آؤٹ ڈور ورکشاپ میں ڈبل گرڈر گینٹری کرین

آؤٹ ڈور ورکشاپ میں ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی اہم خصوصیات

1. موسم-مزاحم تعمیر

سنکنرن تحفظ– جستی سٹیل یا خصوصی-زنگ مخالف کوٹنگز۔

مہربند برقی اجزاء- دھول اور پانی کے خلاف IP55 یا اس سے زیادہ تحفظ۔

ونڈ-مزاحم ڈیزائن- کچھ ماڈلز میں شامل ہیں۔انیمو میٹرہوا کی رفتار اور آٹو-بریکنگ سسٹم کی نگرانی کے لیے۔

2. زیادہ بوجھ کی گنجائش اور اسپین

عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔5 سے 500+ ٹن.

اسپین کو بڑھا سکتا ہے۔40m یا اس سے زیادہ تک(اپنی مرضی کے مطابق)۔

3. مضبوط موبلٹی سسٹم

ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکے ہوئے پہیے- زمینی حالات پر منحصر ہے۔

ہیوی-ڈیوٹی ٹریول موٹرز- ناہموار یا کچے خطوں پر ہموار حرکت کے لیے۔

4. ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- محفوظ فاصلے سے لچکدار آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار سرعت اور بریک کو یقینی بنائیں۔

کیبن یا پینڈنٹ کنٹرول- صحت سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے۔

5. حفاظت اور استحکام میں اضافہ

اینٹی{{0}Sway ٹیکنالوجی- ہوا کے حالات میں بوجھ کے جھول کو کم کرتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ- محفوظ حدود سے باہر کرین کے آپریشن کو روکتا ہے۔

ریل کلیمپ اور بریک- غیر ارادی حرکت کو روکیں۔

 

بیرونی ورکشاپ میں ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی اقسام

قسم	کے لیے بہترین	خصوصیات
ریل-ماؤنٹڈ گینٹری (آر ایم جی)	بندرگاہیں، بھاری صنعتیں۔	فکسڈ ریلوں پر چلتا ہے، اعلی صحت سے متعلق
ربڑ-تھکا ہوا گینٹری (RTG)	کنٹینر گز، ناہموار زمین	موبائل، ریلوں کی ضرورت نہیں۔
ایڈجسٹ ٹانگ گینٹری	عارضی تعمیراتی مقامات	ٹانگیں مختلف اونچائیوں تک بڑھ سکتی ہیں۔
نیم-گینٹری کرین	ون سائیڈ سپورٹڈ (دیوار/کالم)	جگہ بچاتا ہے، جزوی بیرونی استعمال کے ساتھ ورکشاپس کے لیے اچھا ہے۔

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

 

یہاں ایک میں اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔آؤٹ ڈور ورکشاپ میں ڈبل گرڈر گینٹری کرینآسان حوالہ کے لیے واضح جدول کی شکل میں پیش کیا گیا:

1. پل کا ڈھانچہ - مین گرڈرز (2) بنیادی بوجھ-بیئرنگ بیم جو ویلڈڈ اسٹیل باکس سیکشنز یا ٹرس ڈیزائن سے بنی ہیں
- اختتامی گاڑیاں وہیل اسمبلیوں کے ساتھ گرڈرز کو ٹانگوں سے جوڑنے والے ڈھانچے کو سپورٹ کرتی ہیں
- کراس منحنی خطوط وحدانی لیٹرل استحکام فراہم کرتے ہیں اور گرڈر کو گھماتے ہوئے روکتے ہیں۔

 

2. لہرانے کا نظام - الیکٹرک ہوسٹ (مین) پرائمری لفٹنگ میکانزم (5-550+ ٹن صلاحیت)
- ٹرالی اسمبلی موٹرائزڈ یونٹ جو لہرانے والے گرڈروں کے ساتھ سفر کرتی ہے۔
- تار کی رسی اور ہک بلاک بوجھ اٹیچمنٹ کے لیے کنڈا ہک کے ساتھ لفٹنگ میڈیم
- ہلکے بوجھ کے لیے اختیاری معاون لہرانے والا سیکنڈری لفٹنگ ڈیوائس

 

3. موشن سسٹمز - گینٹری ٹریول میکانزم موٹرائزڈ وہیل (کل 4-16 پہیے) ریل کلیمپنگ سسٹم کے ساتھ
- ٹرالی ٹریول میکانزم گرڈر کی لمبائی کے ساتھ موٹرائزڈ حرکت
- ریل سسٹم گراؤنڈ-کرین کی نقل و حرکت کے لئے نصب یا سرایت شدہ پٹریوں (عام طور پر QU70-QU120 ریل)

 

4. پاور اینڈ کنٹرول - فیسٹن سسٹم/کنڈکٹر بارز ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے پاور ڈیلیوری سسٹم
- VFDs کے ساتھ کنٹرول پینل ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کے ساتھ مرکزی کنٹرول
- آپریٹر انٹرفیس پینڈنٹ اسٹیشن (IP65 ریٹیڈ)، ریڈیو ریموٹ، یا بند کیبن

5. الیکٹریکل سسٹم - مین پاور سپلائی (415V 3 فیز) کیبل ریل مینجمنٹ کے ساتھ بنیادی توانائی کا ذریعہ
- لہر/ٹرالی سفر کے لیے حد سوئچ پوزیشن کنٹرول کرتی ہے۔
- متعدد مقامات پر ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سیفٹی کٹ آف

 

 

 

6. حفاظتی خصوصیات - اوورلوڈ محدود کرنے والا الیکٹرانک لوڈ مانیٹرنگ سسٹم
- اینٹی-تصادم کا نظام لیزر یا ریڈار-متعدد کرین آپریشنز پر مبنی
- اینیمومیٹر (آؤٹ ڈور ماڈل) خودکار بند کے ساتھ ہوا کی رفتار کی نگرانی
- بفر اور بمپر سسٹم سفری حدود میں توانائی جذب

 

7. ساختی ایکسٹرا - واک ویز اور پلیٹ فارمز اینٹی-سپل سطحوں کے ساتھ دیکھ بھال تک رسائی
- رات کے آپریشنز کے لیے روشنی کا نظام LED ورک ایریا کی روشنی
- سنکنرن سے تحفظ بیرونی استعمال کے لیے خصوصی کوٹنگز یا جستی بنانا

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

الیکٹرک ڈبل گرڈر گنٹری کرینز کے فوائد

فیچر	فائدہ	تکنیکی تفصیلات
1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت	ہینڈل 5-550+ ٹن (بمقابلہ سنگل گرڈر کی 1-20 ٹن کی حد)	باکس-سیکشن گرڈرز انحراف کو کم کرتے ہیں (<1/1000 span)
2. توسیعی اسپین	انٹرمیڈیٹ سپورٹ کے بغیر 10-40m اسپین کا احاطہ کرتا ہے۔	سائٹ کی لچک کے لیے ٹانگوں کا سایڈست فاصلہ
3. سپیریئر ہک کی اونچائی	سنگل گرڈر کے مقابلے میں 1-2 میٹر اضافی لفٹ (نچلی بیم کی رکاوٹ نہیں)	آپٹمائزڈ گرڈر جیومیٹری عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔
4. بہتر استحکام	مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 25-30 سال کی عمر (M25 اسٹریس گریڈ اسٹیل)	بیرونی اجزاء کے لیے IP55 تحفظ
5. صحت سے متعلق کنٹرول	VFDs اور انکوڈر فیڈ بیک کے ساتھ ±5mm پوزیشننگ کی درستگی	ہموار اسٹاپس کے لیے 4-اسٹیپ بریکنگ سسٹم
6. حفاظتی فالتو پن	دوہری-سرکٹ بریک + اوورلوڈ لمیٹر + اینیمومیٹر (بیرونی ماڈلز کے لیے)	SIL-3 درجہ بند حفاظتی نظام
7. حسب ضرورت	میگنےٹ، گریبس، یا خودکار پوزیشننگ سسٹم کے ساتھ قابل ترتیب	سنگل کرین پر 3 آزاد لہرانے تک
8. توانائی کی کارکردگی	دوبارہ پیدا کرنے والی بریک کم کرنے کے دوران 15-20% توانائی بحال کرتی ہے۔	IE4 پریمیم کارکردگی

 

بھاری مینوفیکچرنگ

سٹیل ملز: کوائل ہینڈلنگ (400 ڈگری محیط تک)

خصوصی خصوصیت:حرارت سے بچنے والی کیبلز + تھرمل امیجنگ

جہاز سازی: گینٹری کرینیں 50m+ اسپین کے ساتھ

مثال:ہنڈائی ہیوی انڈسٹریز کے 800 ٹن کی صلاحیت والے ماڈل

انفراسٹرکچر پروجیکٹس

پل کی تعمیر: پری کاسٹ سیگمنٹ کی تنصیب

کیس اسٹڈی:ہانگ کانگ{{0}Zhuhai-مکاؤ پل پر 32m اسپین کرین کا استعمال کیا گیا

پاور پلانٹس: ٹربائن کھڑا کرنا (صحت سے<10mm alignment)

ڈیٹا پوائنٹ:2،000+ چینی پاور سیکٹر میں ایسی کرینیں۔

 

آؤٹ ڈور ورکشاپ میں ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی تیاری کے عمل میں ڈیزائن اور انجینئرنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ تک کئی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام پیداواری عمل کی تفصیلی خرابی ہے:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تصوراتی ڈیزائن:انجینئرز بوجھ کی گنجائش (200 ٹن)، پہنچ، نقل و حرکت، اور ماحولیاتی حالات (سمندری استعمال) کی بنیاد پر ابتدائی خاکے اور 3D ماڈل بناتے ہیں۔

ساختی تجزیہ:محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین متحرک بوجھ، ہوا، اور لہر کی قوتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

ہائیڈرولک اور برقی نظام:ہموار لفٹنگ آپریشنز کے لیے ہائیڈرولک سلنڈرز، ونچز اور کنٹرول سسٹمز کا ڈیزائن۔

مواد کا انتخاب:سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی-طاقت والا سٹیل (جیسے، ASTM A514)۔

ریگولیٹری تعمیل:جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔DNV-GL، ABS، یا Lloyd's Registerسمندری کرینوں کے لیے۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور بیم:بوم، چیسس، اور ساختی فریم ورک کے لیے ماخذ۔

ہائیڈرولک اجزاء:تصدیق شدہ سپلائرز سے پمپ، سلنڈر، ہوزز اور والوز۔

برقی نظام:موٹرز، سینسر، اور کنٹرول پینل (اکثر سمندری استعمال کے لیے واٹر پروف)۔

تار کی رسیاں اور شیو:اٹھانے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی اسٹیل کیبلز۔

---

3. من گھڑت

A. ساختی فیبریکیشن

کاٹنا اور تشکیل دینا:صحت سے متعلق حصوں کے لئے CNC پلازما/لیزر کٹنگ۔

ویلڈنگ:خودکار اور دستی ویلڈنگ (موٹی حصوں کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ)۔

بوم کی تعمیر:طاقت اور نقل و حرکت کے لیے جالی یا دوربین ڈیزائن۔

چیسس اور آؤٹ ٹریگرز:لفٹوں کے دوران استحکام کے لیے تقویت ملی۔

B. ہائیڈرولک اور مکینیکل اسمبلی

ہائیڈرولک نظام:پمپ، سلنڈر اور ہوزز کی تنصیب۔

ونچ اور ڈرم:لفٹنگ اور لوئرنگ آپریشنز کے لیے نصب۔

سلیونگ میکانزم:360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

C. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز

کنٹرول کیبن:جوائس اسٹک/سینسر کے ساتھ واٹر پروف آپریٹر اسٹیشن۔

لوڈ مانیٹرنگ:سیلز لوڈ کریں اور حفاظت کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

بجلی کی فراہمی:ڈیزل انجن یا برقی موٹر (میرین-گریڈ)۔

---

4. اسمبلی اور انضمام

بوم کی تنصیب:پیوٹ پوائنٹس کے ساتھ چیسس پر نصب۔

کاؤنٹر ویٹ:بیلنس کے لیے شامل کیا گیا (اگر ضرورت ہو)۔

حتمی وائرنگ اور پلمبنگ:ہائیڈرولک اور برقی نظام کو جوڑنا۔

پینٹنگ اور کوٹنگ:اینٹی-سنکنرن پینٹ (ایپوکسی یا زنک کوٹنگز)۔

---

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

لوڈ ٹیسٹنگ:200 ٹن اٹھانا (+25% اوورلوڈ ٹیسٹ، فی معیار)۔

فنکشنل ٹیسٹ:ہائیڈرولک حرکات، گردش اور استحکام کی جانچ کرنا۔

ماحولیاتی ٹیسٹ:سمندری استحکام کے لیے نمک کے سپرے ٹیسٹ۔

سیفٹی چیکس:ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، اوورلوڈ الارم۔

---

6. ڈیلیوری اور کمیشننگ

نقل و حمل:شپنگ کے لیے جدا کیا گیا یا موبائل یونٹ کے طور پر پہنچایا گیا۔

سائٹ اسمبلی پر{{0}:گودی یا شپ یارڈ میں دوبارہ جمع کیا گیا۔

آپریٹر کی تربیت:ہینڈلنگ اور حفاظتی پروٹوکول۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔