بالٹی کرین پکڑو

 

 

ایک گرفت بالٹی کرین ایک خصوصی لفٹنگ مشین ہے جس میں ریت ، کوئلہ ، بجری ، اناج اور سکریپ میٹل جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لئے ایک پکڑنے والی بالٹی سے لیس ہے۔ یہ کرینیں بڑے پیمانے پر بندرگاہوں ، گوداموں ، بجلی گھروں اور صنعتی مقامات میں استعمال ہوتی ہیں تاکہ موثر لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز کی سہولت کے ل .۔

کلیدی خصوصیات
✅ اعلی کارکردگی - تیز اور مستقل مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
long پائیدار گرفت بالٹی-طویل خدمت کی زندگی کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
✅ خودکار کنٹرول - ریموٹ کنٹرول اور آٹومیشن کے اختیارات کے ساتھ دستیاب ہے۔
✅ حسب ضرورت ڈیزائن-مختلف مادوں کے مطابق ہونے کے لئے مختلف قسم کی گرفت کی اقسام (مکینیکل ، ہائیڈرولک ، یا الیکٹرو ہائیڈرولک)۔
✅ حفاظت اور وشوسنییتا - اوورلوڈ تحفظ اور حفاظت کے نظام سے لیس۔

 

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 5000 کلوگرام

خصوصیت: برج کرین

حالت: نیا

اسپین: 10.5 ~ 31.5m

ٹرالی سفر: 40-50 m\/منٹ

لفٹنگ اونچائی: 12 میٹر 16 میٹر 30 میٹر

ورکنگ سسٹم: A 7- A8

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50Hz

 

 

1. مین بیم

ایک گریبر کرین کا گرڈر بنیادی افقی ساختی جزو ہے جو لہرانے کے طریقہ کار اور پکڑنے والی بالٹی کی حمایت کرتا ہے۔ یہ کرین کے استحکام ، طاقت اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے عام طور پر ایک گرفت کرین کا گرڈر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ یہ درخواست پر منحصر ہے ، یہ باکس قسم کا گرڈر یا ٹراس قسم کا گرڈر ہوسکتا ہے۔
گرڈر کرین کے ڈھانچے پر پکڑنے والی بالٹی اور اٹھائے ہوئے مواد کا وزن تقسیم کرتا ہے۔ یہ متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، کیونکہ گرب بالٹی آپریشنز میں بار بار کھلنے اور بند ہونے والی حرکتیں شامل ہوتی ہیں۔

لفٹنگ سسٹم

گریب بالٹی کرین کے لفٹنگ سسٹم کو پکڑنے والی بالٹی کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے اسے موثر انداز میں کھولنے ، بند کرنے ، لفٹ اور نچلے مواد کو کھولنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ عام طور پر درج ذیل کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:
1. لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے والی موٹر گراب کی بالٹی کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے طاقت فراہم کرتی ہے۔
ایک ڈھول یا ونچ کا استعمال تار کی رسیوں کو سمیٹنے کے لئے کیا جاتا ہے جو پکڑنے والی بالٹی کی حمایت کرتے ہیں۔
لفٹنگ سسٹم میں عام طور پر تار رسیوں کے دو سیٹ ہوتے ہیں:
لفٹنگ رسیاں: پکڑنے والی بالٹی کو بلند اور کم کریں۔
بند ہونے والی رسیاں: پکڑنے والی بالٹی کے افتتاحی اور بند ہونے کو کنٹرول کریں۔
2. تار رسی کا نظام
تار کی رسیاں گرب بالٹی کی نقل و حرکت کے لئے ذمہ دار ہیں۔
لفٹنگ رسی لفٹ اور بالٹی کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔
اختتامی رسی مادے کو گرفت میں لانے کے لئے بالٹی کے جبڑوں کو ایک ساتھ کھینچتی ہے۔
3. بالٹی پکڑو
مکینیکل یا ہائیڈرولک پکڑنے والی بالٹی لہرانے کے نظام سے منسلک ہے۔
اس میں دو یا دو سے زیادہ جبڑے شامل ہیں جو مادے کو پکڑنے کے قریب اور قریب ہیں۔
پکڑنے والی بالٹیوں کی اقسام:
مکینیکل گرفت: لفٹنگ سسٹم کے تار رسیوں کے ذریعہ آپریشن کیا گیا۔
ہائیڈرولک گریب: کھولنے اور بند ہونے کے لئے ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے۔
4. گھرنی کا نظام
اس نظام میں تار کی رسیوں کی رہنمائی کے لئے پلوں (شیواس) کی ایک سیریز شامل ہے۔
گرفت بالٹی کو اٹھانے اور ان پر قابو پانے کے لئے درکار کوشش کو کم کرتا ہے۔
5. برقی یا ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم
لہرانے والی موٹر ، تار رسیوں کو کنٹرول کرتا ہے ، اور بالٹی کی نقل و حرکت پر قبضہ کرتا ہے۔
عین مطابق آپریشن کے لئے جدید کرینیں پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولرز) کا استعمال کرتی ہیں۔
6. کرین ڈھانچہ اور ٹرالی
لفٹنگ سسٹم ایک پل کرین ، گینٹری کرین ، یا جیب کرین پر لگایا گیا ہے۔

3.endگاڑی

گریب بالٹی کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جزو ہے جو رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کے پورے ڈھانچے کی تائید اور حرکت کرتی ہے۔ یہ کرین سسٹم کے استحکام ، نقل و حرکت اور سیدھ کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس کے کلیدی پہلوؤں کا ایک خرابی یہ ہے:
1. فنکشن اور اہمیت
پل گرڈر کی حمایت کرتا ہے اور کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیتا ہے۔
پہیے کی اسمبلی پر مشتمل ہے ، جو حرکت کے لئے ڈرائیو پہیے اور آئیڈلر پہیے پر مشتمل ہے۔
ہموار اور عین مطابق حرکت کو یقینی بناتا ہے ، ساختی تناؤ کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
2. اہم اجزاء
پہیے اسمبلیاں: ڈرائیو پہیے (موٹروں سے منسلک) اور آئیڈلر پہیے (فری گردش) شامل ہیں۔
موٹرز اور گیئر بکس: نقل و حرکت کے لئے ڈرائیونگ فورس فراہم کرتا ہے۔
بیئرنگ اور ایکسلز: رگڑ اور پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
بمپر اور بفرز: نقل و حرکت کے دوران ضرورت سے زیادہ اثر کو روکتا ہے۔
فریم ڈھانچہ: عام طور پر استحکام کے ل high اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
3. اختتامی گاڑیوں کی اقسام
سنگل ڈرائیو اینڈ کیریج: ایک طرف موٹر ہے ، دوسری طرف میں آئیڈلر پہیے ہیں۔
ڈبل ڈرائیو اینڈ کیریج: دونوں فریقین میں بہتر استحکام اور بوجھ کی گنجائش کے لئے موٹر سے چلنے والی ہیں۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین چلانے کا طریقہ کار بنیادی طور پر ڈرائیو یونٹ ، ٹرانسمیشن شافٹ ، پہیے اور بریکنگ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ اجزاء مل کر کام کرتے ہیں تاکہ کرین کو آسانی سے دیر سے لیٹے ہوئے راستے پر منتقل کیا جاسکے ، اس طرح آپریٹنگ رینج میں توسیع اور مادی ہینڈلنگ کی کارکردگی اور لچک کو بہتر بنایا جاسکے۔

2) ڈرائیو یونٹ عام طور پر موٹرسائیکل کے ساتھ چلنے کے ل the پوری کرین کو چلانے کے لئے ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے پہیے پر بجلی منتقل کرنے کے لئے ایک موٹر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کافی ڈرائیونگ فورس کو یقینی بناتا ہے ، بلکہ موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے کرین کی نقل و حرکت کی رفتار کو بھی کنٹرول کرتا ہے۔

3) کرین چلانے کے طریقہ کار کا ڈیزائن اعلی کارکردگی اور استحکام پر مرکوز ہے ، جو تیزی سے نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے دوران آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جدید تین ان ون ڈرائیو ٹکنالوجی کا استعمال ، یعنی ڈرائیو یونٹ ، ٹرانسمیشن ڈیوائس اور بریکنگ سسٹم کا مربوط ڈیزائن ، نہ صرف اس ڈھانچے کو آسان بناتا ہے ، بلکہ ردعمل کی رفتار اور وشوسنییتا کو بھی بہتر بناتا ہے۔

4) جدید کرین چلانے والے میکانزم ذہین کنٹرول سسٹم جیسے پی ایل سی اور فریکوینسی کنورٹرز سے لیس ہیں ، جو کرین کے آغاز ، آپریشن اور اسٹاپ کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور جب مختلف آپریٹنگ شرائط اور ماحولیاتی ضروریات کو اپنانے کے لئے ضروری ہو تو خود بخود ایڈجسٹ کریں۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

اہم اجزاء
ٹرالی فریم - ایک سخت ڈھانچہ جس میں سفر اور اٹھانے کے طریقہ کار موجود ہیں۔
ٹریولنگ پہیے - ٹرالی فریم پر سوار اور پل گرڈر پر نصب ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔
موٹرز اور گیئر ریڈوسرز - ٹرالی تحریک کو چلانے کے لئے بجلی فراہم کرتے ہیں۔
بریک - کنٹرول رکنے کو یقینی بنائیں اور ناپسندیدہ تحریک کو روکیں۔
جوڑے اور ڈرائیو شافٹ - موٹر سے پہیے تک بجلی منتقل کریں۔
ریل پٹریوں - پل گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی تحریک کی رہنمائی کریں۔
محدود سوئچز اور بفرز - ضرورت سے زیادہ سفر کو روکیں اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں۔

کام کرنے کا اصول
کرین ایک کنڈکٹر بار یا کیبل ریل سسٹم کے ذریعہ بجلی کی طاقت حاصل کرتی ہے۔ جب آپریٹر کنٹرول پینل میں مشغول ہوتا ہے تو ، الیکٹرک موٹر شروع ہوتی ہے ، گیئر میں کمی کے نظام کو چلاتی ہے۔ اسپیڈ کنٹرول متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (وی ایف ڈی) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ ختم

 

6. کرین پہی .ہ

گراب بالٹی کرین کا کرین وہیل ایک اہم جزو ہے جو کرین کو عام طور پر ریلوں پر اپنے نامزد راستے پر چلنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ پہیے بھاری بوجھ کی حمایت کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، یہاں تک کہ سخت کام کے حالات میں بھی۔
گریب بالٹی کرینوں میں کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات
مواد: اعلی تناؤ اور پہننے کا مقابلہ کرنے کے ل high اعلی طاقت جعلی یا کاسٹ اسٹیل ، جیسے 42CRMO یا 65MN سے بنا ہے۔
حرارت کا علاج: بہتر استحکام اور پہننے کے لئے مزاحمت کے لئے انڈکشن سخت۔
بوجھ کی گنجائش: گرب بالٹی کے آپریشن سے عائد بھاری متحرک اور جامد بوجھ کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر۔
ریل مطابقت: ریل کے طول و عرض سے ملنے اور رولنگ مزاحمت کو کم کرنے کے لئے عین مطابق مشینی۔
فلانج ڈیزائن: پٹری پر سیدھ برقرار رکھنے کے لئے کچھ پہیے میں سنگل یا ڈبل ​​فلانگ ہوتے ہیں ، اور پٹڑی سے روک تھام کرتے ہیں۔

7. کرین ہک -کرین کے ساتھ کرین

1) ہک ڈھانچہ: ہک عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور اسے بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ اوورلوڈ ہونے پر ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے لچک اور سختی کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے۔

2) موٹر ڈرائیو: کرین کی موٹر ایک ریڈوسر کے ذریعے ڈھول چلاتی ہے ، اور ڈھول پر تار کی رسی کا زخم ہک سے منسلک ہوتا ہے۔ موٹر کا آغاز اور اسٹاپ ہک کو اٹھانے اور کم کرنے پر قابو رکھتا ہے۔

3) بالٹی کنکشن کو پکڑو: ہک پکڑنے والی بالٹی سے منسلک ہے ، اور ہک کی رہنمائی میں موٹر کے کنٹرول میں گراب کی بالٹی کھل جاتی ہے اور بند ہوجاتی ہے۔ جب پکڑنے والی بالٹی کلیمپنگ مواد کر رہی ہے تو ، ہک کو اٹھانا اور کم کرنا گراب بالٹی کو مطلوبہ اونچائی تک اٹھا سکتا ہے۔

4) کنٹرول سسٹم: کرین سے لیس کنٹرول سسٹم (عام طور پر ریموٹ کنٹرول یا کنٹرول روم کنٹرول) ہک کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے تاکہ مواد کو پکڑنے اور جاری کرنے کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

سیفٹی ڈیوائس: حادثاتی طور پر گرنے سے بچنے کے ل the ، ہک عام طور پر حفاظتی تالے سے لیس ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریشن کے دوران گرفت کی بالٹی غلطی سے نہیں گرتی ہے۔

موٹر

1) قسم: عام طور پر ان کی سادہ ساخت ، اعلی وشوسنییتا اور طویل مدتی آپریشن کے ل suit مناسب ہونے کی وجہ سے تین فیز اسینکرونس موٹرز استعمال کی جاتی ہیں۔

2) بجلی کا انتخاب: موٹر کی طاقت کا تعین مکمل بوجھ کے تحت ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے استعمال کی ڈیزائن بوجھ اور تعدد کے مطابق کیا جاتا ہے۔

3) ڈرائیو وضع: موٹر ایک ریڈوسر کے ذریعہ ڈھول سے منسلک ہے ، جو موٹر کی تیز رفتار گردش کو ہک اٹھانے اور پکڑنے کے لئے کم رفتار ، اعلی ٹارک گردش میں تبدیل کرتا ہے۔

4) کنٹرول سسٹم: جدید کرین موٹرز عام طور پر فریکوینسی کنورٹرز سے لیس ہوتی ہیں ، جو موٹر کی رفتار پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہیں ، ہموار لفٹنگ اور کم کرنے اور اثر کے بوجھ کو کم کرتی ہیں۔

5) گرمی کی کھپت اور تحفظ: موٹر عام طور پر گرمی کی کھپت والے آلات اور اوورلوڈ پروٹیکشن افعال سے لیس ہوتی ہے تاکہ زیادہ گرمی اور اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکا جاسکے۔

بحالی: موٹر کے موصلیت ، چکنا کرنے والے تیل اور کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ زیادہ سے زیادہ حالات میں کام کرتا ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد:آس پاس کے علاقے میں آپریٹرز اور کارکنوں کو قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرکے حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔
افعال:
جب کرین چل رہی ہو تو کارکنوں کو الرٹ کرتا ہے۔
جب پکڑی والی بالٹی کھل رہی ہے یا بند ہو رہی ہے تو اشارے۔
اوورلوڈ ، غلطیوں ، یا ہنگامی صورتحال کی صورت میں متنبہ کرتا ہے۔
مصروف صنعتی ماحول میں تصادم اور حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

2) حد سوئچ

حد سوئچ کی اقسام:
لیسنگ حد سوئچ: جب پکڑنے والی بالٹی اپنے اعلی یا نچلے ترین نقطہ پر پہنچ جاتی ہے تو لہرانے کو روکتا ہے۔
ٹرالی حد سوئچ: ٹرالی کو بیم پر اپنی سفری حدود سے تجاوز کرنے سے روکتا ہے۔
پل کی حد سوئچ: رن وے پر سیٹ کی حدود سے آگے بڑھنے سے کرین کو روکتا ہے۔
پکڑو بالٹی کھلی\/قریب کی حد سوئچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھلنے یا بند ہونے پر پکڑنے والی بالٹی اس کی مکینیکل حد سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔
فوائد:
زیادہ سفر کی وجہ سے مکینیکل نقصان کو روکتا ہے۔
غیر متوقع حرکتوں سے گریز کرکے حفاظت کو بڑھاتا ہے۔
گرفت بالٹی پر صحت سے متعلق کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. اوورلوڈ تحفظ
کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکنے کے لئے بوجھ لیمرز لگائے جاتے ہیں ، جو ساختی نقصان یا ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔
لوڈ سیل سسٹم وزن اٹھانے والے وزن کی نگرانی کرتے ہیں اور الارم کو متحرک کرسکتے ہیں یا اگر کسی اوورلوڈ کا پتہ چلا تو کرین کو روک سکتا ہے۔
2. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر بند ہونے کے لئے عام طور پر ایک ہنگامی اسٹاپ بٹن کرین پر متعدد مقامات پر رکھا جاتا ہے۔
3. اینٹی تصادم کا نظام
یہ نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریشن کے دوران کرین دیگر اشیاء یا ڈھانچے سے ٹکرائے نہیں۔ اس میں سینسر ، کیمرے ، یا ریڈار سسٹم شامل ہوسکتے ہیں جو آس پاس کے علاقے کی نگرانی کرتے ہیں۔
4. اوور ونڈ اور اوورٹرویل کا تحفظ
اوور ونڈ پروٹیکشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کا لہرانے کا طریقہ کار اپنی زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی سے تجاوز نہیں کرتا ہے ، جس سے کرین یا بوجھ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
اوورٹرویل کا تحفظ کرین کو افقی یا عمودی طور پر ، اپنی سفری حدود سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔
5. ہنگامی بجلی کی فراہمی
کچھ کرینیں ایمرجنسی پاور سسٹم سے لیس ہیں ، جو کرین کو قلیل مدت کے لئے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے یہاں تک کہ اگر بجلی کا مرکزی ذریعہ ناکام ہوجاتا ہے ، اور بوجھ کو محفوظ طریقے سے کم کرنے کے لئے وقت فراہم کرتا ہے۔
6. کرین اسپیڈ لیمرز
یہ آلات کرین کی نقل و حرکت کی رفتار کو محفوظ سطح تک محدود کرتے ہیں ، اچانک حرکتوں کو روکتے ہیں جو حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔

11.Control وضع

1. دستی کنٹرول وضع
اس موڈ میں ، آپریٹر روایتی جوائس اسٹک یا پش بٹن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ آپریٹر دستی طور پر کرین کے بازو کی نقل و حرکت ، ونچز ، اور بالٹی کو پکڑنے کا حکم دیتا ہے ، عام طور پر کنٹرول پینل یا ریڈیو ریموٹ کنٹرولر کے ذریعے۔
2. نیم خودکار وضع
اس موڈ میں ، کرین کسی نہ کسی سطح کے آٹومیشن کے ساتھ کام کرتی ہے ، لیکن آپریٹر کو ابھی بھی ضرورت پڑنے پر نگرانی اور مداخلت کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، آپریٹر کرین کی کچھ حرکات کو کنٹرول کرسکتا ہے جبکہ سسٹم خود بخود دوسروں کو ایڈجسٹ کرتا ہے (جیسے مواد کو پکڑنے یا جاری کرنا)۔ یہ موڈ کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے لیکن پھر بھی انسانی نگرانی کی اجازت دیتا ہے۔
3. خودکار کنٹرول وضع
کرین اس موڈ میں مکمل طور پر خودکار ہے۔ اعلی درجے کے سینسرز ، کیمرے ، یا پری سیٹ پروگرامنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، کرین براہ راست آپریٹر ان پٹ کے بغیر پکڑنے ، لفٹنگ ، اور ڈمپنگ جیسے کام انجام دے سکتی ہے۔ کرین عام طور پر پہلے سے پروگرام شدہ منطق یا کمانڈوں پر مبنی کام کرتی ہے ، جس سے کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ خودمختاری کے ساتھ بار بار کاموں کو مکمل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
4 ریموٹ کنٹرول وضع
کچھ جدید کرینیں وائرلیس مواصلات کے ذریعہ ریموٹ کنٹرول پیش کرتی ہیں ، جس سے آپریٹر کو دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ خاص طور پر خطرناک یا مشکل سے پہنچنے والے علاقوں میں مفید ثابت ہوسکتا ہے ، حفاظت اور لچک کو بہتر بناتا ہے۔
5. تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم (DCS) وضع
اس موڈ میں ایک اعلی جدید کنٹرول سسٹم شامل ہے جہاں کرین (موٹرز ، سینسر وغیرہ) کے مختلف اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ مرکزی کنٹرول یونٹ کے ذریعہ بات چیت کرتے ہیں۔ یہ نظام بہتر کارکردگی اور ہموار آپریشن کے لئے کرین کی نقل و حرکت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
6. لوڈ سینسنگ یا انکولی وضع
کچھ کرینیں بوجھ سینسنگ سسٹم کی خصوصیت رکھتے ہیں جو کرین کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں جس کی بنیاد پر وزن یا قسم کے مواد کو سنبھالا جاتا ہے۔ یہ موڈ مختلف قسم کے کارگو کو سنبھالتے وقت زیادہ عین مطابق اور موثر کنٹرول کی اجازت دیتا ہے ، جیسے بلک میٹریل یا کنٹینر۔

12. اسکیچ کرین کے ساتھ کرین

گرفت کے ساتھ مرکزی تکنیکی کرین

 

 

• موثر مادی ہینڈلنگ: گراب بالٹی خاص طور پر ڈھیلے ، بلک مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ دستی مزدوری یا دیگر آلات کی ضرورت کو کم کرنے ، موثر انداز میں مواد اٹھا سکتا ہے ، نقل و حمل اور ان لوڈ کرسکتا ہے۔
• اعلی بوجھ کی گنجائش: پکڑو بالٹی کرینیں ایک ہی آپریشن میں بھاری اور بڑی مقدار میں مواد کو سنبھال سکتی ہیں۔ اس سے وہ جہاز ، تعمیر اور کان کنی جیسی صنعتوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
• استرتا: وہ انتہائی ورسٹائل ہیں ، جو وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرنے کے اہل ہیں ، جس میں خشک بلک ، سکریپ ، ریت اور بجری شامل ہیں۔ بالٹی کو آسانی سے مختلف قسم کے کارگو میں ڈھال لیا جاسکتا ہے۔
• لاگت سے موثر: گراب بالٹی کرین کا استعمال دیگر مادی ہینڈلنگ کے طریقوں کے مقابلے میں آپریشنل اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، کیونکہ اس میں کم افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے اور روایتی لوڈنگ\/ان لوڈنگ طریقوں سے تیز تر ہوتا ہے۔
• استحکام: یہ کرینیں سخت کام کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ وہ عام طور پر اعلی طاقت والے مواد سے بنے ہوتے ہیں تاکہ وہ بھاری بوجھ اور کسی نہ کسی طرح کے ماحول کو سنبھال سکیں جن میں وہ کام کرتے ہیں۔
• کم اسپلج: گراب بالٹی کا ڈیزائن لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران مادی نقصان کو کم سے کم کرتا ہے ، جو قیمتی یا مضر مواد سے نمٹنے کے دوران خاص طور پر اہم ہے۔
• لچکدار آپریشن: گراب بالٹی کرینیں متعدد ترتیبات میں استعمال کی جاسکتی ہیں ، جن میں بندرگاہیں ، تعمیراتی مقامات ، گوداموں اور فیکٹریوں شامل ہیں ، جس میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔
• حفاظت: یہ کرینیں حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن سے لیس ہیں ، جو حادثات کو روکنے اور مواد کی محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

 

 

• پورٹ آپریشنز: جہازوں سے بلک مواد کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے اکثر ڈاکس اور بندرگاہوں پر پکڑو بالٹی کرینیں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مختلف قسم کے کارگو کو سنبھال سکتے ہیں ، جیسے کوئلہ ، لوہ ایسک ، اناج ، یا ڈھیلے مواد کے کنٹینر۔
• تعمیر اور انہدام: تعمیراتی مقامات میں ، وہ ریت ، بجری اور ملبے جیسے مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ وہ مسمار کرنے والے منصوبوں کے دوران ملبے کو صاف کرنے میں بھی مدد کرسکتے ہیں۔
• کان کنی: کان کنی کی کارروائیوں میں گرب بالٹی کرینیں استعمال کی جاتی ہیں تاکہ بڑی مقدار میں کان کنی یا کچرے کے مواد کو منتقل کیا جاسکے۔ وہ کان کنی کے ٹرکوں اور اسٹوریج والے علاقوں سے لوڈ کرنے اور اتارنے میں مدد کرتے ہیں۔
• کچرے کا انتظام: ری سائیکلنگ یا کچرے سے نمٹنے کے کاموں میں ، بالٹی کرینوں کو بھاری اور بلک کچرے کے مواد ، جیسے سکریپ میٹل ، فضلہ پلاسٹک ، یا دیگر ری سائیکل مواد کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
• پاور پلانٹس: بجلی کے پودوں میں کوئلے یا راکھ جیسے مواد کو سنبھالنے کے لئے ، بالٹی کرینوں کو پکڑنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ ایندھن یا ضائع ہونے والے مواد کو اسٹوریج اور ضائع کرنے والے علاقوں میں منتقل کیا جاسکے۔
• اسٹیل ملوں اور سکریپ یارڈز: پکڑو بالٹی کرینیں اسٹیل ملوں یا سکریپ یارڈ میں بھی سکریپ میٹل ، سکریپ اسٹیل ، یا انگوٹس کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی ڈیزائن: انجینئرز گاہک کی ضروریات پر مبنی تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ تیار کرتے ہیں ، بشمول صلاحیت ، گرفت کی بالٹی کی قسم (جیسے ، ہائیڈرولک ، الیکٹرک) ، اور کرین کی مخصوص خصوصیات۔
مادی انتخاب: اعلی طاقت والے اسٹیل اکثر اہم ساختی اجزاء ، جیسے بوم ، گینٹری اور ٹاور کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرفت بالٹی خود سخت اسٹیل سے پہننے اور آنسو کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی جاسکتی ہے۔
2. بڑے اجزاء کی من گھڑت
مین فریم کی تعمیر: کرین کا مرکزی فریم اسٹیل پلیٹوں کو کاٹنے ، ویلڈنگ اور جمع کرکے من گھڑت ہے۔ موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے بھاری بوجھ کی حمایت کرنے کے لئے ڈھانچہ مضبوط اور ہلکا پھلکا دونوں ہونا چاہئے۔
بوم من گھڑت: بوم (وہ بازو جو کرین سے لے کر مواد کو پکڑنے اور منتقل کرنے تک پھیلا ہوا ہے) کو من گھڑت اور طاقت کے لئے آزمایا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر اسٹیل کے بڑے بیموں کو ویلڈنگ کرنا اور بوم بلندی اور نقل و حرکت کے لئے ہائیڈرولک سلنڈروں سے منسلک کرنا شامل ہے۔
گینٹری کی تانے بانے: اس میں گینٹری کی اسمبلی (ایک فریم ورک جو ریل سسٹم پر کرین کے آپریشن کی حمایت کرتا ہے) شامل ہے اور اس میں افقی تحریک کے لئے پہیے یا ریلوں کی تنصیب شامل ہے۔
3. بالٹی مینوفیکچرنگ کو پکڑو
بالٹی فریم: پکڑنے والی بالٹی کا فریم اسٹیل سے بنایا گیا ہے ، جس میں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک ڈھانچہ میں ویلڈڈ کیا گیا ہے۔
کلیم شیل میکانزم: گراب بالٹی عام طور پر کلیم شیل میکانزم کا استعمال کرتی ہے ، جس میں بالٹی کے افتتاحی اور بند ہونے کو یقینی بنانے کے لئے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں کرین کی قسم کے لحاظ سے ہائیڈرولک سلنڈر یا الیکٹرک موٹرز شامل ہیں۔
بالٹی ٹیسٹنگ: پکڑو بالٹیاں کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بغیر کسی ناکامی کے لباس اور بوجھ کے تقاضوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
4. کرین سسٹم کی اسمبلی
بوم اور گینٹری کی اسمبلی: بوم ، گینٹری ، اور دیگر ساختی اجزاء ورکشاپ میں جمع ہوتے ہیں۔ اس عمل میں ویلڈنگ ، بولٹنگ ، اور حرکت پذیر حصوں کی سیدھ کو یقینی بنانا شامل ہے۔
لہرانے اور ڈرائیو میکانزم کی تنصیب: لہرانے کا نظام (بشمول تار کی رسیاں ، ڈرم ، اور ہوسٹ) ڈرائیو میکانزم کے ساتھ ساتھ نصب کیا گیا ہے۔ بجلی کا نظام ہائیڈرولک یا بجلی کا ہوسکتا ہے۔
بجلی اور ہائیڈرولک سسٹم: کنٹرول سسٹم ، بجلی کی فراہمی ، اور حفاظتی آلات کے لئے وائرنگ مربوط ہے۔ ہائیڈرولک لائنیں افتتاحی\/بند کرنے کی کارروائیوں کے لئے گراب بالٹی سے منسلک ہیں۔
5. جانچ اور انشانکن
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے جانچ کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مواد کے زیادہ سے زیادہ درجہ بند وزن کو سنبھال سکے۔
ہائیڈرولک اور بجلی کی جانچ: ہائیڈرولک اور بجلی کے نظاموں کا تجربہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ مناسب طریقے سے کام کریں ، بشمول گرب بالٹی کی افتتاحی اور اختتامی حرکتیں۔
کنٹرول سسٹم کی جانچ: کنٹرول سسٹم (آپریٹر کنٹرولز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، وغیرہ) درستگی اور ردعمل کے لئے جانچ کی جاتی ہے۔
6. حتمی معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
معائنہ: کرین حفاظت اور ساختی سالمیت کے لئے مکمل معائنہ کر رہا ہے۔ تمام ویلڈنگ ، جوڑ اور اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ حفاظتی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات چیک کریں: اس میں حفاظتی نظام کی جانچ شامل ہے جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ہنگامی طور پر شٹ ڈاؤن میکانزم۔
7. پینٹنگ اور کوٹنگ
سطح کی تیاری: اسمبلی کے بعد ، کرین کو صاف کیا جاتا ہے اور سنکنرن کو روکنے کے لئے سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔
پینٹنگ: ایک حفاظتی کوٹنگ (عام طور پر ایپوسی یا پولیوریتھین) کا اطلاق زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے کیا جاتا ہے ، خاص طور پر کرینوں کے لئے جو بندرگاہوں یا صنعتی مقامات جیسے سخت ماحول میں استعمال ہوں گے۔
8. شپنگ اور انسٹالیشن
شپنگ کے لئے بے ترکیبی: اگر ضروری ہو تو ، کرین کے کچھ حصے آسان نقل و حمل کے لئے جدا کردیئے جاتے ہیں۔
سائٹ پر ترسیل اور اسمبلی: کرین کسٹمر سائٹ کو پہنچایا جاتا ہے ، جہاں حتمی اسمبلی اور تنصیب مکمل ہوجاتی ہے۔ اس میں ریلوں پر کرین ترتیب دینا یا کسی مخصوص فاؤنڈیشن میں شامل ہوسکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ پر لے جانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بالٹی کرین ، چین کو پکڑو بالٹی کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری