الیکٹرک موٹر ڈبل گرڈر گینٹری کرین

ایکالیکٹرک موٹر ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو صنعتی ماحول میں بڑے یا بھاری بوجھ کو کھلی جگہوں، جیسے کہ تعمیراتی صحن، گوداموں اور مینوفیکچرنگ پلانٹس سے سنبھالنے اور لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی گینٹری کرین کی خصوصیاتدو متوازی گرڈرزکی طرف سے حمایت کیٹانگیں جو ریلوں یا پہیوں پر چلتی ہیں۔، اور اس کی طرف سے کارفرما ہےالیکٹرک موٹرزموثر، قابل اعتماد آپریشن کے لیے۔

ڈبل گرڈر کا ڈیزائن بہتر بوجھ کی گنجائش اور استحکام فراہم کرتا ہے، جو اسے موزوں بناتا ہے۔میڈیم سے الٹرا-ہیوی لفٹنگ ایپلی کیشنز، عام طور پر سے لے کر10 ٹن سے 300 ٹن سے زیادہ. برقی موٹریں مواد کو سنبھالنے کے عمل کے ہموار، درست اور خودکار کنٹرول کو یقینی بناتے ہوئے لہرانے، کراس-ٹریول، اور طویل-سفر کو طاقت دیتی ہیں۔

یہ کرین قسم اکثر کے ساتھ لیس ہےایک لہرانے یا ٹرالی کا طریقہ کارجو گرڈرز کے اوپری حصے کے ساتھ سفر کرتی ہے اور اس کے ذریعے چلائی جا سکتی ہے۔وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا کیبن کنٹرولکام کے مختلف حالات میں لچک اور حفاظت کی پیشکش۔

اہم جھلکیاں:

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور وسیع مدت کی کوریج

بہترین سختی کے ساتھ مضبوط سٹیل کا ڈھانچہ

لہرانے، ٹرالی اور کرین کے سفر کے لیے مکمل طور پر موٹرائزڈ آپریشن

بیرونی ماحول یا اندرونی علاقوں کے لیے مثالی جہاں اوور ہیڈ رن وے عملی نہیں ہیں۔

عام ایپلی کیشنز:

شپ یارڈز

سٹیل پلانٹس

تعمیراتی سائٹس

کنٹینر یارڈز

بھاری مشینری کی ورکشاپس

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وزن (KG) 9000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ فراہم کیا گیا۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ فراہم کی گئی۔

پروڈکٹ کا نام ایم جی ماڈل ڈبل گرڈر گینٹری کرین

کرین کی قسم ڈبل گرڈر گینٹری کرین

کام کی ڈیوٹی A3 ~ A7

کنٹرول موڈ پینڈنٹ لائن، ریموٹ کنٹرول، کیبن کنٹرول

سفر کی رفتار 50 میٹر فی منٹ

وولٹیج 3P 380V 50/60HZ یا اپنی مرضی کے مطابق

بجلی کے اہم حصے شنائیڈر/ABB/Siemens

رنگ پیلا، سرخ یا حسب ضرورت

کام کرنے کا درجہ حرارت -20 ~ 40 ڈگری

کنٹرول وولٹیج DC-24/36V

ڈبل مین گرڈرز

فنکشن:ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرنے والے مرکزی افقی بیم کے طور پر کام کریں۔

خصوصیت:اعلی طاقت اور سختی کے لیے ویلڈڈ باکس-قسم یا I-بیم اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

فائدہ:بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ لوڈ-برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

ٹانگیں (سپورٹنگ ڈھانچہ)

فنکشن:مین گرڈرز کو آخری گاڑیوں یا زمینی-چلنے والے میکانزم سے جوڑیں۔

اقسام:A-فریم یا U-فریم ڈھانچہ ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے۔

فائدہ:عمودی مدد فراہم کرتا ہے اور بوجھ کو زمین یا ریلوں پر منتقل کرتا ہے۔

الیکٹرک لہرانا یا ٹرالی

فنکشن:گرڈروں کے اوپری حصے میں سفر کرتا ہے اور بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا کام انجام دیتا ہے۔

پر مشتمل ہے:الیکٹرک موٹر، ​​ڈرم، تار کی رسی یا زنجیر، ہک، اور گیئر سسٹم۔

فائدہ:عین مطابق لفٹنگ کنٹرول اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں / پہیے

فنکشن:گرڈرز کے دونوں سروں پر نصب، کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

تقویت یافتہ:طویل سفر کی نقل و حرکت کے لیے الیکٹرک موٹرز۔

فائدہ:کام کی جگہ پر ہموار اور مستحکم کرین کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین کے پہیے آخری کیریجز پر نصب ہوتے ہیں اور ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کی رہنمائی کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں (ٹریک-بیسڈ سسٹمز کے لیے) یا براہ راست سطح پر (ربڑ کے-تھکے ہوئے سسٹمز کے لیے)۔ ریل: ٹریک-کی بنیاد پر گولیتھ گینٹری کرینز کے لیے، ریلیں سیدھی یا گراؤنڈ پر لگی ہوئی ہیں۔ آخری گاڑی کے پہیے ان ریلوں کی پیروی کرتے ہیں، جس سے کرین کو پہلے سے طے شدہ راستے پر چلنے کی اجازت ملتی ہے۔ کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ریل عام طور پر بھاری-ڈیوٹی اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ ربڑ کے ٹائر: ربڑ کے-تھک جانے والی گولیتھ کرینوں کی صورت میں، کرین بڑے، پائیدار ٹائروں پر حرکت کرتی ہے، جس سے وہ کھلے علاقوں میں آزادانہ طور پر حرکت کر سکتا ہے۔ یہ نظام زیادہ لچک اور نقل و حرکت فراہم کرتا ہے، خاص طور پر بیرونی ماحول جیسے شپ یارڈز یا تعمیراتی مقامات میں۔

2) ٹریول موٹرز اور ڈرائیو سسٹم؛ ٹریول موٹرز ریلوں یا سطح کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دینے کے ذمہ دار ہیں۔ یہ الیکٹرک موٹریں عام طور پر اختتامی گاڑیوں پر نصب ہوتی ہیں، جس میں بڑی کرینوں کے لیے ہر ایک کیریج پر ایک موٹر ہوتی ہے یا چھوٹے ماڈلز کے لیے ایک ہی موٹر ہوتی ہے۔

ڈرائیو میکانزم: ٹریول موٹر ایک گیئر باکس (اکثر کمی گیئر باکس) سے منسلک ہوتی ہے جو موٹر کی رفتار کو کم کرتی ہے اور پاور کو پہیوں میں منتقل کرتی ہے۔ یہ سیٹ اپ ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول: کرین ٹریولنگ میکانزم عام طور پر ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، آپریٹرز کو آپریشنل ضروریات پر منحصر کرین کو آہستہ آہستہ یا زیادہ رفتار پر منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

3) ٹریولنگ میکانزم کے لیے کنٹرول سسٹم؛ کرین کا کنٹرول سسٹم کرین کی افقی حرکت کا انتظام کرتا ہے، جس سے آپریٹر کو رفتار، سمت اور پوزیشننگ کو آسانی سے کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس نظام میں عام طور پر شامل ہیں: پینڈنٹ یا ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز پینڈنٹ کنٹرول یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے سفر کے طریقہ کار کو کنٹرول کر سکتے ہیں، جو آپریٹر کو آپریشن کے دوران کرین سے دور جانے کی اجازت دے کر لچک اور بہتر حفاظت فراہم کرتا ہے۔

کیبن کنٹرول: بڑے ماڈلز میں، کرین میں آپریٹر کا ایک وقف شدہ کیبن ہو سکتا ہے جہاں آپریٹر اٹھانے اور سفر کرنے والی دونوں حرکتوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD): ایک VFD کو سفری موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہموار تیز رفتاری اور سست روی کو یقینی بناتا ہے، جو کہ خاص طور پر بھاری نقل و حرکت کے لیے محفوظ اور اہم ہے۔ بوجھ

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی ایک پہیوں والا پلیٹ فارم ہے جو کرین کے مین گرڈر کے ساتھ چلتا ہے، لہرانے اور اٹھانے کا طریقہ کار لے کر جاتا ہے۔ یہ کرین کا ایک لازمی حصہ ہے جو بوجھ کے افقی سفر کو آسان بناتا ہے۔

کرین کی ترتیب اور اٹھانے کی صلاحیت کے لحاظ سے ٹرالی ایک واحد ٹرالی (سنگل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) یا ڈبل ​​ٹرالی (ڈبل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) ہو سکتی ہے۔ ٹرالی کو مقررہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لیے یا ڈیزائن کے لحاظ سے متغیر بوجھ کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، مختلف لہروں کی اقسام اور وزن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔

2) پہیے اور ریل کا نظام؛ ٹرالی کے پہیے کرین کے مرکزی بیم پر ریل سسٹم (جسے گرڈر ٹریک بھی کہا جاتا ہے) پر نصب کیا جاتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ بھاری بوجھ برداشت کر سکیں اور گرڈر کے ساتھ ہموار حرکت فراہم کر سکیں۔

پہیے ایک ریل کی پیروی کرتے ہیں جو کرین کے مین گرڈر کی پوری لمبائی کے ساتھ ساتھ چلتی ہے، جس سے ٹرالی کو کرین کے دورانیے میں افقی طور پر حرکت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں، استحکام فراہم کرنے اور ٹرالی کو پٹڑی سے اترنے سے روکنے کے لیے پہیے V-کی شکل کے ٹریک پر لگائے جاتے ہیں۔

پہیے کی ترتیب: عام طور پر، چار پہیے ٹرالی پر استعمال کیے جاتے ہیں (ہر طرف دو) استحکام اور یہاں تک کہ لوڈ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے۔ کرین کے ڈیزائن اور لوڈ کی ضروریات کی بنیاد پر پہیوں کی تعداد اور ترتیب مختلف ہو سکتی ہے۔

متغیر رفتار کنٹرول: ٹرالی کی سفری رفتار کو متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) یا دیگر رفتار کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرالی زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلتی ہے، یہ بوجھ، ہینڈل کیے جانے والے مواد کی قسم، اور مخصوص آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔ دستی یا موٹرائزڈ کنٹرول: کچھ سسٹمز میں، دستی کنٹرول (جیسے ہینڈ چین یا پینڈنٹ کنٹرول) ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ عام طور پر، ٹرالی کی حرکت کو برقی یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

6. کرین وہیل

1)مٹیریل؛ کرین کے پہیے عام طور پر ہائی-گریڈ، ہیٹ-ٹریٹڈ اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ بھاری بوجھ کے تحت پائیداری اور مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔ مواد اکثر جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل ہوتا ہے جس میں زیادہ ٹینسائل طاقت ہوتی ہے، جو پہننے اور خراب ہونے کے لیے بہترین مزاحمت پیش کرتی ہے۔

2) لوڈ کیپسٹی کرین کے پہیوں کو کرین کے کل وزن اور اٹھائے جانے والے بوجھ کے وزن کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان کا بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا انحصار پہیے کے مواد، سائز اور ڈیزائن پر ہوتا ہے۔ پہیے اس وزن کو ریلوں یا زمینی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں تاکہ استحکام کو یقینی بنایا جا سکے اور انفراسٹرکچر کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

3) سائز اور ابعاد

7. کرین ہک

1) ہک اعلیٰ-طاقت والے مرکب سٹیل یا جعلی سٹیل سے بنا ہوا مواد ہے جو بھاری بوجھ کے تحت اعلیٰ پائیداری، پہننے کے لیے مزاحمت، اور طاقت فراہم کرتا ہے۔

2) ہک ڈیزائن ہے؛ عام طور پر سلنگز، رسیوں، یا زنجیروں کو جوڑنے میں آسانی کے لیے U- شکل کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایپلیکیشن کی بنیاد پر مختلف شکلوں اور کنفیگریشنز میں دستیاب ہے: سنگل ہک: ہلکے بوجھ یا کم اہم آپریشنز کے لیے استعمال ہونے والا ایک سادہ ڈیزائن۔

ڈبل ہک: بھاری بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے ہک پر تناؤ کم ہوتا ہے۔ لوڈ کو حادثاتی طور پر ختم ہونے سے روکنے کے لیے حفاظتی لیچ یا اسپرنگ-لوڈ لاکنگ میکانزم سے لیس ہے۔

3) کرین کی لفٹنگ کی ضروریات کے لحاظ سے مخصوص لوڈ کیپیسیٹیز (مثلاً، 5 ٹن، 10 ٹن، 50 ٹن، وغیرہ) کے لیے درجہ بندی کی گئی صلاحیت۔

گھماؤ بہت سے کرین ہکس کو کنڈا بیئرنگ پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ 360 ڈگری گھومنے کی اجازت دی جا سکے، جو لوڈ ہینڈلنگ کے دوران لچک فراہم کرتی ہے۔

موٹر

لہرانے والی موٹر لفٹنگ کے طریقہ کار کو طاقت دیتی ہے، کرین کو بھاری بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ بھاری مواد کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے ہائی ٹارک اور کنٹرول رفتار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرالی ٹریولنگ موٹر مرکزی گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو چلاتی ہے۔

کرین ٹریولنگ موٹر پوری گینٹری کرین کی ریلوں کے ساتھ حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ کرین کو منتقل کرنے اور طویل فاصلے تک لوڈ کرنے کے لیے مستقل کارکردگی فراہم کرنا ضروری ہے۔ گولیتھ گینٹری کرین موٹرز کی اہم خصوصیات

پاور ریٹنگ؛ موٹر کی پاور آؤٹ پٹ کرین کی صلاحیت، آپریشنل ضروریات، اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔ عام طور پر بھاری ڈیوٹی کرینوں کے لیے چند کلو واٹ (kW) سے لے کر سینکڑوں کلو واٹ تک ہوتی ہے۔ ڈیوٹی کلاس موٹرز کو ان کے ڈیوٹی سائیکل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے: S1 کے ساتھ انٹرکرپٹن (Dutymon4) آپریشن۔ (اسٹارٹ-اسٹاپ کے ساتھ وقفے وقفے سے ڈیوٹی): بار بار بوجھ اٹھانے اور کم کرنے والی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) قابل سماعت الارم: اہم آپریشنز کے دوران تیز سائرن یا بیپ کی آواز خارج کرتا ہے جیسے: کرین کی حرکت (ریلوں کے ساتھ سفر کرنا)۔ لوڈ اٹھانا یا نیچے کرنا۔

ایمرجنسی اسٹاپ ایکٹیویشن۔ حجم کی سطح عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ ہوتی ہے کہ شور والے ماحول، جیسے شپ یارڈز یا صنعتی مقامات میں آواز نمایاں ہو۔

بصری الارم: چمکتی ہوئی لائٹس شامل ہیں، عام طور پر ایل ای ڈی، جو کرین پر لگائی جاتی ہیں۔ رنگ اکثر مختلف انتباہات کے لیے کوڈ کیے جاتے ہیں (مثلاً، ہنگامی حالات کے لیے سرخ، احتیاط کے لیے پیلا)۔

آٹومیشن: الارم سسٹم کرین کے کنٹرول پینل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے اور مخصوص واقعات کے دوران خود بخود چالو ہوجاتا ہے، جیسے: اوورلوڈ کا پتہ لگانا۔ سوئچ ایکٹیویشن کو محدود کرنا۔ بجلی کی خرابی یا خرابی کی صورتحال۔

4) پائیداری: سخت ماحولیاتی حالات جیسے دھول، نمی اور انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، صنعتی ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ الارم سسٹم کے فوائد بہتر حفاظتی: قریبی کارکنوں کو کرین آپریشنز یا خطرات سے خبردار کرتا ہے، حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ وقت کی تعمیل: صنعت کے حفاظتی معیارات اور ضوابط پر پورا اترتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) مقصد: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے، مکینیکل ناکامی یا ساختی نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: سینسر بوجھ کے وزن کی پیمائش کرتے ہیں۔ اگر بوجھ محفوظ کام کرنے کی حد (SWL) سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو نظام اٹھانے کے کام کو روکتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔

2) فیچرز: موجودہ بوجھ کا وزن دکھاتا ہے۔ ڈیجیٹل یا اینالاگ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔ حد سوئچز ٹریول لمٹ سوئچز: کرین یا ٹرالی کی افقی حرکت کو محدود کریں تاکہ ٹریک کے سروں پر ٹکراؤ یا اوور رن ہو سکے۔ ہک بلاک.

3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کا مقصد: آپریٹرز کو ایمرجنسی کی صورت میں تمام کرین آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: کرین کے کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول پر ایک بڑا، آسانی سے قابل رسائی سرخ بٹن نصب ہوتا ہے۔ ایک بار دبانے سے، یہ تمام موٹروں کی بجلی کاٹ دیتا ہے اور فوری طور پر آپریشن روک دیتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) ریموٹ کنٹرول کا جائزہ: آپریٹرز کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی خصوصیات: ریڈیو فریکوئنسی (RF) یا انفراریڈ (IR) کمیونیکیشن۔ بٹن، جوائے اسٹک، یا ٹچ اسکرین والے کومپیکٹ، ایرگونومک کنٹرولرز۔ نظام کے لحاظ سے کنٹرول کی حد مختلف ہوتی ہے، عام طور پر کئی سو میٹر تک۔

2) کیبن کنٹرول کا جائزہ: کرین کو گینٹری پر واقع آن بورڈ کیبن سے چلایا جاتا ہے۔ کلیدی خصوصیات:

درست آپریشن کے لیے جوائس اسٹک، کنٹرول پینلز، اور مانیٹرنگ ڈسپلے سے لیس۔ آپریٹر کو کام کے علاقے کا واضح، بلند نظارہ فراہم کرتا ہے۔ آپریٹر کے آرام کے لیے آب و ہوا-کنٹرولڈ کیبن۔

3) پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) / آٹومیٹڈ کنٹرول؛ جائزہ: کرین خود کار طریقے سے یا نیم-خودکار طور پر پہلے سے-پروگرام شدہ کمانڈز اور سینسر کا استعمال کرتے ہوئے چلتی ہے۔

سینسر اور انکوڈر عین مطابق کنٹرول اور پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔ بار بار یا خصوصی کاموں کے لیے حسب ضرورت پروگرام۔

خاکہ

اہم تکنیکی

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

فائدہ:بہت بڑے بوجھ کی حمایت کرتا ہے، اکثر سے لے کر10 ٹن تک 300 ٹن یا اس سے زیادہ.

فائدہ:بھاری مینوفیکچرنگ، بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں، اور بڑے پیمانے پر مواد کی ہینڈلنگ کے لئے مثالی.

2. اعلیٰ ساختی استحکام

فائدہ:ڈبل گرڈر ڈیزائن فراہم کرتا ہےزیادہ سختی اور کم انحراف.

فائدہ:کم ساختی دباؤ کے ساتھ بھاری یا بڑے بوجھ کے محفوظ اٹھانے کو یقینی بناتا ہے۔

3. مکمل موٹرائزڈ آپریشن

فائدہ:الیکٹرک موٹریں لہرانے، ٹرالی کے سفر اور کرین کے سفر کو طاقت دیتی ہیں۔

فائدہ:پہنچاتا ہے۔تیز، عین مطابق اور ہموار آپریشنمزدوری کو کم کرنا اور پیداوری میں اضافہ کرنا۔

4. بڑا دورانیہ اور کوریج

فائدہ:کے ساتھ وسیع کام کرنے والے علاقوں میں پھیل سکتا ہے۔مرضی کے مطابق گرڈر کی لمبائی اور اونچائی.

فائدہ:بڑے کھلے صحن، بندرگاہوں، اور تعمیراتی مقامات کے لیے موزوں ہے جہاں اوور ہیڈ کرینیں ناقابل عمل ہیں۔

5. لچکدار کنٹرول کے اختیارات

فائدہ:حمایت کرتا ہے۔ریموٹ کنٹرول، کیبن کنٹرول، یا لاکٹ کنٹرول.

فائدہ:کام کے حالات کی بنیاد پر حفاظت اور آپریشنل لچک کو بڑھاتا ہے۔

6. جگہ کا موثر استعمال

فائدہ:اونچے رن وے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، زمینی سطح کی پٹریوں یا پہیوں پر- کام کرتا ہے۔

فائدہ: عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔اور یہ بیرونی یا نیم{0}}بیرونی علاقوں کے لیے مثالی ہے۔

7. آسان دیکھ بھال اور طویل سروس کی زندگی

فائدہ:قابل رسائی موٹر اور مکینیکل اجزاء کے ساتھ ماڈیولر ڈیزائن۔

فائدہ: ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔آپریشنل عمر میں توسیع کرتے ہوئے.

8. اعلی حفاظتی معیارات

فائدہ:سے لیس ہے۔محدود سوئچز، اوور لوڈ پروٹیکٹرز، اینٹی-تصادم کے نظام، اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز.

فائدہ:قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اہلکاروں اور سامان دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔

9. مرضی کے مطابق ڈیزائن

فائدہ:مختلف اسپین، اونچائی، رفتار، اور بوجھ کی صلاحیتوں کے ساتھ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

فائدہ:سٹیل کی پیداوار، جہاز سازی، اور لاجسٹکس سمیت مختلف صنعتوں کی منفرد ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

گولیاتھ گینٹری کرینیں ان کی استعداد، نقل و حرکت اور بھاری اٹھانے کی صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا ڈیزائن انہیں بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں بڑے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گولیتھ گنٹری کرینوں کی کچھ اہم ایپلی کیشنز یہ ہیں۔

جہاز سازی اور شپ یارڈ؛ ایپلی کیشن: گولیتھ گینٹری کرینیں اکثر شپ یارڈز میں بحری جہازوں کی تعمیر اور جمع کرنے کے ساتھ ساتھ جہاز کے پرزہ جات اور بڑے سامان کو بھاری اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ پہلے سے تیار شدہ حصے۔

پورٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ؛ ایپلی کیشن: بندرگاہ کی سہولیات میں، گولیتھ گینٹری کرینیں کنٹینرز اور بڑے کارگو کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کرینیں بحری جہازوں سے کنٹینرز کو لوڈ کرنے اور اتارنے، ڈاک یارڈ میں کارگو کو منتقل کرنے اور کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لیے ضروری ہیں۔

تعمیراتی سائٹس؛ ایپلی کیشن: بڑے تعمیراتی مقامات پر، خاص طور پر بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں جیسے کہ پل، ڈیم، یا بلند و بالا عمارتوں میں، گولیتھ گینٹری کرینیں بھاری تعمیراتی مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے کہ اسٹیل کے بیم، کنکریٹ سلیب، اور پری کاسٹ ڈھانچے۔

ہیوی انڈسٹری اور مینوفیکچرنگ؛ ایپلی کیشن: اسٹیل، آٹوموٹیو، اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں، گولیتھ گینٹری کرینز کو پیداوار یا اسمبلی کے دوران بھاری مشینری، اسٹیل کوائل، اور بڑے من گھڑت حصوں کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی؛ ایپلی کیشن: گولیتھ گینٹری کرینیں کان کنی اور کان کنی کی صنعتوں میں کان کنی کے بڑے آلات، جیسے کرشر، گرائنڈر، اور کنویئر سسٹم، یا چٹانوں اور کچ دھاتوں جیسے نکالے گئے مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

اسٹیل ملز؛ ایپلی کیشن: اسٹیل ملز میں، گولیتھ گینٹری کرینیں اسٹیل کی بڑی مصنوعات، جیسے رولز، سلیب، بلٹس، اور کوائلز کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن کا مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں، بشمول بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، مدت، اونچائی اور استعمال کا ماحول۔ ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن تیار کریں اور اسکیم ڈرائنگ بنائیں، بشمول ساختی ڈیزائن، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ اعلی-طاقت والا سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں، بشمول موٹرز، ریڈوسر، ہکس، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹیں اور مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کو ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق پروسیس کریں۔ کرین کا مرکزی ساختی فریم بنانے کے لیے کٹے ہوئے حصوں کو ویلڈنگ کے ذریعے جوڑیں۔ ویلڈیڈ اجزاء کو مکمل کریں، بشمول ڈرلنگ، ٹرننگ اور ملنگ، ہر ایک جزو کی مماثلت کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

4. اسمبلی: ساخت کے استحکام اور مماثلت کو جانچنے کے لیے پروسیس شدہ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب: موٹرز، انورٹرز، کنٹرول پینلز اور دیگر برقی پرزوں کو انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ برقی نظام درست طریقے سے جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے اور مداخلت اور پہننے کو کم کرنے کے لیے کیبل لائنوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں، بشمول لفٹنگ، موونگ، بریکنگ اور الارم سسٹم، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام افعال نارمل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ لوڈ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم طریقے سے چلتی ہے اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے ہر لنک پر کوالٹی کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ متعلقہ قواعد و ضوابط کے مطابق قابلیت کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان قومی اور صنعتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا، شروع کرنا اور پاور سپلائی کو جوڑنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آلات کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لیے فراہم کر سکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔