موبائل کنٹینر گینٹری کرین 30t

 

 

موبائل کنٹینر گینٹری کرین کیا ہے؟

یہ ایک خود سے چلنے والی، اعلی- گنجائش والی گینٹری کرین ہے جو ربڑ کے ٹائروں پر سفر کرتی ہے۔ اس کی اہم خصوصیت کنٹینرز کی متعدد قطاروں (اور ان کے درمیان چلنے والے ٹرک اور ٹریلرز) کو گھیرنے کی صلاحیت ہے اور ضرورت کے مطابق سٹوریج یارڈ کے اردگرد فوری طور پر جگہ جگہ بنا دی گئی ہے۔ یہ پورٹ ٹرمینلز، انٹر موڈل یارڈز اور ڈپوز میں عام نظر آتے ہیں۔

 

موازنہ: موبائل (RTG) بمقابلہ ریل-ماؤنٹڈ (RMG) گینٹری کرین

فیچر	موبائل (RTG)	ریل-ماؤنٹڈ (RMG)
نقل و حرکت	اعلی- ربڑ کے ٹائروں پر آزادانہ حرکت کرتا ہے۔	کم- فکسڈ اسٹیل ریلوں تک محدود
انفراسٹرکچر	صرف ایک پکی سطح کی ضرورت ہے۔	وسیع فکسڈ ریل ٹریک فاؤنڈیشن کی ضرورت ہے۔
لچک	اعلی- آسانی سے دوبارہ تعینات	کم- کو ایک اسٹیکنگ ایریا میں طے کیا گیا۔
لاگت	اعلی خریداری کی قیمت، کم بنیادی ڈھانچے کی لاگت	بہت زیادہ بنیادی ڈھانچے کی لاگت
اسٹیکنگ اونچائی	عام طور پر 5-6 لین پر 4-5 اونچائی	8+ لین پر اونچی (5-6+ اونچی) ہوسکتی ہے۔
کارکردگی	اچھا	بہترین(زیادہ رفتار، اسٹیئرنگ کی ضرورت نہیں)
ماحولیات	ڈیزل کا اخراج اور شور (جب تک کہ بجلی)	الیکٹرک، کلینر، اور پرسکون

 

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 5 ٹن، 10 ٹن، 100 ٹن، اپنی مرضی کے مطابق، 16/3.2 ٹن، 20/5 ٹن، 32/5 ٹن، 50/10 ٹن

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 40m، اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 35m یا کلائنٹس کے مطالبات

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 20000 کلوگرام

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

کنٹرول کا طریقہ: ٹیکسی، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا اپنی مرضی کے مطابق

 

 

1. ساختی نظام

یہ کرین کا بہت بڑا کنکال ہے، جسے بے پناہ بوجھ اور قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مین گرڈر / پل:بنیادی افقی بیم جو کنٹینر کے ڈھیروں کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔ یہ ایک مضبوط، ویلڈڈ باکس گرڈر ڈھانچہ ہے جو ٹرالی، لہرانے اور مکمل طور پر لدے ہوئے کنٹینر کو سہارا دینے کے لیے کافی مضبوط ہے۔

ٹانگیں (پورٹ اور اسٹار بورڈ):دو A-فریم یا پورٹل-سٹائل ٹانگیں مرکزی گرڈر کے ہر سرے کو سہارا دیتی ہیں۔ وہ کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لیے درکار اونچائی فراہم کرتے ہیں اور مضبوطی اور استحکام کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

اینڈ فریم / اینڈ ٹرک:ہر ٹانگ کا نچلا حصہ جس میں پہیے، ڈرائیو موٹرز، اسٹیئرنگ سسٹم اور ٹائر کے لیے اسپریڈر بار ہوتے ہیں۔ یہ کرین کی نقل و حرکت کے لیے "انجن روم" ہے۔

 

 

2. نقل و حرکت اور پروپلشن سسٹم

یہ نظام کرین کو اس کا نام اور وضاحتی خصوصیت دیتا ہے: ربڑ کے ٹائروں پر چلنے کی صلاحیت۔

ربڑ کے ٹائر:عام طور پر8 بڑے، بھاری-ڈیوٹی، نیومیٹک ٹائر(4 فی اینڈ ٹرک)۔ یہ کرین کے بہت زیادہ وزن کو تقسیم کرتے ہیں اور اسے پکی سطحوں پر سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ڈرائیو موٹرز:طاقتور الیکٹرک موٹرز (عام طور پر ایک فی وہیل یا ایکسل) بڑے پیمانے پر کرین کو حرکت دینے کے لیے ٹارک فراہم کرتی ہیں۔ یہ عام طور پر جنریٹر سے چلتے ہیں۔

اسٹیئرنگ سسٹم:ایک پیچیدہ ہائیڈرولک یا الیکٹرو مکینیکل نظام جو پہیوں کے زاویے کو کنٹرول کرتا ہے۔ کلیدی اسٹیئرنگ طریقوں میں شامل ہیں:

90 ڈگری اسٹیئرنگ:"کریبنگ" سائیڈ-سے-سائیڈ کے لیے پہیے کرین کی طرف کھڑے ہو جاتے ہیں۔

مربوط اسٹیئرنگ:کونوں کو موڑنے کے لیے۔

متوازی اسٹیئرنگ:سیدھے-لائن کے سفر کے لیے۔

بریکنگ سسٹم:ہر طرح کے حالات میں حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سروس بریک، ایمرجنسی بریک، اور پارکنگ بریک سمیت متعدد -بے کار نظام

3. لفٹنگ اور ہینڈلنگ سسٹم

اصل میں کنٹینرز کو منتقل کرنے کا ذمہ دار بنیادی نظام۔

ٹرالی:وہ فریم جو مین گرڈر کے اوپری حصے میں ریلوں پر چلتا ہے۔ یہ لہرانے والی مشینری اور اسپریڈر کو لے جاتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو:موٹر، ​​گیئرز، اور پہیے جو ٹرالی کو کرین کے دورانیے میں آگے پیچھے کرتے ہیں۔

لہرانے کی اکائی:طاقتور ونچ سسٹم جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔ اس پر مشتمل ہے:

ہوسٹ موٹرز:ہائی-ٹارک موٹرز جو ڈرم چلاتی ہیں۔

تار رسی ڈرم:بڑے ڈرم جو اعلی-طاقت والی سٹیل کی رسیوں کو سپول کرتے ہیں۔

تار کی رسیاں:ڈھول سے، ٹرالی پر شیووں کے اوپر، نیچے اسپریڈر تک دوڑیں۔

بریک:فیل-محفوظ بریک جو بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھتے ہیں۔

پھیلانے والا:ذہین، خصوصی آلہ جو کنٹینر پر بند ہو جاتا ہے۔ یہ کرین اور بوجھ کے درمیان انٹرفیس ہے.

Twistlocks:ہائیڈرولک یا برقی طور پر چلنے والے پن جو شپنگ کنٹینر کے کارنر کاسٹنگ میں مشغول ہوتے ہیں۔

دوربین میکانزم:اسپریڈر کو 20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، اور دیگر معیاری کنٹینر سائز کو سنبھالنے کے لیے اس کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سوئے کنٹرول:نقل و حرکت کے دوران کنٹینر کے جھول کو کم سے کم کرنے کے نظام۔

4. پاور سسٹم

کس طرح کرین اپنے کاموں کے لیے درکار بے پناہ توانائی پیدا کرتی ہے اور اس کا انتظام کرتی ہے۔

ڈیزل جنریٹر سیٹ:ایک بڑا، جہاز پر ڈیزل انجن جو برقی جنریٹر چلاتا ہے۔ یہ سب سے روایتی طاقت کا ذریعہ ہے، جو کرین کی تمام ڈرائیوز اور سسٹمز کے لیے بجلی پیدا کرتا ہے۔

الیکٹرک RTG (eRTG) سسٹم:ایک بڑھتا ہوا رجحان۔ ڈیزل جنریٹر کے بجائے، کرین ٹرمینل کے برقی گرڈ سے ایک کے ذریعے جڑتی ہے۔کیبل ریل سسٹمیاکنڈکٹر بار(اکثر ٹانگ کے کنارے پر نصب) یہ اخراج کو ختم کرتا ہے اور شور اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتا ہے۔

ہائبرڈ سسٹم:کچھ کرینیں ایک امتزاج استعمال کرتی ہیں: ایک چھوٹا ڈیزل جنریٹر جس کا جوڑا ایک بڑے بیٹری بینک کے ساتھ ہوتا ہے جو بجلی کی اعلی مانگ کو سنبھالتا ہے، ایندھن کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

.

5. کنٹرول اور آپریٹر سسٹم

کرین کا اعصابی مرکز۔

آپریٹر کی کیب:کنٹینر اسٹیک پر زیادہ سے زیادہ مرئیت کے لیے ایک ٹانگ پر اونچا نصب کیا گیا۔ یہ ساؤنڈ پروف، ایئر کنڈیشنڈ، اور ایرگونومک کنٹرولز سے لیس ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:

جوائس اسٹکس:لہرانے، ٹرالی، اور گینٹری سفر کے عین مطابق کنٹرول کے لیے۔

اسکرینز:لوڈ ویٹ، اسپریڈر اسٹیٹس، اسٹیئرنگ موڈ، اور کیمرہ فیڈز ڈسپلے کرنا۔

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):وہ کمپیوٹر جو کرین کے دماغ کے طور پر کام کرتا ہے، تمام آپریٹر کمانڈز پر کارروائی کرتا ہے اور حفاظتی انٹرلاک اور آٹومیشن سیکوئنس کا انتظام کرتا ہے۔

کیمرے اور سینسر:کیمروں کا نیٹ ورک اسپریڈر، ٹائر، اور اندھے مقامات کا نظارہ فراہم کرتا ہے۔ سینسر بوجھ کے وزن اور ہوا کی رفتار سے لے کر موڑ کی پوزیشن تک ہر چیز کی نگرانی کرتے ہیں۔

6. حفاظتی نظام

اہم اجزاء جو بوجھ، کرین اور اہلکاروں کی حفاظت کرتے ہیں۔

اینٹی-تصادم کا نظام:رکاوٹوں یا دیگر کرینوں کا پتہ لگانے کے لیے ریڈار یا لیزر سینسر استعمال کرتا ہے اور تصادم کو روکنے کے لیے خود بخود حرکت روک سکتا ہے۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے اور آپریٹر کو متنبہ کرتا ہے کہ اگر وہ کرین کی درجہ بندی کی صلاحیت کے قریب پہنچتا ہے یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔

انیمومیٹر:ہوا کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے اور اگر رفتار خطرناک ہو جاتی ہے تو خطرے کی گھنٹی بجا دے گا یا آپریشن بند کر دے گا۔

حد سوئچز:ٹرالی اور لہرانے کو ان کی محفوظ جسمانی حدود سے آگے بڑھنے سے روکیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن:تمام پاور کو فوری طور پر کاٹنے کے لیے متعدد پوائنٹس پر واقع ہے۔

خاکہ

 

 

 

موبائل کنٹینر گینٹری (RTG) کرینوں کے فوائد

RTGs کے فوائد ان کی نقل و حرکت اور اعلی اسٹیکنگ کی صلاحیت کے انوکھے امتزاج سے حاصل ہوتے ہیں۔

1. غیر معمولی نقل و حرکت اور لچک

مفت رومنگ:ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (RMGs) کے برعکس، RTGs ربڑ کے ٹائروں پر ٹرمینل کے اندر کہیں بھی گاڑی چلا سکتے ہیں۔ یہ ٹرمینل مینیجرز کو بدلتی طلب، جہاز کے نظام الاوقات، یا صحن کی بھیڑ کی بنیاد پر مختلف گز یا اسٹیکنگ والے علاقوں میں آسانی سے کرینوں کو دوبارہ تعینات کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

موافقت پذیر لے آؤٹ:ٹرمینلز ایک فکسڈ ٹریک انفراسٹرکچر میں بند نہیں ہیں۔ اسٹیکنگ پیٹرن (مثال کے طور پر، وسیع کنٹینرز کی تعداد) زیادہ آسانی سے نظر ثانی کی جا سکتی ہے.

2. ہائی اسٹیکنگ کثافت

RTGs عام طور پر کنٹینرز کو اسٹیک کر سکتے ہیں۔5 چوڑا اور 4-5 اونچا(ماڈل پر منحصر ہے)۔ یہ بندرگاہ یا صحن کے اندر قیمتی رئیل اسٹیٹ کا بہت موثر استعمال کرتا ہے، ذخیرہ کرنے کی گنجائش کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

3. آپریشنز میں استعداد

براہ راست ٹرک تعامل:RTGs ٹرکوں اور ٹرمینل ٹریکٹروں کو براہ راست لوڈ اور اتار سکتے ہیں بغیر کسی ٹاپ لوڈر جیسے آلات کے علیحدہ ٹکڑے کی ضرورت کے۔ یہ منتقلی کے عمل کو ہموار کرتا ہے۔

ملٹی-موڈل ہینڈلنگ:وہ کنٹینرز کو سنبھالنے میں یکساں طور پر مؤثر ہیں جو جہاز، ٹرین یا ٹرک کے ذریعے آتے ہیں یا روانہ ہوتے ہیں، جو انہیں انٹر موڈل ٹرمینلز کے لیے ایک مرکزی آلہ بناتے ہیں۔

4. کم ابتدائی انفراسٹرکچر لاگت

جبکہ کرین خود مہنگی ہے، اسے صرف ایک کی ضرورت ہوتی ہے۔مضبوط، پکی سطحپر کام کرنے کے لئے. یہ ریل -ماؤنٹڈ گینٹری (RMG) کرینوں کے لیے درکار وسیع فکسڈ ریل پٹریوں اور فاؤنڈیشنز کو انسٹال کرنے سے کافی سستا ہے۔

5. آسان انضمام اور نقل مکانی

کاروبار کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ انہیں ٹرمینل کے بیڑے میں بتدریج شامل کیا جا سکتا ہے۔

اگر ضرورت ہو تو، انہیں ٹرمینل کے مختلف حصے میں یا، خصوصی اجازت ناموں کے ساتھ، بالکل مختلف سہولت تک لے جایا جا سکتا ہے۔

6. ایکو-فرینڈلی آپریشن کی طرف ارتقاء

ڈیزل-الیکٹرک سے الیکٹرک (eRTG):روایتی RTGs ڈیزل جنریٹر استعمال کرتے ہیں۔ صنعت تیزی سے منتقل ہو رہی ہے۔eRTGsجس کے ذریعے طاقت حاصل کی جا سکتی ہے:

کیبل ریلز:ایک لمبی، پیچھے ہٹنے والی کیبل کے ذریعے گرڈ سے جڑنا۔

کنڈکٹر بارز:اسٹیک کے ساتھ الیکٹریفائیڈ ریل سسٹم سے پاور کھینچنا۔

بیٹری ہائبرڈ یا مکمل الیکٹرک:اخراج کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے بڑے بیٹری پیک کا استعمال۔

یہ تبدیلی ایندھن کے اخراجات، گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج، اور شور کی آلودگی کو کافی حد تک کم کرتی ہے۔

 

موبائل کنٹینر گینٹری (RTG) کرینوں کی ایپلی کیشنز

RTGs کا اطلاق کنٹینر ہینڈلنگ انڈسٹری کے لیے انتہائی مہارت رکھتا ہے، لیکن اس کے اندر، وہ ناقابل یقین حد تک ورسٹائل ہیں۔

1. پورٹ کنٹینر ٹرمینلز (بنیادی درخواست)

کنٹینر یارڈ اسٹیکنگ:یہ ان کا بنیادی کام ہے۔ RTGs سٹوریج یارڈ کے ورک ہارسز ہیں، جو بحری جہازوں سے کوے کرین کے ذریعے ڈسچارج کنٹینرز کو اسٹیک کرتے ہیں۔

وصولی اور ترسیل:ان کا استعمال کنٹینرز کو ٹرکوں پر صارفین تک پہنچانے اور برآمد کے لیے آنے والے ٹرکوں سے کنٹینرز وصول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

انٹر-اسٹیک ٹرانسفر:کنٹینرز کو صحن کے اندر منتقل کرنا تاکہ انہیں جہازوں یا ٹرینوں پر موثر لوڈ کرنے کے لیے منظم کیا جا سکے۔

2. انٹر موڈل ریل ٹرمینلز

ٹرانسفر آپریشنز:RTGs کا استعمال ریل کاروں پر اور باہر کنٹینرز اٹھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ریل یارڈ اسٹوریج:وہ لوڈنگ سے پہلے یا اتارنے کے بعد ریل سائڈنگ کے قریب کنٹینرز کو اسٹیک کرتے ہیں۔

3. کنٹینر ڈپو اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات

بند-گودی کی سہولیات:کنٹینرز کے درمیانی-سے-طویل مدتی{- اسٹوریج، خالی کنٹینر کی مرمت، اور دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کنٹینر فریٹ اسٹیشنز (CFS):سامان بھرنے (لوڈنگ) اور اتارنے (ان لوڈنگ) کے لیے کنٹینرز کو ہینڈل کرنا۔

4. خصوصی صنعتی ایپلی کیشنز

بڑے صنعتی کمپلیکس میں جو بڑے پیمانے پر کنٹینرائزڈ سامان وصول کرتے ہیں یا بھیجتے ہیں (مثلاً بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس)۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں، بشمول مین بیم، ہوسٹ، ٹرالی، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

تخروپن اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر-ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مواد کا انتخاب

مواد کی تصریحات: اعلیٰ-معیاری مواد کا انتخاب کریں جو طاقت، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی-طاقت والا سٹیل، مرکب دھاتیں اور خصوصی کوٹنگز شامل ہیں۔

حصولی: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. اجزاء کی تعمیر

کاٹنا اور شکل دینا: خام مال کو مطلوبہ اجزاء، جیسے کہ بیم، کالم اور بریکٹ میں کاٹ کر شکل دیں۔ اس میں پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ، اور مشیننگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے لیے ویلڈ کے اجزاء مل کر۔ اس میں مین بیم، اینڈ کیریجز، اور دیگر بوجھ-برزوں کی ویلڈنگ شامل ہے۔

4. اسمبلی

ذیلی-اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں، جیسے کہ لہرانے کا نظام، ٹرالی، اور اینڈ کیریجز، کو ذیلی-اسمبلیوں میں جمع کریں۔ اس میں پرزوں کو ایک ساتھ فٹ کرنا اور مناسب سیدھ کو یقینی بنانا شامل ہے۔ مین اسمبلی: مکمل کرین ڈھانچہ بنانے کے لیے ذیلی-اسمبلیوں کو یکجا کریں۔ اس میں مین بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو چڑھانا، آخری گاڑیوں کو جوڑنا، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. سسٹمز کا انضمام

برقی نظام: برقی اجزاء نصب کریں، بشمول موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے برقی نظام مناسب طریقے سے مربوط اور جانچے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹمز: کنٹرول سسٹمز کو لاگو اور ترتیب دیں، جیسے کہ قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLCs)، ریموٹ کنٹرولز، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم درست طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کیلیبریٹڈ ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری-آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لیے پہلے سے-آپریشنل ٹیسٹ کروائیں، بشمول لوڈ ٹیسٹنگ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل ٹیسٹنگ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات، جیسے حد سوئچ، الارم، اور ہنگامی اسٹاپ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتوں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کی ساخت اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک-ٹیوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسرز، کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک-ٹیون کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

دستاویزی: دستاویزات تیار کریں اور ان کا جائزہ لیں، بشمول آپریشن مینوئل، دیکھ بھال کے رہنما، اور حفاظتی ہدایات۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن

نقل و حمل: کرین کی تنصیب کی جگہ تک نقل و حمل کا بندوبست کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نقصان سے بچنے کے لیے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: گاہک کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں، بشمول اسمبلی، سیدھ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے کنکشن۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظتی طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور حوالے کرنا

کمیشننگ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی-دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے کام کرتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: کرین کو سرکاری طور پر گاہک کے حوالے کریں، تمام ضروری دستاویزات فراہم کریں، بشمول تعمیل کے سرٹیفکیٹ، وارنٹی کی معلومات، اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: موبائل کنٹینر گینٹری کرین 30t، چین موبائل کنٹینر گینٹری کرین 30t مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری