ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین

 

• ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو بیرونی ماحول میں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کا کرین بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے مثالی ہے ، جیسے اسٹیل ، پرکاسٹ کنکریٹ ، کنٹینرز اور دیگر صنعتی مواد۔ اس کی مضبوط تعمیر ، استحکام اور موافقت اس کو تعمیرات ، جہاز سازی ، کان کنی اور رسد جیسی صنعتوں کے لئے موزوں بناتی ہے۔
• کرین میں ایک ٹراس ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے جو ہوا کے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ بیرونی استعمال کے ل ideal مثالی بن جاتا ہے ، یہاں تک کہ تیز ہوا والے علاقوں میں بھی۔
• ہلکا پھلکا ابھی تک پائیدار ، معاون فاؤنڈیشن پر مجموعی بوجھ کو کم کرتا ہے۔
• سنگل گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں دو گرڈر زیادہ بوجھ کی گنجائش اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
• بھاری بھرکم لفٹنگ ایپلی کیشنز کی حمایت کرتا ہے ، جس میں 5 سے 200 ٹن یا اس سے زیادہ کی صلاحیتیں ہیں۔ وسیع مدت کے ڈیزائن بڑے کام کے علاقوں کے لئے زیادہ سے زیادہ کوریج پیش کرتے ہیں۔ 10 میٹر سے 50 میٹر تک کی مدت کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ، بجلی کے لہرانے یا ٹرالی کے ساتھ ہموار ، عین مطابق لفٹنگ اور ٹریولنگ۔
• کیبن کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول ، یا لاکٹ کنٹرول کے ذریعے چل رہا ہے ، لچک اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔ بہتر کارکردگی کے ل app اوپٹینل آٹومیشن اور سمارٹ خصوصیات۔ طویل عرصے سے دیرپا کارکردگی کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل اور اینٹی سنکنرن ملعمع کاری کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے۔ بارش ، گرمی اور برف سمیت انتہائی موسم کی صورتحال کے لئے قابل تحسین۔

بنیادی اجزاء: انجن ، گیئر ، گیئر باکس

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 20000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: وسیع پیمانے پر

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق کیا جاسکتا ہے

اسپین: 12 ~ 30m

ورکنگ ڈیوٹی: A3 \/A4

لفٹنگ کی رفتار: متغیر رفتار (معیاری)

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

اہم بجلی کے حصے: شنائیڈر

لفٹنگ میکانزم: تار رسی الیکٹرک لہرا

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کا مرکزی بیم ایک کلیدی ساختی جزو ہے جو بوجھ کو اٹھانے کی حمایت اور منتقلی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مرکزی بیم ٹراس ڈھانچے کے طور پر تعمیر کیا جاتا ہے ، عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ اس میں طاقت اور سختی کے ل tri تریجولر یونٹوں کا ایک مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے جبکہ وزن کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ گینٹری کرین میں دو متوازی اہم بیم ہیں ، جو سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔

یہ ٹراس کے افقی ممبر ہیں۔ اوپری راگ کمپریسی فورسز کو سنبھالتا ہے ، جبکہ نچلے راگ ٹینسائل فورسز کو سنبھالتے ہیں۔ یہ ممبران اوپری اور نچلے حصے کو جوڑتے ہیں ، جس سے سہ رخی ٹراس ڈیزائن تشکیل ہوتا ہے۔ وہ بیم کو اس کی ساختی سالمیت کے ساتھ فراہم کرتے ہیں۔ کرین کے اجزاء کی آسانی سے معائنہ اور دیکھ بھال کے لئے مرکزی بیم پر شامل ہیں۔ ایک ریل عام طور پر ٹرالی کے لئے بیم کے اوپری حصے پر لگائی جاتی ہے اور کرین کی لمبائی کے ساتھ ساتھ حرکت میں لانے کے لئے۔

مرکزی بیم کام کرنے والے علاقے کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے اور کرین کے لہرانے اور ٹرالی کے ذریعہ اٹھایا ہوا بوجھ اٹھاتا ہے۔

اعلی طاقت والے اسٹیل کو عام طور پر استحکام اور وزن میں توازن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹراس ڈیزائن طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے مادی استعمال کو مزید کم کرتا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم ایک اہم جزو ہے جو بیرونی ماحول جیسے تعمیراتی مقامات ، شپ یارڈز ، یا گوداموں میں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام محفوظ اور موثر لفٹنگ کے کاموں کو یقینی بنانے کے لئے کرین ڈھانچے کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔

الیکٹرک ہیرا: سب سے عام ، بجلی کی موٹر کے ذریعہ تقویت یافتہ اور لاکٹ ، ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

تار رسی لہرانے: پائیدار تار رسیوں کا استعمال کرتے ہوئے ، بھاری بوجھ کے لئے موزوں۔

چین کا لہراؤ: ہلکے بوجھ کے لئے ، عام طور پر چھوٹی گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

الیکٹرک ٹرالی: اعلی صحت سے متعلق اور رفتار کے لئے موٹروں کے ذریعہ کارفرما۔

لفٹنگ موٹر: اونچی طاقت والی موٹر جو لہرانے کو چلاتی ہے۔

ریڈوسر (گیئر باکس): موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور ہموار لفٹنگ کے لئے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

بریک سسٹم: برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک ہنگامی صورتحال یا آرام کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے ذریعہ حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔

رسی ڈرم: لفٹنگ اور کم کرنے کے دوران تار کی رسی یا زنجیروں کی رہنمائی اور ہوا کرتا ہے۔

گھرنی نظام: مطلوبہ کوشش کو کم کرتا ہے اور بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

3.endگاڑی

ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کی آخری گاڑی سے مراد کرین کے گرڈرز کے دونوں سروں پر واقع ساختی اجزاء ہیں۔ یہ اختتامی گاڑیاں پورے کرین ڈھانچے کی حمایت کرنے اور اسے اپنے نامزد رن وے یا ٹریک کے ساتھ ساتھ چلنے کی اجازت دینے کے لئے ذمہ دار ہیں۔

کرین کا ٹراس ڈھانچہ اختتامی گاڑیوں تک پھیلا ہوا ہے ، جس سے ہلکے وزن اور مضبوط اجزاء کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ٹراس ڈیزائن اعلی بوجھ لے جانے کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے مجموعی وزن کو کم سے کم کرتا ہے۔ اختتامی گاڑیاں براہ راست ڈبل گرڈرز سے منسلک ہوتی ہیں ، جس سے ہموار کرین آپریشن کے لئے استحکام اور سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

جب آپریٹر ایک کمانڈ دیتا ہے تو ، موٹر گیئر باکس کو چلاتی ہے ، جو پہیے گھومتی ہے۔ پہیے ریلوں کے ساتھ ساتھ ریلوں کے ساتھ چلتے ہیں ، جس سے گینٹری کرین کو آگے یا پیچھے کی طرف جانے کی اجازت ملتی ہے۔ ٹراس ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین ہلکا پھلکا ہے جبکہ اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے ، بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable مناسب بناتا ہے ، یہاں تک کہ تیز ہوا کے بوجھ والے علاقوں میں بھی۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے اجزاء

کرین پہیے: عام طور پر چار یا زیادہ پہیے استعمال کیے جاتے ہیں ، دو یا زیادہ سے زیادہ چلنے والے پہیے ہوتے ہیں اور باقی رہائش پذیر ہوتے ہیں۔ پہیے زمین پر سوار ریلوں پر چلانے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔ پہیے کے لئے استعمال ہونے والے مادوں کو پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اعلی طاقت والی کھوٹ اسٹیل ہیں۔

اختتامی بیم: پہیے اختتامی بیم پر لگائے جاتے ہیں ، جو ٹرس قسم کی گینٹری ڈھانچے سے جڑے ہوئے ہیں۔ ہموار پہیے کی گردش کے لئے اختتامی بیم گھر کی بیرنگ اور محور۔

موٹرز: موٹرز کرین موومنٹ کے لئے پہیے طاقت کرتے ہیں۔ عام طور پر ، متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) کے ساتھ AC موٹرز ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

گیئر باکس: موٹر اور ڈرائیونگ وہیل کے مابین ایک کمی کا گیئر باکس نصب کیا گیا ہے۔ موثر کرین کی نقل و حرکت کے لئے ٹارک میں اضافہ کرتے ہوئے موٹر کی رفتار کم ہوجاتی ہے۔

کپلنگ: لچکدار یا سخت جوڑے موٹر کو گیئر باکس سے مربوط کرتے ہیں ، اور کم سے کم کمپن کے ساتھ بجلی کی منتقلی کو یقینی بناتے ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم ایک اہم جزو ہے جو ٹرالی (جو لہرایا جاتا ہے) کی افقی حرکت کے لئے ذمہ دار ہے۔

اجزاء

ٹرالی فریم: لہرانے اور ڈرائیونگ میکانزم کی حمایت کرنے والا سخت ڈھانچہ۔ ٹراس قسم کی گینٹری کرین کے لئے ، ٹرالی فریم کو ٹراس ڈھانچے کی ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی نوعیت سے ملنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹریولنگ پہیے: ڈبل گرڈرز کے اوپری حصے میں رکھی ریلوں پر سوار۔ یہ پہیے ٹرالی کی تحریک کی رہنمائی اور حمایت کرتے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم:

موٹر: ٹرالی تحریک کے لئے ڈرائیونگ فورس فراہم کرتا ہے۔

گیئر باکس: آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

جوڑے: ہموار بجلی کی ترسیل کے لئے موٹر کو ڈرائیونگ شافٹ سے مربوط کریں۔

بریک: درست پوزیشننگ اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔

ریل سسٹم: ریلیں ہموار ٹرالی تحریک کی سہولت کے ل the گرڈرز کی اوپری سطح پر رکھی جاتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم: ایک کیبن ، لاکٹ ، یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ چلایا جاتا ہے۔ زیادہ سفر کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حدود سوئچ شامل کرتا ہے۔

2) کام کرنے کا طریقہ کار

موٹر ٹریول پہیے گیئر باکس اور جوڑے کے ذریعے چلاتی ہے ، جس سے ٹرالی کو گینٹری کرین کے گرڈرز کی لمبائی کے ساتھ آگے بڑھنے کی اجازت ملتی ہے۔

اسپیڈ کنٹرول کو متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس سے ہموار ایکسلریشن ، سست روی ، اور عین مطابق پوزیشننگ کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔

بریک خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں جب حرکت میں نہ ہوں تو ٹرالی کو جگہ پر رکھیں۔

 

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

موبائل سپورٹ: پہیے کا بنیادی کام ٹریک پر کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرنا اور کرین کے ہموار عمل کو یقینی بنانا ہے۔

بوجھ کی تقسیم: پہیے یکساں طور پر کرین کا بوجھ تقسیم کرنے ، ٹریک پر دباؤ کو کم کرنے اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

طاقت اور سختی: کرین کے مردہ وزن اور مختلف متحرک بوجھ کے مردہ وزن کا مقابلہ کرنے کے لئے پہیے میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہئے۔

مزاحمت پہنیں: پہیے اور ٹریک کے مابین مستقل رگڑ کی وجہ سے ، خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل the پہیے کے مواد میں لباس کی اچھی مزاحمت ہونی چاہئے۔

اینٹی اسکڈ ڈیزائن: بھاری بوجھ کے نیچے سلائیڈنگ یا پھسلنے سے بچنے کے لئے پہیے کی سطح کو اینٹی اسکڈ ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

7. کرین ہک

ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کا کرین ہک ایک کلیدی لفٹنگ جزو ہے جو بھاری بوجھ کو موثر اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہک کا استعمال بوجھ کو محفوظ طریقے سے منسلک کرنے اور اٹھانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے وزن کو نقل و حمل کے لئے کرین ڈھانچے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل یا کاربن اسٹیل سے بنایا گیا ہے تاکہ استحکام اور بھاری بوجھ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ زیادہ تر ہکس میں مڑے ہوئے ، گلے کی کھلی شکل ہوتی ہے ، جس سے وہ سلنگ ، رسیوں یا زنجیروں سے منسلک ہوجاتے ہیں۔

ہک کو لہرانے کے طریقہ کار سے معطل کردیا گیا ہے ، جو کرین کے دو گرڈروں کے ساتھ سفر کرتا ہے۔ ڈبل گرڈر ٹراس کرینیں ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، اور ہک کی صلاحیت کرین کے بوجھ کی حد سے مماثل ہے۔

8. موٹر

ہموار اور موثر کرین آپریشن کو یقینی بنانے میں ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کی موٹر اہم کردار ادا کرتی ہے۔

لہرانے والی موٹر: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے لہرانے کے طریقہ کار کو طاقت دیتا ہے۔

ٹرالی موٹر: پل گرڈر کے ساتھ ٹرالی چلاتی ہے۔

ٹریول موٹر: ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل: موٹرس کو وقفے وقفے سے یا مستقل ڈیوٹی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، درخواست کے لحاظ سے۔ گینٹری کرین موٹرز عام طور پر ایف ای ایم یا آئی ایس او جیسے معیارات کی پیروی کرتے ہیں۔

موصلیت کی کلاس: عام طور پر گرمی کے خلاف مزاحمت کے لئے F یا H کلاس۔

تحفظ کی کلاس: دھول اور پانی سے تحفظ کے لئے IP54 یا اس سے زیادہ۔

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین کے لئے ایک ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم ایک اہم حفاظت کا جزو ہے جو کرین کے آس پاس میں کارکنوں اور آپریٹرز کو اپنے آپریشن یا کسی بھی مضر حالات کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

قابل سماعت الارم (صوتی انتباہ): عام طور پر ایک اونچی آواز میں سائرن یا بزر جو کرین کی نقل و حرکت یا کسی بھی غیر محفوظ حالت سے متعلق اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لئے آواز کو خارج کرتا ہے۔

بصری الارم (لائٹ انتباہ): چمکتی ہوئی لائٹس (اسٹروب لائٹس یا گھومنے والی بیکنز) بصری انتباہ فراہم کرنے کے لئے کرین کے ڈھانچے پر سوار ہیں۔

عام رنگ:

ریڈ: ایمرجنسی اسٹاپ یا خطرناک حالات۔

پیلا\/امبر: آپریشن میں کرین۔

گرین: عام آپریشن یا اسٹارٹ اپ سگنل۔

2) حد سوئچ

حد سوئچ کرین کے لئے سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس ہے ، جو کرین کی آپریٹنگ رینج کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے تاکہ اسے پیش سیٹ کی حفاظت کی پوزیشن سے تجاوز کرنے سے بچایا جاسکے۔

اوپری اور نچلے حدود: کرین کی اوپری اور نچلی تحریک کی حدود کو ترتیب دینے کے لئے حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب لفٹنگ میکانزم یا ٹرالی سیٹ حد کی پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے تو ، حد سوئچ بجلی کی فراہمی کو کاٹ دے گا یا حفاظتی حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے الارم لگے گا۔

تصادم کی روک تھام: حد سوئچ کرین کو مؤثر طریقے سے دوسرے سامان یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روک سکتا ہے ، جس سے سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔

خودکار اسٹاپ: خرابی یا حادثے کی صورت میں ، حد سوئچ حادثات کو روکنے کے لئے خودکار اسٹاپ فنکشن کا احساس کرسکتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

عام طور پر بوجھ سینسر شامل ہوتے ہیں جو آپریٹر کو متنبہ کرتے ہیں یا جب بوجھ کی حد سے زیادہ ہوتا ہے تو آپریشن کو روکتا ہے۔

2. حد سوئچ

ہسٹنگ حد سوئچ: لہر کو روکتا ہے اگر وہ بہت دور یا نیچے کا سفر کرتا ہے تو ، تصادم یا ہک یا تار کی رسی کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

سفری حد سوئچ: ریلوں کے ساتھ ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے تاکہ اسے اپنی آپریٹنگ رینج سے تجاوز کرنے سے بچ سکے۔

سلائینگ حد سوئچ (اگر قابل اطلاق ہے): ضرورت سے زیادہ گردش کو روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

کنٹرول پینل یا لاکٹ پر ایک ہنگامی اسٹاپ بٹن فراہم کیا جاتا ہے ، جس سے آپریٹرز خطرناک صورتحال کے دوران کرین کی تمام حرکتوں کو فوری طور پر روک سکتے ہیں۔

4. اینٹی تصادم کے آلات

سینسر کرین یا ٹرالی کی راہ میں رکاوٹوں کا پتہ لگاتے ہیں اور تصادم کو روکنے کے لئے تحریک کو روکتے ہیں۔

5. زیادہ رفتار سے تحفظ

لہرانے ، کم کرنے ، یا ٹرالی تحریک کی رفتار کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر رفتار پیش سیٹ حفاظت کی حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، کرین خود بخود سست ہوجاتی ہے یا رک جاتی ہے۔

6. ریل کلیمپ اور طوفان کے بریک

ریل کلیمپس: بیکار ہونے پر نقل و حرکت کو روکنے کے لئے میکانکی طور پر کرین کو ریلوں پر لاک کریں۔

طوفان بریک: تیز ہواؤں کے دوران کرین کو محفوظ بنائیں ، خاص طور پر بیرونی گینٹری کرینوں کے لئے۔

11.Control وضع

1. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین سے منسلک ایک کیبن میں بیٹھتا ہے ، عام طور پر پل یا ٹرالی کے کنارے۔

خصوصیات:

بوجھ اور آس پاس کے علاقے کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی آپریشنز یا مضر ماحول کے لئے موزوں ہے۔

عین مطابق آپریشن کے لئے جوائس اسٹکس ، لیورز ، یا دوسرے کنٹرول سے لیس ہے۔

درخواستیں: بڑے پیمانے پر تعمیراتی مقامات ، بندرگاہیں اور بھاری صنعتیں۔

2. وائرلیس ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لئے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ کنٹرولر کا استعمال کرتا ہے۔

خصوصیات:

کسی محفوظ مقام سے آپریشن کی اجازت دے کر آپریٹر کی حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔

ہلکا پھلکا اور پورٹیبل۔

عام طور پر ریڈیو تعدد کے ذریعے کام کرتا ہے۔

ایپلی کیشنز: گودام کی کارروائیوں ، آؤٹ ڈور میٹریل ہینڈلنگ ، اور حفاظت کے خطرات والے علاقے۔

3. لاکٹ کنٹرول

تفصیل: کرین سے ایک کنٹرول پینل معطل ہے ، جس سے آپریٹر کو اس کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتے ہوئے بوجھ کے ساتھ ساتھ چلنے کی اجازت ملتی ہے۔

خصوصیات:

بوجھ کو نظر کی براہ راست لائن فراہم کرتا ہے۔

آسان اور سرمایہ کاری مؤثر۔

ایپلی کیشنز: روشنی سے درمیانے درجے کے ڈیوٹی آپریشنز ، جیسے فیکٹریوں اور ورکشاپس۔

4. خودکار کنٹرول (PLC- کنٹرول یا CNC انضمام)

تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات کی بنیاد پر خودمختاری سے چلاتی ہے ، اکثر PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کے ذریعہ انتظام کیا جاتا ہے۔

خصوصیات:

اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی.

انسانی غلطی کو کم کرتا ہے اور پیداوری میں اضافہ ہوتا ہے۔

دوسرے خودکار نظاموں جیسے کنویر بیلٹ کے ساتھ مربوط ہوسکتے ہیں۔

ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ ، شپ یارڈز ، اور خودکار گودام۔

5. ہائبرڈ کنٹرول

تفصیل: لچک کے ل two دو یا زیادہ کنٹرول طریقوں (جیسے ، کیبن کنٹرول اور وائرلیس ریموٹ کنٹرول) کو جوڑتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹرز کو کام کے لحاظ سے طریقوں کے مابین سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آپریشنل استعداد کو بڑھاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: کثیر مقصدی کرین آپریشنز۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

فوائد

بوجھ کی گنجائش میں اضافہ: ڈبل گرڈر ڈیزائن سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کی گنجائش کی اجازت دیتا ہے۔ ٹراس ڈھانچہ کرین کی بھاری بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں مزید اضافہ کرتا ہے ، جس سے یہ بھاری اٹھانے کے کاموں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

استحکام اور طاقت: ٹراس ڈیزائن زیادہ استحکام اور طاقت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر چیلنجنگ ماحول میں۔ یہ ڈھانچہ تیز ہوا کے بوجھ اور دیگر بیرونی قوتوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے یہ بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے ، جیسے شپ یارڈز یا بندرگاہوں میں۔

لمبی مدت: ڈبل گرڈر ٹراس کرینیں ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیے بغیر وسیع فاصلوں پر پھیلا سکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر بڑے گوداموں یا تعمیراتی مقامات کے لئے فائدہ مند ہے جہاں بھاری مشینری یا مواد کو طویل فاصلے تک لے جانے کی ضرورت ہے۔

بہتر ہیڈ روم: ڈبل گرڈر سیٹ اپ اعلی ہک اونچائی کی اجازت دیتا ہے ، جو لمبے بوجھ کے ل better بہتر کلیئرنس فراہم کرتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ جب ایسی اشیاء کو سنبھالیں جس میں اضافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کنٹینر یا بڑے سامان۔

بہتر استحکام: ٹراس ڈھانچہ اکثر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، جو کرین کو بہترین استحکام بخشتا ہے۔ یہ کرینیں سخت موسمی حالات ، کیمیائی مادوں یا بھاری اثرات کا مقابلہ کرسکتی ہیں ، جس سے وہ صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی ہیں۔

کم تخفیف: ڈبل گرڈر ٹراس کرین کا ڈیزائن ، خاص طور پر بھاری بوجھ کے حالات میں ، زیادہ درست اور محفوظ لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لئے ، کرین کے ڈھانچے کو موڑنے یا گھسنے سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

بحالی کی رسائ: ٹراس کرین کا ڈیزائن بحالی کے ل parts حصوں اور اجزاء تک آسان رسائی کی اجازت دیتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور کارروائیوں میں مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

تخصیص: ڈبل گرڈر ٹراس کرینوں کو مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جیسے مختلف بوجھ کی صلاحیتوں ، اسپینز ، یا بلندیوں کو اٹھانا ، جس سے وہ مختلف صنعتوں جیسے تعمیر ، جہاز سازی اور لاجسٹکس کے لئے ورسٹائل بناتے ہیں۔

 

درخواست:

1. تعمیر میں بھاری ڈیوٹی لفٹنگ

اطلاق: ڈبل گرڈر ٹراس قسم کی گینٹری کرینیں بڑے بیم ، بھاری تعمیراتی مواد ، یا تیار شدہ عمارت کے اجزاء کو اٹھانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

فائدہ: ان کی اعلی بوجھ کی گنجائش اور کھلی جگہوں پر کام کرنے کی صلاحیت انہیں بھاری سامان اور ڈھانچے والی تعمیراتی مقامات کے لئے مثالی بناتی ہے۔

2. جہاز بلڈنگ

درخواست: شپ یارڈز میں ، یہ کرینیں جہاز کے بھاری حصوں ، جیسے ہل کے حصے ، انجن اور بڑے سامان منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

فائدہ: وہ جہاز کی اسمبلی اور مرمت کے لئے درکار بڑے وزن اور عین مطابق حرکتوں کو سنبھالنے کے اہل ہیں۔

3. اسٹیل ملیں اور فاؤنڈری

اطلاق: اسٹیل پلانٹوں میں ، یہ کرینیں پگھلی ہوئی دھات ، اسٹیل بیم اور بڑے سامان کو سنبھالنے کے لئے ملازم ہیں۔

فائدہ: اعلی درجہ حرارت اور بھاری لفٹنگ کو برداشت کرنے کی کرین کی قابلیت اسٹیل سے نمٹنے کے ل ideal اسے مثالی بناتی ہے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں۔

4. بندرگاہوں پر کنٹینر ہینڈلنگ

ایپلی کیشن: بندرگاہوں اور کنٹینر ٹرمینلز برتنوں سے ٹرک یا ٹرینوں تک شپنگ کنٹینر لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لئے ڈبل گرڈر ٹراس قسم کے گینٹری کرینوں کا استعمال کرتے ہیں۔

فائدہ: یہ کرینیں کارگو سے نمٹنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق ، رفتار اور حفاظت کی پیش کش کرتی ہیں ، لاجسٹکس میں کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔

5. بھاری سازوسامان کی تیاری

اطلاق: مینوفیکچرنگ پلانٹس جو بڑی مشینری اور بھاری سامان تیار کرتے ہیں ان کرینوں کو بڑے حصوں اور ذیلی اسمبلیاں منتقل کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔

فائدہ: یہ کرینوں کا ساختی ڈیزائن اہم وزن کی تائید کرتا ہے ، جس سے وہ بڑے ، بھاری مشین کے اجزاء کو منتقل کرنے کے ل well مناسب بناتے ہیں۔

6. توانائی کا شعبہ

اطلاق: توانائی کے شعبے میں ، خاص طور پر بجلی گھروں یا ونڈ ٹربائنوں کی تعمیر میں ، ڈبل گرڈر ٹراس قسم کی گینٹری کرینیں بڑی ٹربائنوں ، جنریٹرز اور بھاری اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

فائدہ: کرین کی لچک اور صلاحیت اکثر سخت یا خصوصی جگہوں پر بڑے اجزاء کو سنبھالنے میں مدد کرتی ہے۔

7. ریلوے یارڈ آپریشنز

درخواست: یہ کرینیں ریلوے یارڈ میں ٹرینوں کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، خاص طور پر بھاری یا بڑے کارگو کے لئے۔

فائدہ: وہ بڑی ، بھاری اشیاء کو ریلوے کی پٹریوں میں منتقل کرسکتے ہیں اور مختلف موسمی حالات میں کام کرسکتے ہیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

ساختی ڈیزائن: کرین کے ڈیزائن کی منصوبہ بندی مخصوص لفٹنگ کی ضروریات ، بوجھ کی گنجائش ، مدت اور آپریشنل حالات کی بنیاد پر کی گئی ہے۔

حساب کتاب: ساختی انجینئر دباؤ ، بوجھ کی تقسیم اور حفاظتی عوامل کا حساب لگاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین اپنے مطلوبہ حالات میں محفوظ طریقے سے کام کرے گی۔

سی اے ڈی ماڈلنگ: کرین کو دیکھنے کے لئے تفصیلی تھری ڈی ماڈل بنائے گئے ہیں ، اور پرزے من گھڑت کے طول و عرض کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

2. مادی انتخاب اور خریداری

ٹرسیس ، گرڈرز اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل جیسے مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ پلیٹیں ، بیم اور ریلیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

پیداوار کا عمل شروع ہونے سے پہلے معیار کے لئے تمام مواد کا آرڈر اور معائنہ کرنا ضروری ہے۔

3. اہم اجزاء کی من گھڑت

گرڈرز: مرکزی گرڈر کو ساختی اسٹیل پلیٹوں کو کاٹنے ، ویلڈنگ اور جمع کرکے من گھڑت کیا جاتا ہے۔ یہ کرین کے بنیادی بوجھ اٹھانے والے اجزاء ہیں۔

ٹرسیس: ٹرسیس ، جو کرین کے فریم کو تشکیل دیتے ہیں ، اسٹیل سلاخوں سے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیے جاتے ہیں ، جس سے ہلکے وزن اور مضبوط ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے۔

اختتامی بیم اور ٹانگیں: اختتامی بیم ، جو گرڈروں کو جوڑتے ہیں اور ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتے ہیں ، بھی من گھڑت ہیں۔ کرین کی ٹانگیں اکثر بڑے اسٹیل پروفائلز سے بنی ہوتی ہیں اور کرین کا بوجھ اور کسی بھی لفٹ بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

4. ویلڈنگ اور اسمبلی

ویلڈنگ: من گھڑت اسٹیل کے اجزاء کو اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ مل کر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ سیدھ اور طاقت پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈیڈ جوڑ کرین آپریشن کے دوران بوجھ کا مقابلہ کرسکیں۔

گرڈرز اور ٹرسیس کی اسمبلی: من گھڑت ٹرسیس اور گرڈرز کو مین کرین فریم میں جمع کیا جاتا ہے۔ اضافی اجزاء جیسے ہوسٹ فریم ، ٹرالی ، اور بجلی کے نظام بھی جمع ہوتے ہیں۔

5. اجزاء کی تنصیب

ہوسٹ اینڈ ٹرالی: لہرانے کا نظام ، جس میں لفٹنگ میکانزم ، رسی ، یا چین شامل ہے ، انسٹال ہے۔ ٹرالی سسٹم ، جو گینٹری کے گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے ، اگلے فٹ ہے۔

بجلی کے نظام: بجلی کی وائرنگ اور کنٹرول سسٹم انسٹال ہیں ، بشمول موٹرز ، ٹرانسفارمر ، سینسر ، اور کنٹرول پینل۔

6. جانچ

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ کے حالات کے تحت ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص وزن کو سنبھال سکتا ہے۔ اس میں آہستہ آہستہ بوجھ میں اضافہ کرنا اور استحکام اور فعالیت کی جانچ کرنا شامل ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کو اس کے آپریشن کے لئے جانچا جاتا ہے ، جس میں پٹریوں کے ساتھ ہموار حرکت ، بوجھ اٹھانا اور کم کرنا ، اور کمانڈز کو کنٹرول کرنے کا جواب شامل ہے۔

سیفٹی چیک: حفاظتی نظام ، جیسے حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ، کو جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔

7. پینٹنگ اور ختم کرنا

جانچ کے بعد ، کرین کو صاف اور پینٹ کیا جاتا ہے تاکہ اسے سنکنرن سے بچایا جاسکے۔ تکمیل کے عمل میں حفاظتی کوٹنگ کا اطلاق شامل ہے ، جیسے اینٹی سنکنرن پینٹ۔

8. حتمی معائنہ اور ترسیل

ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق تمام اجزاء کی تصدیق کے لئے ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس میں بصری چیک اور حتمی حفاظت کی جانچ پڑتال شامل ہے۔

ایک بار صاف ہونے کے بعد ، کرین ترسیل کے لئے تیار ہے۔ اس کو شپنگ کے حصوں میں جدا کیا جاسکتا ہے ، جس میں انسٹالیشن سائٹ پر اسمبلی کی جاتی ہے۔

9. تنصیب اور کمیشننگ

کرین گاہک کی سائٹ پر پہنچایا جاتا ہے ، جہاں اسے دوبارہ جوڑ کر انسٹال کیا جاتا ہے۔ کمیشننگ کے آخری عمل میں کرین کو اس کے پٹری پر ترتیب دینا ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ یہ مناسب طریقے سے منسلک ہے ، اور سائٹ پر آپریشنل ٹیسٹ انجام دینا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین ، چین ڈبل گرڈر ٹراس ٹائپ گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری