یورپی قسم سنگل گرڈر گینٹری کرین

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

حالت: نیا

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 500 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

پروڈکٹ کا نام: سنگل گرڈر گینٹری کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

صلاحیت: 1-20t

قسم: سنگل گرڈر

بجلی کی فراہمی: 110V/220V/230V/380V/440V

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کام کی ڈیوٹی: A3-A4

A یورپی-قسم کی سنگل گرڈر گینٹری کرینموثر اور محفوظ مواد کی ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کے بنیادی ساختی اور مکینیکل حصوں کی تفصیلی خرابی ہے۔

 

1. یورپی-قسم سنگل گرڈر گینٹری کرین کے اہم اجزاء

A. پل کا ڈھانچہ (مین بوجھ-برداشت کرنے والے اجزاء)

سنگل مین گرڈر

عام طور پر aیورپی-سٹائل کا باکس گرڈر(ویلڈیڈ سٹیل کی تعمیر) یاآئی-بیم(رولڈ سیکشن)۔

زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کے تناسب کے لیے ڈیزائن کیا گیا، بوجھ کے نیچے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں/سپورٹ)

اسٹیل-فریم ڈھانچے جو گرڈر کو سہارا دیتے ہیں اور پہیوں کو رکھتے ہیں۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ-اونچائییاسایڈست(مختلف کام کے حالات کے مطابق)

رن وے بیم / ریل سسٹم

گینٹری کرین کے ساتھ ساتھ چلنے کے لیے ٹریک فراہم کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔فرش-ماؤنٹڈ ریلزیاسرایت شدہ پٹریوں(ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے)۔

B. لہرانے کا طریقہ کار (لفٹنگ یونٹ)

الیکٹرک لہرانا (یورپی طرز)

جیسے برانڈزڈیمگ، ABUS، STAHL، یا Konecranesعام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

پر مشتمل ہے:

تار رسی لہرانا(اعلی صلاحیتوں کے لیے) یازنجیر لہرانا(ہلکے بوجھ کے لیے)۔

موٹر والی ٹرالیگرڈر کے ساتھ افقی حرکت کے لیے۔

ٹرالی (ٹریولنگ میکانزم)

لہر کو گرڈر کی لمبائی کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔موٹرائزڈ(الیکٹرک) یادستی دھکا(لائٹ-ڈیوٹی کرینز کے لیے)۔

ہک بلاک اور لفٹنگ لوازمات

ہکبوجھ کو منسلک کرنے کے لیے (گھومنا یا فکسڈ)۔

اختیاری:مقناطیسی لفٹر، گریبس، یا اسپریڈر بیمخصوصی بوجھ کے لیے۔

C. ڈرائیو اینڈ موشن سسٹم

ٹریول ڈرائیوز (کرین کی نقل و حرکت)

الیکٹرک ٹریول موٹرز(طاقت سے چلنے والی گینٹری کرینوں کے لیے)۔

پہیے اور ایکسل(ہموار حرکت کے لیے سٹیل یا پولیوریتھین پہیے)۔

ریل کلیمپس(غیر ارادی حرکت کو روکنے کے لیے حفاظت کے لیے اختیاری)۔

کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول(وائرڈ ہینگ ریموٹ)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(لچک کے لیے وائرلیس آپریشن)۔

فریکوئینسی انورٹر(ہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے)۔

.

D. حفاظت اور معاون اجزاء

سوئچز اور اوورلوڈ پروٹیکشن کو محدود کریں۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز(زیادہ-اُٹھانے سے روکتا ہے)۔

لوڈ محدود کرنے والا(اوور لوڈ ہونے پر بجلی کاٹ دیتی ہے)۔

بفر اور بمپر

سفری حدود میں اثر کو جذب کرنے کے لیے ربڑ یا بہار کے بفر۔

لائٹنگ اور وارننگ ڈیوائسز

وارننگ ہارن & ایل ای ڈی بیکنحفاظتی انتباہات کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری طور پر بند کرنے کے لیے)۔

کیبن یا آپریٹر اسٹیشن (اختیاری)

کرینوں کے لیے جن کو بار بار آپریٹر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. اختیاری تخصیصات

فیسٹون سسٹم / کیبل ریل- پاور اور سگنل کیبل کے انتظام کے لیے۔

اینٹی-تصادم کا نظام- ایک ہی علاقے میں متعدد کرینوں کے لیے۔

بیرونی تحفظ– سنکنرن-مزاحم پینٹ، ویدر کور۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)- درست رفتار کنٹرول کے لیے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

یورپی-سٹائل کی سنگل گرڈر گینٹری کرینیں صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ترجیح دی جاتی ہیںاعلی کارکردگی، حفاظت، اور موافقت. یہاں اہم فوائد ہیں:

1. لاگت-موثر اور ہلکا

✔ کم مینوفیکچرنگ لاگتڈبل گرڈر کرینوں سے زیادہ۔
✔ فاؤنڈیشن کی ضروریات میں کمی(منزل کے لیے موزوں-ماؤنٹڈ آپریشن)۔
✔ توانائی-کافیہلکے ڈھانچے اور آپٹمائزڈ موٹر سسٹم کی وجہ سے۔

2. جگہ-محفوظ ڈیزائن

✔ کمپیکٹ ڈھانچہکم ہیڈ روم کی ضروریات کے ساتھ۔
✔ اونچائی کی پابندیوں والی ورکشاپس کے لیے مثالی۔.

3. اعلی کارکردگی اور صحت سے متعلق

✔ ہموار آپریشنکے ساتھیورپی-معیاری لہرانے والے(Demag، ABUS، STAHL)
✔ متغیر رفتار کنٹرول(اختیاری VFD درست بوجھ سے نمٹنے کے لیے)۔

4. آسان تنصیب اور نقل و حرکت

✔ ماڈیولر اسمبلی- اگر ضرورت ہو تو منتقل کیا جا سکتا ہے.
✔ بھاری سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے۔(فرش ریلوں یا پہیوں پر چل سکتا ہے)۔

5. حفاظت اور تعمیل

✔ یورپی یونین کے معیارات کے ساتھ مکمل تعمیل(FEM، DIN، EN)۔
✔ حفاظتی خصوصیات میں بلٹ-: اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، ہنگامی بریک.

6. حسب ضرورت اور ورسٹائل

✔ سایڈستاسپین، اٹھانے کی اونچائی، اور صلاحیت(عام طور پر1-20 ٹن).
✔ ہو سکتا ہے۔دستی، برقی، یا ریموٹ-کنٹرول.

 

یہ کرینیں ان کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔لچک اور کارکردگی:

1. گودام اور لاجسٹکس

✔ ٹرکوں، کنٹینرز، اور پیلیٹوں کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔
✔ سٹوریج کی سہولیات میں سامان کو اسٹیک کرنا۔

2. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

✔ خام مال (اسٹیل، پائپ، مشینری) کو سنبھالنا۔
✔ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں اسمبلی لائن سپورٹ۔

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

✔ حرکت پذیرپری کاسٹ کنکریٹ، سٹیل بیم، اور سہاروں.
✔ پل اور ریلوے کی تعمیر میں مدد کرنا۔

4. بندرگاہیں اور شپ یارڈز

✔ گودیوں میں ہلکے سے درمیانے کارگو کو ہینڈل کرنا۔
✔ چھوٹے برتنوں اور کنٹینرز کی دیکھ بھال۔

5. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

✔ ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی دیکھ بھال۔
✔ محدود جگہوں پر بھاری سامان کو سنبھالنا۔

6. ریلوے اور آٹوموٹو

✔ انجنوں، ریل کی پٹریوں اور گاڑیوں کے پرزے اٹھانا۔
✔ بسوں اور ٹرکوں کی مرمت کی ورکشاپس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

1. مطالبہ تجزیہ اور ڈیزائن

ڈیمانڈ جمع کرنا: صارفین کے ساتھ ان کی مخصوص ضروریات اور استعمال کے ماحول کو سمجھنے کے لیے بات چیت کریں، بشمول اٹھانے کی صلاحیت، اٹھانے کی اونچائی، اسپین وغیرہ۔

ڈیزائن پلان: تکنیکی پیرامیٹرز اور کرین کی مجموعی ساخت کا تعین کرنے کی ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن کو انجام دیں۔

CAD ماڈلنگ: ہر جزو کے طول و عرض اور تصریحات سمیت تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کرنے کے لیے کمپیوٹر سے مدد یافتہ ڈیزائن سافٹ ویئر (جیسے AutoCAD، SolidWorks وغیرہ) کا استعمال کریں۔

2. مواد کی تیاری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سٹیل، ایلومینیم یا دیگر مواد کا انتخاب کریں۔

مواد کی خریداری: مواد کی فہرست کے مطابق مطلوبہ خام مال خریدیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، پہیے، ہکس اور دیگر اجزاء۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کٹنگ: مواد کے بڑے ٹکڑوں کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ سائز میں کاٹ دیں۔

تشکیل: مین بیم، اینڈ بیم، بریکٹ اور دیگر اجزاء بنانے کے لیے کٹ مواد پر موڑ، ویلڈ، ڈرل اور دیگر عمل انجام دیے جاتے ہیں۔

سطح کا علاج: سطح کا علاج پروسیس شدہ حصوں پر کیا جاتا ہے، بشمول سینڈ بلاسٹنگ، مورچا ہٹانا، پینٹنگ وغیرہ، سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے۔

4. اجزاء کی اسمبلی

مین بیم اسمبلی: ایک مجموعی فریم بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر معاون ڈھانچے کو ویلڈ یا بولٹ کریں۔

لہرانے کے نظام کی تنصیب: نظام کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے لہرانے والے نظام کے اجزاء جیسے موٹرز، ریڈوسر، ڈرم، ہکس وغیرہ انسٹال کریں۔

آپریٹنگ میکانزم کی تنصیب: ٹرالی اور ٹرالی کے آپریٹنگ میکانزم کو انسٹال کریں، بشمول پہیے، ٹریک اور ڈرائیو سسٹم۔

5. بجلی کے نظام کی وائرنگ

برقی اجزاء کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے کنٹرول باکس، سوئچ، انورٹرز، حد سوئچ وغیرہ انسٹال کریں۔

وائرنگ: کیبل کی وائرنگ برقی ڈرائنگ کے مطابق انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بجلی کا نظام محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔

ٹیسٹنگ: برقی نظام پر ابتدائی ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام افعال نارمل ہیں۔

6. مجموعی طور پر ڈیبگنگ

سسٹم ٹیسٹنگ: کرین کی مجموعی ڈیبگنگ انجام دیں، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مختلف افعال جیسے اٹھانا، حرکت کرنا، بریک لگانا وغیرہ کی جانچ کریں۔

حفاظت کا پتہ لگانا: چیک کریں کہ آیا مختلف حفاظتی آلات (جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، آواز اور روشنی کے الارم وغیرہ) ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

7. معیار کا معائنہ

اندرونی معائنہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام اشارے ڈیزائن کی ضروریات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں، پوری مشین کا جامع معیار کا معائنہ کریں۔

بیرونی معائنہ: اگر ضروری ہو تو، پروڈکٹ کی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے کسی فریق ثالث-تنظیم کو بیرونی معائنہ کرنے کے لیے مدعو کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور گاہک کے مقرر کردہ مقام تک نقل و حمل کا بندوبست کریں۔

سائٹ کی تنصیب پر-: گاہک کی سائٹ پر کرین کو انسٹال اور ڈیبگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تنصیب حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

تربیت اور ترسیل: گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیں، آلات کے استعمال، دیکھ بھال اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کی وضاحت کریں، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لیے فراہم کریں۔

9. فروخت کے بعد-سروس

باقاعدہ دیکھ بھال: سامان کے طویل مدتی محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی خدمات فراہم کریں۔

فالٹ ہینڈلنگ: گاہک کی ضروریات کے مطابق خرابی کی تشخیص اور مرمت کی خدمات فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاہک کا سامان بروقت آپریشن میں بحال ہو سکے۔

ارے آلات کو مہارت سے چلا اور برقرار رکھ سکتا ہے۔ کرین کی باضابطہ ترسیل، متعلقہ تکنیکی معلومات اور وارنٹی خدمات فراہم کریں۔