اسٹیل اوور ہیڈ کرینز اور میٹریل ہینڈلنگ سسٹم میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جدید اسٹیل مضبوط، لاگت موثر، اور جوڑ توڑ میں آسان ہے۔ تاہم، تقریباً کسی بھی ماحول میں اسٹیل کو زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے، خاص طور پر جب کاسٹک ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یا اگر سخت حالات کا سامنا ہو۔
آپ کے کرین سسٹم کو زنگ اور سنکنرن سے بچانے کے لیے، زیادہ تر مینوفیکچررز حفاظتی کوٹنگز اور پینٹ ختم کرنے کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔ یہ جاننا کہ کون سی حفاظتی کوٹنگ آپ کے آپریشن کے لیے بہترین ہو گی، آپ کے نئے سسٹم کی زندگی کو بڑھانے کے لیے اہم ہے۔ یہاں، ہم اوور ہیڈ کرین سسٹم کے لیے کئی حفاظتی کوٹنگ اور پینٹ ختم کرنے کے اختیارات تلاش کریں گے، اور ہر ایک کے لیے فوائد اور تجویز کردہ ایپلی کیشنز کا خاکہ پیش کریں گے۔
شروع کرنے کے لیے، یہ جاننا مددگار ہو سکتا ہے کہ پینٹ کی تین اہم درجہ بندییں ہیں، جن کا ہم اس پوسٹ میں حوالہ دیں گے: پرائمر، انٹرمیڈیٹس اور فنش کوٹس۔ پرائمر سبسٹریٹ (اسٹیل کی سطح یا بنیادی دھات) کو گیلا کرنے اور اس پر قائم رہنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ایک روکنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ انٹرمیڈیٹس فلم کی موٹائی کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آخر میں، فنش کوٹ جمالیاتی قدر پیش کرتا ہے، لیکن یہ سطح کی مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔ نمائش کی شرائط پر منحصر ہے، اسے موسم اور سورج کی روشنی، کھلی نمائش اور گاڑھا ہونے کے خلاف دفاع کی پہلی لائن کے طور پر کام کرنا چاہیے۔
اس کے علاوہ، دھات کے لیے چار قسم کی حفاظتی ملمعیں بھی ہیں: رکاوٹ، روک، قربانی، اور مجموعہ۔
بیریئر کوٹنگز پانی، آکسیجن اور الیکٹرولائٹس کو اندرونی دھات کے ساتھ رابطے میں آنے سے روک کر دھات کی حفاظت کرتی ہیں۔ روک تھام کرنے والی کوٹنگز میں ایسے کیمیکل ہوتے ہیں جو سنکنرن کو روکتے ہیں۔ وہ کیتھوڈ، اینوڈ، یا دیگر اجزاء (آکسیجن، الیکٹرولائٹ، ایسڈ) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ قربانی کی ملمع کاری جستی تحفظ فراہم کرتی ہے۔ دوسرے لفظوں میں، وہ بنیادی دھات کی بجائے corrode (قربانی) کرتے ہیں، الیکٹران فراہم کرتے ہیں، جو سنکنرن سیل کو الٹ دیتے ہیں اور anodes کو کیتھوڈس میں تبدیل کرتے ہیں۔
دو-جزو Epoxy کوٹنگ
مارکیٹ میں ٹن حفاظتی فنشز موجود ہیں، لیکن ایپوکسی کوٹنگ بہت سے اہم صنعتی کوٹنگ ایپلی کیشنز میں انتخاب کا نظام ہے۔ دو-پارٹ ایپوکسی کوٹنگز اسٹیل اور آئرن جیسی دھاتوں پر بھاری-ڈیوٹی سروس کے لیے تیار کی گئی تھیں، لیکن وہ گرمی-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز سے کم توانائی استعمال کرتی ہیں۔ ایپوکسی کو "دو-حصہ" کہا جاتا ہے کیونکہ یہ ایک پرائمر اور فنش کوٹ پر مشتمل ہوتا ہے اور اسے دھات کے ذیلی ذخائر کو آکسیڈائزیشن اور سنکنرن سے بچانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ایپوکسی ختم انتہائی سخت اور رگڑ کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ ذرہ کھرچنے، corrosive سیالوں، ہنگامہ خیزی، گرمی، سردی اور اثر قوتوں کے خلاف بھی بہترین تحفظ فراہم کرتا ہے۔ Epoxy پتلا تیزاب، الکلیس، پٹرولیم مصنوعات، اور گاڑھا ہونے کے خلاف مزاحم ہے۔
کاسٹ اسٹیل اور کاسٹ ایلومینیم ایپلی کیشنز کے لیے دو-جزو epoxy کوٹ سسٹم سب سے زیادہ کارآمد ہیں، اور ان کی کم اتار چڑھاؤ نمائش اور آتش گیریت کے مسائل کو کم کرتی ہے جو عام طور پر سالوینٹ سے پیدا ہونے والی کوٹنگز سے وابستہ ہوتے ہیں۔ Epoxy زیادہ تر صنعتی اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ان کی گرمی مزاحم خصوصیات کی وجہ سے۔ UV کی نمائش وقت کے ساتھ ساتھ epoxy کوٹنگز کو خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
کلیدی صنعتی ایپلی کیشنز:تعمیر، مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز، پاور پلانٹ ایپلی کیشنز، مشینری، پمپ اور کمپریسرز، فارم کا سامان، اور تیل اور گیس پائپ لائنز۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ
اگر UV کی نمائش ایک اہم تشویش ہے، یا اگر آپ مستقل طور پر نمکین پانی کے قریب یا انتہائی corrosive ایپلی کیشن کے لیے کوئی سسٹم انسٹال کر رہے ہیں، تو جستی سٹیل قابل اعتماد اور انتہائی موثر ہے۔ جستی بنانے کے عمل میں، سٹیل کو زنک کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ اسے سنکنرن سے بچایا جا سکے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ موٹی، پائیدار سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے، اور اسے تیزی سے-آف سائٹ اور کنٹرول شدہ حالات دونوں میں لاگو کیا جا سکتا ہے۔
جستی سٹیل کے استعمال کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ قدرتی طور پر پائے جانے والے زنک مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ زنک کی کوٹنگ قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، جو بنیادی دھات کی بجائے corrodes. یہ سنکنرن الیکٹران فراہم کرتا ہے جو سنکنرن سیل کو ریورس کرتے ہیں اور انوڈس کو کیتھوڈس میں تبدیل کرتے ہیں۔
اس کے علاوہ، جستی سٹیل کی مصنوعات کئی دہائیوں تک چلتی ہیں اور مکمل طور پر ری سائیکل ہو سکتی ہیں۔ یہ پائیدار، سنکنرن-مزاحم ہیں، اور کھرچنے، سنکنرن سیالوں، ہنگامہ خیزی، گرمی، سردی اور اثر قوتوں سے حفاظت کرتے ہیں۔ جستی سٹیل مکمل کوریج فراہم کرتا ہے اور نمک-پانی کے استعمال اور کاسٹک ماحول میں لمبی عمر کا وعدہ کرتا ہے۔
کلیدی صنعتی ایپلی کیشنز:میرین ایپلی کیشنز، مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز، آف شور پلیٹ فارمز، واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس، سولر پراجیکٹس، پمپس اور کمپریسرز، فارم کا سامان، تیل اور گیس پائپ لائنز، آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز، اور گودا اور پیپر ملز۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ میں روغن، مخصوص رال، اور فلرز سے بنے ہوئے خشک پاؤڈر پینٹ کمپاؤنڈ کا استعمال شامل ہوتا ہے جو کیورنگ کے عمل کے دوران پگھلتے اور ایک ساتھ مل کر پینٹ شدہ فنش بناتے ہیں۔ ٹھوس پاؤڈر کے ذرات کو کم- رفتار سے چلنے والی ہوا سے چلنے والی اسپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر چارج کیا جاتا ہے۔ یہ الیکٹرو اسٹاٹک چارج پینٹ کے ذرات کو سبسٹریٹ کی سطح کی طرف راغب کرتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے عمل کے دوران انہیں اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ روایتی مائع پینٹ کو بائنڈر اور فلر حصوں کو مائع معطلی کی شکل میں رکھنے کے لیے سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ خشک پاؤڈر کا استعمال کرتی ہے جو الیکٹرو سٹیٹلی طور پر لاگو ہوتا ہے اور گرمی کے تحت ٹھیک ہوتا ہے تاکہ یہ دھاتی سبسٹریٹ کے گرد حفاظتی رکاوٹ بن سکے۔ پاؤڈر عام طور پر ایک سخت فنش بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہوتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ نسبتاً مہنگی ہو سکتی ہے، لیکن اس میں اثر مزاحمت زیادہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ چپکنے اور کھرچنے کو ختم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے جس میں اثر اور ذرہ رگڑ شامل ہوتا ہے، اور یہ کاسٹک ماحول میں آپ کی کرین کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ آرائشی قسم کا اضافی فائدہ پیش کرتی ہے کیونکہ یہ معیاری یا حسب ضرورت رنگوں میں آتی ہے۔ یہ مختلف ساختوں میں بھی آتا ہے جس میں ہموار، جھریوں والی، دھندلا اور کھردرا شامل ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم گرمی، سنکنرن، اثر، رگڑ، سالوینٹس اور زیادہ تر کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہیں۔ وہ سورج کی روشنی اور UV کی نمائش سے دھندلاہٹ کے خلاف بھی مزاحم ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ ماحول دوست ہے کیونکہ اس میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOC's) نہیں ہوتے ہیں، جو کہ مائع پینٹ کی تکمیل میں استعمال ہونے والے سالوینٹس میں پائے جانے والے آلودگی ہیں۔ وہ صارفین کو آلودگی پر قابو پانے کے مہنگے آلات خریدنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، جس سے طویل مدت میں رقم کی بچت ہوتی ہے۔
کلیدی صنعتی ایپلی کیشنز:آٹوموٹو ایپلی کیشنز، کنسٹرکشن، آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز، برقی ایپلی کیشنز، فارم ایپلی کیشنز، روزمرہ گھریلو ایپلی کیشنز، مینوفیکچرنگ، اور مشینری۔
