بالٹی ای او ٹی کرین پکڑو
video

بالٹی ای او ٹی کرین پکڑو

گریب بالٹی ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین کے ایک پورے سیٹ میں مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کردہ کئی کلیدی اجزاء شامل ہیں ، خاص طور پر کوئلے ، ریت ، بجری ، یا سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کے لئے۔
انکوائری بھیجنے
مصنوعات کا تعارف

پکڑو بالٹی ای او ٹی کرین عام طور پر ایک پل ، رن وے ، لہرانے کا طریقہ کار ، بالٹی ، اور ٹرالی سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ گرفت بالٹی کو خود بخود کھولنے اور بند کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے اسے آسانی سے مواد اٹھانے اور جاری کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

 

گراب بالٹی ای او ٹی کرین کے ایک اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ متعدد مادی اقسام کو جلدی اور موثر طریقے سے سنبھالنے کی صلاحیت ہے۔ اس کو اختیاری خصوصیات جیسے گھومنے والی گرفت والی بالٹی ، اعلی درجے کی حفاظت کی خصوصیات ، اور ریموٹ کنٹرول آپریشن کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

 

گرب بالٹی ای او ٹی کرینیں مختلف ترتیبوں میں دستیاب ہیں ، جن میں سنگل گرڈر ، ڈبل گرڈر ، اور گینٹری کرین ڈیزائن شامل ہیں۔ درخواست اور مطلوبہ پیداوار کی پیداوار کی بنیاد پر مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان کرینوں کی صلاحیت اور وضاحت کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

 

خلاصہ یہ کہ ، کسی بھی آپریشن کے لئے بالٹی ای او ٹی کرینیں گراب کریں جس میں موثر بلک میٹریل ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی جدید خصوصیات ، قابل اعتماد کارکردگی ، اور حسب ضرورت ڈیزائن اسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ایک مثالی حل بناتا ہے.

  • صلاحیت: 5-800\/50ton
  • اسپین لمبائی: 4-35 m
  • اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
  • ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
  • مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
  • کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
  • کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

product-744-391

 

تصاویر اور اجزاء

 

1. پوری سیٹ کرین

1۔بک بالٹی ای او ٹی کرین کے اہم اجزاء
✅ پل ڈھانچہ (گرڈر) - مرکزی فریم ورک جو کرین کی حمایت کرتا ہے۔ سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر ہوسکتا ہے۔
B بالٹی کو پکڑو - ایک مکینیکل یا ہائیڈرولک بالٹی جو بلک مواد کو پکڑنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ درخواست کے لحاظ سے چار رسی ، موٹر سے چلنے والی ، یا ہائیڈرولک قسم ہوسکتی ہے۔
✅ لہرانے کا طریقہ کار - ہسٹ موٹر ، ڈھول ، تار رسی ، اور گھر کی بالٹی کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے گھرنی نظام شامل ہے۔
✅ ٹرالی میکانزم - پل گرڈر کے ساتھ لہرانے اور بالٹی کو پکڑتا ہے۔
✅ کرین ٹریول میکانزم - پوری کرین کو ریل کی پٹریوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
✅ کنٹرول سسٹم - کرین آپریشن کے لئے کیبن کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول ، یا لاکٹ کنٹرول شامل ہے۔
✅ بجلی کا نظام - موٹروں کو طاقت دیتا ہے اور کرین کے مختلف افعال کو کنٹرول کرتا ہے۔

product-800-533

2. مین گرڈر

گریب بالٹی ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین کا مرکزی گرڈر بنیادی ساختی جزو ہے جو لفٹنگ میکانزم کی حمایت کرتا ہے ، جس میں گراب بالٹی اور لہرانے کے نظام شامل ہیں۔ یہ کرین کے استحکام ، طاقت اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

مرکزی گرڈر کی کلیدی خصوصیات
ساخت اور ڈیزائن

عام طور پر اعلی طاقت اور استحکام کے ل a ایک باکس گرڈر یا آئی بیم گرڈر ڈیزائن۔

گریب بالٹی آپریشن سے متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بھاری بوجھ اور سخت کام کرنے والے ماحول کو برداشت کرنے کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل سے بنا ہے۔

بیئرنگ فنکشن

ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے ، جس سے اسے افقی طور پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔

یہاں تک کہ کرین کے ڈھانچے میں بوجھ کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔

دوسرے اجزاء کے ساتھ انضمام

کرین رن وے کے ساتھ ساتھ چلنے والی گاڑیوں سے منسلک۔

ریل سسٹم پر مشتمل ہے جس پر ٹرالی حرکت کرتی ہے۔

گریب بالٹی لہرانے کی حمایت کرتا ہے ، جو بلک مواد جیسے ریت ، کوئلہ ، ایسک یا اناج کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

تخصیص اور درخواست

گرڈر کا مرکزی ڈیزائن اٹھانے کی صلاحیت ، مدت اور کام کے حالات کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔

عام طور پر بندرگاہوں ، پاور پلانٹس ، اسٹیل ملوں ، اور بلک میٹریل ہینڈلنگ صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

کرین کو کوئلے ، ریت ، بجری اور معدنیات جیسے بلک مواد کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے:

1. لہرانے کا طریقہ کار
مین لہرانے والی موٹر: لفٹنگ سسٹم کو طاقت دیتا ہے۔
تار رسی کے ڈرم: پکڑنے والی بالٹی اٹھانے یا کم کرنے کے لئے ہوا اور اسٹیل تار کی رسیاں کھولیں۔
گیئر باکس اور بریک سسٹم: لفٹنگ کے دوران کنٹرول شدہ نقل و حرکت اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
2. بالٹی پکڑو
مکینیکل گرفت: بالٹی کھولنے اور اسے بند کرنے کے لئے تار رسیوں کا استعمال (ڈبل رسی یا چار رسی کی قسم)۔
ہائیڈرولک گریب: ایکشن پر قبضہ کرنے کے لئے ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے۔
الیکٹرک گریب: آپریشن کے لئے ایک مربوط موٹرائزڈ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔
3. ٹرالی میکانزم
ٹرالی فریم: پل گرڈر کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔
ٹراورس موٹر اور پہیے: گرفت کو دیر سے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4. برقی کنٹرول سسٹم
پی ایل سی کنٹرول: لفٹنگ ، کم کرنے ، اور پکڑنے کے کھلنے\/بند کرنے پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD): ہموار ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتا ہے۔
حد سوئچ اور سینسر: اوورلوڈنگ کو روکتا ہے اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
5. معاون ڈھانچہ
برج گرڈر: ٹرالی اور لفٹنگ میکانزم کی حمایت کرتا ہے۔
اختتامی گاڑیاں اور پہیے: رن وے کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو فعال کریں۔

product-760-266

 

4. آخر گاڑیاں

گریب بالٹی ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین کے اختتامی گاڑیاں اہم اجزاء ہیں جو رن وے بیم کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت اور اہل بناتی ہیں۔ یہ اختتامی گاڑیاں پہیے ، بیرنگ اور ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہیں جو ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت میں آسانی فراہم کرتی ہیں۔

گریب بالٹی ای او ٹی کرینوں میں اختتامی گاڑیوں کی کلیدی خصوصیات
ساخت

بھاری بوجھ اور متحرک قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔
استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سخت ڈیزائن۔
پہیے اور بیرنگ

ریلوں پر چلنے والے اعلی معیار کے پہیے (جعلی یا کاسٹ) سے لیس ہے۔
بیئرنگ ہیوی ڈیوٹی آپریشنز اور طویل خدمت زندگی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ڈرائیو سسٹم

کنٹرول موومنٹ کے لئے موٹرز اور گیئر باکسز کے ذریعہ تقویت یافتہ۔
ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے فریکوئینسی انورٹرز کا استعمال کرتا ہے۔
سیدھ اور استحکام

مناسب سیدھ ہموار سفر کو یقینی بناتا ہے اور ریلوں پر پہننے کو کم کرتا ہے۔
اینٹی اسکیونگ میکانزم نقل و حرکت کے دوران غلط فہمی کو روکتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات

اوور ٹریول کو روکنے کے لئے اختتام اسٹاپ اور بفرز۔
ایمرجنسی اسٹاپس کے لئے ریل جھاڑو اور حفاظتی بریک۔

 

 

 

 

 

 

 

 

product-395-395

product-848-297

 

5. کرین ٹریول میکانزم

کرین ٹریولنگ میکانزم ایک گراب بالٹی ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین کرین کے نقل و حرکت کے نظام کا ایک لازمی حصہ ہے۔ یہ کرین کے رن وے یا ریل ٹریک کے افقی محور کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں ایک جائزہ ہے کہ کرین ٹریول میکانزم کیسے کام کرتا ہے:

1. ٹریول میکانزم کے اجزاء:
موٹرز: کرین عام طور پر سفری طریقہ کار کو چلانے کے لئے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ موٹریں پہیے سے جڑے ہوئے ہیں ، جو کرین رن وے یا ریل پر چلتے ہیں۔
پہیے: کرین پہیے کے ایک سیٹ پر لگائی گئی ہے ، عام طور پر فلانجڈ ، جو کرین رن وے پر ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ چلتی ہے۔
ڈرائیو سسٹم: موٹر ایک گیئر باکس چلاتا ہے ، جو پہیے میں بجلی منتقل کرتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم یا تو براہ راست ہوسکتا ہے (جہاں موٹر براہ راست پہیے سے منسلک ہوتی ہے) یا چین\/بیلٹ کے ذریعے۔
اختتامی ٹرک (یا ٹرالی): کرین کو آخری ٹرکوں پر تعاون کیا جاتا ہے جو سفری طریقہ کار رکھتے ہیں۔ یہ اختتامی ٹرک کرین کے پل یا رن وے ریلوں کے ساتھ چلتے ہیں۔
2. گراب بالٹی ای او ٹی کرین کی نقل و حرکت:
گراب بالٹی ای او ٹی کرین ٹریول میکانزم کے ذریعہ پٹریوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہوسکتی ہے ، جس سے بڑے علاقوں کا احاطہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
آپریٹر کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی سفر کی رفتار اور سمت (آگے یا پیچھے) کنٹرول کرسکتا ہے۔
ٹریول میکانزم کو اعلی بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہوئے مطلوبہ مقامات پر پکڑنے والی بالٹی کو منتخب کریں۔
3. کرین ٹریول میکانزم کی اقسام:
سنگل گرڈر کرینیں: اس قسم میں ، صرف ایک گرڈر کرین کے بوجھ کی حمایت کرتا ہے اور سفری طریقہ کار آسان اور زیادہ لاگت سے موثر ہے۔
ڈبل گرڈر کرینیں: یہ طریقہ کار ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دو متوازی گرڈر ٹریول میکانزم کی حمایت کرتے ہیں اور اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں کی اجازت دیتے ہیں۔
سب سے اوپر چلانے یا چل رہا ہے: ٹاپ رننگ کرینوں میں ، کرین رن وے ریلوں کے اوپری حصے پر چلتی ہے ، جبکہ ریلوں کے نچلے حصے میں زیر چلنے والی کرینیں چلتی ہیں۔
4. رفتار اور کنٹرول:
موٹر اور درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، کرین کی سفر کی رفتار ایڈجسٹ ہے۔
کنٹرول سسٹم عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دے سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاموں کو لوڈ کرنے یا ان لوڈ کرنے کے ل the گرفت بالٹی کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا گیا ہے۔
5. حفاظت کی خصوصیات:
حد سوئچ: کرین کو جائز حدود سے آگے سفر کرنے سے روکنے کے لئے۔
بریک: کرین کو محفوظ طریقے سے روکنے اور غیر ارادی تحریک کو روکنے کے لئے طاقتور بریکنگ سسٹم۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

  • ٹرالی ٹریورنگ میکانزم ایک گراب بالٹی الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ (ای او ٹی) کرین ٹریک یا ریل سسٹم کے ساتھ کرین کی افقی حرکت کے لئے ذمہ دار ایک اہم جزو ہے۔ یہ میکانزم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کام کی جگہ کی لمبائی میں سفر کرسکتی ہے تاکہ خود کو لفٹنگ اور نقل و حمل کے ل positive مناسب طریقے سے پوزیشن حاصل کرسکے۔
  • کلیدی اجزاء:
  • ٹرالی: ٹرالی کرین کا وہ حصہ ہے جو پکڑنے والی بالٹی یا دیگر لفٹنگ منسلکات لے کر جاتا ہے۔ یہ کرین پل پر سوار ہے اور کرین ریلوں کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔
  • موٹرز: میکانزم بجلی کی موٹروں کے ذریعہ تقویت یافتہ ہے جو ٹرالی کو ضروری تحریک فراہم کرتی ہے۔ موٹر عام طور پر ایک گیئر سسٹم چلاتی ہے جو ٹرالی کے پہیے یا ریل سسٹم سے منسلک ہوتی ہے۔
  • ڈرائیو میکانزم:
  • گیئر باکس اور جوڑے: موٹر ایک گیئر باکس سے منسلک ہے ، جو ٹرالی کی افقی حرکت کے لئے رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرتی ہے۔
  • پہیے اور ریلیں: ٹرالی کرین کے پل پر ریلوں کے ایک سیٹ پر چلتی ہے۔ ٹرالی پر سوار پہیے ریلوں کی پیروی کرتے ہیں ، جس کی مدد سے اسے آگے پیچھے منتقل کیا جاسکتا ہے۔
  • چین یا رسی ڈرائیو: کچھ سسٹمز میں ، موٹر اور ٹرالی کو مربوط کرنے کے لئے ایک زنجیر یا رسی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک زیادہ لچکدار طریقہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر کرینوں کے لئے جن کو طویل فاصلوں کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے یا جہاں جگہ مجبوری ہے۔
  • ٹریورسنگ کنٹرولز: سسٹم کو کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے آپریٹر کو ٹرالی کی رفتار ، سمت اور پوزیشننگ کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ زیادہ جدید نظاموں میں ، درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے خودکار کنٹرول سسٹم یا سینسر استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
  • ساختی معاونت: ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کو کرین کے پل یا گینٹری کے ڈھانچے کی مدد سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کرین کی ساختی سالمیت ٹرالی کے ہموار آپریشن کو بغیر کسی غیر کمپن کے یا ریلوں پر پہننے کو یقینی بناتی ہے۔
  • عمل:
  • جب کرین آپریٹر ٹرالی ٹراورس میکانزم کو چالو کرتا ہے تو ، موٹر پہیے یا زنجیر کو چلاتی ہے ، اور ٹرالی کو افقی طور پر ریل کے نظام کے ساتھ منتقل کرتی ہے۔
  • ٹرالی کی نقل و حرکت کو پکڑنے والی بالٹی کی نقل و حرکت کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے ، جس سے بالٹی کو براہ راست بوجھ کے اوپر پوزیشن میں رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
  • سسٹم میں عام طور پر کرین کے ریل سسٹم کے دونوں سروں پر زیادہ سفر کو روکنے کے لئے حد سوئچ یا سینسر ہوتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹرالی اپنے سفر کی حد سے آگے نہیں بڑھتی ہے۔
  • اہمیت:
  • صحت سے متعلق: ٹرالی میکانزم موثر لوڈنگ یا ان لوڈنگ کے ل the پکڑنے والی بالٹی کی عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے۔
  • رفتار اور کارکردگی: یہ کرین کو تیزی سے بڑے علاقوں کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
  • حفاظت: ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کا مناسب ڈیزائن اور دیکھ بھال محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور خرابی کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

 

7. کرین وہیل

  • کرین پہیے کو گرک بالٹی ای او ٹی (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین کرین کے لہرانے کے طریقہ کار کا ایک لازمی حصہ ہے۔ یہ کرین رن وے کی ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرنے کا ذمہ دار ہے ، جس سے آپریشن کے دوران پکڑنے والی بالٹی کی عین مطابق پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔
  • یہاں ایک ای او ٹی کرین میں کرین وہیل کے کلیدی افعال اور پہلوؤں کا ایک خرابی ہے جس میں ایک بالٹی ہے۔
  • ساخت: کرین وہیل عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات سے بنا ہوتا ہے ، جو بھاری بوجھ اور ریل رابطے سے لگاتار لباس اور آنسو کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
  • فنکشن: یہ کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس میں کرین کے وزن اور توازن اور استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے بالٹی کے بوجھ کو پکڑ لیا جاتا ہے۔
  • اقسام:
  • ڈرائیو پہیے: یہ پہیے موٹرائزڈ ڈرائیو میکانزم سے جڑے ہوئے ہیں ، جو کرین کو پٹریوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرتا ہے۔
  • آئیڈلر پہیے: یہ غیر موٹرسائیکل پہیے ہیں جو کرین کو مستحکم کرنے اور اس کے وزن کی تائید میں مدد کرتے ہیں۔
  • ریل کی بات چیت: پہیے کو ایک فلج کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو ریلوں میں فٹ بیٹھتا ہے ، جس سے ہموار اور محفوظ نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ flanged ڈیزائن کرین کو پٹڑی سے اترنے سے بھی روکتا ہے۔
  • پہنیں اور آنسو: کرین پہیے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ زیادہ سے زیادہ حالت میں رہیں۔ لباس کرین کے بھاری بوجھ سے ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پہیے وقت کے ساتھ ساتھ ہراساں ہوجاتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں کرین مستقل طور پر چلتی ہے ، جیسے بندرگاہ کی سہولیات ، فیکٹریوں یا گوداموں میں۔

product-500-149

 

8. کرین ہک اور پکڑو بالٹی

  • کرین ہک ایک دھات کا آلہ ہے جو کرین سے منسلک ہوتا ہے جو بھاری اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر بوجھ کو تھامنے اور محفوظ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے مواد اٹھانے کا ایک محفوظ اور موثر طریقہ فراہم ہوتا ہے۔
  • کوئلے ، ریت ، بجری ، یا سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے ل A ، کرینوں کے ساتھ ، خاص طور پر EOT (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرینوں کے ساتھ استعمال ہونے والی مکینیکل ڈیوائس کی ایک قسم ہے۔ پکڑنے والی بالٹی میں دو جبڑے یا "گرفت" شامل ہیں جو کھلی اور قریب ہوجاتے ہیں ، جس سے یہ ڈھیلے مواد کو جمع کرنے اور لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عام طور پر ہائیڈرولک یا الیکٹرک سسٹم کے ذریعہ چلایا جاتا ہے ، جو بوجھ پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتا ہے۔
  • ایک ساتھ مل کر ، کرین ہک اور گرفت بالٹی بھاری ، بلک کارگو ، خاص طور پر تعمیرات ، کان کنی اور بندرگاہوں جیسی صنعتوں میں موثر ہینڈلنگ کی اجازت دیتی ہے۔ ہک پکڑنے والی بالٹی کو پوزیشن میں اٹھاتا ہے ، اور خود کو پکڑنے والی بالٹی کا استعمال مواد کو ختم کرنے اور لے جانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

image016

product-1000-532

 

9. موٹر

  • لہرانے والی موٹر: یہ موٹر گراب بالٹی کی اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ بوجھ کے لحاظ سے بالٹی کو لفٹ اور کم کرتا ہے ، اکثر رسی یا چین سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے۔
  • ٹریولنگ موٹر: یہ موٹر ڈھانچے پر ریلوں کے ساتھ کرین کو منتقل کرتی ہے۔ یہ کرین کی افقی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے یہ ایک جگہ سے دوسرے مقام پر منتقل ہوجاتا ہے۔
  • سلائینگ موٹر: کچھ EOT کرینوں میں ، کرین کے ڈھانچے کو گھومنے یا لہرانے کے طریقہ کار کو گھومنے کے لئے ذمہ دار موٹر ہے۔ گھومنے والی بوم یا بازو کے ساتھ کرینوں میں یہ زیادہ عام ہے۔
  • بالٹی موٹر کو پکڑو (اگر قابل اطلاق ہو): موٹرسائیکل پکڑنے والی بالٹی والی کرینوں کے لئے ، ایک موٹر اکثر بالٹی میکانزم کے ساتھ منسلک ہوتی ہے ، جو بوجھ کو پکڑنے کے لئے بالٹی کو کھول کر بند کردیتی ہے۔ یہ موٹریں عام طور پر ہائیڈرولک یا بجلی کی ہوتی ہیں اور یہ ڈھول یا ونچ سسٹم سے منسلک ہوسکتی ہیں۔

product-500-145

 

10. آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ اور سیفٹی پارٹس

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ ایک EOT (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ) کرین میں گرفت کی بالٹی کے ساتھ حفاظت کے اہم اجزاء ہیں۔ یہ سسٹم کرین کے کاموں کی حفاظت کو بڑھانے ، حادثات کو روکنے اور ہموار کام کو یقینی بنانے کے لئے کام کرنے کے لئے کام کرتے ہیں۔ یہ ہے کہ وہ کیسے چلتے ہیں:

  • آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

مقصد: یہ نظام آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو ایک قابل سماعت اور مرئی انتباہ فراہم کرتا ہے جب کرین چل رہا ہے یا جب حفاظت کی مخصوص حدود سے رجوع کیا جارہا ہے یا اس سے تجاوز کیا جارہا ہے۔
اجزاء:
صوتی الارم: عام طور پر ایک بزر یا سائرن جو آواز کا اخراج کرتا ہے جب کچھ شرائط پوری ہوجاتی ہیں ، جیسے کہ جب کرین حرکت میں آرہی ہے ، اٹھانا ہے ، یا کسی حد کے قریب ہے۔
ہلکا الارم: ایک چمکتی روشنی یا اشارے جو قریبی لوگوں کو ضعف سے الرٹ کرتا ہے ، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں صوتی الارم کم موثر ہوسکتے ہیں۔

  • گرفت بالٹی کے لئے محدود سوئچز:

مقصد: کرین کو کچھ پہلے سے طے شدہ حدود سے آگے بڑھنے سے بچانے کے لئے حد سوئچ لگائے جاتے ہیں۔ جب یہ حدود تک پہنچ جاتے ہیں تو وہ خود بخود کرین یا اس کی گرفت کی بالٹی کی نقل و حرکت کو روک دیتے ہیں یا کنٹرول کرتے ہیں۔
حد سوئچ کی اقسام:
اوورلوڈ حد سوئچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پکڑنے والی بالٹی اس کی محفوظ بوجھ کی گنجائش سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔
اونچائی کی حد سوئچ: ڈھانچے یا دیگر سامان سے تصادم سے گریز کرتے ہوئے کرین یا بالٹی کو بہت اونچا یا کم منتقل کرنے سے روکتا ہے۔
سفر کے اختتام کی حد سوئچ: زیادہ سفر سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اپنے سفر کے راستے کے اختتام پر کرین یا بالٹی کو پکڑتا ہے۔
عمل:
حد سوئچ کا پتہ لگاتا ہے جب کرین کا ایک مخصوص حصہ (جیسے ، بالٹی یا ٹرالی) پہلے سے طے شدہ پوزیشن یا دہلیز تک پہنچ جاتا ہے۔
جب یہ پوزیشن پہنچ جاتی ہے تو ، حد سوئچ سامان کو روکنے یا اس میں ردوبدل کرنے کے لئے کرین کی حرکت کو روکنے یا تبدیل کرنے کے لئے سگنل بھیجتا ہے۔

product-879-180

 

11. حفاظتی آلات

1. حد سوئچز
لہرانے کی حد سوئچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہک یا پکڑنے والی بالٹی زیادہ سے زیادہ محفوظ اونچائی سے آگے سفر نہیں کرتی ہے۔
سفری حد سوئچ: کرین کو اپنے نامزد آپریٹنگ ٹریک سے آگے سفر کرنے سے روکتا ہے۔
2. اوورلوڈ تحفظ
اوورلوڈ انتباہی نظام: آپریٹر کو متنبہ کرتا ہے کہ اگر کرین اپنی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ لے رہی ہے۔ کچھ کرینیں خود بخود بجلی کاٹ دیتی ہیں یا جب حد سے تجاوز ہوجاتی ہے تو مزید حرکت بند کردی جاتی ہے۔
3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
ایک ہنگامی اسٹاپ بٹن کرین آپریٹر کو فوری طور پر کرین میں بجلی کاٹنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں تمام نقل و حرکت بند ہوجاتی ہے۔
4. اینٹی سوی میکانزم
یہ نظام بھاری بوجھ اٹھانے یا کم کرنے کے وقت پکڑنے والی بالٹی کی جھولنے والی حرکت کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے حفاظت کا خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔
5. بریک سسٹم
سروس بریک: معمول کی کارروائیوں کے دوران باقاعدگی سے رکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہنگامی بریک: ناکامی کی صورت میں فوری طور پر کرین کو روکنے کے لئے ہنگامی صورتحال کے دوران چالو ہوا۔
6. بوجھ اشارے
ایک بوجھ کا اشارے وزن اٹھانے کی حقیقی وقت کی نگرانی فراہم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین اپنی محفوظ لفٹنگ کی صلاحیت سے زیادہ نہیں ہے۔
7. کرین سیفٹی مانیٹرنگ سسٹم
انٹیگریٹڈ مانیٹرنگ سسٹم جو کلیدی اعداد و شمار کو ظاہر کرتے ہیں ، جیسے بوجھ وزن ، بوم پوزیشن ، اور آپریشنل حیثیت ، اور اگر کچھ غلط ہو جاتا ہے تو آپریٹر کو متنبہ کریں۔
8. ہوا کی رفتار اشارے
بیرونی ماحول میں ہوا کی رفتار کی نگرانی کرتا ہے ، آپریٹر کو متنبہ کرتا ہے کہ اگر ہوا کی رفتار بھاری بوجھ اٹھانے یا منتقل کرنے کے لئے محفوظ آپریٹنگ حدود سے زیادہ ہے۔
9. ایمرجنسی پاور آف (ای پی او)
یہ سسٹم شدید خرابی یا ہنگامی صورتحال کی صورت میں تمام کرین افعال میں بجلی کی طاقت کو ختم کردیتا ہے۔
10. سیفٹی لاکنگ ڈیوائسز
اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب استعمال نہ ہو یا بحالی کے دوران نہ ہو تو گرفت بالٹی کو محفوظ طریقے سے لاک کردیا جائے۔ یہ لاکنگ آلات حادثاتی رہائی یا نقل و حرکت کو روکتے ہیں۔
11. آپریٹر سیفٹی کیبن
کرین کو حفاظتی کیبن یا آپریٹر کے پنجرے سے آراستہ کیا جاسکتا ہے جو گرنے والے ملبے یا سامان کی ناکامی سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔
12. انتباہی الارم اور لائٹس
بصری یا قابل سماعت الارم اور لائٹس کو کرین کی نقل و حرکت یا دیگر ممکنہ خطرات سے متعلق آپریٹرز اور زمینی اہلکاروں کو الرٹ۔

 

12. کنٹرول وضع

1. لاکٹ کنٹرول
آپریٹر کرین سے لٹکنے والے وائرڈ لاکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔
اٹھانے ، کم کرنے ، ٹرالی تحریک ، اور پل کے سفر کے لئے بنیادی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
چھوٹی صلاحیت کے کرینوں کے لئے موزوں ہے یا جہاں صحت سے متعلق کوئی بڑی تشویش نہیں ہے۔
2 ریموٹ کنٹرول (ریڈیو کنٹرول)
کرین کو چلانے کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرولر کا استعمال کرتا ہے۔
آپریٹر کو محفوظ فاصلے سے کام کرنے کی اجازت دے کر حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔
عام طور پر مضر یا اعلی خطرہ والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
3. کیبن کنٹرول
آپریٹر کرین پر سوار ایک سرشار کنٹرول کیبن کے اندر بیٹھا ہے۔
بہتر مرئیت کی پیش کش کرتا ہے اور ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔
مسلسل کارروائیوں کے ل suitable موزوں ، جیسے بندرگاہوں ، اسٹیل پلانٹس ، اور فضلہ سے نمٹنے کی سہولیات میں۔
4. نیم خودکار کنٹرول
پہلے سے پروگرام شدہ کارروائیوں کے ساتھ دستی کنٹرول کو جوڑتا ہے۔
بار بار حرکتوں کو خودکار کرکے کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
کوئلے ، ایسک اور اناج جیسے بلک مادے سے نمٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔
5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول
کرین پہلے سے طے شدہ پروگراموں کے بعد ، انسانی مداخلت کے بغیر کام کرتی ہے۔
صحت سے متعلق سینسر ، پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) ، اور ایس سی اے ڈی اے سسٹم استعمال کرتا ہے۔
خودکار گوداموں ، فضلہ سے توانائی کے پودوں ، اور بلک میٹریل اسٹوریج میں عام ہے۔

image030

 

13. خاکہ

product-1124-503

 

اہم تکنیکی ڈیٹا

 

product-1060-267

 

فوائد

 

1. بلک ہینڈلنگ میں اعلی کارکردگی
دستی مزدوری کو کم کرنے ، مسلسل اور خودکار مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مواد کی بڑی مقدار کو جلدی اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے قابل۔
2. سرمایہ کاری مؤثر کاروائیاں
دستی ہینڈلنگ کو کم سے کم کرکے مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
عین مطابق قبضہ اور کنٹرول ان لوڈنگ کی وجہ سے کم مادی ضیاع۔
3. استرتا
متعدد صنعتوں کے لئے موزوں ، بشمول کان کنی ، اسٹیل ، بندرگاہیں ، اور فضلہ کا انتظام۔
مختلف قسم کے بلک مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
4. تخصیص اور آٹومیشن
مختلف ترتیبوں میں دستیاب (سنگل\/ڈبل گرڈر ، چار رسی ، یا ہائیڈرولک گرفت)۔
اعلی درستگی کے لئے خودکار ہوسکتا ہے ، انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔
5. مضبوط لفٹنگ کی گنجائش
بھاری بوجھ موثر طریقے سے اٹھا سکتے ہیں۔
اعلی ڈیوٹی سائیکلوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے مطالبہ کرنے والے ماحول میں مستقل آپریشن کو یقینی بنایا جائے۔
6. کام کی جگہ کی حفاظت میں بہتری
دستی مداخلت کو کم کرتا ہے ، حادثے کے خطرات کو کم سے کم کرتا ہے۔
حفاظتی خصوصیات سے لیس اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اینٹی سوی ٹکنالوجی۔
7. طویل خدمت زندگی اور استحکام
لمبی عمر کے ل high اعلی طاقت والے مواد سے بنایا گیا ہے۔
روایتی مادی ہینڈلنگ کے طریقوں کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

 

درخواست

 

  • پورٹ ہینڈلنگ: کوئلے ، آئرن ایسک ، اناج ، اور جہازوں سے لے کر ٹرکوں یا اسٹوریج والے علاقوں تک دیگر خام مال جیسے بلک اجناس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لئے بندرگاہوں میں گراب بالٹی کرینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
  • اسٹیل پلانٹس: اسٹیل پروڈکشن پلانٹس میں ، سکریپ میٹل ، سلیگ اور دیگر بھاری مواد کو سنبھالنے کے لئے بالٹی کرینیں استعمال کی جاتی ہیں جن کو پیداواری عمل کے دوران موثر انداز میں منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
  • تعمیر: یہ کرینیں بلک تعمیراتی مواد جیسے ریت ، بجری یا سیمنٹ کی نقل و حمل کے لئے تعمیراتی مقامات پر بھی استعمال کی جاسکتی ہیں۔
  • کان کنی کے کام: کان کنی میں ، بالٹی ای او ٹی کرینیں نکالنے والے معدنیات یا کچ دھاتوں کو سنبھالنے میں مدد ملتی ہیں ، اکثر بڑی مقدار میں۔
  • گوداموں اور اسٹوریج یارڈز: اسٹوریج کی سہولت یا صحن میں بڑی مقدار میں مواد یا بلک سامان کو موثر انداز میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
  • پاور پلانٹس: یہ کرینیں کوئلے سے نمٹنے کے نظام میں ملازمت کی جاسکتی ہیں ، جہاں وہ کوئلے کو اسٹوریج کے ڈھیروں سے پاور پلانٹ کے دہن یونٹوں میں منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

 

کرین کی تیاری کا طریقہ کار

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
ڈیزائن کی وضاحتیں: کرین مخصوص تقاضوں (جیسے ، بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی لفٹنگ ، اور بالٹی کی وضاحتوں کو پکڑنے) کی بنیاد پر ڈیزائن کی گئی ہے۔
انجینئرنگ اور ڈرافٹنگ: ڈیزائن میں تفصیلی ڈرائنگ اور ساختی حساب کتاب شامل ہے ، جس سے یہ یقینی بنانا ہے کہ کرین تمام ریگولیٹری معیارات پر پورا اترتا ہے۔
مواد کا انتخاب: اعلی طاقت والے اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، اور دیگر مواد کو کرین کی بوجھ کی صلاحیت اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
2. مواد کی خریداری
خام مال جیسے اسٹیل بیم ، ساختی اسٹیل ، موٹرز ، بجلی کے اجزاء ، اور گرج بالٹیاں حاصل کی جاتی ہیں۔
موٹرز ، کنٹرول پینل ، اور بجلی کے سامان جیسے اجزاء خصوصی سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔
3. کرین کے ڈھانچے کی من گھڑت
اسٹیل کاٹنے اور تشکیل دینا: اسٹیل بیم اور پلیٹیں ڈیزائن کی بنیاد پر مطلوبہ طول و عرض میں کاٹ دی جاتی ہیں۔
ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کا مرکزی ڈھانچہ (جیسے ، پل ، ٹرالی اور اختتامی بیم) ویلڈیڈ اور جمع ہوتا ہے۔ ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈز کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
4. گراب بالٹی تیار کرنا
بالٹی ڈیزائن: گریب بالٹی کرین کی مخصوص ضروریات (جیسے ، صلاحیت ، مادی ہینڈلنگ) کو فٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بالٹی کی تانے بانے: بالٹی بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کو کاٹا ، شکل اور ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ گرفت میکانزم (جیسے ، ہائیڈرولک یا رسی سے چلنے والے جبڑے) کو ڈیزائن میں ضم کیا گیا ہے۔
بالٹی کی جانچ کرنا: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ یہ آسانی سے چلتی ہے اور مطلوبہ بوجھ کو تھام سکتا ہے۔
5. کرین اجزاء کی تنصیب
لہرانے کا طریقہ کار: لہرانے کے ڈھول ، کیبلز ، اور لفٹنگ ہک (یا پکڑنے والی بالٹی) نصب ہیں۔
الیکٹریکل وائرنگ: بجلی کا نظام مرتب کیا گیا ہے ، جس میں موٹرز ، کنٹرول پینل ، اور سیفٹی سینسر شامل ہیں۔
کنٹرول سسٹم سیٹ اپ: کرین کا کنٹرول سسٹم انسٹال اور پروگرام کیا گیا ہے ، جس سے آپریٹرز کو کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
6. کرین کی اسمبلی
برج اسمبلی: مرکزی پل ، جس میں دو اختتام بیم اور جڑنے والی ٹرالی ریلیں شامل ہیں ، کو جمع کیا گیا ہے۔
ٹرالی اور لہرانے کا طریقہ کار: ٹرالی ریلوں پر سوار ہے ، اور لہرانے کا طریقہ کار پل سے جڑا ہوا ہے۔
پکڑو بالٹی بڑھتے ہوئے: گراب بالٹی محفوظ طریقے سے لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے ، جس میں کسی بھی ضروری ہائیڈرولک یا رسی سسٹم نصب ہیں۔
7. جانچ اور معائنہ
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو آہستہ آہستہ بھاری بھرکم بوجھ کے ساتھ آزمایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے تحت محفوظ طریقے سے چلتا ہے۔
بجلی کی جانچ: تمام بجلی کے نظاموں کو فعالیت ، حفاظت اور کارکردگی کے لئے آزمایا جاتا ہے۔
سیفٹی چیک: حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور اینٹی تصادم کے آلات جیسی خصوصیات کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
بالٹی کی جانچ پڑتال کریں: پکڑنے والی بالٹی کو مناسب کام کے ل tested تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں افتتاحی\/بند کرنے کے طریقہ کار اور وزن کی گنجائش شامل ہے۔
8. حتمی ایڈجسٹمنٹ
جانچ کے مرحلے کے دوران شناخت شدہ کوئی بھی مسائل درست کردیئے جاتے ہیں ، اور کرین کی کارکردگی میں حتمی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہیں۔
کرین کی سیدھ ، توازن اور ہموار آپریشن دوبارہ جانچ پڑتال کی گئی ہے۔

image036

 

ورکشاپ کا نظارہ

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

image038

image040

image042

image044

image046

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بالٹی ای او ٹی کرین کو پکڑو ، چین کو بالٹی ای او ٹی کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری پکڑو

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات