100 ٹن اوور ہیڈ وائر کرین

 

کلیدی خصوصیات:

صلاحیت:

100 ٹن تک اٹھانے کی گنجائش کے ساتھ ، یہ کرین بہت بھاری بوجھ جیسے اسٹیل کنڈلی ، مشینری ، یا بڑے تعمیراتی اجزاء کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئی ہے۔

پل:

کرین افقی پل کے ڈھانچے پر چلتی ہے ، جو بلند بیموں یا ڈھانچے پر سوار ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ یہ پل کرین کو ایک بڑے علاقے کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے اور نقل و حرکت میں لچک فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی اور لہرایا:

ٹرالیلہرا کر ، پل کے ساتھ سفر کرتا ہے۔لہرایاتار رسیوں سے لیس ہے ، جو چین کے ہوسٹس کے مقابلے میں زیادہ پائیدار اور بھاری وزن اٹھانے کے قابل ہیں۔

لہرانے کا طریقہ کار ڈھول کے گرد تار رسیوں کے زخم کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ اٹھا کر کم کرتا ہے۔

تار رسی:

تار رسیکلیدی لفٹنگ عنصر ہے ، جو اپنی طاقت ، لچک ، اور بڑی صلاحیت لفٹنگ سے وابستہ وزن اور لباس کو سنبھالنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ رگڑنے کے لئے زیادہ مزاحم ہے اور چین کے میکانزم کے مقابلے میں زیادہ تناؤ کے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:

دستی یا خودکار کنٹرولکرین چلانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ آپریٹر بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لئے لہرانے ، ٹرالی اور پل کی نقل و حرکت پر قابو پاسکتے ہیں۔

جدید کرینیں اکثر نمایاں ہوتی ہیںریموٹ کنٹرولز، جو دور سے محفوظ آپریشن کی اجازت دیتے ہیں۔

حفاظت کی خصوصیات:

متعدد حفاظتی طریقہ کار سے لیسمحدود سوئچز, اوورلوڈ تحفظ، اورایمرجنسی اسٹاپ سسٹمحادثات کو روکنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل .۔

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 3000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

کرین کی خصوصیت: آسان آپریٹڈ گرڈر برج کرین

صلاحیت: 0. 5-10 t

قسم: معطلی برج کرین

بجلی کی فراہمی: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

MOQ: 1 سیٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

ورک ڈیوٹی: A 3- A5

وارنٹی سروس کے بعد: ویڈیو تکنیکی مدد

تصاویر اور اجزاء

 

 

1. مین بیم

ڈیزائن کی خصوصیات

1) ساختی پروفائل

مرکزی بیم عام طور پر طاقت اور سختی کے ل I I-بیم یا باکس گرڈر پروفائل میں اعلی معیار کے اسٹیل سے من گھڑت ہے۔

مجموعی کرین بوجھ کو کم کرنے کے لئے بیم کے وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے ڈیزائن استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

2) طول و عرض

مرکزی بیم کے طول و عرض کا انحصار نیچے والے بلاک اوور ہیڈ کرین کی صلاحیت ، مدت اور کام کرنے والے ماحول پر ہوتا ہے۔

انجینئرز اس کو متحرک اور جامد قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کرتے ہیں ، جیسے عوامل جیسے عیب کی حدود اور بوجھ کی تقسیم۔

3) فلانج اور ویب تعمیر

فلانج (بیم کے اوپر اور نیچے والے حصے) افقی بوجھ برداشت کرتے ہیں ، جبکہ ویب (عمودی سیکشن) عمودی بوجھ کو سنبھالتا ہے۔

ویلڈیڈ یا رولڈ اسٹیل پروفائلز استحکام اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں۔

4) کنکشن پوائنٹس

مرکزی بیم اختتامی گاڑیوں یا ٹرکوں سے منسلک ہوتا ہے ، جو کرین کو رن وے سسٹم کے ساتھ ساتھ حرکت میں آنے دیتا ہے۔

ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، بڑھتے ہوئے بریکٹ یا منسلکات کو لہرانے کی جگہ ملتی ہے۔

لہرایا

لہرایالفٹنگ میکانزم ہے جو بوجھ اٹھاتا ہے اور کم کرتا ہے۔ ایک 100- ٹن اوور ہیڈ کرین میں ، ہیرا عام طور پر استعمال کرتا ہےتار رسیاں، جو بہت زیادہ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے کافی مضبوط اور پائیدار ہیں۔

لہرانے میں ایک شامل ہےموٹر, گیئر باکس, ڈھول، اورتار رسی، جو ایک ساتھ کام کرتے ہیں اور رسی کو کھولنے اور بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

 

3.endگاڑی

1) اختتامی گاڑی کی خصوصیات

صحت سے متعلق صف بندی: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نیچے کا بلاک اوور ہیڈ کرین ریلوں کے ساتھ آسانی سے چلتی ہے ، جس سے لباس اور آنسو کم ہوجاتے ہیں۔

غلط فہمی سے بوجھ کی تقسیم اور نظام کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

کومپیکٹ ڈیزائن: ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے کم سے کم وزن کے لئے بہتر بنایا گیا۔

اینٹی ڈیلمنٹ سسٹم: حفاظتی طریقہ کار پہیے کو آپریشن کے دوران پٹڑی سے اتارنے سے روکتا ہے۔

2) مواد اور مینوفیکچرنگ

مواد: بھاری بوجھ کے تحت عدم استحکام کی طاقت اور مزاحمت کے ل high اعلی درجے کے اسٹیل سے من گھڑت۔

مینوفیکچرنگ کا عمل: صحت سے متعلق مشینی درست سیدھ اور طول و عرض کو یقینی بناتی ہے۔ لاٹ اور تناؤ کا تجزیہ سمیت ، کارکردگی اور حفاظت کی تصدیق کریں۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

الیکٹرک موٹرز پہیے کو گیئر باکس اور جوڑے کے نظام کے ذریعے چلاتے ہیں۔

جب پہیے موڑتے ہیں تو ، نیچے کا بلاک اوور ہیڈ کرین رن وے بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے ضرورت کے مطابق بوجھ کی جگہ مل سکتی ہے۔

اس تحریک کو دستی طور پر لاکٹ کے ذریعے یا دور سے وائرلیس کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

2) بحالی اور معائنہ

باقاعدگی سے پھسلن: رگڑ کو کم سے کم کرنے کے لئے پہیے ، گیئر بکس اور بیرنگ پر چکنائی یا تیل لگائیں۔

سیدھ کی جانچ پڑتال: ناہموار لباس اور پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لئے پہیے اور ریلوں کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

معائنہ: وقتا فوقتا پہیے ، موٹروں اور جوڑے پر پہننے کے لئے چیک کریں۔

تبدیلی: آپریشنل تاخیر سے بچنے کے لئے فوری طور پر خراب آؤٹ یا خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

موٹر بجلی پیدا کرتی ہے ، جو گیئر باکس میں منتقل ہوتی ہے۔

گیئر باکس موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور پہیے چلانے کے لئے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

پہیے گرڈر فلانج کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں ، اور ٹرالی کو افقی طور پر منتقل کرتے ہیں۔

آپریٹر لاکٹ ، ریموٹ ، یا خودکار نظام کا استعمال کرتے ہوئے ٹرالی کی سمت اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔

2) خصوصیات اور فوائد

ہموار آپریشن: اعلی معیار کے پہیے اور صحت سے متعلق ڈرائیوز مستقل اور ہموار حرکت کو یقینی بناتی ہیں۔

بوجھ استرتا: نیچے بلاک اوور ہیڈ کرین کی خصوصیات پر منحصر ہے ، بوجھ کی صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے۔

پوزیشننگ کی درستگی: متغیر اسپیڈ کنٹرول لفٹنگ کے کاموں کے لئے لہرانے کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔

استحکام: مضبوط تعمیر اور لباس مزاحم مواد میکانزم کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرتے ہیں۔

6. کرین پہی .ہ

پہیے کی اقسام

1) flanged پہیے

ڈیزائن: نیچے والے بلاک کے اوپر ہیڈ کرین کو ریلوں کے ساتھ منسلک رکھنے کے لئے کناروں پر فلنگس رکھیں۔

ایپلی کیشنز: عام طور پر معیاری ریل سسٹم پر کام کرنے والی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2) فلیٹ پہیے

ڈیزائن: صف بندی کے لئے بیرونی رہنمائی کے نظام پر انحصار کریں اور ان پر انحصار کریں۔

ایپلی کیشنز: ہدایت یافتہ پٹریوں یا مخصوص صنعتی سیٹ اپ کے لئے موزوں۔

3) ڈبل فلجڈ پہیے

ڈیزائن: اضافی استحکام فراہم کرتے ہوئے ، دونوں اطراف کی خصوصیت کی فلانگس۔

ایپلی کیشنز: اعلی صحت سے متعلق یا ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی۔

7. کرین ہک

کرین ہک کے کلیدی اجزاء

1) ہک باڈی: مڑے ہوئے ڈھانچے جو بوجھ رکھتے ہیں۔

2) سیفٹی لیچ: ایک موسم بہار سے بھری ہوئی لیچ جو لفٹنگ کے دوران بوجھ محفوظ رکھے ہوئے یقینی بنائے۔

3) بیئرنگ یا کنڈا اسمبلی: بہتر بوجھ سیدھ کے ل free آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت دیتا ہے۔ نیچے والے بلاک اوور ہیڈ کرین رسی یا چین پر تناؤ کو کم کرتا ہے۔

4) پنڈلی یا آنکھ: ہک کو کرین کے لفٹنگ میکانزم (جیسے ، تار کی رسی یا چین) سے جوڑتا ہے۔

موٹر

کرین کئی سے لیس ہےالیکٹرک موٹرز، پل ، ٹرالی ، اور لہرانے کی نقل و حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔

یہ موٹریں عام طور پر ہوتی ہیںاے سی موٹرزبھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

انضمام اور آپریشن

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

جب کرین حرکت میں ہو ، بوجھ اٹھاتا ہو ، یا ہنگامی صورتحال کے دوران خود بخود متحرک ہوجاتا ہے۔

بحالی یا خطرے کی صورتحال کے دوران انتباہی سگنل کے طور پر بھی دستی طور پر چلایا جاسکتا ہے۔

2) حد سوئچ

ہک کی اوپری اور نچلی حدود ، ٹرالی کی اختتامی پوزیشنیں ، اور رن وے ختم ہونے جیسے اہم نکات پر نصب ہے۔

جب حدود تک پہنچ جاتے ہیں تو فوری طور پر آپریشن روکنے کے لئے کرین کے برقی کنٹرول سسٹم کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے تعامل کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. حد سوئچز

فنکشن: کرین ، ٹرالی ، یا ہوسٹ کے اوور ٹریول کو روکیں۔ کرین کے اجزاء کو پروٹیکٹ کرتا ہے اور آپریٹر کنٹرول کو بڑھاتا ہے۔

2. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: وزن اٹھانے والے وزن پر نظر رکھتا ہے اور اگر بوجھ اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے تو کرین کو چلانے سے روکتا ہے۔ سامان کی ناکامی سے بچاتا ہے اور کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

3. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: تیز آڈیبل سگنلز اور چمکتی ہوئی لائٹس کے ذریعے کرین آپریشن کے قریبی اہلکاروں کو انتباہات۔ مصروف یا شور والے ماحول میں حادثات کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔

4. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

فنکشن: کسی ایمرجنسی کی صورت میں فوری طور پر کرین آپریشنوں کو روکتا ہے۔ حادثات یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے فوری ردعمل کو بہتر بناتا ہے۔

5. اینٹی تصادم کا نظام

فنکشن: ایک ہی رن وے پر یا قریبی ڈھانچے کے ساتھ کام کرنے والی دو کرینوں کے مابین تصادم کو روکتا ہے۔ ملٹی کرین ماحول میں حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

6. بفر رک جاتا ہے

فنکشن: رن وے کے اختتام پر سخت اثرات کو روکنے کے لئے کرین کی متحرک توانائی کو جذب کرتا ہے۔ کرین کے ڈھانچے اور رن وے کو نقصان سے بچاتا ہے۔

7. اینٹی سوی کنٹرول سسٹم

فنکشن: اٹھانے یا سفر کے کاموں کے دوران بوجھ کو کم کرنے سے کم ہوجاتا ہے۔ بوجھ سے نمٹنے میں صحت سے متعلق اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

8. موٹروں کے لئے زیادہ گرمی کا تحفظ

فنکشن: موٹر درجہ حرارت کی نگرانی کرتا ہے اور اگر زیادہ گرمی ہوتی ہے تو آپریشن بند کردیتی ہے۔ موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے اور ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول: ایک وائرڈ کنٹرولر کرین سے معطل ہوگیا۔

کرین کے قریب زمین پر کھڑے ایک فرد کے ذریعہ چل رہا ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کو وائرلیس طور پر کنٹرول کرنے کے لئے ریڈیو فریکوئنسی (آر ایف) یا اورکت (IR) سگنلز کا استعمال کرتا ہے۔

3) کیبن کنٹرول (ڈرائیور کا کیبن): کرین پر ایک کیبن نصب ہے جہاں آپریٹر براہ راست جوائس اسٹکس ، بٹنوں ، یا کنٹرول پینل کا استعمال کرکے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔

4) خودکار\/پروگرامڈ کنٹرول: آپریشن کے دوران براہ راست دستی ان پٹ کے بغیر کرین کو مخصوص کاموں کو خود مختار طور پر انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاتا ہے۔

 

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

فوائد

A 100- ٹن اوور ہیڈ تار کرینکئی فوائد پیش کرتا ہے ، خاص طور پر صنعتوں میں جو بہت زیادہ بوجھ اٹھانے اور لفٹنگ اور نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی صلاحیت اور استحکام اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل an ایک لازمی ذریعہ بناتا ہے۔ ذیل میں 100- ٹن اوور ہیڈ وائر کرین کے کلیدی فوائد ہیں:

1. اعلی لفٹنگ کی گنجائش

بھاری بوجھ ہینڈلنگ: 100- ٹن کی گنجائش کے ساتھ ، کرین آسانی سے اسٹیل بیم ، مشینری ، ٹربائنز اور تعمیراتی مواد جیسے انتہائی بھاری اشیاء کو اٹھا کر منتقل کرسکتی ہے۔ یہ اسٹیل مینوفیکچرنگ ، جہاز سازی ، اور بجلی گھروں جیسی صنعتوں کے لئے مثالی بناتا ہے۔

2. استحکام اور طاقت

تار رسیاں: چین پر مبنی نظاموں کے مقابلے میں تار رسیوں کا استعمال اعلی طاقت اور لمبی عمر فراہم کرتا ہے۔ تار کی رسیاں پہننے اور پھاڑنے کے لئے انتہائی مزاحم ہیں ، جس سے وہ ہیوی ڈیوٹی کے کاموں کے ل suitable موزوں ہیں۔

مضبوط تعمیر: کرین مضبوط ، پائیدار مواد کے ساتھ بنی ہوئی ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے میں شامل اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے ، یہاں تک کہ سخت ماحول میں بھی طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

3. کارکردگی

تیز اور عین مطابق آپریشن: کرین فوری لفٹنگ ، کم کرنے اور افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مادی ہینڈلنگ میں مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ آپریٹرز بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جو پروڈکشن لائنوں یا تعمیراتی مقامات پر عمل کو تیز کرتے ہیں۔

مسلسل آپریشن: یہ کرینیں مستقل ، ہیوی ڈیوٹی کے استعمال کے لئے بنائی گئیں ، جو بغیر کسی خرابی یا دیکھ بھال کے آپریشن کے توسیعی ادوار کو قابل بناتی ہیں ، جو پیداوری کو بڑھاتی ہیں۔

4. بہتر حفاظت

بوجھ کنٹرول: کرین بوجھ کی نقل و حرکت پر عمدہ کنٹرول پیش کرتی ہے ، جس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ تار رسی کا نظام ہموار لفٹنگ اور کم کرنے کی فراہمی کرتا ہے ، جس سے بوجھ اور آس پاس کے ماحول دونوں کی حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

حفاظت کی خصوصیات: ضروری حفاظتی میکانزم جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، بریک ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سے لیس ، کرین زیادہ سفر ، اوورلوڈنگ ، یا اچانک بوجھ کے قطرے جیسے حادثات کو روکتا ہے۔

5. وسیع درخواست کی حد

استرتا: A 100- ٹن اوور ہیڈ تار کرین ورسٹائل ہے ، جو مختلف صنعتوں میں مختلف قسم کے بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہے ، جس میں اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں ، تعمیرات ، شپ یارڈز اور پاور پلانٹس شامل ہیں۔

بڑے علاقوں کو سنبھالنا: اوور ہیڈ ڈھانچہ کرین کو بڑے کام کی جگہوں کا احاطہ کرنے اور وسیع علاقوں میں بھاری مواد کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مادی پوزیشننگ اور نقل و حرکت کے لحاظ سے زیادہ لچک فراہم ہوتی ہے۔

6. بھاری لفٹنگ کے لئے سرمایہ کاری مؤثر

دستی مزدوری کو کم کرتا ہے: صحت سے متعلق اور کارکردگی کے ساتھ بھاری بوجھ سنبھال کر ، کرین وسیع دستی مزدوری کی ضرورت کو کم سے کم کرتی ہے۔ اس سے نہ صرف وقت کی بچت ہوتی ہے بلکہ مزدوروں کے اخراجات اور کارکنوں کے لئے ممکنہ خطرات بھی کم ہوجاتے ہیں۔

بحالی کے کم اخراجات: پائیدار تار کی رسی اور مضبوط تعمیر کے ل other دیگر لفٹنگ میکانزم کے مقابلے میں کم بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں طویل مدتی کے دوران آپریشنل اخراجات کم ہوتے ہیں۔

7. بہتر صحت سے متعلق اور کنٹرول

ہموار آپریشن: تار رسی لہرانے سے ہموار لفٹنگ اور کم کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے آپریٹرز کو بوجھ کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول ملتا ہے۔ یہ خاص طور پر نازک کارروائیوں میں یا انتہائی درستگی کے ساتھ بوجھ کی پوزیشننگ میں فائدہ مند ہے۔

متعدد کنٹرول کے اختیارات: ان کرینوں کو کیبن آپریشن ، لاکٹ کنٹرول ، یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو دور سے آپریشن کی اجازت دے کر مجموعی حفاظت سے نمٹنے اور بہتر بنانے میں لچک فراہم ہوتی ہے۔

8. خلائی استعمال

عمودی اور افقی جگہ کا موثر استعمال: اوور ہیڈ تار کرینیں بلند ڈھانچے پر سوار ہیں ، جس سے فیکٹریوں اور گوداموں میں فرش کی جگہ کے موثر استعمال کی اجازت ہے۔ کرین مادے کو رکاوٹوں سے زیادہ منتقل کرسکتی ہے ، جو زیادہ سے زیادہ ورک اسپیس کے استعمال کو حاصل کرتی ہے۔

9. دھاندلی کے سامان پر کم لباس اور آنسو

کم سے کم دھاندلی کی ضروریات: مضبوط تار کی رسیاں اضافی دھاندلی کے سامان کی ضرورت کو کم کرتی ہیں ، جیسے سلنگ یا زنجیریں ، جو پہننے اور پھاڑنے کا زیادہ خطرہ ہیں۔ اس سے بحالی کے اخراجات اور دھاندلی کے سامان کی ناکامیوں سے متعلق ٹائم ٹائم کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

10. حسب ضرورت

مخصوص ضروریات کے لئے تیار: ایک 100- ٹن اوور ہیڈ وائر کرین کو مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس میں مختلف لفٹنگ کی رفتار ، لہرانے کی تشکیل ، اور اضافی خصوصیات جیسے میگنےٹ یا خصوصی ہکس شامل ہیں۔ یہ لچک یقینی بناتی ہے کہ کرین مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

11. کام کی جگہ کی حفاظت میں اضافہ

کم دستی ہینڈلنگ: کرین نے بھاری لفٹنگ کو سنبھالنے کے ساتھ ، بڑے یا بھاری مواد کی دستی ہینڈلنگ کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے کارکنوں کو زخمی ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

ہنگامی خصوصیات: اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم جیسی خصوصیات سے لیس ، یہ کرینیں اٹھانے کے کاموں کے دوران حفاظت میں اضافہ کرتی ہیں۔

فوائد کا خلاصہ:

اعلی لفٹنگ کی گنجائشبھاری مواد کو سنبھالنے کے لئے 100 ٹن تک۔

پائیدار تار رسیاںدیرپا کارکردگی اور کم دیکھ بھال فراہم کریں۔

موثر آپریشنمادی ہینڈلنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے اور صحت سے متعلق بہتر ہوتا ہے۔

حفاظت کی جامع خصوصیاتمحفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں اور کام کی جگہ کے حادثات کو کم کریں۔

استرتااسٹیل ، تعمیر ، جہاز سازی ، اور توانائی جیسی صنعتوں میں۔

لاگت سے موثرکم مزدوری اور بحالی کے اخراجات کے لحاظ سے۔

خلائی استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، فرش اور اوور ہیڈ جگہ کے موثر استعمال کی اجازت دینا۔

آخر میں ، ایک 100- ٹن اوور ہیڈ وائر کرین بے مثال طاقت ، کارکردگی اور حفاظت کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ متعدد صنعتی ترتیبات میں بھاری بوجھ سے نمٹنے کے لئے ایک مثالی حل بنتا ہے۔

 

 

درخواست:

1. مینوفیکچرنگ انڈسٹری

پروڈکشن لائنوں میں خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل۔

مشینری ، گاڑیوں اور سامان کے لئے اسمبلی کارروائیوں میں مدد کرنا۔

2. گودام اور رسد

گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں سامان لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

شیلفوں پر بھاری اشیاء اٹھا کر اور رکھ کر انوینٹری کا اہتمام کرنا۔

3. تعمیراتی صنعت

اسٹیل بیم ، کنکریٹ پینل ، اور ٹولز جیسے تعمیراتی مواد کو اٹھانا۔

تعمیراتی مقامات پر اسمبلی کے عمل میں مدد کرنا۔

4. بحالی اور مرمت کی ورکشاپس

مرمت اور خدمت کے ل machine مشینری اور سامان کو سنبھالنا۔

ورکشاپس یا سروس بے میں اجزاء کی نقل و حمل۔

5. اسٹیل اور دھات کی پروسیسنگ

پروسیسنگ مشینوں کے مابین کچے اسٹیل اور دھات کی چادریں لے جانا۔

کاٹنے ، ویلڈنگ ، یا اسمبلی کے دوران بھاری دھات کے اجزاء کو اٹھانا اور اس کی پوزیشننگ کرنا۔

6. کیمیائی اور دواسازی کی صنعت

کیمیائی پروسیسنگ پلانٹس میں ڈھول ، ٹینک اور دیگر کنٹینر اٹھانا۔

کلین رومز میں اسمبلی میں اور سامان کی بحالی میں مدد کرنا۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ضرورت تجزیہ اور ڈیزائن:

کلائنٹ کی آپریشنل ضروریات کا تجزیہ کریں ، بشمول صلاحیت ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور ورکنگ ماحولیات۔ سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک تکنیکی ڈیزائن کی ترقی کریں۔ اہم اجزاء کے لئے تفصیلی وضاحتیں شامل کریں: گرڈر ، لہرانے ، اختتامی گاڑیاں ، اور کنٹرول۔ آئی ایس او ، ایف ای ایم ، اور سی ایم اے اے جیسے بین الاقوامی معیارات پر ڈیزائن کی پابندی۔

2. مادی خریداری: مرکزی گرڈر اور اختتامی گاڑیوں کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹیں۔ ہوسٹس ، موٹرز ، اور ٹرالیوں کے لئے معیاری اجزاء۔ مواد کی بحالی کی تیاری سے پہلے مطلوبہ وضاحتیں اور معیارات پر پورا اتریں۔

3. اجزاء کی من گھڑت

a. مین گرڈر: اسٹیل پلیٹوں کو سی این سی پلازما یا لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ روبوٹک یا دستی ویلڈنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے گرڈر (جیسے ، آئی بیم یا باکس بیم) کے حصے۔

طاقت اور جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے صحت سے متعلق کو یقینی بنائیں۔

بی۔ اختتامی گاڑیاں: مشین اور اختتامی گاڑی کے لئے اسٹیل کے حصے جمع کریں ۔ٹچ پہیے اسمبلیاں اور بیرنگ۔

c ہوسٹ اینڈ ٹرالی: پریوکور پہلے سے تیار شدہ ہوسٹس یا ان کو گھر میں جمع کریں۔ ماؤنٹ لفٹنگ میکانزم ، موٹرز ، بریک اور ٹرالی پر کنٹرول۔

ڈی۔ بجلی کے نظام: بجلی کے کنٹرول باکس کو رابطوں ، انورٹرز ، اور سیفٹی ریلے کے ساتھ جمع کریں۔ موٹرز ، حد سوئچز ، اور سینسر کے لئے وائرنگ انسٹال کریں۔

4. سطح کا علاج: اسٹیل کی سطحوں سے زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کریں۔ اینٹی سنکنرن پرائمر کو لگائیں اور پائیدار ٹاپ کوٹ کے ساتھ ختم کریں۔ کیمیائی پودوں یا بیرونی تنصیبات جیسے ماحول کے لئے خصوصی کوٹنگز استعمال کریں۔

5. جزو اسمبلی: لہرانے اور ٹرالی کو مرکزی گرڈر سے جوڑیں۔

ماؤنٹ اینڈ کیریجز اور پہیے گرڈر اینڈ پر پہیے۔ بجلی کے کنٹرول پینل ، وائرنگ اور دیگر لوازمات کو انسٹال کریں۔ اسمبلی کے دوران سیدھ اور میکانکی سالمیت چیک کریں۔

6. کوالٹی معائنہ: یقینی بنائیں کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی وضاحتوں سے مماثل ہیں۔ ساختی سالمیت کے لئے این ڈی ٹی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈز کی تصدیق کریں۔ ریٹیڈ بوجھ کے تحت کارکردگی کی تصدیق کے لئے جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ۔

7. پری ڈیلیوری ٹیسٹنگ: لفٹنگ ، سفر ، اور رکنے سمیت حقیقی دنیا کی کارروائیوں کی نقالی کریں۔ حد کے سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور الارم کی فعالیت کی تصدیق کریں۔

8. پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن: آسان نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء (جیسے ، گرڈر اور اینڈ کیریج) کو جدا کریں۔ ٹرانزٹ کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے حفاظتی مواد میں اجزاء کو لپیٹ دیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔