3 ٹن اوور ہیڈ کرین

 

3 ٹن برج کرین ایک ورسٹائل اور قابل اعتماد مواد کو سنبھالنے کا حل ہے۔

3 ٹن برج کرین ایک کمپیکٹ اور موثر لفٹنگ حل ہے۔ کرین اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنی ہے، جو مضبوط ہے اور درست کرنا آسان نہیں ہے۔ ڈیزائن سنگل بیم، ہموار آپریشن، کم سے کم شور اور توانائی کی کھپت ہے۔

کرین کی درجہ بندی زیادہ سے زیادہ 3 ٹن کے بوجھ کے لیے کی گئی ہے اور اسے 3 ٹن تک کے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بغیر کسی رکاوٹ کے آپریشن کے لیے دستی، نیم خودکار یا مکمل خودکار کنٹرول سسٹم بھی فراہم کرتا ہے۔

اس کرین کو پائیداری، حفاظت اور استعداد کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے یہ جدید حفاظتی خصوصیات جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سے لیس ہے۔

بنیادی اجزاء: انجن

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

لفٹنگ میکانزم: تار رسی الیکٹرک لہرانا

پینٹنگ کا رنگ: آپ کی مانگ کے مطابق

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، موٹر

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

اٹھانے کی صلاحیت:3-32 ٹن

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50hz/ اپنی مرضی کے مطابق

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق رنگ قابل قبول

 

 

 

1. مین بیم

ایک 3-ٹن اوور ہیڈ کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو بوجھ کو سہارا دیتا ہے اور اسے کرین کے آخر میں ٹرک اور پہیوں میں منتقل کرتا ہے۔

ڈیزائن نفیس ہے، اور ڈیزائن اور صلاحیت کے لحاظ سے مرکزی بیم عام طور پر I-beam، H-beam یا باکس بیم ہوتی ہے۔ بوجھ کے تحت اخترتی کو روکنے کے لیے اسے کافی طاقت اور سختی کی ضرورت ہے۔

پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ایک 3-ٹن اوور ہیڈ کرین کا مرکزی شہتیر اعلیٰ طاقت والے ساختی اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ سٹیل کے عام درجات میں مقامی معیارات کے مطابق Q235B، Q345B یا اس سے ملتے جلتے درجات شامل ہیں۔

مین بیم کا سائز اور موٹائی اسپین، بوجھ کی گنجائش (اس معاملے میں 3 ٹن) اور ڈیزائن کے معیار پر منحصر ہے۔ ایک 3-ٹن کرین کے لیے، اسپین عام طور پر 5 اور 30 ​​میٹر کے درمیان ہوتا ہے، جو بیم کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

3 ٹن اوور ہیڈ کرین کا لفٹنگ سسٹم ایک اہم جزو ہے جسے محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے اور بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

موٹر: بوجھ اٹھانے یا کم کرنے کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے۔

ڈرم یا سپروکیٹ: لفٹنگ میڈیم (تار کی رسی یا زنجیر) کو ہوا یا کھولتا ہے۔

تار کی رسی یا زنجیر: لہرانے والے کو لوڈ ہک سے جوڑتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اٹھانے یا کم کرنے کے دوران بوجھ ساکت رہے۔

لہرانے کا طریقہ کار: لہرانے والے نظام کا اہم حصہ ہے۔ یہ بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ ایک ڈرم یا الیکٹرک ونچ پر مشتمل ہوتا ہے جو بوجھ اٹھانے کے لیے اسٹیل کی کیبل یا زنجیر کھینچتا ہے۔

موٹر: لہرانے کا طریقہ کار الیکٹرک موٹر سے چلتا ہے۔ موٹر بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ضروری ٹارک فراہم کرتی ہے۔ یہ کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف رفتار سے کام کر سکتا ہے۔

اٹھانے کی گنجائش: 3 ٹن اٹھانے کی گنجائش سے مراد زیادہ سے زیادہ وزن ہے جسے لہرانے والا محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے۔ یہ موٹر کی طاقت، لہرانے والے کیبل یا چین کی مضبوطی، اور لہرانے والے اجزاء کی ساختی سالمیت سے یقینی بنایا جاتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

3 ٹن اوور ہیڈ کرین کی آخری بیم سے مراد کرین کا وہ حصہ ہوتا ہے جو ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے ریل بیم کے ساتھ ساتھ سفر کرنے دیتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک فریم، پہیے، اور موٹر والے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ ہموار حرکت ہو سکے۔ اینڈ بیم کرین کی مجموعی ساخت کا ایک اہم حصہ ہے اور بوجھ کو برقرار رکھنے اور استحکام فراہم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

3 ٹن اوور ہیڈ کرین کے لیے، اینڈ بیم کو خود کرین کے وزن، اٹھائے جانے والے بوجھ (3 ٹن تک) اور آپریشن کے دوران ہونے والی متحرک قوتوں کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

فریم عام طور پر ویلڈیڈ سٹیل یا دیگر مضبوط مواد سے بنا ہوتا ہے جو بوجھ برداشت کر سکتا ہے۔ اس میں پہیے اور موٹریں ہیں۔ پہیوں کو فریم پر نصب کیا جاتا ہے اور ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ پہیے عام طور پر پائیدار سٹیل یا جعلی سٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ ہموار آپریشن اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔ اختتامی فریم میں عام طور پر پہیوں کو چلانے اور نقل و حرکت کی اجازت دینے کے لیے الیکٹرک موٹرز شامل ہوتی ہیں۔ یہ موٹریں عام طور پر ریل قسم کے کنڈکٹر سسٹم یا بیرونی طاقت کے ذریعہ سے چلتی ہیں۔ بیرنگ کا استعمال پہیے کی رگڑ کو کم کرنے اور ہموار حرکت کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے کیا جاتا ہے۔

اختتامی فریم میں بریک لگانے کا طریقہ کار بھی شامل ہے، جو کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے اور کرین کی پوزیشن کو روکنے یا پکڑنے پر حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک مربوط کنٹرول سسٹم شامل کیا گیا ہے، بشمول سینسر، ریموٹ کنٹرول، اور اوورلوڈ تحفظ۔

اختتامی فریم کا انتخاب یا ڈیزائن کرتے وقت، آپ کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ اجزاء کو کرین کی صلاحیت، ماحول (اندرونی یا بیرونی) اور متوقع لوڈنگ کے حالات کے لیے مناسب درجہ دیا گیا ہے۔

 

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) آپریشن کا اصول

پاور ٹرانسمیشن سب سے پہلے آتی ہے، موٹر ٹارک پیدا کرتی ہے اور اسے گیئر باکس کے ذریعے پہیوں میں منتقل کرتی ہے۔ اس کے بعد موشن کنٹرول آتا ہے، کنٹرول سسٹم آپریٹر کو کرین کو رن وے کے ساتھ آگے یا پیچھے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) کو ہموار تیز رفتاری اور تنزلی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بریک بھی فراہم کی جاتی ہے، اور مکینیکل یا برقی مقناطیسی بریک آپریشن کے دوران درست پوزیشننگ اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ زیادہ بوجھ کی وجہ سے، لوڈ کی تقسیم کی جاتی ہے، اور آخری فریم اور وہیل اسمبلی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ساختی تناؤ سے بچنے کے لیے بوجھ رن وے کے بیم پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔

2) فنکشنل خصوصیات

ہموار حرکت کو برقرار رکھتا ہے، کمپن کو کم کرتا ہے اور اجزاء کے پہننے کو کم کرتا ہے۔

موثر آپریشن کے لیے آپٹمائزڈ پاور ٹرانسمیشن اور کنٹرول کے ذریعے۔

محفوظ اور مستحکم، تصادم مخالف سینسر اور اوورلوڈ تحفظ آپریشنل حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

3 ٹن برج کرین کا ٹرالی چلانے کا طریقہ کار کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ٹرالی (کرین اور بوجھ کو لے جانے والی) کو کرین کے پل کے ساتھ ساتھ چلنے کے قابل بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

اہم اجزاء

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط ڈھانچہ جو کرین اور چلانے کے طریقہ کار کے دیگر حصوں کو سپورٹ کرتا ہے۔

2. لہرانا: ٹرالی پر نصب، اس میں ایک موٹر، ​​رولرز، اور تار کی رسیاں یا زنجیریں شامل ہیں جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ہیں۔

3. پہیے: عام طور پر چار پہیے ہوتے ہیں جو پل کے شہتیر کی ریلوں کے ساتھ گھومتے ہیں۔ دو پہیے ایک موٹر کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، جبکہ دوسرے دو پہیے بے کار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ پہیے عام طور پر جعلی سٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ بھاری بوجھ برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی جا سکے۔

6. کرین وہیل

3 ٹن اوور ہیڈ کرین کا کرین وہیل کرین کے سفری طریقہ کار کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ کرین کو اپنے رن وے یا ٹریک پر آسانی سے حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔

پہیے عام طور پر پائیدار اور لباس مزاحمت کے لیے اعلیٰ معیار کے مرکب سٹیل (جیسے 42CrMo، 45# سٹیل) سے بنے ہوتے ہیں۔ سخت اور گرمی سے علاج شدہ سطح طویل خدمت زندگی کو یقینی بناتی ہے۔

وہیل کی اقسام عام طور پر سنگل فلینج یا ڈبل ​​فلینج پہیے ہوتے ہیں جو ٹریک کی قسم سے مماثل ہوتے ہیں اور پٹری سے اترنے کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ غیر فلینج پہیے خصوصی ڈیزائن کے لیے بھی دستیاب ہیں۔

پہیوں کی بوجھ کی گنجائش 3 ٹن ہے۔

وہیل کا قطر اور چوڑائی ٹریک کے سائز اور کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ مخصوص ٹریک پروفائلز سے ملنے کے لیے اپنی مرضی کے پہیے بنائے جا سکتے ہیں۔ پہننے کی بہتر مزاحمت کے لیے عام طور پر 300-380 HB یا اس سے زیادہ سخت کیا جاتا ہے۔

7. کرین ہک

3 ٹن برج کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بھاری اشیاء کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ 3 ٹن تک کے وزن کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہک کی لوڈ کرنے کی صلاحیت: 3 ٹن (یا 3000 کلوگرام) پر درجہ بندی کی گئی ہے۔ یہ پائیداری اور لباس مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔ عام طور پر درخواست کے لحاظ سے ایک ہی ہک یا ڈبل ​​ہک ہوتا ہے۔ بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے روکنے کے لیے حفاظتی کنڈی شامل ہو سکتی ہے۔

ہک کا مینوفیکچرنگ معیار: صنعتی معیارات جیسے DIN، ISO یا ASME کے مطابق ہے۔ کچھ کرین ہکس بڑھتی ہوئی چال چلن کے لیے 360 ڈگری گردش پیش کرتے ہیں۔

موٹر

3-ٹن اوور ہیڈ کرین کی موٹر بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ایک اہم جز ہے۔ اس کی وضاحتیں کرین کے ڈیزائن، مقصد اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہیں۔

تھری فیز اے سی موٹرز عام طور پر الیکٹرک موٹروں کے لیے ان کی اعلی کارکردگی اور پائیداری کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔

AC گلہری کیج موٹرز یا زخم روٹر موٹرز کرینوں کے لیے عام موٹریں ہیں۔

موٹر کی طاقت لفٹنگ کی رفتار، بوجھ کی گنجائش اور کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ ایک 3-ٹن کرین کے لیے، مخصوص ایپلی کیشن کے لحاظ سے، موٹر پاور 2 kW اور 10 kW کے درمیان ہو سکتی ہے۔

عام وولٹیجز میں 380V، 400V، یا 415V شامل ہیں، علاقائی پاور کے معیارات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، کرین موٹریں ہائی ٹارک کے ساتھ کم رفتار والی موٹریں ہوتی ہیں۔ RPM (ریولیوشنز فی منٹ) 750 اور 1500 RPM کے درمیان ہو سکتا ہے، اور گیئر باکس اٹھانے کی رفتار کو مزید کم کر سکتا ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اوور ہیڈ کرینوں کے لیے ایک اہم حفاظتی خصوصیت ہیں، خاص طور پر صنعتی استعمال کے لیے (مثلاً 3 ٹن اوور ہیڈ کرین)۔ سسٹم میں حفاظتی الارم ہوتے ہیں جو کرین کی نقل و حرکت یا حادثات کو روکنے کے لیے کام کرنے والوں کو خبردار کرتے ہیں۔ خطرناک حالات جیسے اوورلوڈ یا رکاوٹ کا اشارہ کرتا ہے۔

قابل سماعت الارم (آواز): عام طور پر ایک تیز ہارن، سائرن یا بزر۔ ایڈجسٹ آواز کی سطح (عام طور پر 85-110 dB کے درمیان) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اسے شور والے ماحول میں سنا جا سکے۔

بصری الارم (روشنی): چمکتی ہوئی ایل ای ڈی بیکنز یا اسٹروب لائٹس پر مشتمل ہے۔ زیادہ مرئیت والے رنگ جیسے سرخ، نارنجی یا پیلا۔ عام طور پر کرین پر ایک مرئی پوزیشن میں نصب. قابل سماعت الارم کے ساتھ ہی چالو کیا گیا۔

2) حد سوئچ

3 ٹن اوور ہیڈ کرین کے لیے حد سوئچ ایک اہم حفاظتی آلہ ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول اور محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ اوور ٹریول کو روکتا ہے، جو مکینیکل نقصان یا حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔

لہرانے کی حد کے سوئچز کو لہرانے کے طریقہ کار پر نصب کیا جاتا ہے اور ان کا کام ہک کی عمودی حرکت کو محدود کرنا ہے تاکہ اسے بہت زیادہ (اوور لفٹ) یا بہت نیچے جانے سے روکا جا سکے۔ جب ہک اوپری یا نچلی حد تک پہنچ جاتا ہے تو وہ چالو ہو جاتے ہیں، ہوسٹ موٹر کی طاقت کو کاٹتے ہیں۔

سفری حد کے سوئچز کرین کے پل یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں اور جب کرین یا ٹرالی اپنے مقرر کردہ ٹریک کے اختتام پر پہنچتی ہے تو رن وے یا پل پر کرین کے افقی سفر کو کنٹرول کرتے ہوئے تصادم سے بچنے یا آپریٹنگ ایریا سے تجاوز کرنے سے منسلک ہوتے ہیں۔

گردش کی حد کے سوئچ کنڈا میکانزم کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں اور کونیی حرکت کو محدود کرنے کے لیے گھومنے والے حصوں کے ساتھ کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر بوجھ محفوظ حد سے بڑھ جاتا ہے، تو یہ آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے یا اٹھانے کا عمل روک دیتا ہے۔

2. حد سوئچ

کرین اوپری/نچلی حد کا سوئچ: جب کرین سب سے زیادہ یا سب سے کم اجازت والے مقام پر پہنچ جاتی ہے تو لفٹنگ روک دیتی ہے۔

سفر کی حد کا سوئچ: ٹرالی یا کرین کو رن وے پر پہلے سے طے شدہ حدود سے تجاوز کرنے سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

آپریٹر کو ہنگامی صورت حال میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. مخالف تصادم آلہ

اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین یا ٹرالی ایک ہی رن وے پر موجود دیگر آلات یا ڈھانچے سے نہ ٹکرائے۔

5. لوڈ اشارے یا لوڈ ڈسپلے

اس وقت اٹھائے جانے والے بوجھ کا وزن دکھاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر ہمیشہ بوجھ سے آگاہ ہے۔

6. ضرورت سے زیادہ گرمی سے تحفظ

جب درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ حد سے زیادہ ہو جائے تو موٹر کو بند کر کے موٹر کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔

7. تار رسی کی حفاظت کی خصوصیات

اس میں رسی کے گائیڈز اور ڈرم گارڈز شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار کی رسی ٹھیک طرح سے زخم ہے اور پھسلن یا الجھنے سے بچاتی ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. ہینگنگ کنٹرول کرین سے لٹکا ہوا وائرڈ کنٹرول ڈیوائس ہے، اور آپریٹر کرین کے ساتھ چلتے ہوئے کرین کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ اسے براہ راست کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور استعمال کرنا آسان ہے۔

2. ریڈیو/ریموٹ کنٹرول ایک وائرلیس ریموٹ کنٹرول ہے جو آپریٹر کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے دیتا ہے۔ یہ بہتر مرئیت اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپریٹر آزادانہ طور پر منتقل کر سکتا ہے.

3. ٹیکسی کنٹرول یہ ہے کہ کرین کو کرین پل سے منسلک ٹیکسی کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ یہ ایک بلند اور واضح آپریٹنگ منظر فراہم کر سکتا ہے۔

4. نیم خودکار کنٹرول یہ ہے کہ کرین کچھ دہرائے جانے والے کاموں کو انجام دینے کے لیے دستی اور پروگرام شدہ کنٹرول کے امتزاج کا استعمال کرتی ہے۔

5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول یہ ہے کہ کرین پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات یا سینسر کے ذریعے خود مختار طور پر چلتی ہے۔ یہ درست آپریشن کے لیے جدید سینسرز اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے اور یہ ہائی ٹیک یا انتہائی کنٹرول شدہ ماحول (جیسے گودام یا مینوفیکچرنگ پلانٹس) کے لیے بھی موزوں ہے۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

اعلی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کے ساتھ، یہ مواد کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے اور مجموعی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ بھاری اشیاء کو مختلف ورک سٹیشنوں کے درمیان آسانی سے منتقل کیا جا سکے۔

جگہ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پل کرین کام کی جگہ کے اوپر کام کرتی ہے، دوسرے کاموں اور سرگرمیوں کے لیے زمینی جگہ کو خالی کرتی ہے۔

اخراجات کم کریں۔ بڑی، اعلیٰ صلاحیت والی کرینوں کے مقابلے میں، یہ مزدوری اور متعلقہ اخراجات کو کم کرتا ہے۔

بھاری اشیاء کو دستی ہینڈلنگ کے مقابلے میں اعلی حفاظتی کارکردگی، یہ حادثات کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروڈکٹ حفاظتی خصوصیات سے لیس ہے جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن۔

مرضی کے مطابق. مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کرین کے اس حصے کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ مخصوص لوازمات جیسے ہکس، میگنےٹ یا گراب ہکس۔ اختیاری افعال بھی فراہم کیے جاتے ہیں، جیسے کہ ریموٹ کنٹرول آپریشن، جو زیادہ موثر اور استعمال میں محفوظ ہے۔

 

 

مینوفیکچرنگ: اسمبلی کے دوران حصوں کو منتقل کریں۔ ورک سٹیشنوں کے درمیان سانچوں یا بھاری اوزاروں کی نقل و حمل۔ بھاری مشینری کی دیکھ بھال اور مرمت میں مدد کریں۔

گودام اور لاجسٹکس: سامان کو لوڈنگ ڈاکس یا ٹرکوں میں منتقل کریں۔ شیلف پر بھاری سامان رکھیں. بڑے یا بھاری مواد کو گوداموں کے اندر منتقل کریں۔

آٹوموٹیو: کار کے انجن جیسے بڑے اجزاء کی درستگی اور تنصیب۔ دیکھ بھال کی سہولت کے لیے کار کی باڈیز یا پرزے بھی اٹھا سکتے ہیں۔

تعمیراتی جگہیں: پری کاسٹ پینلز، بیم یا دیگر کنکریٹ عناصر کو منتقل کریں، اور سٹیل کے شہتیروں یا ٹرسس کو پوزیشن میں رکھیں۔

میٹل فیبریکیشن اور پروسیسنگ: کاٹنے یا بنانے کے لیے دھات کی بڑی چادریں یا پلیٹیں منتقل کریں۔ مشینی یا ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی پوزیشن رکھیں۔

پاور پلانٹس: اسمبلی یا مرمت کے دوران ٹربائنز، پمپس اور جنریٹرز کو ہینڈل کریں۔ مواد کی فراہمی کو انجام دیں، جیسے کہ کوئلہ یا اوزار جیسے خام مال کی نقل و حمل۔

7. کان کنی اور معدنی پروسیسنگ: ایسک، کان کنی کے اوزار یا دیگر بھاری اشیاء کو اٹھانا۔ بھاری کان کنی کے سامان کی مرمت میں مدد کریں۔

 

 

1. تیاری: صارفین کے ساتھ ان کی ضروریات کو سمجھنے کے لیے بات چیت کریں، بشمول اسپین، اٹھانے کی اونچائی، کام کرنے کا ماحول، کام کرنے کا چکر اور بجلی کی فراہمی۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کے لیے تکنیکی ڈرائنگ اور ماڈل بنانے کے لیے CAD سافٹ ویئر استعمال کریں۔

2. مطلوبہ مواد خریدیں: اعلیٰ معیار کا مواد منتخب کریں جیسے اسٹیل پلیٹیں، پروفائلز اور اجزاء۔ معیاری پرزے خریدیں جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ، لہرانے والے اور برقی اجزاء۔

3. کاٹنا اور مینوفیکچرنگ: ڈیزائن کے مطابق اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو کاٹنے کے لیے لیزر کٹنگ، پلازما کٹنگ یا شعلہ کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کریں۔ کٹے ہوئے ٹکڑوں کو بڑے اجزاء میں ویلڈ کریں، بشمول کرین گرڈرز، اینڈ کارز اور ہوسٹ فریم۔ ویلڈنگ کے معیارات پر عمل کریں اور نقائص کے لیے ویلڈز کو چیک کریں۔ درست طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے مشین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، شافٹ اور رولرس۔

4. اجزاء کی اسمبلی: مین بیم، اینڈ کار، کرین، ٹرالی اور پہیوں کو جمع کریں۔ حفاظتی آلات نصب کریں جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز اور بفر۔ برقی نظام نصب کریں، بشمول کنٹرول پینل، کیبلز اور موٹرز۔

5. سطح کا علاج: زنگ، چکنائی اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے سٹیل کے پرزوں کی سطح کو صاف کریں۔ کرین کو ماحولیاتی نقصان سے بچانے اور اس کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے اینٹی سنکنرن پرائمر اور ٹاپ کوٹ لگائیں۔

6. معیار کا معائنہ: جہتی درستگی، ویلڈنگ کے معیار اور سطح کے علاج کے لیے تمام اجزاء اور اسمبلیوں کو چیک کریں۔ مناسب آپریشن کے لیے مکینیکل اجزاء جیسے کرین اور ٹرالی کی جانچ کریں۔

7. لوڈ ٹیسٹنگ: مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت کرین کی صلاحیت، استحکام اور حفاظت کی تصدیق کرنے کے لیے بغیر لوڈ، جامد بوجھ اور متحرک بوجھ کے ٹیسٹ کریں۔ حفاظتی آلات کی جانچ کریں جیسے حد کے سوئچ، بریک اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

8. جدا کرنا اور پیکنگ: نقل و حمل کے لیے بڑے اجزاء کو جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)۔ نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے تمام اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

9. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: کرین کو گاہک کی سائٹ پر منتقل کریں۔ کرین کو سائٹ پر انسٹال کریں، بشمول پٹریوں کی سیدھ میں لانا، کرین کو جمع کرنا اور اس کے آپریشن کی جانچ کرنا۔ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکار بھی تربیت یافتہ ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85٪ تک پہنچ گئی ہے۔