس کے لیے سٹیل پلیٹوں کی درستگی سے کٹائی۔

موڑنے اور ویلڈنگ:

کینچی کے بازو جھکے ہوئے ہیں اور X-کی شکل کے ربط میں ویلڈڈ ہیں۔

پلیٹ فارم اور بیس فریموں کو ساختی سالمیت کے لیے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج:

زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

پرائمر اور پینٹ کوٹنگ (پاؤڈر کی کوٹنگ استحکام کے لیے)۔

---

4. ہائیڈرولک نظام اسمبلی

سلنڈر کی تنصیب: ہائیڈرولک سلنڈروں کو کینچی کے طریقہ کار پر لگائیں۔

پمپ اور موٹر سیٹ اپ: ہائیڈرولک پمپ، الیکٹرک/ڈیزل پاور یونٹ، اور ہوزز انسٹال کریں۔

والو اور کنٹرول انٹیگریشن: فٹ کنٹرول والوز، پریشر ریلیف والوز، اور کئی گنا۔

---

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ: موٹرز، لمیٹ سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو جوڑیں۔

کنٹرول پینل: اٹھانے/نیچے کرنے کے لیے پش-بٹن یا ریموٹ کنٹرولز انسٹال کریں۔

حفاظتی آلات: اوورلوڈ سینسرز، جھکاؤ کے الارم، اور ایمرجنسی ڈیسنٹ والوز شامل کریں۔

---

6. مکینیکل اسمبلی

کینچی میکانزم اسمبلی: قینچی کے بازو کو پیوٹ بولٹ اور بیرنگ سے جوڑیں۔

پلیٹ فارم ماؤنٹنگ: پلیٹ فارم کو کینچی کے ڈھانچے کے اوپری حصے تک محفوظ کریں۔

آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرزاگر اضافی استحکام کی ضرورت ہو تو منسلک کریں۔

---

7. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ: 15-ٹن کی صلاحیت کو بڑھنے والے وزن کے ساتھ تصدیق کریں (125% اوورلوڈ ٹیسٹ)۔

ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: لیک اور سسٹم کے استحکام کو چیک کریں۔

سائیکل ٹیسٹنگ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بار بار اٹھانا/نیچا کرنا۔

سیفٹی چیکس: ہنگامی سٹاپ، جھکاؤ سینسرز، اور دستی کم کرنے کے فنکشن کی تصدیق کریں۔

---

8. فنشنگ اور پیکجنگ

فائنل پینٹ ٹچ-اوپر: سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنائیں۔

لیبلنگ اور برانڈنگ: حفاظتی لیبلز، صلاحیت کی پلیٹیں اور لوگو شامل کریں۔

پیکجنگ: شپنگ کے لیے پلاسٹک کی لپیٹ یا لکڑی کے کریٹس سے حفاظت کریں۔

---

9. سرٹیفیکیشن اور دستاویزات

تعمیل: ANSI، OSHA، یا CE معیارات کی پابندی کو یقینی بنائیں۔

یوزر مینوئلز: آپریشن اور دیکھ بھال کے رہنما فراہم کریں۔

وارنٹی اور سپورٹ: فروخت کے بعد-سروس کی شرائط کو حتمی شکل دیں۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔