الیکٹرک ڈبل بیم گینٹری کرین

اہم خصوصیات:

ڈبل گرڈر ڈیزائن

سنگل -بیم گینٹری کرینوں کے مقابلے میں زیادہ اٹھانے کی صلاحیت (عام طور پر 5 سے 550 ٹن) فراہم کرتا ہے۔

بھاری بوجھ کے تحت بہتر استحکام اور کم انحراف پیش کرتا ہے۔

الیکٹرک ہوسٹ یا ٹرالی سسٹم

عمودی اٹھانے کے لیے برقی لہرانے والے (تار کی رسی یا زنجیر) سے لیس۔

درست بوجھ کی پوزیشننگ کے لیے ٹرالی گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔

گینٹری کا ڈھانچہ

سخت ٹانگوں کی مدد سے (مقررہ یا سایڈست اونچائی)۔

ہو سکتا ہے۔نیم-گینٹری(ایک طرف عمارت کے کالم کی مدد سے) یامکمل گینٹری(خود-دونوں طرف سے تعاون یافتہ)۔

نقل و حرکت کے اختیارات

ریل -ماؤنٹڈ:ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے ایمبیڈڈ پٹریوں پر چلتا ہے۔

وہیل-ماؤنٹڈ (ربڑ-تھکا ہوا):بیرونی یا عارضی استعمال کے لیے پورٹ ایبل۔

کنٹرول سسٹمز

لٹکن کنٹرول (وائرڈ ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)۔

لچکدار آپریشن کے لیے ریڈیو ریموٹ کنٹرول۔

کیبن-اعلی-کاموں کے لیے چلایا جاتا ہے۔

مرضی کے مطابق کنفیگریشنز

اسپین کی لمبائی (عام طور پر 10–35 میٹر، قابل توسیع)۔

لفٹنگ اونچائی (ضروریات کی بنیاد پر سایڈست)۔

سخت ماحول کے لیے ویدر پروف یا دھماکہ-ثبوت۔

 

سنگل بیم گینٹری کرین کے ساتھ موازنہ:

فیچر	ڈبل بیم	سنگل بیم
لوڈ کی صلاحیت	زیادہ (550T تک)	زیریں (20T تک)
اسپین	وسیع (بڑے علاقوں کے لیے موزوں)	چھوٹے اسپینز
استحکام	زیادہ سخت، کم انحراف	کم سخت
لاگت	اعلی ابتدائی سرمایہ کاری	زیادہ اقتصادی

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

 

ایکالیکٹرک ڈبل بیم گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر اور محفوظ لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. مین گرڈرز (پل بیم)

فنکشن:بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ جو کام کرنے والے علاقے تک پھیلا ہوا ہے۔

ڈیزائن:دو متوازی اسٹیل باکس گرڈرز یا I-بیم اعلی طاقت اور سختی کے لیے۔

خصوصیات:

بھاری بوجھ کے تحت انحراف کو کم سے کم کرنے کے لیے تقویت ملی۔

دیکھ بھال کے لیے چلنے والے راستے شامل ہو سکتے ہیں (بڑی کرینوں میں)۔

2. اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں اور پہیے)

فنکشن:گرڈرز کو سپورٹ کرتا ہے اور رن وے ریلوں کے ساتھ حرکت کو قابل بناتا ہے۔

اجزاء:

ٹانگیں:عمودی ڈھانچے (مقررہ یا سایڈست اونچائی)۔

پہیے اور بفرز:

ریل -ماؤنٹڈ:ٹریک کی نقل و حرکت کے لیے سٹیل کے پہیے۔

ربڑ-تھکا ہوا:ریلوں کے بغیر موبائل کرین۔

بفرز:تصادم کو روکنے کے لیے شاک جذب کرنے والے۔

ڈرائیو میکانزم:گینٹری سفر کے لیے الیکٹرک موٹرز (ایک یا دوہری ڈرائیو ہو سکتی ہے)۔

 

3. لہرانے اور ٹرالی سسٹم

فنکشن:عمودی لفٹنگ اور بوجھ کی افقی حرکت کو ہینڈل کرتا ہے۔

اجزاء:

الیکٹرک لہرانا:

تار رسی لہرانا (بھاری بوجھ کے لیے)۔

زنجیر لہرانا (ہلکے، عین مطابق اٹھانے کے لیے)۔

ٹرالی فریم:موٹر والے پہیوں کے ذریعے گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

لفٹنگ ہک/گراب:بوجھ سے منسلک ہوتا ہے (خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)۔

 

4. رن وے سسٹم

فنکشن:گینٹری تحریک کے لیے راستہ فراہم کرتا ہے۔

اقسام:

ایمبیڈڈ ریل:ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے فکسڈ ٹریک۔

سطح-ماؤنٹڈ ریل:نصب کرنے کے لئے آسان، ورکشاپوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

ربڑ-تھکا ہوا (کوئی ریل نہیں):موبائل گینٹری کرینوں کے لیے۔

 

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

اجزاء:

موٹرز:

لہرانے والی موٹر (اٹھانے کے لیے)۔

ٹرالی موٹر (کراس-سفر کے لیے)۔

گینٹری ٹریول موٹرز (طول بلد تحریک کے لیے)۔

کنٹرول پینل:مکانات رابطہ کار، ریلے، اور اوورلوڈ محافظ ہیں۔

آپریٹر کنٹرولز:

لٹکن کنٹرول:وائرڈ ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

ریڈیو ریموٹ:وائرلیس آپریشن۔

آپریٹر کیبن:اعلی-درستیت یا بار بار استعمال کے لیے۔

حفاظتی آلات:

سوئچز کو محدود کریں (زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن (اگر گنجائش سے زیادہ ہو تو بجلی کاٹتا ہے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن۔

6. بریکنگ سسٹم

اقسام:

مکینیکل بریک:بہار-لوڈ شدہ فیل سیف بریک۔

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ:جدید کرینوں میں توانائی بحال کرتا ہے۔

فنکشن:ہموار رکنے کو یقینی بناتا ہے اور بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھتا ہے۔

 

 

7. متفرق اجزاء

کیبن (اختیاری):بہتر مرئیت کے لیے بند آپریٹر اسٹیشن۔

روشنی اور الارم:محفوظ آپریشن کے لیے وارننگ سگنل۔

اینٹی-سوئے سسٹم (اختیاری):صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

فیسٹون/کیبل ریل:پاور اور کنٹرول کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

 

اجزاء کا انتخاب کرتے وقت اہم غور و فکر:

لوڈ کی گنجائش اور دورانیہ:گرڈر کے سائز اور موٹر کی طاقت کا تعین کرتا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل:بار بار استعمال کے لیے بھاری-ڈیوٹی موٹرز اور بریکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ماحولیات:سنکنرن یا دھماکہ خیز علاقوں کو خصوصی کوٹنگز/فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔

بجلی کی فراہمی:عام طور پر 3 فیز AC (380V، 480V، وغیرہ)۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

الیکٹرک ڈبل بیم گینٹری کرینیں بھاری صنعتوں میں اپنی اعلیٰ طاقت، استحکام اور استعداد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت (550+ ٹن تک)

بھاری ڈیوٹی اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو انہیں اسٹیل پلانٹس، شپ یارڈز اور تعمیرات کے لیے مثالی بناتا ہے۔

سنگل-بیم کرینوں سے زیادہ سخت، انتہائی بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرتا ہے۔

2. وسیع تر اسپین کوریج (10–35+ میٹر)

بڑے کام کی جگہوں جیسے گوداموں، بندرگاہوں اور مینوفیکچرنگ ہالوں کے لیے موزوں ہے۔

رینفورسڈ گرڈرز کے ساتھ اضافی-چوڑے اسپین کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

3. بہتر استحکام اور استحکام

ڈبل گرڈرز وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، ہلچل اور کمپن کو کم کرتے ہیں۔

مضبوط اسٹیل کی تعمیر سخت-ماحول میں طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

4. گریٹر لفٹنگ اونچائی

سنگل-بیم کرین کے مقابلے میں لمبے بوجھ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے سایڈست گرڈر اونچائی۔

5. عین مطابق اور ہموار آپریشن

درست لوڈ پوزیشننگ کے لیے متغیر-اسپیڈ کنٹرولز سے لیس۔

نازک کارروائیوں کے لیے اینٹی-سوے ٹیکنالوجی دستیاب ہے۔

6. لچکدار نقل و حرکت کے اختیارات

ریل -ماؤنٹڈ:فکسڈ انڈور / آؤٹ ڈور تنصیبات کے لیے بہترین۔

ربڑ-تھکا ہوا:عارضی جاب سائٹس کے لیے پورٹ ایبل۔

7. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، ہنگامی بریک، اور ناکام-محفوظ تالا لگانا۔

آپریٹر کی حفاظت کے لیے اختیاری کیبن یا ریموٹ کنٹرول۔

8. کم دیکھ بھال اور طویل سروس کی زندگی

اعلی-معیاری اجزاء ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہیں۔

معائنہ اور مرمت کے لیے آسان رسائی۔

یہ کرینیں ان صنعتوں میں ضروری ہیں جن کو بھاری لفٹنگ، درستگی سے نمٹنے اور وسیع کوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

اسٹیل کنڈلی، پلیٹیں اور کاسٹنگ کو ہینڈل کرنا۔

رولنگ ملز اور فاؤنڈریز میں لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

2. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

جہاز کے حصوں کو جمع کرنا۔

گودیوں میں کنٹینرز اور بھاری کارگو کو منتقل کرنا۔

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پری کاسٹ کنکریٹ کے بیم اور پل کے حصوں کو اٹھانا۔

-سائٹ پر بھاری مشینری کی نقل و حمل۔

4. پاور پلانٹس

ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب۔

بوائلرز اور بھاری سامان کی دیکھ بھال۔

5. ریلوے اور ایرو اسپیس

ریل گاڑیوں کو جمع کرنا۔

ہینگرز میں ہوائی جہاز کے اجزاء کو سنبھالنا۔

6. کان کنی اور بھاری مشینری

کان کنی کے بڑے سامان کو منتقل کرنا جیسے کولہو اور کھدائی کرنے والے۔

7. گودام اور لاجسٹکس

بڑی سٹوریج کی سہولیات میں بھاری pallets اسٹیکنگ.

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (مثلاً ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلی-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپوں، سلنڈروں اور ہوزوں کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

-سائٹ اسمبلی پر:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔