سٹیل ریل پہیے

1) اسٹیل ریل پہیے ریلوے کی صنعت میں ضروری اجزاء ہیں۔ یہ پہیے بھاری بوجھ اٹھانے اور ٹرینوں کو استحکام، کرشن اور چالبازی فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ عام طور پر اعلیٰ معیار کے کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو بہترین پائیداری اور پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

2) اسٹیل ریل وہیل کے اہم اجزاء وہیل ڈسک، فلینج اور رم ہیں۔ وہیل ڈسک وہیل کا مرکزی حصہ ہے جو ریل کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ فلینج پہیے کا ابھرا ہوا حصہ ہے جو ٹرین کو موڑ سے گزر کر ٹریک پر رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ رم وہیل کا سب سے بیرونی حصہ ہے جو اضافی طاقت اور مدد فراہم کرتا ہے۔

3) اسٹیل ریل کے پہیوں کو عام طور پر ٹرین کی قسم اور درخواست کی بنیاد پر مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، مال بردار ٹرینوں میں استعمال ہونے والے پہیوں کو مسافر ٹرینوں میں استعمال ہونے والے پہیوں سے زیادہ استحکام اور مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، مناسب کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پہیے کے سائز اور ریل کی پٹریوں کے درمیان فاصلے پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

4) مجموعی طور پر، سٹیل کے ریل پہیے ریلوے انڈسٹری کا ایک لازمی حصہ ہیں اور سامان اور لوگوں کی محفوظ اور موثر نقل و حمل کے لیے اہم ہیں۔ وہ کوالٹی کنٹرول کے سخت معیارات کے تابع ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کارکردگی اور استحکام کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

5) اعلیٰ معیار کا وہیل سیٹ 45# اسٹیل ڈائی فورجنگ، روفنگ، کنڈیشنگ اور فنشنگ سے بنا ہے۔ گرمی کے علاج کی سختی HB305 ~ 385 ہے، اور 18 ملی میٹر گہرائی میں سخت ہونے والی پرت کی سختی HB250 سے کم نہیں ہے۔ وہیل شافٹ 45# سٹیل سے بنا ہے، جو کھردرا، ٹمپرڈ اور تیار ہے۔ گرمی کے علاج کی سختی 250 ~ 280HB ہے۔

مواد:

A) کاربن اسٹیل: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, C, C, 25D, 125D, Q250 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60# اور دیگر کاربن اسٹیل فورجنگز۔

B) سٹینلیس سٹیل: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo20,205, , 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W120M, P620M, W180 9Ni10(S30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06Cr17Ni12Mo2(S31608), " ، 13Cr13Mo، 06Cr13 اور دیگر سٹینلیس سٹیل فورجنگز۔

C) الائے اسٹیل: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30CrNiMo, 30CrMoV, 20CrMoV, 30CrMoV, 30CrMoV CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb، 34CrNi3Mo, 20CrMnTi, 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2MnTi, A4Cr2Ni2Moi, A4CrMnT3, 1, F5, F9, F11, F22, 12Cr2Mo1, 10Cr9Mo1VNbN (F91), 10Cr9Mo W2VNbBN (F92), 12CrMoV, 4140 , 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNCR3MO, 40CrNiMo40,40CrNiMo40 NiMoA, 50CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH, PH13-8Mo, 15-5PH, AerMet 100 اور دیگر الائے اسٹیل فورجنگ۔

• قطر:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 یا آپ کی ضرورت کے مطابق
• ٹیکمنفرد:کاسٹنگ یا جعل سازی۔
• بجھانے کی گہرائی:25 ملی میٹر سے زیادہ
• گرمی کا علاج:بجھانا اور غصہ کرنا
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت:-25 ڈگری - جمع 40 ڈگری، رشتہ دار نمی 85 فیصد سے کم یا اس کے برابر
• حوالہ قیمت کی حد:$80-1000/ٹکڑا
• شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت:1~1200 ٹن

خاکہ

1. پائیداری:اسٹیل ریل کے پہیے انتہائی پائیدار ہوتے ہیں اور بھاری بوجھ اور کھردرے استعمال کو برداشت کر سکتے ہیں۔ ریل کے پہیوں کے لیے استعمال ہونے والے دیگر مواد کے مقابلے ان کی عمر لمبی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ طویل مدت میں زیادہ لاگت کے قابل ہوتے ہیں۔

2. طاقت:اسٹیل میں ٹینسائل طاقت زیادہ ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ بغیر کسی شکل یا ٹوٹے بھاری بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ اسٹیل ریل کے پہیوں کو ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے کان کنی، بھاری مشینری کی نقل و حمل، اور صنعتی آلات میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

3. موسم کی مزاحمت:اسٹیل ریل کے پہیے موسم کے خلاف انتہائی مزاحم ہوتے ہیں اور سخت موسمی حالات جیسے انتہائی درجہ حرارت، نمی، اور کھارے پانی جیسے سنکنار مادوں کی نمائش کو برداشت کر سکتے ہیں۔

4. آسان دیکھ بھال:اسٹیل ریل کے پہیوں کو بار بار دیکھ بھال یا تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ طویل مدت میں انتہائی لاگت کے قابل ہوتے ہیں۔ اگر خراب یا ختم ہو جائے تو ان کی آسانی سے مرمت کی جا سکتی ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

5. زیادہ بوجھ کی گنجائش:اسٹیل ریل کے پہیے بھاری بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں اور ریل یا پہیے کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتے ہوئے، ریل کی لمبائی پر بوجھ کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

6. تیز رفتار صلاحیت:اسٹیل ریل کے پہیے کم سے کم مزاحمت کے ساتھ تیز رفتاری سے سفر کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جو انہیں تیز رفتار ریل ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

7. کم شور:اسٹیل ریل کے پہیے دوسرے مواد سے بنے پہیوں کے مقابلے میں کم شور پیدا کرتے ہیں، جو انہیں شہری علاقوں اور دیگر شور سے حساس ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

اسٹیل ریل کے پہیے ریلوے انڈسٹری میں انجنوں، مسافر کاروں اور مال بردار کاروں کے پہیوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان پہیوں کو ریلوے آپریشن کے دوران درپیش بھاری بوجھ اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اسٹیل ریل پہیوں کی کچھ ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. لوکوموٹو:ریل کی پٹریوں پر کرشن اور استحکام فراہم کرنے کے لیے انجنوں کے پہیوں میں اسٹیل ریل کے پہیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ انجن کے لیے اصل محرک قوت ہیں، جو اسے آگے اور پیچھے دونوں طرف جانے کی اجازت دیتے ہیں۔

2. مسافر کاریں:مسافروں کو ہموار اور آرام دہ سواری فراہم کرنے کے لیے مسافر کاروں کے پہیوں میں اسٹیل ریل کے پہیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ ٹرین سے پیدا ہونے والے جھٹکوں اور کمپن کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جس سے مسافروں پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔

3. مال بردار کاریں:اسٹیل ریل کے پہیے مال بردار کاروں کے پہیوں میں کارگو کی وسیع رینج کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان پہیوں کو بھاری بوجھ کو سہارا دینے اور کارگو کی نقل و حرکت سے پیدا ہونے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

ریلوے کی صنعت میں ان کے استعمال کے علاوہ، اسٹیل ریل کے پہیے دیگر صنعتوں جیسے کان کنی، زراعت اور تعمیرات میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال ہیوی ڈیوٹی مشینری جیسے ٹریکٹرز، کھدائی کرنے والوں اور بلڈوزر میں کیا جاتا ہے تاکہ کھردری جگہوں پر کرشن اور استحکام فراہم کیا جا سکے۔

سٹیل ریل پہیوں کی پیداوار کے طریقہ کار میں کئی مراحل شامل ہیں:

1. پگھلنا:خام مال، خاص طور پر لوہا اور سٹیل کا سکریپ، پگھلی ہوئی دھات بنانے کے لیے بھٹی میں پگھلا جاتا ہے۔

2. کاسٹنگ:وہیل کی بنیادی شکل بنانے کے لیے مائع دھات کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ مولڈ کو وہیل کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. جعل سازی:پھر کاسٹ وہیل کو ایک فورج میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں اسے گرم کیا جاتا ہے اور اس کی آخری شکل میں ہتھوڑا لگایا جاتا ہے۔ یہ عمل دھات کو مضبوط بناتا ہے اور وہیل کے اناج کی ساخت کو سیدھا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

4. مشینی:اس کے بعد تیار شدہ پہیے کو مطلوبہ تکمیل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے مشین کیا جاتا ہے۔ اس میں کناروں کو پیسنا، مرکز کے سوراخ کو بور کرنا، اور بولٹ کے سوراخوں کو ڈرل کرنا شامل ہے۔

5. گرمی کا علاج:اس کے بعد جعلی پہیے کو اس کی کیمیائی اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مختلف حرارتی اور کولنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ وہیل مضبوط، پائیدار اور پہننے کے لیے مزاحم ہے۔

6. تکمیل:تیار پہیوں کو صاف کیا جاتا ہے، نقائص کا معائنہ کیا جاتا ہے اور ہموار تکمیل تک پالش کیا جاتا ہے۔

7. معائنہ:آخر میں، تیار شدہ اسٹیل ریل وہیل کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ طاقت، طول و عرض اور سطح کی تکمیل کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ پہیے کے استعمال کے لیے منظور ہونے سے پہلے کسی بھی نقائص کی نشاندہی کی جاتی ہے اور ان کا ازالہ کیا جاتا ہے۔

8. ترسیل:مکمل شدہ ٹرین کے پہیوں کو ٹرکوں، ٹرینوں یا بحری جہازوں پر لوڈ کیا جاتا ہے اور ٹرین مینوفیکچررز کو پہنچایا جاتا ہے جہاں وہ نئی ٹرینوں پر نصب ہوتے ہیں یا موجودہ ٹرینوں کے بوسیدہ پہیوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زائد سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95 فیصد تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سٹیل ریل پہیے، چین سٹیل ریل پہیے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری