60t ڈبل بیم کنٹینر گینٹری کرین

اہم خصوصیات:

ڈبل-گرڈر ڈیزائن

سنگل بیم کرین کے مقابلے میں زیادہ طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں کی اجازت دیتا ہے (عام طور پر 30–100+ ٹن)۔

ISO کنٹینرز کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے (20ft، 40ft، 45ft، وغیرہ)۔

اونچی لفٹنگ کی اونچائی اور اسپین

ایک سے زیادہ ریل کی پٹریوں یا کنٹینر کی قطاریں پھیل سکتی ہیں۔

اٹھانے کی اونچائی اسٹیکڈ کنٹینرز کو ایڈجسٹ کرتی ہے (کچھ معاملات میں 5-6 اونچائی تک)۔

ٹرالی اور لہرانے کا نظام

ٹرالی محفوظ کنٹینر اٹھانے کے لیے اسپریڈر سے لیس گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار عمودی حرکت کی اجازت دیتا ہے (سنگل یا دوہری لہرانے کے اختیارات)۔

نقل و حرکت کے اختیارات

ریل-ماؤنٹڈ:ٹرمینلز میں عین مطابق کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے مقررہ پٹریوں پر چلتا ہے۔

ربڑ-تھکا ہوا (RTG):لچکدار یارڈ آپریشنز کے لیے موبائل ورژن۔

آٹومیشن اور کنٹرول

دستی طور پر چلایا جا سکتا ہے، نیم-خودکار، یا مکمل طور پر خودکار (AS/ARMG)۔

ریموٹ کنٹرول اور کمپیوٹرائزڈ مینجمنٹ سسٹم کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

 

سنگل-بیم گینٹری کرینز کے ساتھ موازنہ

فیچر	ڈبل-بیم	سنگل-بیم
لوڈ کی صلاحیت	30–100+ ٹن	5-50 ٹن
استحکام	اعلی (دوہری حمایت)	نچلا (سنگل گرڈر)
اسپین کی چوڑائی	چوڑا (ملٹی-لین)	تنگ (محدود کوریج)
آٹومیشن	آسان انضمام	محدود اختیارات
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیادہ سستی
دیکھ بھال	زیادہ پائیدار، کم بار بار مرمت	وقت کے ساتھ زیادہ پہننا

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

 

A ڈبل بیم کنٹینر گینٹری کرینکئی اہم ساختی، مکینیکل، اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے جو کنٹینر کی موثر ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اہم اجزاء کی ایک خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. مین گرڈرز (ڈبل بیم)

دو متوازی سٹیل کی شہتیریں جو بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ بناتے ہیں۔

موڑنے اور ٹورسنل قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

عام طور پر مضبوطی اور سختی کے لیے باکس-کی شکل کا۔

 

B. ٹانگیں (اینڈ کیریجز)

گرڈرز کے ہر سرے پر عمودی مدد کرتا ہے۔

اونچائی میں فکسڈ یا سایڈست کیا جا سکتا ہے (کرین کی قسم پر منحصر ہے).

نقل و حرکت کے لیے پہیوں یا ریل کلیمپ سے لیس۔

 

C. کراس بیم اور بریسنگ

بوجھ کے نیچے ڈولنے سے بچنے کے لیے ڈھانچے کو مضبوط کریں۔

پس منظر میں استحکام فراہم کریں۔

D. رن وے ریلز

اسٹیل کی پٹری جن پر کرین حرکت کرتی ہے (ریل کے لیے-ماؤنٹڈ گینٹری کرینوں کے لیے)۔

اس کی بجائے ربڑ کے ٹائر ربڑ-ٹائرڈ گینٹری کرینز (RTGs) کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

2. مکینیکل اور لفٹنگ اجزاء

A. ٹرالی سسٹم

اسپریڈر کو پوزیشن میں لانے کے لیے گرڈرز کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز، پہیے، اور بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔

B. پھیلانے والا

لفٹنگ کا ایک خصوصی آلہ جو کنٹینرز (20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ، وغیرہ) پر بند ہوتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔فکسڈ، دوربین، یا موڑ-لاکمختلف کنٹینر سائز کے لیے۔

C. لہرانے کا طریقہ کار

تار کی رسی، ڈرم، شیفز اور ایک لہرانے والی موٹر پر مشتمل ہے۔

درستگی کے ساتھ کنٹینرز کو اٹھاتا اور نیچے کرتا ہے۔

D. گینٹری ڈرائیو سسٹم

موٹرز، گیئر باکس، اور پہیے جو پوری کرین کو ریلوں کے ساتھ منتقل کرتے ہیں۔

حفاظت کے لیے اینٹی-تصادم کے سینسرز شامل ہو سکتے ہیں۔

E. بریکنگ سسٹم

کرین کی نقل و حرکت کو محفوظ طریقے سے روکنے کے لیے ڈسک یا ڈرم بریک۔

بجلی کی خرابی کے منظرناموں کے لیے ہنگامی بریک لگانا۔

 

 

3. الیکٹریکل اور کنٹرول اجزاء

A. پاور سپلائی سسٹم

ریل-ماؤنٹڈ:کنڈکٹر سلاخوں یا کیبل ریلوں سے بجلی جمع کرتا ہے۔

RTG:اکثر ڈیزل جنریٹر یا الیکٹرک ہائبرڈ سسٹم استعمال کرتا ہے۔

B. کنٹرول کیبن (آپریٹر کا کیبن)

دستی کنٹرول کے لیے کرین پر واقع ہے۔

جوائس اسٹک، مانیٹر اور حفاظتی الارم سے لیس۔

C. ریموٹ کنٹرول اور آٹومیشن سسٹمز

کچھ کرینیں استعمال کرتی ہیں۔ریموٹ-آپریٹڈ یا مکمل خودکار نظام (ARMG).

PLCs، سینسرز، اور اینٹی-سوئے ٹیکنالوجی پر مشتمل ہے۔

D. حفاظتی آلات

حد سوئچز(زیادہ-سفر کو روکنے کے لیے)۔

لوڈ لمحے کے اشارے (LMI)اوورلوڈ تحفظ کے لیے۔

اینٹی-تصادم کے نظام(لیزر یا ریڈار-کی بنیاد پر)۔

ونڈ سینسر(ہائی-ونڈ شٹ ڈاؤن کے لیے)۔

 

4. معاون اجزاء

سیڑھی اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم- معائنہ اور سروسنگ کے لیے۔

لائٹنگ سسٹم- رات کے آپریشنز کے لیے۔

چکنا کرنے کا نظام- گیئرز، پہیے اور بیرنگ کے لیے۔

اینیمومیٹر- حفاظت کے لیے ہوا کی رفتار کی پیمائش کریں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ڈبل بیم کنٹینر گینٹری کرینیں اپنی اعلیٰ طاقت، استحکام اور کارکردگی کی وجہ سے بندرگاہوں، ریل یارڈز، اور لاجسٹکس ہب میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

سنبھال سکتے ہیں۔30–100+ ٹن، انہیں بھاری کنٹینرز اور اسٹیک شدہ بوجھ کے لیے مثالی بناتا ہے۔

سنگل-بیم کرینوں سے زیادہ مضبوط، بھاری بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرتا ہے۔

2. زیادہ استحکام اور پائیداری

دیدوہری-گرڈر ڈیزائنموڑنے اور موڑنے کے لیے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

کے لیے موزوں ہے۔سخت ماحول(تیز ہوائیں، بھاری-ڈیوٹی سائیکل)۔

3. وسیع مدت اور کوریج

پھیل سکتا ہے۔متعدد ریل پٹریوں یا کنٹینر کی قطاریں۔، آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانا۔

کے لیے مثالی۔اسٹیکنگ کنٹینرز 5-6 اونچے ہیں۔ٹرمینلز میں

4. بہتر صحت سے متعلق اور کنٹرول

کے لیے گرڈرز کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی ہموار حرکتدرست کنٹینر کی جگہ کا تعین.

اعلی درجے کیمخالف-سوئے ٹیکنالوجیلوڈ جھول کو کم سے کم کرتا ہے۔

5. آٹومیشن اور اسمارٹ فیچرز

کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے۔خودکار اسٹیکنگ سسٹم (ARMG).

ریموٹ کنٹرول اورAI- سے چلنے والی اصلاحمزدوری کے اخراجات کو کم کریں.

6. کم دیکھ بھال کے اخراجات

مضبوط تعمیر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے۔

کے لیے آسان رسائیدیکھ بھال اور معائنہسنگل-بیم ڈیزائن کے مقابلے۔

7. ایپلی کیشنز میں استعداد

کے ساتھ کام کرتا ہے۔مختلف پھیلانے والے(مقررہ، دوربین، یا گھومنے والا)۔

موافقت پذیرریل-ماؤنٹڈ (RMG) یا ربڑ-تھکا ہوا (RTG) کنفیگریشن.

1. پورٹ کنٹینر ٹرمینلز

جہاز-سے-ساحل (STS) منتقلی- برتنوں سے کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

یارڈ اسٹیکنگ- ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں کنٹینرز کو منظم کرنا۔

2. انٹر موڈل ریل یارڈز

کنٹینرز کی منتقلیٹرینوں اور ٹرکوں کے درمیان.

سنبھالناڈبل-اسٹیک ریل آپریشنز.

3. لاجسٹک اور ڈسٹری بیوشن ہب

منتقل کنٹینرزٹرکوں، گوداموں اور اسٹوریج زون کے درمیان.

میں استعمال ہوتا ہے۔مال بردار اسٹیشن اور اندرون ملک بندرگاہیں۔.

4. صنعتی اور مینوفیکچرنگ پلانٹس

نقل و حملبھاری مشینری، سٹیل کنڈلی، یا بڑے کارگو.

میں استعمال ہوتا ہے۔پاور پلانٹس، شپ یارڈز، اور تعمیراتی مواد کی ہینڈلنگ.

5. خودکار کنٹینر ٹرمینلز

مکمل طور پر خودکارریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینز (ARMGs)بغیر پائلٹ کے آپریشنز کے لیے۔

کے ساتھ مربوطٹرمینل آپریٹنگ سسٹمز (TOS)سمارٹ لاجسٹکس کے لئے.

 

ایک کی پیداوار کا عمل200-ٹن موبائل بوٹ/میرین لفٹ کرینڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (مثلاً ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلی-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپوں، سلنڈروں اور ہوزوں کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

-سائٹ اسمبلی پر:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔